最新烟囱双钢内筒施工方案.docx
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最新烟囱双钢内筒施工方案
2.视图是在数据库表的基础上创建的一种虚拟表。
所谓虚拟表是指视图的数据是从已有的数据库表或其他视图中提取的，这些数据在________中并不实际存储，仅在数据词典中存储视图的定义。
A.x=int（x/10）B.x=int（x%10）C.x=x-int（x/10）D.x=x-int（x%10）
1.1基础知识练习
13.软件是指______。
A..dbfB..dbcC..dbtD..fpt
5.1.1选择题
PACK
991301网页设计
字段名字段类型字段长度小数位字段名字段类型字段长度小数位
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str（n）+"的大写汉字为叁"
3.2.总体施工方案
烟囱钢内筒板材拟在现场（加工厂）号料、刨边、卷制、喷砂、喷漆、制作成4米高标准节。
以上工序完工并检验合格后根据安装需要运至施工现场烟囱旁的运输轨道上钢结构整体安装顺序为外筒完工后安装五层钢平台，但暂不装钢梯。
施工吊笼作为上下人及垂直运输工具（施工吊笼位置及计算详见钢平台及钢爬梯安装方案）。
安装吊装用大吨位千斤顶及钢铰线。
在烟囱内安装钢内筒施工用内吊架（内吊架两层）。
在钢烟囱基础上安装外操作架，正对轨道方向留出4.5×7.5米进出口。
操作架采用槽钢焊接成环形，高8米（见图示）。
钢内筒采用倒装法施工，先安装顶部75～80米不锈钢部分，之后提升4.0米高，在下部再拼接一段，循环往复直到内筒上升到80米为止。
第一个安装完工后，进行第二个安装，方法同第一个。
烟囱筒体倒装结束后，永久固定在混凝土基础上。
同设备安装单位协调好，在钢内筒上开烟道孔。
1.1.施工平面布置
3.3.1施工平面布置的原则
施工现场平面布置分为加工区和安装区，加工区按照流水施工的工艺流程布置，即按照：
放样区→切割区→卷制区→喷砂区→涂装区→组标准节区→堆放区的流程布置生产加工场地，尽量减少运输量，避免倒流水。
根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，保证材料和零件有必要的堆放场地。
保证半成品顺利周转，成品顺利运出，便利供电，供水等线路的布置。
安装区为烟囱施工洞口轨道到烟囱钢筒基础面，内吊架及外操作架。
3.3.2施工生产用地面积的确定
钢烟囱制作，安装需要的场地包括生产用地，构件堆场用地，材料堆场用地，临时生活用地，进出场道路用地。
本工程因施工洞口较小，采用将7.5×4.0米标准节运入烟囱内组对。
1.2.烟囱单个主体钢材约为750吨，材料堆场需要1500平米。
1.3.施工机械布置
加工区需要设置的大型施工机械包括卷板机及20吨龙门吊，主要用于烟囱钢板的卷圈，加固角钢及槽钢的卷圆、组对、运输。
钢内筒标准节从加工区到现场采用平板车运输。
从混凝土烟囱洞口外到混凝土烟囱内的水平运输采用轨道及卷扬机配合进行运输。
将标准节放在轨道上的运输小车上，用卷扬机将小车拖入烟囱内进行安装。
其它施工机械主要包括焊接机械，切割机械，除锈机械等。
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
龙门吊
20吨
1台
水平及垂直运输
2
卷扬机
5吨
1台
牵引小车
3
卷板机
1台
幅宽2.05米，板厚36mm
4
倒链葫芦
5吨
6台
链长6米
5
倒链葫芦
3吨
6台
6
倒链葫芦
1吨
5台
7
单门滑车
5吨
10台
8
双门滑车
20吨
5台
9
卷扬机
1吨
2台
10
液压油泵
4台
运输小车
11
千斤顶
250吨
8台
吊装用
12
导向滑车
3吨
12组
牵引用
13
半自动切割机
3台
制作用
14
等离子切割机
1台
切割不锈钢
15
空压机
0.6立方
