防水施工作业指导书.docx
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防水施工作业指导书
防水施工作业指导书
编制：
复核：
审批：
日期：
中铁一局集团广州轨道交通二、八线延长线工程
盾构1标段项目经理部
防水施工作业指导书
一、工程概况
始发井基坑共分为两部分：
吊入井段结构部分长，外包宽20.2～26.1米，深，结构为双层双跨框架结构；普通段（明洞段）外包总长为，结构宽21米，结构高度，结构采用大跨度马蹄形断面。
1.1防水标准
本工程结构防水等级为二级，顶板不允许渗水，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于防水面积的6/1000，任意100㎡防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2㎡,风机房、设备房防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。
1.2防水原则
防水总原则：
“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”，强调以混凝土结构自防水为主，接缝防水为重点，并辅以外包附加防水层，关键处理好施工缝、变形缝、穿墙管、结构节点等薄弱环节的防水。
二、防水层施工
始发井外防水构造
（1）底板外防水层：
结构垫层以上用原浆抹平，上面铺一层厚PVC防水板+土工布缓冲层（≥400g/㎡），并用50mm厚细石砼保护，最后采用防水混凝土底板敷设。
（2）侧墙外防水层：
在围护结构内表面找平砂浆层内侧设土工布缓冲层（≥400g/㎡）和厚PVC防水板，最后浇筑防水混凝土侧墙。
（3）结构顶板外防水层：
结构顶板外防水层采用涂刷非焦油双组份聚氨酯防水涂料厚，并铺设100mm厚C15细石混凝土保护层。
侧墙防水板与顶板外防水层搭接处附加自粘改性沥青防水卷材。
底板与侧墙防水板搭接长度按设计为200mm，在底板防水板施工时，将防水板沿砂浆倒角铺设到侧墙一定高度，并超过侧墙施工缝位置至少300mm，预留足够搭接长度。
结构底板与侧墙外防水层构造见图1,结构顶板外防水层构造见图2。
图1
（一）框架结构底板与侧墙外防水层构造图
图2
（二）马蹄形结构底板与侧墙外防水层构造图
图2
（一）框架结构顶板外防水层构造图
图2
（二）马蹄形结构顶板外防水层构造图
结构底板及侧墙外防水层施工
（1）底板混凝土基面处理
1）砼基面凹凸度要求D/L<1:
6（D—砼面相邻凸面间下凹深度;L—砼面相邻凸面间距离）。
2）将基面钢筋及凸出的管件等尖锐物，从砼表面处割除，并在割除部位涂抹防水砂浆。
3）基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和漏水现象。
（2）砂浆找平层施工
1）找平层平整度及凹凸度符合设计要求，抹平收水后，进行二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂和起皮现象。
2）底板找平层在与侧墙相交处施做50×50mm砂浆倒角，阴角应做成半径为50mm的圆弧。
3）无纺布铺设
侧墙部位采用射钉配HDPE垫机械固定，射钉间距—。
4）防水板铺设
垫层上直接铺设，搭接及焊接方法同侧墙部位。
5）侧墙部位的铺设方法如下：
①先在敷有20mm找平防水砂浆的地下围护结构表面射钉布设热塑性垫片，每隔50—150cm间距梅花型布置。
②在墙面上竖向垂铺防水板、防水板搭接采用双缝焊，焊缝宽度不小于10mm，防水板搭接宽度：
短边不小于150mm，长边不小于100mm，相邻两幅接缝处需错开，并且错开结构转角处不小于600mm。
防水板与圆垫片用国产自动压焊器对准圆垫片所在位置进行热合，一般10余秒即可。
PVC防水板固定方法见图3。
图3PVC防水板固定示意图
6）防水板接缝焊接
防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用ZPR—210型爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。
防水板搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm，焊缝宽度不小于10mm。
