道路改造施工方案.docx
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道路改造施工方案
第一章工程概况及编制依据
第一节工程概况
招标编号:
ZBWJ-021
工程名称：
滨州经济开发区基础设施及园区配套工程渤海二十四路道路改造工程（黄河十二路至长江一路段）
建设单位：
中建五局三公司市政分公司
建设地点：
渤海二十四路道路，北至黄河十二路，南至长江一路段。
建设规模：
改造道路长度6000m，改造道路宽度30m。
施工内容：
沥青灌缝工程、沥青表面处理工程、道路铣刨工程、沥青罩面工程等
计划工期：
施工期约240天。
第二节编制依据
一、编制依据
1.招标文件
2.工程量清单
3.设计图纸
第二章分部分项工程施工措施
（1）沥青灌缝工程
1.裂缝处治主要以热沥青灌缝施工为主,具体施工工艺如下：
1.1.首先用钢丝刷用力沿裂缝刷一遍，然后再用吹风机吹一遍。
1.2.人工用钢筋钩将缝内杂物清除，裂缝较宽且边部松动的，人工进行抠除。
1.3.用热风枪沿裂缝进行烘干，烘干后根据裂缝种类进行用不同的材料进行灌缝。
1.4。
热风枪进行烘缝时,由专人负责推动热风枪，行进速度约2米/分钟，保持热风枪枪头对裂缝的烘烤时间约为3-4秒钟，经现场测设，裂缝处温度能达到110～120℃，裂缝处的沥青已处于融化状态。
1.5.沥青采用自制的沥青罐储存，由一辆拖拉机运至现场。
用木头对沥青加温，沥青罐装有温度表，待沥青加热至160℃时即开始用小火慢烘，以保持沥青的温度。
1.6.灌缝时，用铁壶沿裂缝浇灌热沥青。
一般热风枪推离后，裂缝处温度在60℃以上，裂缝处沥青软化，此时施工人员紧跟热风枪进行灌缝，保证热沥青与裂缝处沥青路面的粘合。
浇灌后，人工用油灰刀抹平。
1.7.用自制的炒砂箱进行砂的加热，所用砂子已事前筛好，炒砂时也采用小火慢烘的方法进行加热，砂子温度加热到100～120℃即可。
温度过高，砂子则沉入沥青中，温度过低则无法与沥青粘合。
沥青抹平后，施工人员趁沥青未冷却时将炒好的热砂撒到沥青面上，紧接着用辊子碾压，使砂嵌入沥青中，对多余的砂，人工及时扫清扫干净。
2施工注意事项
2.1.施工前对不同路段的裂缝宽度和类型、表观进行描述，并记录拍照、编码。
2.2.施工时详细记录裂缝清洁度、粗糙度，烘缝后温度和缝内湿度，灌缝沥青的温度、饱满度，以及开放交通时间。
2.3.做好现场记录，检验工、料、机是否达到施工要求。
（2）沥青表面处理工程（补坑槽）
1.施工准备
本工程沥青拆除工程量较少，作业面较分散，对设备的产能、机动性、精度等要求高。
为确保工程质量、满足工期要求，根据本标段的工程量及施工工期，合理配置施工机具及劳动力。
2、集中切割
按照行车方向，确定施工场地。
2.1摆放标志
车辆驶至坑槽附近右侧停车后，施工人员迅速确定作业区域，根据作业区域长度，计算出各种安全标志需摆放的距离后，全部人员进行标志摆放。
2.2卸下切割机，切割机操作手负责切割机的启动、加水等准备工作。
2.3确定坑槽切割厚度
测量坑槽深度，用钢板尺在坑槽中间最深处量取坑槽深度。
A:
如深度≤3cm时，只切割到上面层底部。
B:
如深度≥3cm时，应切割到下面层底部，在坑槽中间用洋稿开挖30cm×30cm的坑洞至基层表面，观察基层状况，若基层损坏，另行对基层进行处理。
2.4划线
划线时要遵循“圆坑方补、斜坑正补、浅坑深补、小坑大补”的原则，用方尺和划笔确定合理、正确的坑槽挖补区域，挖补线应超过病害范围10-15cm，挖补形状为与路中心线平行或垂直的正方形或长方形，如下面层有损伤时，应先划上面层范围线，然后沿四周扩大10cm再划下面层挖补线。
使下面层与上面层呈阶梯状。
2.5切割
由2人轮流切割，切割时要沿划线规范切割。
切线四角不要超出划线范围。
2.6转移施工现场
切割的同时，由另外施工人员携带另一套安全标志进入下一作业区域内，进行安全标志的摆放，病害范围的确定等工作。
车辆回到切割地点，待切割结束后，携带施工标志及切割机进入下一作业区域进行施工。
3.集中开挖、摊铺工作流程：
3.1摆放安全标志
车辆驶至切割好的坑槽附近靠路右侧停车后，施工人员迅速确定作业区域，根据作业区域长度，计算出各种安全标志需摆放的距离后，全部人员进行标志摆放。
3.2施工人员迅速将作业区内所需工具设备摆放在施工区域内右侧以作备用。
3.3实验人员查看切割线边缘是否损坏，如有损坏，应及时重新切割，切割边缘应将损坏部分全部切掉。
3.4开槽：
由2人负责风镐使用，3人清理废料物，开槽时风镐先从中间开槽，废料直接装车。
开槽时要注意不能伤及边线，根据切割时记录深度，确定开槽深度，如基层也有问题时，应连基层一并挖补，先处理基层，再回填沥青面层。
清理时要注意将槽底和槽壁松动的沥青料清理干净，边角等清理不到的死角，要用斧子和锤子小心清除，用扫帚和铁锹将坑槽清理后，再用吹风机将槽底、槽壁的废尘吹干净，用抹布或喷灯对切割后的水迹进行处理。
