2材料运输保护施工流程重点难点处理办法.docx
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2材料运输保护施工流程重点难点处理办法
一.1材料运输
一、场内材料运输
二、场外运输
1
车队选用
我司拥有自己的运输车队，拥有大中型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。
同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要
2
司机选用
选用有丰富的市内运输经验的司机，熟悉行驶路线交通状况，杜绝交通事故的发生，保证货物及时地进入现场
3
运输时间
23：
:
00-05:
00。
尽量将加工组装厂的运输车辆发车时间安排在夜里23：
00点以后，车从工地返回的时间为清晨5：
00以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通，同时也达到了有关交通管理的要求。
三、施工场内材料运输组织与搬运
1、场内交通布置
按总包单位的现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。
2、场内材料运输
运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放，卸货地点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。
如果时间允许，直接用垂直运输工具施工电梯运到安装区，如果垂直运输工具繁忙，可将材料运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工具有时间时再将材料运到安装区。
材料存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。
1、起升
2、上行
3、转运至楼层
4、楼层内临时堆放
注意事项：
1、项目经理积极与总包沟通，合理安排专用时段运送玻璃，现场人员要服从总包指挥。
2、型材、玻璃为易碎易损件，垂直运输过程应注意做好成品保护措施，要单独运输，不得与水泥沙石等原材料共用一电梯。
3、现场安全员应掌握每种石材、玻璃、金属平开窗的准确重量，并依据施工电梯最大负载能力确定每次运输数量。
4、注意各规格的材料分类分区放置，注意避免材料过度集中堆放，发免对结构产生破坏。
三、材料的堆放
工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。
材料仓库设设在适当位置，材料堆放场平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。
库内材料按类摆放整齐、标签详尽，合理布置减小占用空间。
材料
1
在室内设立材料仓库（主要放配件、铁件等），建立值班室
2
货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天送运到的材料，应在当天安装完毕，保持工地整洁
3
堆放需留有通道，不要造成轻易搬动
4
考虑安装顺序，决定存储位置
5
首层室内保管仓库对外要进行隔断
6
铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐
7
铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小
8
玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）
9
在临时堆放处要用警戒旗进行围栏
10
特殊物品应专门堆放保管（如防锈漆等）
堆放应注意以下事项：
一.2门窗分包工程各阶段管理要点及重难点
准备阶段
施工阶段
交接阶段
门窗工程
1、交底：
重视中标（合同）交底会、工程统筹会、技术交底会的召开。
1、项目部依据技术部提供的施工图及工程甲方提供的技术文件核实洞口、窗型，测量制作尺寸，编制《制作尺寸表》注明材料进场时间及门窗框、扇、玻璃等分批进场时间和完工时间计划。
1、交接前成品的保护：
玻璃木箱包装、型材硬质牛皮纸、窗框保护膜，框下栏马蹄盖板保护，成品窗保护纸保护。
2、工程施工图、合同材料样板、色板等供甲方签字确认。
签批过程由技术部全程跟踪，项目部、采购部、市场部部协助。
2、安排施工班组收货，将门窗半成品分发洞口进行上墙安装时，应严格按照工程甲方确认的“三线”要求进行安装。
对于不合格洞口、三线不全的洞口均不得安装。
2、交接后人员巡视：
在人员安排上安排2~4名保护工巡视已完工区域。
3、进场布置及安排：
进场依据布置图安排仓库、办公室、工人宿舍、临时存储地，一切遵照总包要求为前提。
了解现场情况编制工程施工进度计划，跟踪该工程相关的变更、洽商事宜等工作，并安排人员核查洞口、窗型等。
3、装过程中的安装质量，现场由项目经理和施工班组负责人共同负责，质检员代表公司履行质量监督管理职责，质检员提出的质量缺陷整改意见及处罚意见，项目部无条件服从和接受。
3、破坏后的修补：
保护工发现保护层遭破坏后无论何方损坏都应立即修补，
4、人员CI：
施工人员着统一服装印制公司标识、编号，文明施工。
4、缺少安装材料、补料，项目部提交材料申请单，经工程部负责人审批后，转采购部、生产部补发。
