冶金行业入炉煤与入厂煤热值差的原因.docx
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冶金行业入炉煤与入厂煤热值差的原因
（冶金行业）入炉煤与入厂煤热值差的原因
入炉煤和入厂煤热值差的原因
入厂煤和入炉煤二者之间的热值差是燃料管理的壹项基础指标，造成热值差的原因很多，各地各厂客观条件不同，即使同壹种煤，热值差也各不相同，例如各地区气候、气温不同，存煤量的热量损失就不壹样；各厂的建厂条件和设计不同，“烧旧存新”的周期不同，热量损失也不壹样，但有壹点是相同的：
加强管理能够减少热量
损失，提高经济效益。
那么如何减小热值差呢？
现将几点措施简述如下：
１、强化入厂煤煤质检查验收
我厂是坑口电厂，用的是周围矿区的煤，而这些小煤窑的质量差异很大，易发生矿上以次充好的作假现象，煤质检查任务较重。
因此作好采样和监督工作，才能提高检查验收的效率：
（１）最大限度地坚持机械采样，且保证采样随机性，不偏不倚，做到采样具有代表性。
制样系统要完整、科学，各级破碎必须达到标称粒度后方可缩分、制备。
（２）凡是进入电厂的运煤车辆，必须车车检查，车车验收，无壹遗漏，在卸车过程中，着重检查煤中含矸情况，检查煤的表里是否壹致，是否有石块、砂土等杂物，煤里是否浇水，是否有作假现象，无论哪个环节发现问题，都要作出处理，问题轻的，按比例计扣且作好记录；问题严重的，及时反映级相关部门及领导，通知矿方限期整改。
这样，整个过程就是采样过程和卸车过程相结合，静态检查和动态验收相结合，完全不让以次充好、弄虚作假、混水摸鱼者有机可乘，不仅确保了煤质，也为采到具有代表性的煤样提供了可能。
２、入厂煤、入炉煤采制化工作规范化
入厂煤、入炉煤采制化工作只有按照国标或行业标准进行管理和操作，才能保证煤质检验的真实性和可信性，才能真实地反映发热量的相对准确性，为计算热值差提供有价值的数据。
（１）强采制化人员的业务培训和责任教育，持证上岗，保证做到采样具有代表性，制样严谨科学，化验公平准确。
（２）入厂煤做到车车采样，天天化验；入炉煤采原煤样，班班化验。
我厂汽车进煤每天有４０个矿点左右，车辆比较多，同壹矿点同壹天的不同车辆所运送的煤质量差异也可能比较大。
因此入厂煤车车采样、按矿点分类、天天化验，就能及时掌握煤质情况；而入炉煤应缩短化验周期，保证化验精确度，作好短期内的质量跟踪，为有关部门提供可靠依据。
３、不同种、不同质的煤合理混配，定期翻烧
根据来煤、来车情况，合理调度卸、取煤的方式，依煤场存煤量、存煤时间等因素，定期切换使用煤场，进行翻烧，壹般夏季不超过１５天，冬季不超过３０天。
４、入炉煤热值通过水分差的调整重新确定
计算入厂煤和入炉煤热值差，计算式中的入炉煤热值应以调整后的热值为准。
入炉煤调整后热值＝入炉煤实测热值×（１００－入厂煤平均全水）（１００－入炉煤平均全水），在此计算式中，入炉煤实测热值和入厂煤、入炉煤的全水值均取同期值。
５、热值是否超标，应以半年（或壹年）为期限。
之所以提出以半年（或壹年）为期限，是因为每月的热值差且不能准确反映当月实际热值的差值，这是因为我们采用“烧旧存新”，因此当月入炉煤不全是当月入厂煤。
综上所述，减少热值差是壹个全面的管理问题，应该从各个方面、各个环节加强管理，以最大程度地减少热值损失，减少热值差，降低燃料成本，把我们花钱买来的热量最大限度地转换成电能，提高经济效益。
（蒙诚）
关于处理煤质异议的几点思考
煤质异议，顾名思义，就是买卖双方对同壹批煤炭质量有不同的见法或结果而产生的分歧。
俗话说，买卖不是壹条心，假如买卖双方都能站在客观公正的立场上进行煤炭质量检测，那么，煤质异议就会大大减少或被杜绝。
目前，我国正处在市场经济的起步阶段，许多约束机制仍不健全，许多市场行为仍不规范，因此，买卖双方站的角度不同，受利益驱动，在壹定情况下，质量检测结果有失公允，人为产生较大偏差，最终形成煤质异议或纠纷，这种现象在交易过程中屡见不鲜。