由于防水板在加工时，边缘处的塑料板与无纺布没有复合，焊接时比较方便，焊样形式见图4防水板搭接双焊缝平面图
图4
（一）防水板搭接双焊缝平面图
图4
（二）双焊缝搭接示意图
竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），在焊接第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度＞12mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过。
见图5十字交叉焊样图。
防水层的接头处应擦拭干净，去除表面油物灰尘，以保证焊接质量。
在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于600mm。
焊接温度与电压及环境有密切关系，施焊前必须进行测试，点画出电压
—温度关系曲线，供查用。
防水层一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前，先行试铺，
并加以调整。
焊缝检查
a时，停止充气，如果保持该压力时间少于1分钟，说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡地方用热风焊枪补焊，直到不漏气为止，每15米焊缝抽检一处焊缝。
图5十字交叉焊样图
（3）结构顶板外防水层施工
顶板附加外防水采用非焦油双组聚氨脂防水涂料，该产品延伸率大、粘结力强，能承受建筑物较大的变形、耐磨、耐热、防水、防腐、耐老化、耐寒、耐低温耐高温、绝缘性能好、气密水密高、维修方便，固化后形成连续的弹性防水层。
1）施工工艺流程:
基层清理→涂刷基层处理剂→涂刷（2次）→验收→细石混凝土保护层；
2）施工方法:
①基面的处理：
用硬扫帚和高压水清洗干净，基面保持干燥，含水量控制在8%以下，并有一定平整度，不平整处可用聚乙烯醇缩甲醛涂料（或107胶水）加纯水泥找平。
②涂刷：
分几道涂刷。
第一道涂刷用毛刷或滚刷将涂料涂刷到基层上，涂刷要求均匀一致，不得漏刷，用量180克/平方米左右，第二道涂刷，在第一道涂刷3—6小时后（表干能上人），进行第二道涂膜涂刷，涂刷要求同第一道一样，但涂刷方法与第一道垂直，用量大约120克/平方米。
如基层粗糙总用量要适当增加。
角部、接缝处增设玻纤布，涂刷时应仔细进行，使涂料均匀散布在结构表面。
基层要求严格抹平压光，做法可按照以上方法进行多次涂刷，直至达到厚度要求为止。
③涂膜的验收：
本产品要求涂膜形成后厚薄均匀一致，封闭严密，不允许有开裂、翘边、露白等缺陷存在。
④涂膜达到强度后，浇筑100厚C15细石混凝土保护层。
3）注意事项：
①涂料放在干燥、通风的室内，严禁与水接触。
②本产品属易燃品，严禁与火接触。
施工现场防火，通风要好。
③在本产品施工后未固化成膜前，非施工人员不得进入涂膜施工现场，以防践踏损伤涂膜防水层，如发现涂层有破损现象，必须清理杂物后重新涂刷修补。
④如估计施工后4小时内有雨时，不能施工，否则将报废重做。
⑤防水层施工后应在其上面做保护层。
（4）侧墙与结构顶板外防水层搭接处理
自粘式防水卷材和侧墙PVC防水板按设计进行搭接，搭接部分分两段，一段在侧墙部位，在顶板浇筑之前搭接，由侧墙分段浇筑时预留的防水板与顶板用于搭接的防水板相搭接；一段在顶板部位，在顶板浇筑之后搭接，由顶板基层与自粘式防水卷材相搭接。
1）侧墙部位搭接段施工
顶板与侧墙防水板搭接长度按设计为200mm，在侧墙防水层施工时，将防水板铺设到超过侧墙与顶板施工缝位置至少20mm处，预留足够搭接长度，对预留的搭接段防水板进行覆盖保护并保持洁净。
在顶板浇筑之前，顶板用于搭接的防水板由上至下铺设，一端覆盖在侧墙预留的防水板搭接段上，之间紧密贴合，另一端预留足够搭接长度并进行保护。
之后浇筑顶板混凝土。
2）顶板部位搭接段施工
顶板用于搭接自粘式改性沥青与基层的搭接，必须采用与防水卷材相容的粘结剂。
顶板浇筑及自粘式防水卷材粘贴之后，将搭接部分卷材表面清理干净，用密封剂密封接茬处。
2.3特殊部位的防水施工
施工缝的防水
（1）、镀锌钢板止水带施工
施工缝采用镀锌钢板止水带，钢板厚3mm，宽300mm，采用Q235钢；在部分施工缝处涂刷界面剂。
镀锌钢板止水带燕尾朝向为：
顶、底板朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。