清理完毕后进入下一作业区域内。
3.5摊铺：
1人负责坑槽内的再次清理，摊铺3人，待开挖数量已满足施工需要时，前场负责人提前告知后场负责人需要的出料工程量。
待出料后，后场负责人应告知前场负责人，前场人员做好准备，1人提前10分钟开始刷粘结油，用刷子将槽底、槽壁上均匀涂刷。
待料车进入施工区域内，实验员先量其温度，施工员1人根据计算，算出该坑所需混合料重量，然后用桶对料进行称重，称完后倒入坑槽内，如果深度大于7cm，应分层摊铺。
如挖补面积较小，下面层压路机无法压实时，先用冲击夯从四周向中间进行夯实，夯至3-4遍时，用平板夯夯实2遍。
再摊铺上面层，摊铺完成后根据压实系数高出原路面2-3cm，用推平机进行推平，上面层由双钢轮进行碾压。
摊铺时沥青温度不低于135°。
待摊铺完成后进入下一作业区域。
4.压实：
4.1压实时应按照先四周后中间，先弱震后强震的原则，压路机先静压1遍，开始碾压的温度不低于130°，压路机以1/3的轮迹缓慢而均匀的碾压，压路机的速度控制在1.5-2km/h，压路机的路线及碾压方向不应突然改变。
静压结束后开振进行碾压，压实遍数一般为3遍，压实速度为2.5-3.5km/h进行。
4.2压实过程中，压路机不得在摊铺位置刹车、停留、起震、关震。
确保坑槽高出原路面5-7cm，且无轮迹印。
对于压路机压实不到边缘的，应由平板夯进行夯实处理。
4.3封边:
碾压玩成后，及时对坑槽四边刷油灌封，洒养护料，待温度冷却至室温时，方可通行。
5、检测
各项指标均要达到设计及规范要求。
（3）道路铣刨工程
1.铣刨前期准备工作
1．1铣刨施工前准备
按制订的施工方案现场检查落实人员、设备、材料到场情况（包括数量、质量等方面）；
对现场所有施工人员进行现场技术交底，明确各工序要求及标准、各岗位责权，认真做好首段的铣刨和摊铺施工（可算做试验段），认真总结首段施工工艺、注意事项等。
1．2工作面准备
1．2．1道路封闭
1）按批准的交通封闭组织方案进行施工路段的交通封闭，交通封闭时要注意安全，交通标志牌位置要摆放准确，固定牢固。
2）所有交通道口设置专人维护交通，施工及安全人员必须穿反光背心。
1．2．2放出铣刨控制线
1）路面封闭后，按设计要求进行弯沉检测。
根据检测结果及设计图纸要求用白灰放出铣刨控制边线。
2）水准点加密复测并将成果上报监理，会同监理检测原地面标高。
3）现场工程师会同监理工程师、业主代表检查原路面情况，确定病害位置及处理面积。
4）清理相关的干扰铣刨作业的路面设施。
2.铣刨施工技术
铣刨机采用德国W1900型铣刨机，每次最大铣刨宽度2m，深度在6cm左右时，每小时可铣刨400m长左右（综合了加水、加油时间），一般在铣刨300～400m时加水一次（具体加水时间需根据现场施工情况来定，一般以1次／h为宜），每次可加水1.8t左右，工作耗油80L／h左右。
2．1铣刨作业
铣刨施工现场应设铣刨施工负责人至少一名，负责参与铣刨施工过程的技术、质量管理。
合理搭配设备与车辆，保证各道工序的紧密衔接。
铣刨前提前调查统计好明、暗构造物，避免铣刨机在铣刨时造成对构造物的破坏。
铣刨作业时应保证纵向边线的顺直，铣刨时铣刨机边线控制如设计方案允许最好以标线作行走控制线，否则应以白灰划出行走控制线。
一段铣刨完成后铣刨机直接后退，重新开始向前面铣刨。
铣刨时铣刨机边板、应重叠上一段路线10cm以上，确保相邻两段之间无施工缝。
铣刨机速度控制在3～5m／min，速度过慢则容易导致铣刨用水量过大，给清扫工作造成障碍。
铣刨机采用两边挡板自动找平的方式控制铣刨厚度，在表面不平整或者接近构造物的时候也可以采用一侧找平，另一侧通过横坡控制的方法控制铣刨深度。
铣刨机显示的铣刨深度为刀头的最下沿深度，在控制铣刨深度的时候，显示数据应该比设计铣刨深度提高5mm左右。
铣刨过程中应随时检查刀头磨损情况，已磨损刀头必须及时更换，以保证铣刨面的平整度。
铣刨过程中设专人严格控制铣刨深度，避免出现夹层和超铣现象。
部分路面由于路面沉陷、车辙等原因无法有效控制铣刨深度时应先按设计厚度铣刨后凿出一个断面确定夹层厚度，小面积夹层可用人工配合空压机进行凿除，大面积夹层应在确定夹层厚度后重新进行补铣。
把握好设备的加油（加油时注意不要漏洒到路上，避免二次污染）和加水时间，及时协调油车、水车。
做到工序衔接紧密，以免产生窝工。
运输车一律在对应的铣刨设备前面等候，严禁碾压已经铣刨完工的工作面。
车辆之间应保持一定距离，且每台铣刨机前的运输车应控制在5台以内，以免出现压车、堵车等问题。
铣刨时用水量控制原则：
如果采用人工清渣、吹风机吹风除尘，此时用来保护铣头的用水量应达到渣料潮而不湿、铣刨后地面无水迹为原则，保证铣渣清扫和吹尘极易完成。
当采用高压水冲刷除尘时，用水量不受限制。
3.清渣、除尘施工
3.1清渣：