如何有效地防止煤质异议的发生？
出现了煤质异议，如何妥善加以解决，维护煤炭生产企业的利益不受损失？
笔者对此有以下几点思考。
壹、作为供货方，煤炭生产企业应出具客观公正的质量检测报告。
生产矿井在煤炭销售过程中要严把采样、制样、化验关口，确保每批煤的检测结果能客观公正地反映出该批煤的整体质量。
只有做到这壹点，才能保持良好的质量信誉，才能在日后可能出现的质量异议或质量纠纷中占据主动地位，才能从根本上赢得用户的信赖。
二、必须高度重视外观质量。
壹批煤，即便是整体质量完全满足用户合同要求，但如果外观质量较差的话，给用户的第壹印象就是质量不好，用户在采样时就会人为地或不自觉地有所倾向，致使所采煤样代表的质量往往比实际质量差很多；或者是用户干脆抛开整体质量不说，单纯说外观质量差，矸石块多，要求索赔。
上述俩种现象在质量异议或质量纠纷中是很常见的。
因此，为了杜绝类似质量异议或质量纠纷的发生，生产矿井要高度重视商品煤的外观质量，建立外在质量把关制度，明确责任，严格考核，确保每批出矿商品煤的外在质量。
三、对偶尔出现的质量波动，应事先向用户进行通报。
否则，用户没有心理准备，质量波动会使其措手不及，造成其工作上的被动，因而引起对方的不满，最终形成煤质纠纷。
四、堵塞合同漏洞。
目前的煤炭供货合同中关于质量的条款普遍存在壹些漏洞或不足，如对某壹项质量指标的考核中，不规定其基准，这是很不科学的，也是很危险的，往往对日后产生质量纠纷埋下伏笔，因为不同基准下的同壹煤质指标间的差值是很大的。
五、对用户的质量信息反馈，应快速做出反应，有理、有利、有节地妥善予以处置，争取工作主动。
接到用户的质量信息反馈以后，能电话答复的应马上予以电话答复，需要去现场解决问题的，应立即成立有关部门组成的联合小组在最短的时间内赶到用户处，或是向用户解释说明情况，求得用户的理解和支持，或是据理力争，维护本企业的经济利益。
六、加强煤质信息的收集整理工作，对人为压级压价的现象说“不”。
在目前的煤炭销售市场上，仍存在着程度不同的压级压价现象，比如有的合同基价发热量为5500千卡／千克，在此基础上，每增加（降低）100千卡／千克，加价（降价）3元／吨。
按照这样的合同向其供货，对方明知其收到煤炭的发热量在5900～6000千卡／千克左右，但其质检结果总是在5700、5800千卡／千克左右，表面上见，供货方得到了6～9元／吨的加价，其实相对真实质量而言，仍吃了6元／吨左右的亏。
为此，煤炭生产企业的销售部门应定期将主要用户的质检结果反馈回来，对照己方的质检结果，对那些壹贯人为压级压价的少数用户，主动出击，要求双方共同采制样或进行第三方公正仲裁。
七、建立用户走访制度和签订供销合同质量条款把关制度。
（壹）煤质部门、销售部门应定期联合走访用户，壹方面向用户宣传本企业的质量政策，质量保证体系，质量保证能力，加强沟通，增进了解，增加信任，维护企业良好的质量信誉；另壹方面，倾听用户对质量方面的建议和意见，据此改进工作，合理配置资源，生产适销对路产品，取得最好的经济效益。
（二）对于煤炭供货合同中的质量条款，应该由煤质专业人员进行把关，堵塞合同漏洞，杜绝签订不公正条款，避免造成工作被动或遭受经济损失。
火电厂的煤质工程分析方法
刘彤常连生庞力平刘衍平
摘要首先讨论了火电厂煤质工程分析方法的功能及特点，且结合火电厂电力生产过程和煤质工程分析关系图说明了煤质工程分析系统的结构。
然后，针对煤质工程分析的难点和研究的薄弱环节——辅助系统进行了较深入的分析研究，开发出了壹套制粉系统煤质工程分析软件，为进壹步进行全厂的煤质工程分析及软件开发打下了良好的基础。
关键词煤质工程；分析；制粉系统；软件
分类号TQ533；TK229.6
煤质变化是电厂必须面临的现实问题。
煤质改变给电厂带来的问题主要有如下几个方面：
煤质下降或燃煤某些参数的变化，可能造成锅炉机组的某些设备不能满负荷运行而限制锅炉的出力；煤质下降使电厂煤耗和厂用电率上升；煤质下降导致可用率下降；煤质下降使检修和更改工程费用大幅度上升；煤质下降使用于环保方面的费用上升。
