防水工程作业指导书.docx

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防水工程作业指导书

防排水施工作业指导书

一、设计概况

1、防排水设计原则

隧道结构防水设计遵循“以排为主，防排结合，控制排放，防、排、堵相结合”综合治理原则，以结构自防水为根本，加强砼结构的抗裂防渗性能，同时以施工缝、变形缝等接缝防水为重点，以防水层加强防水。

隧道结构防水设计图

2、防排水措施

⑴自防水混凝土

隧道衬砌砼采用防渗砼，抗渗等级S8。

由于本隧道富水性较强，在二次衬砌拱墙砼中掺入GNA抗裂膨胀防水剂，掺量为水泥用量的6％

⑵防水层

①铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部初喷找平、底部砂浆找平。

对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等。

②在铺设防水板前按设计要求位置布置纵、横向渗水盲管，用膨胀螺钉和铁卡将盲管固定，并保证盲管间连接可靠和在边墙的出水口通畅。

③初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或引排，将水引入附近的盲管内。

④防水板采用无钉孔铺设，即先用φ80塑料垫圈和射钉将土工布固定于基面上（垫圈间距：

拱0.5m～0.8m，边墙1.0m，呈梅花型布置），再将防水板用手动焊接器熔焊于垫圈上。

防水板的焊接采用热合机自动焊缝形成，即将两层防水板的边缘搭接10cm，通过热熔加压而粘合，两侧焊缝宽不小于2.5cm。

二、防水施工

1、柔性防水层施工

⑴原材料要求

①防水板：

EVA防水卷材，厚1.2mm。

1.2mm厚EVA防水卷材物性值

指标名称

单位

横行

纵向

厚度

mm

≥1.2

比重

g/m3

0.93±0.05

硬度

召氏

75.6

抗拉强度

MPa

≥14

≥17

断裂伸长率

%

≥500

≥500

直角撕裂强度

KN/m

≥70

≥80

热尺寸变化率

%

≤2

≤4

低温弯折性

-35℃无裂纹

抗渗透性

0.2MPa，24小时无渗透

剪切状态下粘合性

N/mm

≥5

②无纺布：

300g/m2。

300g/m2无纺布物性值

指标名称

单位

指标

厚度

mm

≥3.0

比重

g/m3

每平方米质量不小于300g

拉断力（50mm）

N

≥450

断裂伸长率

%

≥80

纵横强度比

<1.5

梯形断裂强度

N

≥250

渗透系数

m/d

≥0.05

裂隙率

%

≥90

③微膨胀GNA防水剂。

微膨胀GNA防水剂物性值

指标名称

单位

指标

细度

比表面积

cm2/g

2500

0.08mm筛余

%

≤10

1.25mm筛余

%

≤0.5

含水率

%

≤3.0

氧化镁

%

≤5.0

凝结时间

初凝

Min

≥45

终凝

H

≤10

限制膨胀率

水中14天

%

≥0.04

空气中

%

≥-0.02

抗压强度

7天

MPa

≥30

28天

MPa

≥47

抗折强度

7天

MPa

≥5.0

28天

MPa

≥6.8

④中心排水管：

离心钢筋混凝土花管。

⑤中心排水管基础及回填：

C15混凝土，10号砂浆封底，小圆卵石

⑥横向排水支管：

φ116/100HDPE双壁无孔波纹管

⑦纵向排水管：

φ116/100HDPE双壁打孔波纹管

⑧环向盲管：

φ50HDPE打孔波纹管

HDPE（高密度聚乙烯波纹管）物性值

指标名称

单位

指标

基本要求

无毒、耐酸碱、寿命50年以上

环刚度

KN/m2

≥6.0

扁平试验

垂直方向加压至外径变形量为原外径的40%时立即卸荷，试样不破裂、分层

落锤冲击试验

0℃，高度1m，用1Kg垂锤冲击10次，应9次以上无开裂现象

纵向伸缩率

%

<3

透水面积

cm2/m

≥40

孔眼

打孔波纹管打孔眼：

10×1mm～30×3mm

⑨盖板：

HRB335、HPB235钢筋、C25混凝土

⑩路缘边沟：

HPB235钢筋、C25混凝土

⑪施工缝止水条：

带注浆管的膨润土遇水膨胀止水条

带注浆管的膨润土遇水膨胀止水条物性值

材料

指标名称