5、当门窗框、玻璃、门窗扇各分项安装到80%以上时，项目部对未完成、未到场材料和库存材料进行核对统计。
发现材料与现场不相符的，应查明原因、及时上报、分别处理。
一.3门窗工程重点难点
序号
重点
难点
原因分析
应对措施
1
洞口
复尺
门窗
测量
门窗洞口的尺寸及位置的复核是整个工程开始的部分，做好此部分能够规范后续工序的施工。
楼层较高、楼号多，测量放线的工程量大精度高。
门窗洞口采用预留洞口安装，洞口修正剔凿完才能进行下一道工序的安装。
边安装边砌口和先安装后砌口都不规范。
做好现场与施工设计对接。
2
门窗
防水
门窗与其他饰面收边收口处容易产生渗漏以及实现门窗排水畅通无阻是门窗工程中的重点。
排水为前提，密封是关键，在型材外缘及下部开有排水小孔，以排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。
以上防水和排水措施共同组成一个干燥密封系统，一方面使水不易进入内部。
另一方面即使有水渗入也会自动排除。
在预设孔洞时，在水槽横框上设4个，分别位于横框1/4处及端部。
打胶安排熟练的打胶工负责，避免断续、不饱满而造成的渗水。
3
成品及半成品的保护
门窗的成品保护关系到整个门窗工程最终的美观效果是本工程重点控制之一。
成品及半成品保护是我司重点关注工序，增大成品保护的投入，在本项施工组织中单独列项从产品出厂到后期维护都作了详细保护措施。
现场设置成品保护小组对工地巡查，对工人进行成品保护教育，提高成品保护意识，严格执行成品保护制度。
4
售后
维修
门窗是维修率较高的项目，不正确的使用、外力破坏都会造成门窗的损坏。
且都需要专业人员来进行安装维修。
我司拥有工程维修服务部，具备完善的维修体系，维修人员都具备丰富的维修经验，维修迅速。
一.4
铝合金门窗施工方案（带钢副框）
2、安装流程图（下页）
序号
工艺
步骤
工序
名称
工作内容
准备工作、测量、放线、确认安装基准、安装钢副框、校正、固定刚副框、防水砂浆灌封、安装铝合金窗框、安装铝合金窗扇、填充发泡剂、塞海绵棒、窗外周圈打胶、安装窗五金件、清理、清洗铝合金窗、检查验收。
1
准备前
作业
条件
铝合金门、窗框安装时间在主体结构进行质量验收后进行，铝合金窗框在室内外装饰工程施工前进行安装，窗扇安装时间选择在室内外装修结束后进行。
避免土建施工对其造成破坏及污染。
按室内墙面弹出﹢50mm线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。
要求通一里面上门窗的水平及垂直方向做到整齐一致。
在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，及时调整处理。
安装铝合金门、窗前，逐个核对门、洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否符合。
对于铝合金门还要特别注意室内地面的标高。
铝合金表面贴有保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，补粘后再行安装。
2
准备
准备
工作
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对铝合金门窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
1、对图纸内容进行全面了解；找出设计的主导尺寸（分隔），不可调整尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解里面变化的位置、标高变化的特点。
2、铝合金门窗的拆包、检查，将窗框的包扎布拆去，按照图纸要求核对型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆、附件等，并检查铝窗的质量，如发现有窜角、翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题，找有关人员协商，经修整并鉴定合格后，才能安装，否则更换。
3、检查铝合金门窗上粘的保护膜，如有缺损者，补粘后再施工安装。
铝合金门窗安装之前，首先对结构洞口进行检查，弹线放样，对每个洞口相对轴线的位置全部检查出来，以及洞口的标高尺寸进行检查。
核查洞口高低、左右是否有偏差，相对外立面分割是否有影响。
若偏差大，洞口放不下原设计的组合窗框，这样就势必将结构偏差提交业主、建筑师、总包、监理，进行商讨定夺，检查方法如图示，
门窗洞口允许偏差项目
允许偏差
洞口高度、宽度
±5
洞口对角线长度差
≤5
洞口侧边垂直度
1.5/1000且≤2
洞口中心线与基线偏差
≤5
洞口下平面标高
±5
并将结构检查数据汇总成表。
门窗洞口允许偏差：
门窗
检查
1、门窗框来工地以后，首先对门窗框外观及几何尺寸进行检查。
2、检查内容：
①、门窗框饰面保护纸是否完善。
②、是否有撞击痕迹。
③、表面保护纸损坏检查饰面是否有明显擦伤。
④、门窗框槽口对边尺寸之差：
≤2M的，应≤1.5mm；＞2M的，应≤2.5mm。
⑤、门窗框槽口对角线尺寸之差：
≤2M的，应≤1.5mm；＞2M的，应≤2.5mm。
3
测量放线定位
立面外沿控制线