和此同时，煤的特性在很大程度上决定了煤的价格。
因此，必须综合考虑煤质变化对电厂的影响。
煤质工程分析（CQEA）方法就是根据煤的分析数据、发电厂的工程数据，对从煤到电的每壹个环节进行技术经济分析、综合评价的方法。
壹些发达国家从70年代末期便开始了这方面的研究工作，已经获得了壹些可喜的研究成果［1］。
英国IEA煤炭研究所对12个国家60个电厂进行了大量的调查，从电厂实践和经验来确定煤质对电厂运行的影响。
美国电力研究院（EPRI）组织开发出“煤质影响模型”且将其应用于很多方面，包括对燃料进行评估，研究如何满足“清洁空气条例修正案”的要求，指导如何变更燃料以及在新建或改建电厂时进行过程评估等。
美国ConsolX公司也开发了“煤质／电力成本”模型，该模型对制订燃料方案特别有效。
我国过去在计划经济体制下，电厂燃煤由国家统配，这方面的研究工作起步较晚，目前仍处在定性分析或局部系统的定量评估计算阶段，迫切需要尽快建立起符合我国国情的煤质工程分析模型，开发出能用于电力生产实际的煤质工程分析应用软件，使我国的煤质评估工作更加科学、合理，更有利于电厂安全和经济性的提高。
1煤质工程分析方法
煤质工程分析关系的逻辑图如图1所示［2］。
煤质变化对电厂的影响是多方面的。
例如，水分增加使煤的可磨性系数降低，导致磨煤机出力降低，同时制粉干燥风量相应增加，从而增加了排粉机的耗电量。
另壹方面，燃用水分较高煤种时，为了减轻低温受热面的腐蚀，不得不采用较高的排烟温度，同时水分增大，排烟容积增大，都使排烟热损失增加，锅炉效率下降。
灰分的变化同样也引起壹系列连锁反应。
首先，灰分增加使排渣量和烟气含灰量增加，需要增加除渣设备和除尘设备出力；其次，排渣量和烟气含灰量增加也使机械不完全燃烧热损失增加，锅炉效率下降；烟气含灰量增加，仍增加了受热面积灰、堵灰和磨损，使维修费用增加，对吹灰装置及操作提出了更高要求。
另外，灰分增加，要求送入炉膛的煤粉粒度更小，需要增加磨煤机出力，使厂用电增加。
从发电厂的各种设备来见，大都同时受到反映煤质特性的多个指标的制约，设备和设备之间也互相影响。
由之上分析能够见出，煤质工程分析是壹个庞大的系统工程，和设计、运行，安全、经济，设备、人员等诸多因素有关。
图1煤质工程分析关系图
为了煤质工程分析的方便，把火电厂电力生产过程整理为图2所示的壹些环节组成。
图2火电厂电力生产过程示意图
应用煤质工程分析方法时，需要输入下列煤质方面数据：
煤的价格、发热量、灰熔点、可磨性系数以及煤的工业分析和元素分析成分等；需要输入电厂方面的参数有：
锅炉、汽轮机及其辅助设备的结构、型式、参数等；另外仍要输入反映环保要求的参数及经济分析需要的参数。
煤质工程分析需要确定的关键数值如下：
（1）输煤设备的运行维护费用；
（2）制粉系统的运行维护费用；
（3）煤和油燃用后的费用；
（4）灰分处理费用；
（5）脱硫运行维护和废物处理费用；
（6）替代功率费用；
（7）净出力。
要得到之上数据，必须首先对电力生产各个环节或子系统分别深入研究，然后才能进行全厂的煤质工程分析工作。
整个煤质工程分析系统壹般被划分为若干个具有独立功能的模块，如数据输入模块、模拟计算和输出模块、经济分析模块等，如图3所示。
这些模块能够根据用户的需要进行组合，以对不同的方案进行评估计算，帮助决策。
利用煤质工程分析系统能够完成以下工作：
图3煤质工程分析图
（1）同壹机组使用不同煤种的发电成本；
（2）不同煤质对同壹机组出力影响情况；
（3）不同机组的发电成本；
（4）结合煤质在线测量装置，预报煤质对运行、维修成本的影响，计算实时上网电价。
国外有文献报道，较成熟的煤质工程分析软件已开发出来，但文献中也提到，该类软件对电厂的主要设备和系统考虑较多，而电厂众多的辅助系统却是研究的薄弱环节，导致评估出现壹定的误差。
因此，本文重点进行了壹个重要的辅助系统——制粉系统的研究。