清扫铣刨残渣时应在每台铣刨机后配置2～4人，采用人工清扫、山猫清扫机清理相结合的方法，主要采用清扫机配合东风车清理，并安排人工将铣刨面的松散料和夹层清理干净。
3.2除尘：
施工时吹风除尘，可采用一台或多台大功率空压机（以2台以上功率为13kW左右空压机）为宜，工作效率较高，吹风除尘优点是比较方便、及时，但除尘很难彻底。
施工采用高压水除尘更好，水除尘的缺点是需2台或以上水车且除尘后需一段时间工作面才能干，但高压水冲洗除尘较吹风除尘更彻底。
3.3清渣、除尘必须在残渣干前进行方能达到理想效果（一般很难做到，必须及时在残渣于前进行清理，否则很容易形成新的夹层）。
清扫的干净程度及用人多少可视除尘方法及除尘设备投入多少而定。
（4）沥青罩面工程（沥青砼）
本项内容是在验收合格的基层上均匀喷洒粘层油，按照设计图纸的要求和监理工程师的指示进行铺筑。
①施工准备
1.本项目原材料种类及规格：
中粒式沥青砼，石料粒径符合设计及规范要求，掺和料符合设计及规范要求，摊铺部位：
车行道。
细粒式沥青砼，石料粒径符合设计及规范要求，掺和料:
符合设计及规范要求，部位：
车行道。
2.拌和及其技术要求
热拌沥青混合料的拌制，采用拌和机械在沥青拌和站拌制。
普通道路沥青采用导热油加热，拌合料出厂温度控制在125—160℃。
沥青混合料应均匀一致,无花白、无结团成块或严重的粗细分离现象，不合要求不准使用。
3.混合料的运送
3.1运输能力比拌和能力和摊铺速度略有富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于5辆。
3.2已经离析或结成团块，以及低于规定的铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都予以废弃。
4.摊铺和压实设备
4.1沥青混合料摊铺机先用一次可摊铺路面全幅或半幅的进口自动摊铺设备，并能够对沥青砼进行初步压实。
4.2摊铺混合料时，控制摊铺机能按照与满意地摊铺混合料相协调的前进速度运行。
4.3压实机械选用双钢轮和振动压路机配套联合使用，按合理的压实工艺进行组合压实。
并配备振动夯板，汽夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实的地方。
②沥青的摊铺
1.摊铺混合料之前，对下层进行检查，并取得监理工程师的批准，同时按要求铺洒沥青粘层和土工布。
本工程主要是使用乳化沥青作为粘结剂。
2.透层沥青应采用沥表洒布车喷洒，当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。
在浇洒透层沥青时还应注意以下事项：
2.1浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染；
2.2透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度不得在表面形成油膜；
2.3如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青；
2.4气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青；
2.5应按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒；
2.6浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过；
2.7在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。
3.在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，应立即撒布用量为2～3m3/km2的石屑或粗砂。
4.沥青混合料的摊铺厚度的压实系数通过试验路段确定。
5.连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度进行调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。
摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，影响摊铺质量。
6.在机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具来摊铺和整修。
7.在中粒式沥青混凝土摊铺并冷却完成后，需经监理检验合格后，方可进入细粒式沥青砼的摊铺，避免再次铣刨和复铺。
③.沥青砼的压实
3.1当沥青混合料摊铺，整平并对不规则表面修整后，随后对其进行全面的均匀的压实。
3.2当混合料处于合适状态，碾压不会引起过分位移，开裂或推移进行碾压。
3.3根据为使混合料在良好工作状态时为达到要求的压实度的要求确定碾压顺序和压路机的型号。
