防水施工作业指导书.docx
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防水施工作业指导书
目录
1工艺概述1
2作业内容1
3质量标准及验收方法1
4工艺流程图2
5工序步骤及质量控制说明3
6止水带及止水条施工6
7施工机械及工艺设备8
8作业组织9
9材料消耗9
10安全生产及环境保护9
防水施工作业指导书
1工艺概述
结构防排水施工主要是衬砌结构防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管、止水带和止水条、检查井、洞内排水沟的安装作业等。
2作业内容
（1）纵、横、环向排水盲管施工；
（2）防水板施工；
（3）施工缝、变形缝施工；
（4）止水带、止水条的施工；
（5）中心排水管施工；
（6）检查井施工；
（7）洞内排水沟施工。
3质量标准及验收方法
（1）盲管的铺设位置和范围，盲管接头的连接，纵、环向盲管之间的连接，纵向盲管与排水沟的连接、盲管的综合排水效果应符合设计要求。
衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管堵塞水路。
（2）铺设防水板的基面应坚实、平整圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。
防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。
防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm。
防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm，允许偏差为-5cm。
（3）止水带施工应符合下列规定：
1）止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
2）止水带安装位置与防水板的连接方式应符合设计要求。
（4）止水条施工应符合下列规定：
1）止水条不得受潮，安装前应进行检查；
2）止水条安装位置、接头连接应符合设计要求。
（5）隧道施工缝浇筑混凝土前应将表面的浮浆和杂物清理干净，施工缝的处理应符合设计要求。
纵向施工缝和横向施工缝交界部位的处理应符合设计要求。
（6）变形缝填塞前，缝内应清理干净，保持干燥，不得有杂物和积水。
变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下榻现象。
（7）中心水沟节段拼装形式、纵向坡度应符合设计要求。
中心深埋水沟平面位置允许偏差为±20mm，高程允许偏差为±10mm。
（8）隧道防寒泄水洞混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。
防寒泄水洞的尺寸、高程、平面位置的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
表1防寒泄水洞允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
检验数量
1
断面尺寸
±50
施工单位全部检查
尺量
2
高程
仪器测量
±20
3
平面位置
±50
（9）检查表的尺寸、井底高程、平面位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定，混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有个漏筋、蜂窝、孔洞、疏松和缺棱掉角等缺陷。
隧道检查井的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
表2检查井的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
检验数量
1
断面尺寸
±20
施工单位全部检查
尺量
2
平面位置（纵、横向）
仪器测量
±20
3
井底高程
±20
4工艺流程图
（1）结构防排水施工工艺流程图见图1。
（2）隧道防水板施工工艺流程图见图2。
5工序步骤及质量控制说明
（1）施工准备
1）熟悉施工图纸，做好各项技术交底。
2）做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。
3）预备好施工使用的各项材料，使其满足施工要求。
（2）排水盲管
1）排水盲管施工工艺流程：
钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向环向连接。
2）环向排水盲管施作方法：
隧道拱墙设置直径φ50单壁打孔波纹管，环向盲管每隔8～10m设置1道，并每隔8～12m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。
3）总线排水盲管施作方法：
纵向排水盲管沿纵向布设与左、右墙角水沟底上方，为两条直径为φ80单笔打孔波纹管盲沟。
纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
排水挂采用钻孔定位，定位孔间距在30～50cm。
将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓孔上。
采用三通与环向透水管、连接盲管相连。
4）边墙泄水管施作方法：
模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置，开于泄水管直径相同的孔。
泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时应有固定措施。
5）排水盲管施工控制要点：
纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
盲管与支护的间距不得大于5cm。
集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵。
盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物浸入堵塞管道。
（3）防水板施工
1、施工准备
1）洞内准备：
检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
2）洞内准备：
铺设台阶行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。
3）断面量测：
测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。
4）基面处理：
①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。
②钢筋网等突出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。
切断→用捶打→砂浆素灰抹面
有突出的管道时，用砂浆抹平。
切断→面要平整→用砂浆填死
锚杆有突出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。
切断→盖帽
③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm。
R》3cm时，补喷砼R》5cm
2、铺设防水板
防水板铺设超前二次衬砌施工，EVA防水板用自动爬行热焊机进行焊接，其他根据设计和材料要求进行，铺设采用专用台车进行。
1）铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
2）分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10:
8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
3）分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：
间距80cm，2～3个垫圈/m2；顶部40cm，3～4个垫圈/m2，示意图如下。
4）两幅防水板的搭接宽度不小于150mm。
5）环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
6）防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行热合机焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
7）防水板纵向搭接与环向搭接处，处按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
8）三层以上塑料防水板的搭接形式是“T”型接头。
9）分段铺设卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护，