钢板止水带的接头均采用焊接接头，止水带的位置必须定位准确，同时采取有效措施，保证在施工振捣混凝土时不得损坏止水带。
施工缝防水见前图6，顶板预留孔洞施工缝防水见图7，可重复注浆管布置见图8。
中埋式止水带采用镀锌钢板止水带。
图6施工缝防水示意图
图7顶板预留孔洞施工缝防水图
图8可重复注浆布置图
（2）、止水带连接施工
1）为能产生较好的接触效果，施工时将施工缝表面凿毛，必要时在表面涂刷界面剂。
镀锌止水带焊接连接，施工过程中注意钢板止水带定位准确，焊接牢靠，不产生偏斜；为更好的保持止水带连接质量，钢板止水带贴合面四边满焊像连接。
止水带的连接如图9。
图9
（一）施工缝止水带连接方法示意图
图9
（二）施工缝止水带交叉连接方法示意图
2）施工缝处砼振捣：
竖直向止水带两边砼加强振捣，保证缝边砼自身密实。
同时将止水带与砼表面的气泡排出。
（3）、背贴式止水带施工
在施工缝处设置封闭的背贴式止水带，施工方法如下：
1）采用不透水粘贴的方法，将其设置在施工缝的正中央，将背贴式止水带用满焊的方式固定在施工缝处的防水板上，止水条粘贴处设置木板预留槽，以保证平整、密贴地粘贴止水条。
并确保埋入先浇、后浇砼内厚度各为1/2，详见图10。
图10背贴式止水在防水板上固定示意图
2）先期施工的混凝土绑扎钢筋时注意保护防水板，保证止水带平整，并用木模抵住止水带端部，防止止水带在砼浇筑过程中不发生卷折或翘起。
并注意在混凝土等强过程中用湿麻布加薄铁皮遮盖保护已安设的止水带。
（4）、施工缝、止水带表面处理
1）水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚1：
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。
2）垂直施工缝浇灌混凝土前，将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
2.3.2变形缝的防水
变形缝防水由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的变形缝，它是防水处理也是结构自防水中的关键环节，变形缝部位采用中埋式注浆止水带及背贴式止水带加强防水，同时在结构内侧的变形缝采用聚氨酯密封胶进行嵌缝密封。
（1）、止水带部位的混凝土要浇筑密实并充分振捣，保证止水带部位混凝土的密实性是变形缝防水的关键，将切实做好，止水带的安装见图11，止水带在底板转角处的做法见图12。
图11
（一）中埋式止水带在顶板变形缝的安装图
图11
（二）中埋式止水带在侧墙变形缝的安装图
图11（三）中埋式止水带在底板变形缝的安装图
图12中埋式止水带在底板转角的做法图
（2）、在进行缝内双组分聚硫橡胶嵌缝前，要求对缝内进行清理，使缝内混凝土表面保持干净、干燥、无起皮、油污、掉砂等现象，并检查缝两边构件有无蜂窝、麻面、裂口等缺陷，同时清除槽内浮渣、尘土、积水，必要时用树脂砂浆修补。
变形缝处除设置止水带以及密封胶等止水构件外，在顶板以及侧墙设置接水槽，将少量渗水引入侧沟排除。
橡胶止水带采用细铅丝固定于结构钢筋上，固定点间距不得大于30cm，固定部位应牢固可靠，以免浇筑和振捣混凝土时止水带移位而影响防水效果。
底板与顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排出，振捣时严禁振捣棒接触橡胶止水带。
3、橡胶止水带采用粘接搭接，搭接长度为10cm，搭接部位要牢固可靠，以免在浇筑混凝土时断开；橡胶止水带在转角部位的转弯半径不得小于20cm。
橡胶止水带的接头部位不得留置在案转角部位，在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧橡胶止水带受到破坏，模板的挡头板应做成箱形。
4、顶板部位的橡胶止水带采用盒式安装方法，同时止水带部位的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果；边墙和侧墙部位预留30×200mm的凹槽，结构施工完毕后在凹槽内安装不锈钢接水槽。
5、变形缝处顶板外侧、密贴式围护结构的侧墙外侧和底板下侧各加设背贴式止水带，背贴式止水带施工及安装方法同施工缝背贴式止水带。
6、详见图13～15。
图13顶板变形缝防水构造图
图14侧墙变形缝防水构造图
图15底板变形缝防水构造图
2.3.3结构节点防水施工
本基坑结构节点有底板与侧墙的交接处，顶板与侧墙的交接处，以及临时型钢立柱穿底板的节点。