2台
清根
16
交流焊机
500KVA
10台
17
直流焊机
500KVA
2台
18
气保焊机
500KVA
8台
19
碳弧气刨
2套
20
千斤顶
10吨
10台
21
千斤顶
20吨
4台
22
烘箱
1台
23
卷板机
1台
24
角向磨光机
10台
25
砂轮机
台式
1台
26
砂轮切割机
1台
27
水准仪
1台
28
经纬仪
1台
29
测温仪
1台
30
漆膜测厚仪
1台
31
同步提升控制设备
1套
32
对讲机
1KM内
6对
33
卡环
10吨以上
20个
34
卡环
10吨以下
50个
1.4.劳动力计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
项目经理
1人
12
铆工
6人
2
项目副经理
1人
13
焊工
20人
3
技术负责人
1人
14
起重工
4人
4
结构负责人
1人
15
千斤顶操作工
5人
5
测量负责人
1人
16
电工
2人
6
吊装负责人
1人
17
钳工
4人
7
机电负责人
1人
18
测量工
2人
8
质检员
1人
19
架子工
3人
9
材料员
1人
20
普工
12人
10
资料员
1人
21
气焊工
2人
11
安全员
1人
说明：
焊工中气保焊工不少于16（两班）人。
特殊工种作业人员需要持证上岗，管理人员必须具备相应的技术职称而且持证符合要求，方可上岗。
1.5.安装措施计划
在烟囱80米平台高度安装千斤顶吊装大梁，组成承力结构吊装平台，利用8台250吨穿心式千斤顶同步提升，依次倒装烟囱钢内筒的工艺施工。
1.6.施工现场用电平台布置
安装现场所用机械为：
焊机12台，同步液压千斤顶一套，包括4台液压泵站及八个千斤顶，一套控制柜，2台5吨卷扬机及1台上人吊笼以及其它照明灯具等。
（卷扬机与千斤顶组不会同时使用）
设备规格及功率如下表：
需用电量为：
序号
设备名称
数量
功率（KW）
需要系数
备注
1
电焊机
12台
32
0.5
交\直流
2
卷扬机
3台
11
0.7
JM5
4
空压机
2台
10
0.7
估计
5
烘箱
1台
10
0.8
估计
6
半自动切割机
2台
24
0.6
CG1-30
7
其它零星用电
20
0.8
照明等
8
液压设备
1
60
0.7
估计
需用电量为：
P=1.1×[0.7×（11×3+2×10+1×60）/0.78+0.5×12×32+0.6×2×24+0.8×（1×10+1×20）]
=380.8KW
安装现场用电量约为380.8KW。
拟采用一条3×185+2×120电缆从施工现场烟囱南侧变压器接入，引至烟囱内一级配电箱。
2.施工工序关键的控制点
4.1控制点的设置及要求
序号
控制点
检验单位
班组
工地
分公司
监理
控制点
1
原材料、焊接材料品种、规格
★
★
★
★
H
2
焊缝质量
★
★
★
★
W
3
外形尺寸
★
★
★
★
W
4
焊接精度
★
★
★
★
W
5
焊接组装精度
★
★
★
★
W
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
3.作业程序内容
5.1制作工艺流程
施工准备→放样，号料→切割→边缘加工→矫正，成型→组装→焊接→制孔，螺栓→除锈及涂料→验收及堆放
5.2烟囱同步提升工艺
结构设计→设备布置→千斤顶安装→穿钢铰线→梳理和导向→提升→组对、焊接→下一节段安装
5.2测量施工控制
5.2.1控制网设置
本工程测量控制点采用烟囱区域控制点进行测设。
高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引测。
高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引测。
5.2.2测量文件
所有测量工作都以定位记录形式形成文件，测量文件由测量队负责编制，质检部门审核。
5.2.3烟囱测量工艺