根据土建提供的测量基准点将立面控制网平移至门窗外沿,由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记,各层立面以此标记为准,各楼层的门窗即可以在此立面位置为准进行安装。
确定定基准线
在门窗框安装全，土建施工单位提供三线（水平标高线、垂直控制线和进出位控制线）基准，由我司逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要处理的门窗洞口做好记录和标识。
1、水平标高线：
控制水平位置
2、垂直控制线：
控制窗的垂直位置。
一般在外墙上拉通线，以门窗洞口的中线作为控制线。
3、进出位控制线：
控制窗的进出位。
4
钢附框
钢副框的制作：
钢副框材料到工地后，进行材料报验，填写《物资进场报验表》，钢副框采用20*40钢方管焊接而成，下料后须检查方钢材的直线度，不符合调整，符合要求后再拼框。
拼框须在平台上进行，且设立靠山（图示），再进行焊接，待冷却后取出。
副框选用热镀锌方钢，
钢副框安装：
窗洞侧面弹线控制副框位置
钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照作业计划即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护，严格按照图纸设计安装点采用尼龙涨栓安装。
将副框放入洞口，按照调整后的安装基准控制线安装副框、找正。
将副框与主体结构利用上墙片连接。
保证进入结构墙体的长度大于50mm；安装就位后，副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。
当封堵水泥砂浆强度达到3.5Mpa以上后，取下木屐及上次砂浆固定块。
钢副框与墙体间隙用1：
2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充。
钢副框安装后的检查：
钢副框安装后，需进行垂直度、水平的检查（如图示）合格后再进行焊接，焊接完毕除渣，自检后填写《隐蔽验收单》报监理验收。
合格后安装铝框（有避雷要求的需与均压环相连接）。
4
4
窗框
安装
窗框
安装
吊运
定位
借用总包垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
现场安装时先对清图号、框号以确认安装位置。
安装工作由顶部开始向下安装。
搬运过程中小心搬运，不得碰撞，窗框的角部硬质保护纸要完整无缺，若有损坏及时补上。
控制同一楼层的安装偏差以及相邻窗框的安装偏差。
调整
安装
调整
安装
在上墙前，先将固定片铆接在边框上，固定片以1.5mm厚镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工，安装间距300mm，端头间距不超过180mm,采用内外交错式射钉固定。
固定时按对称顺序先固定上下框，然后固定边框，临时定位用木楔固定。
检查并调整窗框的垂直度、平整度、对角线,同一楼层的窗框全部调整到位,经质检复查无问题后方可进行下一道工序。
铝合金门窗的安装，需在工厂内进行窗框、窗扇的预拼装后，到工地后再分解安装，确保整个门窗的配合能达到优良标准。
在安装过程中一定要遵循安装步骤。
安装好后进行产品保护。
5
防水塞缝
清理缝隙
清理窗框与结构间缝隙，不得有纸屑、水泥块等杂物。
塞缝
张贴第一道防水:
1mm防水涂膜，1:
2干硬性防水沙浆塞缝。
要注意控制砂浆的配合比及干燥度，塞缝的厚度、密实度及表面平整度。
视天气情况必要时须进行浇水养护，以免出现龟裂，
检查标准
序号
项目
允许偏差
检验标准
1
塞缝
砂浆配合比及干湿度
砂浆配合比：
水泥：
中砂=1:
2为干硬性
2
塞缝厚度、密实度、
表面平整度
塞缝厚度≤25mm，须密实、无空隙，表面平整度≤3mm
3
表面是否有龟裂
表面不得有明显的龟裂纹
6
隐蔽验收
验收
程序
全部窗框安装完毕后由现场质检员全面预检一次,并做好分项纪录,然后由专检人员填表报请监理公司及甲方有关人员检查隐蔽工程并签署意见,详细记录发现的问题,及时做出整改并形成验收文件,经质监站复查后,方可进行下一道工序。
验收
内容
隐蔽工程的验收主要包括以下几个方面:
A.塞缝安装。
B.防水C.边框安装
7
7
栏杆安装
栏杆安装
说明
栏杆采用的70*50*5钢通立柱做立杆，30*30*3钢通作为栏杆玻璃与立杆支撑的连接。
下设预埋板与主体连接。
栏杆转角用方钢支撑。
作业条件
1熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。
2、土建结构部分已经施工完毕。
3、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
4、现场供电应符合焊接用电要求。
5、施工环境已能满足栏杆施工的须要。
操作工艺
施工准备→放样→下料→预埋检查→立杆安装（调整定位、固定）→横梁方钢焊接→玻璃安装→扶手安装→打胶密封、清理防护。
1、各种杆件的长度准确进行下料，整栋楼层吊通线保证栏杆线条在同以立面上，其构件下料长度允许偏差为1mm。
2、栏杆的立柱等和主体结构相连接的部位，采用设计要求规格钢板做预埋件，每块预埋钢板按设计要求与主体结构相连。
3、玻璃安装前要求进行预安装。