对于侧墙与顶板的交接处，顶板防水涂料层和侧墙PVC防水板按设计进行搭接，搭接宽度为1000mm，PVC防水板边缘采用长扁钢收口压条和水泥钉固定，上面再增铺设一层1700mm宽的自粘改性沥青防水卷材，卷材的两侧用双组份聚硫密封胶粘贴牢固。
对于侧墙与底板的交接处，应把转角做成50×50mm的砂浆倒角，除了施作外加防水层外，其中底板的PVC板预留长度必须超过施工逢并达到设计的搭接长度，然后在交接处增铺一层自粘改性沥青防水卷材作为附加防水层，附加卷材进入底板和侧墙的长度不小于300mm。
对于临时型钢立柱穿底板节点，在临时型钢立柱割除前，施作的外加防水层应与其采用热焊紧密连接，在接缝位置各布设一圈密封胶和外贴式止水带；在临时型钢立柱割除后，先铺一层砼垫层，然后涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，涂料高出四周的防水板100mm。
在底板下1/2底板厚度处凿出一个窄台阶，在上面设置一圈缓膨胀遇水膨胀止水胶，最后在原临时型钢立柱位置浇注补偿收缩混凝土。
见图16。
图16
（一）型钢立柱穿底板防水示意图
图16
（二）型钢立柱穿底板防水示意图
2.3.4侧墙穿墙管的防水
对穿过防水砼结构的预埋管件采取切实有效的处理措施，采用止水法兰（定法兰和动法兰）和密封胶以及焊接法进行处理。
（1）、把定法兰及螺栓紧靠围护边墙固定在穿墙管周边采用不透水在定法
兰内侧焊接；
（2）、塑料防水板敷设定法兰上边；
（3）、将动法兰紧压在塑料防水板上边，在动法兰外侧涂刷密封胶，并用螺栓将定法兰和动法兰紧固在详细构造如图17。
图17
（一）穿墙管直埋固定式防水结构示意图
图17
（二）穿墙管套管式防水结构示意图
2.3.5接地电极密封防水施工
（1）本工程的接地电极采用5mm厚紫铜接地板。
接地电极在基坑底板垫层下的埋设深度不小于，若底板垫层底部标高有变化，仍保持的相对关系。
（2）接地电极采用三种措施进行防水。
在紫铜接地板与防水板接触的部位，用双组份聚硫密封胶将两者密封连接起来。
并在上面增加铺设一层防水板，增设的防水板在平面与下层的防水板搭接宽度不小于100mm，两侧防水板之间采用热焊接密实；在紫铜接地板立面与平面转角处做成50mm的圆弧，且与紫铜接地板搭接宽度不小于50mm，用细铁丝绑扎牢固。
上边沿紫铜接地板设置2道缓膨胀型遇水膨胀止水带。
在遇水膨胀止水带上部设置铜止水板，尺寸为350×350×5mm，与紫铜接地板满焊连接。
见图18。
图18接地电极防水密封法示意图
（3）每一节段接地电极施工完后进行接地电阻、接地电位差及跨步电位差测试，整个接地装置的接地电阻应满足国家相关标准规定及设计有关规定。
（4）水平接地电极沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。
（5）接地电极施工全过程应严格按GB50159-92《电气化装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关要求进行。
（6）在垫层施工期间，不仅对接地引出线进行绝缘处理，而且采取有效的保护装置并设立明显标志保证其不受损坏。
3后期防水堵漏施工方案及工艺
防水堵漏是一个长期的过程，贯穿整个地下工程始终，一发现有渗漏就必须立即采取有效的措施进行封堵。
1）变形缝渗漏水防水堵漏施工
①变形缝渗漏水防水堵漏原则：
制定了“新优材料、刚柔结合、多道防线、综合整治”的适应于变形缝的防水堵漏原则。
本工程中用到的堵漏材料有水泥浆液、改性环氧树脂等。
②变形缝渗漏水防水堵漏方案，见图19。
图19变形缝渗漏水防水堵漏方案图
③变形缝渗漏水防水堵漏施工程序，见图20。
图20变形缝渗漏水防水堵漏施工程序图
④变形缝渗漏水防水堵漏施工方法
a、清理原有嵌缝材料，平整界面；
b、制作灌注化学注浆材料用的半圆铁皮通道；也可采用PS聚乙烯高泡条作为注浆通道；
c、连接注浆管与半圆铁皮或高泡条；
d、埋设半圆铁皮或聚乙烯高泡条，用TLJ型堵漏剂掺入425号普通硅酸盐水泥和黄砂中配成水泥速凝砂浆，采用燕窝填泥方式在变形缝的门字形部分埋设固定铁皮或高泡条；
e、压注化学注浆高分子材料堵漏宝：
设排水及注浆管6根，顶部及底部各1根，两侧共4根；
f、做柔性防水处理；先用汽油喷灯烘干施工界面，再用钢丝刷刷净界面，用丙酮擦洗界面，待丙酮挥发后，做堵漏密封胶带，再做双组分聚氨酯防水涂膜四遍，并用厚玻纤布增强防水涂膜层；