钢烟囱的测量工艺包括钢烟囱的空间定位测量和倒装过程中的节段直线度测量控制。
5.2.3.1测量部署
钢烟囱测量施工主要采用水准仪，经纬仪，激光铅垂仪，钢板尺，钢卷尺，等配套测量工具。
所有的测量设备及仪器需要由计量单位检测，检测结果符合计量标准要求，并在规定的检测时间范围内使用。
参照高层钢结构柱安装的现行规范内容，钢烟囱安装几何尺寸应符合下列允许偏差要求：
项目
允许偏差（毫米）
烟囱脚底中心线对定位轴线偏差
5.0
烟囱全高垂直度
35.0
上下烟囱节段连接处错口
3.0
烟囱按设计标高控制总高
±H/1000,且不大于±30.0之间
5.2.3.2烟囱平面定位测量
烟囱空间尺寸控制包括烟囱基础平面标高和轴线控制，烟囱最后就位的垂直度控制。
先将烟囱基础的轴线得用经纬仪测设在混凝土基础上，纵横轴线在基础混凝土环座上共8个点，布置如下图所示：
四个点交点就是烟囱截面的垂直中心点，利用该点，测设出烟囱支座壁板在混凝土基础上的两个同心圆周，检查36根锚栓组成的圆周和烟囱壁板的圆周几何尺寸之间的偏差，以及36根锚栓之间的相对偏差，便于钢烟囱基础支座锚孔在加工厂开孔时充分考虑这些因素。
规范要求螺栓孔允许偏差应符合下表内容：
项目
允许偏差（毫米）
螺栓孔距范围
5.0
同一组内任意两孔间距离
35.0
将钢烟囱壁板和锚栓处的标高进行复测，找出混凝土基础的相对平均标高，利用水准仪将设计标高测设到混凝土基础上，经校核后，利用钢垫铁在每个锚栓及相应的壁板处调整标高，保证相对高差在1毫米范围内。
标高测量采用水准仪和钢板尺施测。
测量每根锚栓的垂直度和锚栓顶部标高以及螺纹尺寸，保证每根锚栓能直接穿过上下对应的两个锚栓孔，每个锚栓的锚固螺帽可以按照要求固定钢烟囱锚杆。
5.2.3.3烟囱垂直度测量
烟囱节段整体倒装结束后，最终调整烟囱的整体垂直度。
用烟囱底部的钢垫铁以及上部的导向装置共同调整烟囱的垂直度，达到规范要求的允许偏差即可。
垂直度符合要求后，将底座和垫铁点焊，将烟囱永久固定在混凝土基础上。
5.2.3.4烟囱直线度测量
在钢烟囱的测量中，组对过程中的烟囱节段的直线度测量最关键，只有在过程中保证了相邻上下节段的直线度，才能最终保证烟囱的直线度。
组对过程中的直线度测量主要采用三节烟囱节段以上长度，即在12米长度范围外，利用两点定线的原理，通过测量烟囱外壁到径向垂直的两条基准线的垂直距离，得出组对节段和顶升节段是否在一条直线上。
即将直线测量转换为距离测量。
具体测量示意图如下：
5.3施工准备
施工准备包括施工场地准备，施工技术准备，施工资源准备，施工组织准备。
5.3.1施工场地准备
施工场地准备主要是按照施工平面规划的要求布置施工现场。
即铺设平台，布置电源，布置机械设备，规划构件，材料堆场。
施工进出场道路，做好排水，消防，环境保护准备工作，布置文明施工所需的休息室，吸烟室，施工所需用的房屋等。
使施工现场具备施工准备条件。
施工场地准备的目的是钢材进场后，能够规范，安全，文明的组织施工。
钢平台铺设要求为，平台板最小厚度不小于14毫米，平台的平面高差不大于3毫米，平台板之间焊接连接，每相临的两平台钢板之间采取焊接，即每焊50毫米间隔1米。
平台总体要求为稳定，牢固，满足强度，刚度要求。
5.3.2施工机械准备
施工机械准备主要包括机械使用计划，进场时间等，现场的卷板机，焊机，焊接配套机械，倒装机械的布置，安全使用制度，设备管理制度等到的准备。
要求按照平面规划要求及机械设备使用规范要求布置好机械设备的位置，正确连接好设备电源。
按照规划好的场地方便，流动顺畅，场地使用合理。
施工现场的安全，文明，环境保护等施工措施按照平面规划内容合理、规范布置。
重点关注钢板就位的吊运、穿心千斤顶组的布置、卷扬机及扒杆、上人吊笼等机械的布置。
5.3.3施工技术准备
施工技术准备包括技术交底，施工规范及实物交底，设计图及施工方法准备，施工详图准备。
