烟囱钢内筒施工方案提交版.docx
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烟囱钢内筒施工方案提交版
伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目
烟囱钢内筒及钢平台
施
工
方
案
编制单位：
川铁国际经济技术合作有限公司
日期：
2013年9月9日
1、工程概况
伊拉克萨拉哈丁燃气电站2X63MW工程烟囱内筒及钢平台、钢梯制作、安装工程。
钢内筒为双筒，高度180米，直径7米。
2、编制依据和相关文件
2.1F10721S-T040402多管式烟囱内筒图
2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；
2.3《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008；
3．劳动力、施工机具配备及进度计划
3.1.劳动力安排
序号
工种
数量
备注
1
电工
1人
2
起重工
1人
3
电焊工
12人
4
氩弧焊工
3人
5
气焊工
3人
6
安装工
8人
7
铆工
3人
8
卷板工
2人
9
油漆工
4人
3.2主要施工机械、工具
序号
材料名称
规格
数量
用途
备注
1
交流焊机
500型
3台
2
气割工具
2套
3
氩弧焊机
400
4台
4
汽车吊
25T
1台
5
平板车
15T
1辆
场内运输
6
卷扬机单筒
5T
1台
吊装用
7
卷扬机单筒
2T
1台
吊装用
8
倒链
5T
5只
9
倒链
2-3T
10只
10
磨光机
φ100–φ150
2台
11
三辊卷板机
20＊2200
1台
内筒卷制
12
液压顶升系统
200*6=1200T
1套
配6个200t千斤顶，
3.3工程进度计划
前期准备工作：
2013年11月20日——2014年01月15日
钢平台、钢梯安装：
2014年01月20——2014年02月20日
第一个钢内筒顶升安装：
2014年02月20日——2014年05月30日
第二个钢内筒顶升安装：
2014年05月30日——2014年08月30日
烟道及导流板施工：
2014年08月30日——2014年9月30日
防雨罩等部位完善：
2014年09月30日——2014年10月15日
设备拆除及现场清理：
2014年10月15日——2014年10月31日
4．钢内筒施工
4.1施工顺序
施工准备（材料、机具、人员场地）--钢平台制作、安装--卷板制作--顶升机具措施安置--钢内筒外壁保温完善--筒内部完善---验收--液压顶升倒装钢内筒—顶升结束--措施机构拆除
4.2钢平台、钢梯、工作平台制作安装
4.2.1.烟囱外筒壁设置6层钢平台，标高分别为：
40ｍ、75ｍ、105ｍ、135ｍ、165m、174m；筒壁内侧0m至165m设“之”子型钢楼梯，165m至740m设直爬梯。
4.2.2因现场机械设备等条件有限，烟囱钢平台钢梯在国内钢结构厂家加工成半成品，运至现场进行拼装；钢结构厂家必须具有相应的生产资质和生产能力，并排专人对加工过程经行监督，收集好厂家生产资质材料、所有焊接试验报告、原材合格证等相应资料并带到现场备份。
4.2.3烟囱筒首层平台的安装（+174.00m）：
待翻模完毕后，利用翻模平台垂直运输卷扬机将构件运至+174.00m，逐件进行安装。
安装顺序为先主梁后次梁，先水平梁后斜撑，最后铺镀锌压型钢板，绑扎钢筋，浇筑混泥土。
4.2.4烟囱各层平台安装
在+174.00m混凝土平台应预留吊装孔。
平台安装以环形吊栏为操作平台，环行平台的升降工具为8个3t手扳葫芦，共设8个吊点，同步升降，环行平台上允许放置两台焊机和不超过8名操作人员。
原外筒施工吊笼系统为垂直交通工具，主卷扬机吊装就位，找平，固定焊接。
环形平台两道环形钢圈及连接件均采用［10槽钢制作，外圆半径5.5m、内圆半径4.3m，连接件间距1.2m。
当174米平台施工完、环形平台组装好后，工作手板葫芦让环形平台缓缓下降，下降过程中174m至165米直爬梯跟着安装，直到降到164m位置，开始安装165米平台。
用环形吊栏采用同样的方法进行余下各层平台安装。
4.2.5钢梯利用环形平台及3t手板葫芦为升降器调节装置进行分层分段自下而上安装，安装顺序为先主体、后栏杆。
并及时对焊接处进行清理和补漆。
4.2.6工作平台
内平台为一个活动平台，设四根10m高的立柱，辅以导链，根据作业需要调整施工平台的高度；外平台搭设同样为10m高，共分四层，一层为内筒对接区，二层为焊接区，三层为保温栓钉焊接区，四层为保温施工区；对作业平台的边沿及底板必须做好安全防护。
5.钢内筒液压顶升
现场配备一台三辊卷板机将甲供尺寸钛钢板制成高2m、曲率半径3.5m的弧形筒片，每张钢板长度约7.3m，以三片为一节。
钢筒弧形筒片制作完成，除锈、刷漆后，吊至平板车上，然后运进烟囱混凝土筒内。