10）绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
11）混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
12）防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPA时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。
用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
13）防水板搭接缝错开衬砌施工缝不得小于50cm。
3、防水板施工要点
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凹凸不平时，，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接采用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度及速度由现场确定（可参考以下数据：
焊接温度应控制在200～270℃为宜，并保持适当的速度，即控制在0.1～0.15m/min范围内）。
太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、焊焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处及外漏的固定点，应用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免漏出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送甭管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料应采用合格厂家生产的定型产品，所有产品应有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可塑性。
⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
6止水带及止水条施工
（1）止水带施工
止水带施工工艺流程：
当头模板钻钢筋孔→穿钢筋卡→放置止水带→下一环节止水带定位→灌注混凝土→拆挡头板下一环止水带定位。
施作方法：
沿衬砌轴线每隔不大于0.5钻一φ12的钢筋孔。
将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带另一半，另一半止水带平靠在挡头板上。
待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。
（2）止水带施工控制要点：
①按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个街头，接头搭接长度不小于10cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。
②止水带对称安装，深入模内和外露部分宽度应相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
止水带处硂表面质量应达到宽度均匀,环向贯通，填充密实，外表光洁。
③浇筑混凝土，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。
止水带施工中对泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位
（3）止水条施工工艺流程，制作专用端头模板→浇筑先浇衬砌段时形成预留槽→浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。
施做方法：
纵向施工缝在混凝土初凝后，终凝前根据止水条的规格在混凝土端面前中间压磨出一条平直、光滑槽。
纵向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等。
混凝土浇筑后形成凹槽。
槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。
清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。
（4）止水条施工控制要点：
①二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。
②止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛，清洗干净。
③止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹层界面剂。
④止水条若有搭接，可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶粘接，接口处不得有空隙。
⑤在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设25~30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25~30mm水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。
（5）注浆施工控制要点；
①基面处理；围岩渗漏水采用引排措施，清除基面外露钢管及钢筋头用水泥砂浆抹平，初期支护表面平整度用2m直尺进行检查。
②排水盲管；纵环向排水盲管采用三通连接，用铆钉和防水板窄条固定在岩面上，锚固间距50cm，防止扭曲移位。
③缓冲层铺设防水板应超前采用无纺布垫层，用塑料焊圈射钉固定，拱部间距0.5~0.8mm，边墙间距0.8~1.0m底部1~1.5m，呈梅花形布置排列。
④防水板铺设前应超前二次衬砌一个模板台车长度铺设，采用环向从拱部向两侧边墙展铺，按1.1~1.2：
1留松弛量，用热合器使防水板融化与塑料垫圈粘接牢固。
⑤防水板焊接：
防水板现象接缝采用自动爬行时热合机热熔焊接成双接缝，焊接前将接缝处擦洗干净，搭接宽度15cm，避免漏焊、假焊、烤焦、焊穿现象，现场配备灭火装置，并对防水板临时覆盖保护。
焊接完按规定采用充气式检查，绑扎钢筋和立模式避免损坏防水板，浇筑混凝土时采用挡板防止冲击防水板。
⑥止水带固定中埋式止水带固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，防止止水带偏移，固定时不得损坏止水带本体部分。
不得使橡胶止水带翻滚、扭结，止水带连接应采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝款不小于50cm，施工缝附近混凝土振捣时，避免推压和碰撞止水带。
止水条采用预留槽嵌入方式固定。
7施工机械及工艺设备
结构防排水施工具有综合性，所需施工机械有多种施工机械，其中一个作业面可参照结构防排水施工机械表2.8.6。
表2.8.6结构防排水主要施工机械和工艺装备表
序号
名称
规格型号
产地
数量（台/套）
1
建议吊装设备
自制
1
2
射钉枪或铁锤
可调节
4
3
简易台架
自制
2
4
自动爬行热合器
3
5
热风枪
4
6
冲击电钻
4
7
注浆泵
2
8作业组织
根据现场实际情况一般采用分段平行流水作业，及结构防排水施工采用分段平行流水作业。
作业组织可参考下表2.8.7。
序号
步骤（分工序、作业班组）
人员组成
数量
备注
1
基面清理
修错工
2
2
排水管路安装
管路工
3
3
防水板安装
铺装工
5
4
防水系统检测
检测员
2
5
电工
电工
1
6
架子工
架子工
2
9材料消耗
根据现场实际工程量确定材料消耗，可参考下表进行推算。
序号
步骤（分工序）
单位
人工
材料
机械
1
止水带
m
0.2工日
1.08
2
盲沟
m
0.13工日
1.08
3
透水软管
m
0.13工日
1.08
4
复合式防水板
m
0.24工日
1.07
10安全生产及环境保护
（1）施工安全
1）防水作业人员应经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。
2）对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。
3）施工缝垂直设置，不留斜缝确保止水条形成全封闭的防水圈。
4）防水硂拌合前，应加强对原材料的检验，合格的材料放能用于施工。
在浇筑过程中应加强振捣，确保硂的密实性。
5）铺设防水板等易燃材料时应严禁带火作业和高温作业，必要情况下批准，派专人监管。
（2）环境保护
1）废弃的土工材料严禁乱扔，应统一回收，按照规定进行处理，不得焚烧，不得掩埋。
2）施工中应堵排结合，综合考虑对自然水系的破坏。
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