施工详图依据设计院提供的烟囱设计图及设计技术交底内容，结合钢结构施工及验收规范要求，施工现场的实际情况编制而成，施工详图包括具体施工技术标准，施工做法，烟囱节段的几何尺寸等内容，由工程师审核签字后，作为重要技术资料指导施工。
施工技术交底主要以会议方式进行，交底内容以书面签字纪录为原则实施，并落实到每个班组成员。
对于重量工序、测量、焊接、起重、安全等，必须按照阶段做好交底技术准备。
5.3.4施工资源准备
施工资源准备包括按照施工合同及图纸技术要求，合理组织施工所必须的劳动力资源，材料资源，机械设备资源，资金资源以及技术和管理资源等。
施工资源准备中，材料准备相对突出，及时组织货源，对进场的钢材需要检验材质证明书，或按照施工验收规范要求现场取样检验。
对实物验收，特别做好钢材负偏差的控制，保证进场的主材满足工程及设计要求。
进场的副材除做好检查外，还需要核对质量，并和相应的主材技术相匹配，确保工程质量。
组织劳动力进场，考核进场劳动力的技术等级，身体状况，要求工种搭配合理，特殊工种要持证上岗。
规范员工进退场教育，落实各项制度交底等内容。
机械设备准备包括自有机械和租赁设备的进场时间，维修保养及现场管理，设备来源等，确保进场机械性能满足施工技术，进度，安全，工期要求。
资金计划是保证工程合理施工的重要内容，按照合同内容，做好资金的旬，月计划，保证各项资源按计划到位。
5.3.5施工组织准备
施工组织准备包括依据烟囱钢内筒的施工要求，建立符合企业要求的项目组织机构，设立项目组织目标，分配组织管理职责，保证项目从组织上完成烟囱施工任务。
5.4放样，号料
5.4.1在钢平台上根据施工详图按1∶1比例放出实样，利用石笔和粉笔在平台板上弹出烟囱节段的圆弧形状。
利用0.8毫米厚的镀锌铁皮制作出弦长不小于1米的样板。
5.4.2放样前，在钢平台上先取定基准。
在基准线的交界点和控制点用样冲做好标记，必要时用红油漆在旁边做上醒目的标记。
确定烟囱半径后，采取半寸直径的镀锌管做地规，划弧，放出烟囱内壁圆弧形状。
同样可以放出加固圈的圆弧形状。
5.4.3放样质量控制要求是平台的平面高差控制在3毫米以内，控制基准线的偏差控制在1毫米范围内。
号米的石笔或粉笔线宽度控制在1毫米以内，不同规格的零件号料后要做好标记。
5.4.4利用镀锌铁皮做好样板后，主要检查烟囱圆弧度，烟囱周长采用钢卷尺号料。
5.4.5放样使用的工具：
钢卷尺，角尺，钢板尺，粉笔，石笔，地规，铁皮剪刀，样冲等。
其中钢卷尺，角尺，钢板尺必须经过计量部门校验合格，方可使用。
钢卷尺下料时，尽量采用同一把尺子，作业温度保证在同一温度下，否则要进行温度修正。
5.4.6放样结束后，应对照图纸进行自检。
检查样板弧度是否符合精度要求，报专职检验人员检验。
取样时，选用熟练的技术工人，做好样板的剪切工作，确保所取样板的形状满足工程要求。
5.4.7号料前，必须了解原材料的材质，按照排版图，检查材料的规格，检查钢材的质量，对存在疤痕，裂缝，夹灰，厚度不足，负偏差过大的钢板应调换材料。
5.4.8号料的钢板要垫平，放稳不得弯曲，号料用的粉线要弹在钢板上清晰，避免周围环境的其它因素影响号料结果。
5.4.9钢板的气割线必须弹直，弹好的线要用钢板心复测，两端和中间的宽度一致。
粉线切割需要预留割缝宽度，按如下数值考虑：
自动切割割缝宽度为：
3毫米
手动切割割缝宽度为：
4毫米
5.4.10在号料过程中，每圈烟囱节段的长度必须一致，纵向缝在相临的节段间必须错开300毫米以上，每圈烟囱节段的钢板要求一个节段号完后方可施工下一段，避免出现数量混淆问题。
5.4.11不锈钢节段钢板号料时，粉线要明显，操作时要做好保护工作，避免污物或垃圾污染板面。
5.5切割
5.5.1钢板的切割采用氧—乙炔焰，半自动切割机切割，加固圈角钢采用砂轮切割机切割，不锈钢板采用等离子切割机切割。
5.5.2钢材切割面应无裂纹，夹渣，分层及大于1毫米的缺棱。
5.5.3气割的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