指标

膨胀止水条

吸水膨胀率

72小时≥200%

最大膨胀率

300%

耐热性

80℃，2小时，无流淌

低温柔性

-20℃，2小时，绕φ20mm圆棒无裂纹

注浆管

硬度A

80±10（劭氏A）

延伸强度

≥12MPa

伸长率

≥30%

可注浆长度

≥25m

注浆管与止水条嵌入牢度

在运输和安装过程中无强制外力时不脱落

粘度100cps

≥80个月

⑫沉降缝止水带：

E型橡胶止水带

橡胶止水带物性值

指标名称

指标

宽度

30cm

硬度

60±5（劭氏A）

拉伸强度

≥15MPa

拉断伸长率

≥380%

⑵施工顺序

①基面处理

②对隧道表面局部渗水严重部位进行止水或引排处理；

③透水软管盲沟设置

④铺设土工无纺布垫层

⑤铺设、焊接防水板

⑥防水板气密性检查

修补

土工布防水板铺设

铺设质量检查

布设透水软管盲管

砼表面处理

下道工序

合格

不合格

防水板铺设工艺流程图

防水板铺设工艺图

⑶基面处理

①铺设防水层的初期支护表面不得有明流水，否则应对喷混凝土背后进行注浆堵漏处理或凿槽埋管引排（一般集中出水部位），待基面上无明流水后才能进行下道工序。

铺设防水层的基面应平整，铺设防水层前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷混凝土或砂浆抹面的方法。

处理后的基面应满足下列条件：

D/L=1/6~1/10

D-初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度

L-初期支护基层相邻两凸面间的距离

③基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：

2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇注混凝土时刺破防水板。

④基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，凹凸不平处应补喷或用水泥砂浆抹平处理。

⑤变形缝位置喷混凝土必须平顺，便于背贴式止水条的安装以及保证分仓效果。

⑥钢架部位采用喷混凝土平顺过渡，避免基面凹凸不平。

⑷铺设

A．铺设无纺布

①防水板铺设之前先铺设无纺布。

②用水泥钉将与防水板配套的圆垫片将无纺布固定在基面上，按梅花型布设，固定间距拱部50～80㎝，边墙为80～150㎝，高低不平处应增加固定点。

③无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为5cm，搭接缝采用点粘法。

无纺布铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。

B．铺设EVA防水板

①铺设防水板时，宜采用沿环向铺设的方法并排铺设两幅防水板，应边铺边将其与暗钉圈焊接牢靠，两幅防水板的搭接宽度不得小于10cm，以保证搭接牢靠及预留搭接余量，防止二次衬砌混凝土浇筑时防水板绷紧而造成拱顶二次衬砌厚度不足或防水板被胀破，影响防水效果。

②在初支断面变化处，设置倒角，防止防水板受损。

③防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接牢固可靠，避免灌注混凝土时防水板发生脱落现象。

④防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现较大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬混凝土的尺寸或使防水板圆垫片脱落。

无钉铺设示意图

⑸防水卷材焊接

防水卷材接头采用热合机自动焊接，边缘搭接10cm，两侧焊缝宽不小于2cm。

焊缝强度不得小于防水板本身强度的70%，焊缝应严密。

焊接完毕后，采用充气法进行检测，充气压力为0.2Mpa。

保持该压力不少于3分钟，允许压力下降20%。

如果压力持续下降，应查出漏气部位，并对漏气部位进行全面的手工焊接。

焊缝温度和速度应适宜，温度过高或速度过慢，会烧伤防水板，削弱该处防水板焊接强度，温度过低，速度过快，则受焊面未充分熔融而影响粘合强度，从而影响焊缝质量，因此焊接时应充分考虑温度与速度的匹配关系，一般焊接温度为150～180℃，焊接速度为0.15～0.20m/min，施工前现场应通过试验确定。