g、施做刚性抹面保护层，水泥：
黄砂：
防水剂=1：
1.5～2.0：
0.05的防水砂浆分二次封平变形缝角钢空腔。
2）施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏施工
①施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏程序，见图21。
②施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏方案，见图22。
图21施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏程序图
图22施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏方案图
③施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏方法与变形缝相同，只是注浆通道不宜采用半圆铁皮，而采用聚乙烯高泡条或用埋管抽管法形成圆空腔后注浆止水，再做密封材料和防水涂膜，最后覆盖水泥砂浆保护层；
④混凝土裂缝渗漏水防水堵漏经常用环氧树脂和促凝剂及固化剂作为堵漏材料，具体用那种材料应结合工程具体情况而定，但是其原则和工序不变，应灵活应用。
3）预埋件及穿墙管件渗漏水防水堵漏施工
①预埋件及穿墙管件渗漏水防水堵漏方案，见图23。
图23预埋件及穿墙管件渗漏水防水堵漏方案图
②预埋件及穿墙管件渗漏水防水堵漏程序，见图24。
图24
（一）预埋件及穿墙管件迎水面渗漏水防水堵漏程序图
图24
（二）预埋件及穿墙管件背水面渗漏水防水堵漏程序图
③上述背水面防水堵漏方案以及程序可应用于顶板的防水堵漏施工。
④预埋件及穿墙管件渗漏水防水堵漏施工方法
a、背水面施工时先凿V形槽，冲洗界面，再埋设半圆管，然后用水泥砂浆封埋半圆管，2小时后注入堵漏宝浆液，过0.5～1小时后固结止水，用喷灯烘干界面，施工双组分聚氨酯涂膜，1小时后覆盖水泥砂浆保护层。
此法可在顶板的防水堵漏中应用。
b、迎水面施工先隔离水源，在迎水面凿V型槽，用喷灯烘干，涂刷双组分聚硫密封剂，覆盖水泥砂浆即可。
4）孔洞渗漏水堵漏施工
①孔洞渗漏水堵漏方案，见图25。
图25孔洞渗漏水堵漏方案图
②孔洞渗漏水堵漏程序（见图26）
图26孔洞渗漏水堵漏程序图
③孔洞渗漏水堵漏施工方法
a、迎水面施工先清理界面，干燥后填封密封腻子或PG321双组分聚硫密封膏，后用水泥砂浆覆盖。
b、背水面用注浆法可在顶板堵漏施工中应用，先用水泥速凝砂浆固定耐压橡胶氧气管，然后注入堵漏剂浆液，过0.5～1小时后浆液与水固结止水，分层覆盖水泥砂浆保护层。
三、防水层的保护措施
由于整个工程全面开工，整个施工场地上工序繁多，存在着各工序分层作业情况，在防水工程施工过程中，防水层施工完成后，极易遭到破坏，导致防水质量下降甚至完全失效，这就要求现场施工在防水施工完成后，针对具体施工情况采取相应的技术措施及制定相关施工作业要求，要求各方面予以重视并密切配合。
以保护防水层，保证防水质量。
1、在未设保护层处（如侧墙部位）进行其他作业时不得破坏防水层，焊接钢筋时在此周围用防火板遮挡隔离，以免对防水层表面造成损害。
2、在灌注模筑混凝土时，严禁振捣棒头部直接接触防水层，防止破坏防水层，振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故灌注结构混凝土时需特别注意。
3、对现场施工人员加强防水层保护意识教育，不得穿带钉子的鞋在防水层上走动，严禁损坏。
4、密切关注天气变化情况，防水层施工避开雨天、风天等恶劣天气作业，完成防水层施工后及时进行遮盖保护。
四、防水施工安全、文明施工保证措施
（一）安全管理总则
1、凡进入施工现场的安全防护用具及机械设备实行验收准用证制度。
2、建立、建全检查制度。
3、所有从事安全管理、工作和特种工作人员必须经上级主管部门培训资格后持证岗。
4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿好防滑鞋。
凡非本单位人员进入施工现场，必须进行登记或批准，严禁将小孩带入施工现场。
5、施工现场不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋、不准穿裙子、不准赤上身，女工作业要将长发盘起，绑好后戴安全帽。