零件宽度，长度
±3.0
切割面平整度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚
5.5.4机械剪切的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差（mm）
零件宽度，长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
角钢端部垂直度
2.0
5.5.5半自动切割机切割时。
采取直线切割。
导轨放在被切割钢板平面上，使被割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选择割嘴，调整气割直度和气割速度。
坡口作业时，割嘴的角度调整到符合工艺评定所需要的角辛苦，调整气体压力和切割速度。
5.5.6采用等离子切割不锈钢烟囱节段时，应注意以下问题：
切割回路采用直流正接法，即工件接下，钨棒接负，以使等离子弧能够稳定燃烧，减少电极烧损；电极端部发现烧损时；应及时修磨，保持电极和喷嘴之间的同心度，以使钨极端部向喷嘴周围均匀放电，避免烧损喷嘴和产生双弧；切割过程中，始终保持割轮和工件垂直，以免产生熔瘤：
自动切割时，应事先先调整好切割规范和小车速度。
5.6边缘加工
5.6.1边缘加工主要是钢板下料后，根据焊接工艺评定要求，纵向钢板接长采用V型坡口焊接，环向钢板接长采取单边V型坡口的形式焊接。
钢板需要进行边缘坡口加工。
坡口形式如下图所示：
5.6.2根据施工现场的实际情况，边缘加工的常用方法为：
铲边，刨边，铣边和碳弧气刨边等。
这里对耐酸钢板，采取半自动切割下料后，角向磨光机打磨，形成准确的坡口和焊接面，不锈钢采取碳弧气刨坡口，角向磨光机修整，形成准确的坡口形式。
本工程坡口夹角为60°，竖缝板单边坡口30°，两块拼合成60°，平缝拟采用一边坡口45°一边15°的方案，上下两层拼接后也是60°。
5.6.3采用碳弧气刨时，需要检查电源极性，根据碳棒直径调整电流，同时调整碳棒伸出长度。
起刨时，先送风，后引弧，以免夹碳。
当电弧引燃后，开始刨削时稍慢一点，当钢板熔化熔渣被压缩空气吹走时，可以适当加快刨削速度。
刨削中碳棒不能横向摆动和前后移动，碳棒中心应与刨槽中心重合，并延刨槽的中心作直线运动。
在刨削中要握稳手把，眼睛看好准线，将碳棒对正刨槽碳棒与构件倾斜角度大小基本保持不变。
当碳弧气刨过程中有被烧损现象需调整时，不要停止送风，以使碳棒得到较好的冷却。
刨削结束，应先断弧，过几秒钟后才关闭风门，使碳棒冷却。
5.6.4碳弧气刨操作时，应顺风向操作，防止铁水烧坏工作服及烫伤皮肤，并注意场地防火。
碳弧气刨时使用的电源较大，应防止因焊机过载和长时间使用出现发热超标而损坏设备。
5.6.5边缘加工允许偏差应符合下列规定：
项目
允许偏差
零件宽度，长度
±1.0
加工边直线度
L/3000，且不大于2.0
相邻两边夹角
±6´
加工面垂直度
0.025t，且不大于0.5
加工面表面粗糙度
△50
5.7矫正，成型
5.7.1由于钢材，设备，工艺，运输等质量影响，引起钢材原材料变形，切割及边缘坡口加工变形，烟囱节段成型后焊接变形，运输变形等。
为保证钢结构施工完成后的质量，必须检查合格后，才进行下一步施工。
对于烟囱节段钢板和加固圈角钢等存在变形的材料需要进行矫正合格后才可以卷圆成型施工。
5.7.2矫正的主要形式包括矫直，即消除材料或构件的弯曲，矫平，即消除钢板的翘曲或凹凸不平，矫形，即对坡口的几何形状进行调整。
常用的矫正方法包括机械矫正，火焰矫正，手工矫正等。
矫正工艺包括原材矫正，组对成型矫正，焊后矫正等。
5.7.3对于钢板的变形矫正主要采取手工矫正和火焰矫正。
对于中板，变形较小的部位，采取榔头击打，消除变形，对于变形较大部位，采取火焰矫正，角钢加固圈的矫正主要采取千斤顶手工矫正。
5.7.4矫正时，碳素结构钢和低合金钢在热矫正时，加热温度不应超过900度。