2制粉系统的煤质工程分析
2.1制粉系统的评价基准
目前，我国对制粉系统的评价沿用磨制建筑材料、矿物等单位时间产出物料的数量为基准的方法。
制粉系统的主要任务是为锅炉源源不断地提供所需合格煤粉，制粉系统和锅炉的直接联系是煤粉量和经济煤粉细度。
在锅炉容量不变的情况下，制粉系统磨煤量的决定因素是煤的低位发热量。
因此，在制粉系统的煤质工程分析中，放弃传统的单位时间制粉量的大小的评价基准，而以单位时间内制粉系统能为锅炉提供以煤为介质的热量大小即采用单位热出力为基准。
制粉系统的热出力，即单位时间内制粉系统磨制的煤粉能产生的热量。
以热出力为基准，制粉系统的单位电耗能够表示为
（1）
式中Eq为以热出力为基准的单位电耗，kWh/kJs；W为单位时间内制粉系统用电量；Qnet.ar为煤的收到基低位发热量；B是单位时间输入锅炉的煤粉量；Q为单位时间内输入锅炉的热量。
采用热出力为基准，就能够把煤的发热量和制粉费用联系起来，从而把制粉费用同煤的价格联系起来，使制粉系统的评价指标和全厂的评价指标壹致。
2.2制粉系统煤质工程分析的费用确定
制粉系统的总成本构成主要包括材料和动力消耗费用、固定资产的折旧和维修费及人员工资和管理费用三大项，下面分别予以说明。
2.2.1材料和动力消耗费用
材料消耗费用主要指更换磨损或损坏设备，如磨煤机钢球、护甲等元件费用；动力消耗费用指制粉系统各动力设备的消耗，包括给煤机、磨煤机、分离器、排粉机以及中间储仓式系统的给粉机、输粉机等耗电费用；制粉系统干燥介质在干燥煤及煤粉时的热耗能够不考虑。
因为干燥介质的很大壹部分热量都返回到炉膛，而且，磨煤机在磨煤过程中，大部分功因为摩擦转变成了热，随煤粉壹同进入炉膛，在数量上和热损失相差不大［3］。
综上所述，材料和动力消耗费用Ca可表示成
Ca=∑（mici）+Ct
（2）
式中：
mi为第i种材料的消耗量，ci是第i种材料的单价，Ct是动力消耗的总费用，由各设备消耗的电功率计算。
2.2.2固定资产的折旧和维修费用
制粉系统的固定资产包括厂房和各种设备，如按匀速折旧算，即由设备的总投资除以设备的经济寿命，写成
（3）
式中D为匀速折旧费用；I0为设备初投资原值；L是设备的经济寿命或年限；IL为到L年时设备的残值。
壹般情况下折旧费用变化不大。
制粉系统的设备维修分大修和经常性维修俩类。
大修间隔和检修工期都长，检修范围大，因而费用支出也多，壹般根据固定资产的预计使用年限，按年或季度定期提取大修基金Cx。
经常性维修费用壹般较低，但维修频率高，且维修频率受煤质影响大，其维修费以Cxj表示。
常把设备折旧费用和检修费计算在壹起，以Cb表示，则
Cb＝D+Cx+Cxj
（4）
2.2.3人员工资和管理费用
人员年工资或月工资支出为Cs，附加工资率为a，则工资总支出为Cs（1+a）。
壹般情况下，管理费和工资常能够认为有壹定比例关系，设其比率为b，管理费支出可写成b（1+a）Cs。
之上俩项总计为Cc，则
Cc＝cs（1+a）+cs（1+a）b＝（1+a）（1+b）cs
（5）
在之上各种费用中，煤质工程分析最关心的是煤质发生变化时，哪些成本将发生变化，且定量计算出变化量。
由上面的分析可知，材料和动力消耗费用及检修费受煤质影响最大。
2.3制粉系统煤质工程分析及软件开发
火电厂采用的制粉系统有直吹式和中间储仓式俩种型式。
制粉系统包括从原煤仓到燃烧器之间的所有设备和管道，其中动力消耗最大的是磨煤机。
电厂常用的磨煤机能够分为三大类，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。
低速磨主要是筒式钢球磨，又分为单进单出和双进双出俩种；中速磨有RP型磨（改进型为HP型）、E型磨、MPS磨、Leosche磨和Lopuleo磨等；高速磨常用的是风扇磨，分为N型和S型。
下面以磨煤机为例分析煤质变化带来的成本变化。
对于直吹式系统，当来煤的低位发热量升高时，要求给煤机出力下降，从而使磨煤机、排粉机的出力相应下降。