防水板焊接示意图

⑹防水卷材质量检查和处理

焊缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象，用热合机进行双缝焊接，并对焊缝进行气密性检查。

防水板铺设完成后应对其表面进行全面的检测，发现破损部位时应及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形补丁，边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。

⑺防水板保护

1）底板防水板做好后及时浇注5cm厚C25水泥砂浆垫层作为保护层。

2）二衬钢筋施工前，在每一个钢筋头套上一个20mm长的塑料套管，防止在没有保护层处（边墙及拱部）绑扎二衬钢筋时不扎破防水板。

3）不得穿带钉的鞋在未保护的防水板上走动。

2、施工缝、沉降缝处理

A．施工缝

（1）施工缝的设置

纵向及水平施工缝设置遇水膨胀止水条。

（2）施工缝的防水处理

施工缝的施工防水应符合下列规定：

①灌筑砼前，先将砼基面充分凿毛、清洗干净，采用手工凿毛并清洗干净；在继续灌注混凝土前，应铺设一层净浆，再铺30~50㎜厚的1：

1水泥砂浆或与灌注混凝土灰砂比相同的砂浆。

②止水带应采取有效措施确保位置准确，严防漏浆。

B.沉降缝施工

（1）沉降缝的设置

在明、暗挖分界处及衬砌类型变化处各设置变形缝，变形缝宽度20~50㎜，变形缝设E型橡胶止水带防水。

（2）变形缝的防水处理

①变形缝部位的混凝土应振捣充分，振捣棒不得触及止水带。

②变形缝内嵌缝前，应对变形缝内表面用铁刷进行清理，然后用高压水进行冲刷，待缝内混凝土表面完全干燥后，用专用注胶枪进行注胶，注胶应连续，不得中断。

③嵌缝施工应注意以下事项：

a．缝内两侧应平整、清洁、无渗水；

b．缝底应先设置与嵌缝材料无粘结的背衬材料；

c．嵌缝应密实。

三、排水施工

1、衬砌背后排水措施

根据隧道工程地质和水文地质条件，在二次衬砌拱墙防水层背后设置环向和纵向透水软管，组成完整的排水系统。

透水软管可采用射钉或铁丝牢固固定在基面上，透水软管应有一定的弹性，透水性好，能承受不小于0.5MPa的压力，并不易锈蚀。

（1）环向透水软管

①环向每隔6m设一道φ50mm透水软管，可视实际情况进行加密。

②环向透水软管在隧道侧沟泄水孔处，将排水引入侧沟。

（2）纵向透水软管

沿隧道两侧墙角纵向设置φ80mm的透水软管，并分段根据泄水孔间距12米排入隧道水沟，引排防水背后的积水。

衬砌背后的排水透水软管应配合衬砌一次施工，施工中应防止衬砌混凝土或压浆浆液浸入软管内堵塞水路。

2、洞口排水

隧道施工前必须做好洞顶、洞口和隧道周围地表的防排水工作：

（1）平整洞顶地表，排除积水。

所有洼坑、陷穴、探坑等，应用不透水土壤回填夯实；

（2）整体隧道周围流水沟渠，必要时以圬工铺砌，防止下渗，并使流水畅通；洞顶设有高压水池时，必须防渗、防溢。

（3）洞顶边、仰坡坡顶外天沟应确保截水引流；路堑纵坡向隧道内为上坡时，洞内外水沟应连接良好。

3、正洞排水

隧道软弱围岩地段较长，为避免该岩层改变特性等情况，尽量减少集水坑，最大可能减少抽水分级的原则。

（1）进口为上坡施工，地下水可直接排至已衬砌段水沟后排出。

（2）正洞顺坡排水段：

采用潜水泵紧跟开挖作业面，将水抽到已衬砌段水沟内，由水沟将水引排至斜井井底水仓，最后用高扬程抽水机抽水到洞外污水处理池中，经处理合格后再使用或排放。

（3）正洞反坡排水段：

采用潜水泵紧跟开挖作业面，将水抽到已衬砌段移动水仓内，再通过管路引排至斜井井底水仓，最后用高扬程抽水机抽水到洞外污水处理池中，经处理合格后再使用或排放。

本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。

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