5.1.利用2t卷扬机（顶滑轮设置在检修平台上）将弧形筒片吊运，再由定位链条葫芦拉进预定位置，，将它们合围在初始顶端段的外圈，把相邻筒片间的三条纵缝中的两条焊固，留下最后一条纵缝，相邻筒节的纵向焊缝相互错开大于300㎜。
5.2.涨开液压涨圈使涨开液压涨圈与钢内筒筒体连成一体。
5.3.检查筒体的周围，清除可能影响其顶升的障碍物。
5.4.打开顶升液压千斤顶的液压泵，在严密的监视与控制下，使顶端段钢内筒徐徐上升。
5.5.当顶端段钢内筒顶升到高度超过后续筒片上约10～20mm时，关上液压千斤顶，稳定住顶端段钢内筒的位置。
5.6.把手拉葫芦同步收紧，使后续筒节的最后一竖向长纵缝靠拢，并组对焊固。
固焊完毕拆除手拉葫芦，焊缝打磨光滑。
5.7.徐徐放下液压千斤顶，使顶端段缓缓下降，使它与后续钢内筒相靠拢，最后组焊两者的对接环缝。
5.8.松开涨开液压涨圈，放下液压千斤顶。
5.9.焊接加强圈、补刷油漆、保温。
5.10.重复1～9的过程，使第二个后续节接上，顶端段由上而下又接上一节，由于它的逐步接长，顶端段应称为已组装的筒段。
5.11.不断重复上述的过程，使组装筒段不断接高。
5.12.当后续筒节逐节组焊上顶升到设计的筒体高度时，顶升结束。
最底一层筒体与基础连接。
5.13顶升完成后，按顺序拆除顶升设备、清理作业场地，自内筒基础上预留人孔（800*800mm）运出。
5.14顶升过程中须及时利用各层检修平台，随时进行检查、纠偏。
发现中心偏移时，及时调整底部相应的顶升装置顶距进行纠偏。
图纸设计顶升过程中，内筒中心最大允许飘移值标准：
165.0m下50mm，165.0m上25mm。
6.烟道、导流板顶部、防雨罩、栏杆安装施工
6.1.烟道及导流板施工:
烟道及导流板待顶升完成后进行施工。
烟道及导流板底标高11.7m，受烟囱内场地影响，施工时利用卷扬机吊装成品框架，并利用搭设的工作平台进行零部件的焊接安装，及保温工作。
6.2顶部防雨罩、栏杆安装:
烟囱顶部的防雨罩，在钢内筒顶升前，利用原有外筒垂直运输设备将所需材料运至174米平台堆分散放好，在顶升完成后进行安装。
7.液压顶升倒装法原理:
钢内筒安装方法,采用液压倒装法。
在钢内筒内部3米左右高处安装一液压涨圈（液压涨圈见详图）。
液压涨圈用6只200T液压千斤顶控制，张开时靠摩擦力将其与钢内筒筒体胀撑连成一体；松开时可脱离钢内筒筒体。
在液压涨圈下方对称安置6只200吨液压千斤顶。
提升钢内筒时，用千斤顶将液压涨圈涨开紧密顶在钢内筒内筒壁上，摩擦顶力通过控制千斤顶油压来实现。
然后用竖向液压千斤顶顶升液压涨圈，使钢内筒筒体随之同时上升2米，在下方空段处围对一圈钢内筒筒体，并与上部筒体进行组对焊接；同时在外施工平台上安装加强圈等附件、补滚刷防腐涂料；在内施工平台上贴焊钛条。
当上述工作完成后，松开液压涨圈，放下液压千斤顶。
不断重复以上工序，直至筒体达到设计高度。
最后拆除液压涨圈和液压千斤顶等施工附件，交给后续工序施工。
液压倒装系统见附图。
8.健康、安全及环境
8.1施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备，施工区域严禁焚烧垃圾；每班
作业完成必须进行施工料具整理，清理干净作业面，任何人不得破坏安全设施。
8.2现场的配电柜、盘摆放整齐，设有防雨措施，电动机具实行一机一闸，线路过道路有保护措施；使用电焊机时，必须由专职电工接、拆电源，电焊机外壳必须进行接地或接零。
8.3现场所有废料垃圾分类存放，集中处理，使用的易燃易爆废料必须及时回收。
8.4施工现场禁止吸烟，严禁酒后上班。
8.5上班衣着整齐，符合操作要求；进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带；高处作业人员必须正确佩戴好安全防护用品，系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，且生根牢固；高处作业人员应衣着灵便衣袖，裤脚应扎紧，穿软底鞋。
8.6严禁从高处向下乱扔、乱掷杂物及工器具，构件拆除应先采取防坠落措施，之后开始拆除作业；高处不宜堆放拆除构件，如确因现场情况需临时堆放少量构件，构件应采取防坠落措施。
8.7液压千斤顶在使用前应放置平整，不能倾斜,底部要垫平；切勿用有油污的木板或钢板作为衬垫，防止受力时打滑，发生安全事故；重物被顶升位置必须是安全、坚实的部位，以防损坏设备。
8.8在顶升过程中，应随重物的不断上升及时在液压千斤顶下方铺垫保险枕木架，以防液压千斤顶倾斜或引起活塞突然下降而造成事故，下放重物时要逐步向外抽出枕木，枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度，以防意外。
8.9作业现场做好消防防火措施，烟囱内放置4瓶手提式干粉灭火器；加工场放置2瓶。
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