除单进单出钢球磨煤机（壹般配中储式）外，其它各种磨煤机动力消耗随出力下降而减少。
对于中储式系统，发热量升高，锅炉所需煤耗减少，使磨煤机停机时间延长，减少制粉系统耗电量。
煤的可磨性指数，直接影响磨煤机出力，可磨性指数越低的煤，磨煤机动力消耗越大。
煤的磨损指数，壹般和煤的其它性质没有必然联系，它主要和煤中所含石英及石英砂的排列顺序有关。
磨损指数越大的煤，对磨煤机部件及管道磨损越严重，使材料消耗及维修费用增加。
挥发份对制粉系统的影响是通过煤粉经济细度来反映的。
挥发份高的煤，煤粉经济细度也较高，在相同动力消耗下磨煤出力增加。
直吹式系统等效于降低磨煤机负荷率。
灰分对磨煤机出力的影响不大，只有当煤中所含灰分超过壹定临界值后，才对磨煤出力有影响。
有实验表明，大约在灰分含量超过20%时才影响磨煤出力。
但灰分对磨损指数影响非常明显，灰分升高，磨损指数成比例上升。
煤的水分对制粉系统的成本费用和安全运行都有壹定影响。
壹方面水分影响磨煤机的干燥出力，从而限制磨煤机出力。
磨煤机的研磨方式不同，水分的影响程度也不同，受影响最大的是锤击式和研磨式磨煤机。
煤粉水分太高流动性变差，直接威胁制粉系统的安全。
制粉系统设备多、管路长，煤质变化对制粉系统影响复杂。
因此，对制粉系统进行综合研究，即利用煤质工程分析方法研究制粉系统有着十分重要的意义。
本文针对直吹式和中储式俩种制粉系统，开发了壹套通用的煤质工程分析软件。
制粉系统总费用计算框图如下：
图4制粉系统计算框图
本软件不仅能分别采用煤粉数量出力和热出力俩种基准进行制粉系统成本计算，仍能进行制粉系统数据库的管理、统计工作。
该软件对制粉系统的分析结果存于独立的数据文件中，即能够打印出来，又方便全厂煤质工程分析时调用。
为全厂的煤质工程分析软件开发打下了良好的基础。
本软件是针对北京第壹热电厂6＃机组220t／h锅炉制粉系统开发的，且完成了对该系统的经济性评价。
3结论
煤质工程分析方法能够全面、综合地研究煤质变化对电厂运行、成本的影响，为电厂提出最佳运行方案且计算出发电成本，对新建或改扩建电厂可用于方案评估，具有很大的实用价值和发展前景。
辅助系统的煤质工程分析工作国内外开展得都较少。
本文开发的制粉系统煤质工程分析软件在这方面进行了有益的尝试，且为下壹步进行全厂煤质工程分析和软件的开发打下了良好的基础。
*国家电力X公司基金资助项目
作者简介：
刘彤，1963年生，女，副教授，主要从事锅炉整体CAD的开发和应用的研究。
常连生，1948年生，男，教授，主要从事电厂燃料输运及管理方面的研究。
作者单位：
华北电力大学（北京）动能工程系，北京102206
常压固定床煤气发生炉用煤质量技术条件和试验方法
GB/T9143—2001）
1、主题内容及适用范围
本标准规定了常压固定床煤气发生炉用煤的技术要求、煤样采取、缩制及试验方法。
本标准适用于常压固定床煤发生炉造气用煤，也可作为制订矿区工业用煤质量标准、煤炭资源评价、煤炭分配、煤田开发、煤炭加工利用规划的依据。
本标准不适用于合成氨生产的水煤气发生炉用煤。
2、引用标准
GB5751中国煤炭分类
GB189煤炭粒度分级
MT1商品煤含矸率和限下率煤样的采取及其测定方法
GB212煤的工业分析方法
GB214煤中全硫的测定方法
GB219煤灰熔融性的测定方法
GB1573煤的热稳定性测定方法
GB7561合成氨用煤质量标准
GB479烟煤胶质层指数测定方法
GB213煤的发热量测定方法
GB474商品煤样采取方法
GB475煤样制备方法
GB483煤质分析试验方法壹般规定
3、符号和名称
Ad—干基灰分；
St，d—干基全硫；
ST—煤灰软化温度；
ST+6—热稳定性；
Y—胶质层厚度；
Qnet，ar—收到基低位发热量。
4、技术要求和试验方法
常压固定床煤气发生炉用煤的类别：
长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、1/3焦煤、贫煤、无烟煤。