6、工作时不准嬉笑打闹，不准在脚手架爬上爬下，不准攀爬脚手架，不准酒后上岗。
7、宿舍等临时设施严禁使用电炉子、电褥子，职工宿舍用电不得私自接线。
（二）施工机具安全技术措施
1、手持电动工具使用前检查外壳，手柄插头、开关、漏防护罩、接零保护是否完好有效，确认完好方可使用，操作时要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，用力均匀，不得用力过猛，防止钻头或部件操坏伤人。
2、搬运时，不准用缆线拖拉电动工具，以免拉断或磨损线皮拉下插头。
3、更换零件或配件时，先关掉电源，拔下插头确认无电后方可更换。
操作者在操作时穿绝缘鞋戴绝缘手套，必要时戴防护镜，用完的电动工具应放在干燥处，防止受潮漏电伤人。
（三）现场混合作业安全技术措施
1、参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、机械工必须经过专门的培训、训练考试合格发给操作证，方准独立操作。
3、正确使用防护用品安全防护设施，进入施工现场，必须戴安全帽。
禁止光脚或穿拖鞋进入施工现场，高空作业时必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。
4、施工现场的脚手架防护设施安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动要经施工负责人同意。
5、施工现场要有交通指示标志，危险地区，要悬挂"危险"或"禁行"牌。
（四）电焊工操作安全技术措施
1、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期或未年审的不准施焊作业。
2、施焊时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护。
消除附近易燃物，防止焊花回溅引燃物料发生火灾。
3、电焊机应放在干焊绝缘好的地方，在使用前检查一次、二次绝缘线是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否完好，是否有接零保护，电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成，确认无问题后方可使用。
4、电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。
5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。
在潮湿的地方施工时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋，应通风良好，防止触电。
焊接时，必须双线倒拉，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物体接线，应用多股铜线。
6、严禁在带压力的管道上施焊，焊接带电的设备时必须先切断其电源。
7、雷雨时，应停止露天施焊作业。
8、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。
9、焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。
10、四级大风及以上不准在高处进行施焊作业。
11、更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
12、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。
（五）砼工程安全技术措施
1、砼振捣按操作规程进行，振捣棒块插慢拔。
使用平板振动器时，应按操作规程进行平振。
2、砼浇筑完毕或浇筑过程中，应对模板工程进行检查，发现模板下降时应及时修补。
（六）现场文明施工保证措施
1、确保施工现场和配料场地通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。
涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼睛。
外露皮肤应涂擦防护膏。
操作时严禁用手直接揉擦皮肤。
2、施工现场材料堆放整齐，每天
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