3.4碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于路中线进行，根据机械型号确定重叠宽度。
3.5沥青混合料开始碾压的温度，正常施工不低于110℃，不超过165℃。
低温施工不低于120℃，不超过175℃。
碾压终了温度为70℃。
3.6路面成形后未冷却之前禁止车辆通行，防止杂物落在新铺路面上。
3.7保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。
④.取样和试验
按照《招标文件》和施工技术规范的要求测定集料级配和沥青含量、压实度、厚度、平整度、抗滑、中线偏位、纵断高程、宽度和横坡的检测，各项检测结果均上报监理工程师。
⑤.外观鉴定标准
施工完成后的沥青砼表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象，无明显碾压轮迹，接缝紧密平顺，面层与路缘石及其结构物衔接平顺，无积水现象。
第三章投标工作内容的进度计划
1.工期目标与规划
河道清淤工程施工工期计划为53天，初拟2016年05月10日开始，2016年07月01日完工。
2.施工总进度计划
序号
横道图项目名称
5月
6月
7月
5
10
15
20
25
31
5
10
15
20
25
30
1
01
沥青灌缝工程
02
沥青表面处理工程
03
道路铣刨工程
04
沥青罩面工程
施工进度计划表
我公司确保对业主承诺的投标工期的实现，现已制定一套完整的确保工期技术组织措施，具体的内容如下:
（一）、工期组织保证措施
我公司若有幸被业主选中，将把本工程列为我公司的一号“窗口”工程，成立以项目经理为首的高效、精干的项目管理机构，并采取如下工期组织保证措施。
1.对内采用全新管理模式，即成立工程专项分包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目负责制，对外与业主、设计、监理等单位紧密配合，充分发挥公司的技术优势和精诚合作的诚意，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度的如期进行。
2.项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权，劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。
项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。
项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。
3.劳务作业队伍由公司劳资部门和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，以确保每一道工序按时保质完成。
4.施工过程中实行目标分解，责任到人。
项目经理全面负责进度计划实施，项目技术负责人和各专业工长具体领导执行;操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务;内业人员每旬按实填写工程进度表，并负责上报项目经理;公司生产部门每日定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。
实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后进的奖罚制度。
5.采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。
向管理要效益、要质量、要工期。
在上述目标管理体系下，各分部工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不利因素，并制定相应的措施上报上级主管。
8.建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体干管人员、其他单位负责人参加，总结前一周计划，安排落实下一步计划。
9.定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应和管理情况等，及时发现、处理影响进度的因素；防止滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。
通过上几条组织保证措施，以保证我方对业主承诺工期早日实现。
（二）、周密的施工进度计划安排
1.我公司已制定了本项目的总施工进度计划，工程施工中将以此为基础，编制好每日的进度计划。
以计划为龙头，实行长计划短安排。
并根据工程进展情况，及时调整关键线路，以便投入足够劳动力、机械、周转材料，以保证我公司对业主承诺的投标工期的实现。