另安装时进行临时固定然后拉线调整固定。
质量标准
1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
注意问题
1、尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火。
3、栏杆和扶手制作和安装所使用材料的材质、数量、规格等级均应符合设计要求。
4、栏杆和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
5、栏杆和扶手安装预埋件的数量、规格、位置及预埋件的连接点应符合设计要求。
6、护栏高度、栏杆间距、安装位置应符合设计要求，护栏安装应牢固。
7、护栏玻璃应厚度应满足设计要求。
8、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密，表面光滑，色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
护栏垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
扶手直线度
4
拉通线，用钢直尺检查
4
扶手高度
3
用钢尺检查
8
窗扇
安装
安装
准备
将窗扇铝框、玻璃、开启配件均组装好。
调整
安装
1、窗扇在地面组装好，现场安装时先对清图号、框号以确认安装位置。
安装工作由顶部开始向下安装。
2、上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者、缺少附件等及时加以处理。
3、根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许正负1mm。
窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上便于更换。
4、安装窗扇并调整配件，调整好后固定窗扇。
5、推拉扇安装防脱落装置，窗扇与窗框上下搭接量的实测不小于6mm，推拉门与门框上下搭接量的实测不小于8mm，推拉扇安装后无可视变形。
9
固定玻璃安装
安装准备
玻璃安装前,检查清理玻璃槽及框架是否调整预位。
调整安装
1、固定窗玻璃，需抹灰养生后，窗框安装完，严格按照（铝合金窗工艺标准）用调整垫块将玻璃调整垫好。
2、安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装压线。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
每安装完一层即作相应调整、校正和固定。
3、先应合理安排玻璃、门窗扇的安装时间（固定玻璃最好安排在外墙清洗后或涂料完成后安装最佳）避免砂浆等的污染。
10
玻璃
注胶
注胶
、在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清洗铝框及玻璃；
2、门窗框清除胶纸后，干燥后露于室外之框边第二道防水密封用业主认可的外墙胶粘剂密封，注胶两侧先粘贴遮蔽条，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件加润滑剂润滑。
3、对未能满足验收要求的五金配件进行调整或更换直到达到工程验收标准。
10
玻璃
注胶
注胶
清洁
注完胶后清洁玻璃、铝框表面。
11
自检
安装工人自检
每道工序完成后安装工人进行自检并填写自检报告。
12
检验
公司专检
完工后，公司专职检验员对工程进行全面检查，作出质量评定。
13
13
13
安装要求
安
装要求
安
装要求
质量检查控制
质量检查控制
质量检查控制
洞口检查和控制：
1、处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不大于10mm；整栋楼高度在30m内所有处于同一水平线位置的各单元洞口，上下位置相对偏差不大于15mm；整栋楼高度在大于30m，上下位置相对偏差不大于20mm。
2、高度和宽度允许偏差5mm，对角线长度差不得大于5mm，洞口下口面水平标高允许偏差5mm，垂直度偏差不超过1.5H/1000mm，各洞口的中心线与建筑物基准偏差不得大于5mm。
3、洞口尺寸检验合格，办理好各工种交接手续后才能进行门窗的安装。
4、。
若洞口不符合建筑设计和验收规范的要求，告之土建施工方对其进行超差洞口的剔凿或修补处理。
质量检查和控制：
1、门窗框槽口宽度、高度≤2000㎜，其安装误差控制在±1.0㎜；门窗框槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±1.5㎜；
2、门窗框槽口对角线尺寸≤2000㎜，其安装误差控制在±1.5㎜，门窗框槽口对角线尺寸>2000㎜，其安装误差控制在±2.5㎜；
3、门窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3㎜，同一水平高低差≤0.3㎜。
4、门窗框、扇配合严密、间隙均匀。
其扇与框的高度允许偏差±1.0㎜。
5、门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
门窗生产的质量检查和控制：
1、门窗的加工：
铝合金窗框用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。