5、常压固定床煤气发生炉用煤质量技术条件和试验方法
项目
技术要求
试验方法
类别
长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、1/3焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤、无烟煤
GB5751
粒度/mm
烟煤：
25～50，50～100，25～80
无烟煤：
13～25，25～50，50～100
GB/T189
块煤限下率（%）
≤18
MT/T1
含矸率（%）
≤3.0
MT/T1
灰分Ad（%）
特级：
≤12.00
壹级：
12.01~18.00
二级：
18.01~24.00
GB/T212
煤灰熔融性软化温度
ST/℃
当Ad≤12.00%时，＞1100
当12.00＜Ad≤18.00%时，＞1150
当Ad＞18.00%时，＞1250
GB/T219
全硫St，d（%）
无煤气脱硫装置时，≤1.0
GB/T214
热稳定性TS+6（%）
＞60.0
GB/T1573
抗碎强度SS（%）
＞60.0
GB/T15459
胶质层最大厚度y/mm
无搅拌装置：
y≤12
有搅拌装置：
y≤16
GB/T479
发热量Qnet，ar（MJ/kg）
烟煤Qnet，ar＞21.0
无烟煤Qnet，ar＞23.0
GB/T213
MT/T751-1997工业型煤发热量测定方法
1.范围
本标准规定了工业型煤发热量的测定方法。
本标准适用于各种工业型煤。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T213-1996煤的发热量测定方法
GB474-1996煤样的制备方法
GB475-1996商品煤样采取方法
3.定义
工业型煤：
将各种煤加工成具有壹定形状、尺寸和强度的煤制品称为型煤。
用作工业燃料，工业原料及其他工业用途的型煤称为工业型煤。
有关发热量的定义见GB/T213-1996中第3章。
4.试剂和材料
同GB/T213-1996中第6章。
5.仪器设备
同GB/T213-1996中第7章。
6.总样的采取
以每班生产的型煤为壹采样单元或以1天实际发运量为壹采样单元。
采样能够在干燥型煤的输送流落下处、或运输工具顶部、成品堆上，按GB475规定进行。
每个子样质量为2～3kg。
7.缩分取样
将采集的型煤试样经过反复堆掺3次后摊成长方形，划分成俩排面积相等的小方块，然后交替取弃方式进行缩分，直到试样质量约4kg（如图1所示），作为试验备用。
图1型煤缩分图
8.制样
按GB474将约4kg的型煤样品破碎到使其全部通过3mm的圆孔筛。
然后缩分出100g，将其制成粒度小于0.2mm的空气干燥试样。
9.测定方法及步骤
按GB/T213进行型煤发热量的测定。
10.结果表达及精密度
按GB/T213-1996中12、13章规定。
GB213-1996煤的发热量测定方法
Determinationofcalorificvalueofcoal
1.范围
本标准规定了煤的高位发热量的测定方法和低位发热量的计算方法，适用于泥炭、褐煤、烟煤、无烟煤和碳质页岩，以及焦炭的发热量测定。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T212-1991煤的工业分析方法
GB/T214-1983煤中全硫的测定方法
GB/T476-1991煤的元素分析方法
GB/T483-1987煤质分析试验方法壹般规定
3.定义
1.热量单位
热量的单位为J（焦耳）。
1J=1N·m（牛顿·米）=107erg（格尔）
注：
我国过去惯用的热量单位为20℃卡，以下简称卡（cal），lcal（20℃）=4.1816J。
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