不锈钢在热矫正后应自然冷却。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5毫米，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。
5.7.5矫正后的钢板和角钢利用卷板机滚圆。
滚圆是滚圆钢板和角钢的制作，实际是在外力的作用下，使钢板的外纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形。
5.7.6三辊轴卷板机卷板时，先检查板料的外形尺寸，坡口加工，剩余直边和样板的正确与否。
检查卷板机运转是否正常，并且向注油孔注油。
清理工作场地，排除不安全因素。
5.7.7卷板前，必须对板料进行预弯搬头，由于板料在卷板机上弯曲时，避免端部剩余的直边无法卷圆。
本方案采用两钟方法解决板头问题，18mm厚度及以下采用弧形导板直接卷制，18mm以上采用接长板头卷制后再割除接长部分方法卷制。
5.7.8采用对称三辊轴卷板机卷板时，板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法滚弯，调整上辊轴的位置，使板料和所划的线来检验板料的位置正确与否。
逐步压下上辊轴并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直至达到要求为止。
由于钢板冷加工时会回弹，卷圆时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。
卷弯过程中，应不断用样板检验弯板两端的半径。
5.7.9卷板时，需要注意一些常见的外形缺陷。
如：
因辊轴调节量过大而产生过弯，因上下辊的中心线不平等产生锥形，因辊轴发生弯曲变形而产生鼓形，因上下辊压力和顶力太大而产生束腰，因板料没有对中而产生歪斜，因予弯过大或过小而产生棱角。
卷板时保持设备及板面干净，防止因钢板或辊轴表面表面的氧化皮及粘附的杂质造成板料表面压伤。
卷板时，宜按板纤维方向进行，不宜与弯曲线垂直。
5.7.10卷板时，每一块钢板重量在2吨左右，长度在7米多，需要配合卷板的起重设备和进退钢板的操作平台。
配合起重机械采用汽车吊。
汽车吊主要吊运钢板到胎架上，以及在卷板过程中，当钢板处于不对称状态时，汽车吊作为承力设备。
5.7.11卷板操作时，应注意检查卷板机的机械性能，并根据需要调整好辊轴间的距离，设备的最大卷圆钢板厚度为25毫米，宽度最宽应大于2000毫米。
汽车吊配合时要恰当，避免钢板自重使已卷好的圆弧部份回直被压扁。
在卷圆过程中，要经常使用圆弧样板检查弧度。
5.7.12卷板工作完成后，经检查合格，进入下道工序。
将钢板运至喷砂场进行喷砂。
检查达到施工要求的sa21/2标准后进行内外喷涂。
板边留出100mm不喷，在焊接完后再进行除锈及喷涂。
制作场的喷涂工作应预留一道在安装后完成。
5.8组装
5.8.1烟囱节段钢板涂装完成后，在加工区的钢平台上拼成2.0米高的圆环状，然后将两个圆环组对成4.0米高的标准节。
5.8.2在钢内筒的砼基础上外侧焊双槽钢立柱，立柱上安装环形轨道供手拉葫芦运行.轨道高4.5米，可用来挂6个葫芦提升下部的钢筒上升50mm，与上部筒体组对。
5.8.3钢筒内还需搭好环形吊平台，用6个手扳葫芦通过240米专用钢丝绳挂在钢筒上。
在架子上完成环缝的清根及焊接。
5.8.4烟囱节段组对施工结束后，其外形几何尺寸偏差应符合以下要求：
项目
允许偏差（毫米）
直径
±D/500，±5.0
构件长度
±3.0
管口圆度
D/500,且不应大于5.0
管面对管轴的垂直度
D/500,且不应大于3.0
弯曲矢高
D/1500,且不应大于5.0
对口错边
T/10,且不应大于3.0
5.9焊接
5.9.1钢烟囱
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