2、门窗的包装、运输、存放：
所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。
3、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护；
4、汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；
5、门窗存放的库房清洁、通风、干燥，底部用方枕木垫平，离地不小于100mm，门窗竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。
施工质量要求：
1、平开门窗的质量要达到GB8478及GB8479标准，型材达到GB5237标准；推拉门质量达到GB8480标准，型材达到GB5237标准。
所用门窗的品种、开启方向及安装位置要符合设计要求。
2、固定片使用单向固定片，固定片双向交叉安装。
与墙体连接使用十字槽盘头自攻自钻螺钉固定。
3、固定片与螺钉的位置距门窗端角、中竖梃、中横梃150~200mm，固定片与螺钉之间不大于400mm。
不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头。
4、外侧抹灰作出披水采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度5~8mm，不得盖住泄水孔。
4、门窗安装牢固，横平竖直，高低一致。
框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等符合设计要求。
3、门窗扇开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。
五金配件齐全，位置正确。
关闭后密封条处于压缩状态。
4、门窗安装后外观质量表面洁净。
大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。
门窗检验标准：
开启部位安装质量的检验指标，符合下列规定：
1、窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。
除不锈钢材料外，所有附件和固定件作防腐处理。
2、检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。
3、门窗框安装必须牢固；门窗框与墙体间缝隙填塞前，进行检查并做好隐蔽记录。
根据国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》对金属门窗安装工程的质量验收规定。
14
14
质量通病
质量通病
门窗通病
门窗通病
门窗安装前，洞口未修整到位即进行安装；铝合金窗框制作拼接质量差，易引起漏水
铝门框下坎已变形
铝门窗渗漏
推拉滑撑的固定螺丝已生锈，应采用不锈钢螺丝
铝合金窗的成品保护
铝窗表面划伤
重力敲打门窗拼接部位
措施
1、我司具备门窗二次设计单位的设计资质，设计施工图必须经主体设计单位签章认可，有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格。
门窗设计施工图达到相应的深度，明确型材、配件等材料的规格及质量要求，连接固定的构造形式。
2、门窗加工前，对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测合格后才能进行加工。
3、门窗安装进行样板检查。
现场至少抽取一樘门窗进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量；
4、连接件采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；
6、门窗的密封按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，注胶前清洁表面，注胶后检查注胶是否连续，防止漏注。
嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。
7、针对台风地区，门窗下框两端预留泄水孔，中间排水孔错位设置防止台风时雨水灌入。
15
15
15
成品保护
成品保护
成品保护
保护概述
在门窗生产制造过程中，成品保护工作十分重要，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件、工厂加工成品、成品受到损坏，否则将无法确保工程质量。
如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。
这就要求我们成立成品保护专项管理机构，它是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。
通过这个专门机构，对制作、运输堆放、施工安装及已完成品进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。
成品保护管理组织机构必须根据工程实际情况制定具体
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