2.我公司若有幸被业主选中，我公司作为总承包单位，将确定项目各主要工序的工期要求和先后穿插顺序，并在施工过程中，要求进场的各专业队伍以总进度计划为基础，编制各自的作业计划，以实现各专业施工工期。
（三）、保证工期的施工技术措施
1、按照施工准备及施工部署要求配备的劳动力、机具等及时到位和到场。
2、根据施工进度计划，作好材料的分批供应计划，按时、按量保质供应各种材料。
作好各项复试检验。
3、为加快施工进度，分段进行平行流水和交叉作业，确保工期。
4、做到见缝插针，精心施工，精心组织，保证我公司对业主承诺工期的早日实现。
5、建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体管理人员、各其他单位负责人参加，总结前一周计划，安排落实下一步计划。
6、定期检查计划的完成情况，及时发现、处理影响进度的因素，及时采取措施、组织力量限期整改有关问题。
7、应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工效率，确保工程进度。
8、应用各种管理软件，对网络计划、计划统计、劳动力调配、工程质量、技术资料、财务会计、成本控制等进行全过程管理，提高管理水平，加速施工进度。
9、现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度为设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。
10、项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。
将己经确定的技术变更及时通知施工工长和施工班组;临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建和进度的问题要主动向监理、甲方及早提出，避免事后处理。
11、编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。
12、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作进度提前一个月，所有材料及半成品供应较实际进度提前3-7天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。
13、应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，确保工程进度。
14、本工程应用经营管理软件，对网络计划编制、财务会计、计划统计、劳动力调配、成本控制、工程质量和技术资料等进行全过程管理，提高了管理水平，加速了施工进度。
15、针对各阶段施工情况对其实行动动态管理;投入足够的劳动力。
在全公司范围内实行招标，择优使用施工作业队。
（四）、合理地配置机械设备
施工机械的合理配置及正常运转，是保证工期的重要因素。
1.合理配置施工运输机械，以确保运输材料的及时性和准确性。
2.中小型设备按照施工的总体部署，根据各阶段进度需要配置足够，并及时组织进场。
3.加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到95%以上，并设置专业维修人员，加强设备管理，保证施工的连续性。
4.多动作及易磨损配件应经常维护检修，加强机械保养，发现问题及时处理，使其正常运行，掌握机械磨损规律，备足配件。
5.加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到80%以上，对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。
6.在现场设置120KW的柴油电发电机一台，以保证临时停电的备用电源，使工程进度顺利进行。
（五）、保证原材料、周转材料的供应
本工程工期较长，周转材料投入量大，为保证工期，必须保证周转材料进场时间，周转材料应按施工流水要求足量供应，以保证工程需要。
（六）、资金保证
由于本工程材料采购及人工工资需用资金量大，为保证工期必须保证该工程资金专款专用，在业主资金拨付不足时公司应组织资金，保证工程需要。
（七）、良好的施工配合
1、加强各工种的协调配合工作，各工序应合理穿插进行，做到有条不紊，避免窝工。
施工方法正确，避免返工。
2、交叉作业前，应召开联席会议，议定交叉作业时间、条件。
各分部工程的施工人员必须无条件地接受现场管理。
3、严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误，采用书面文字进行工作联系，杜绝扯皮、推诿现象。
第四章配合总包管理、配合综合管理等方面的措施
我司承诺：
处理好与业主、总承包、设计、监理及其它在场施工单位的关系，把业主、总承包期望的工程质量作为核心。
编制相应协调配合施工的实施计划上报总包，以利统一安排，有效地组织流水施工。
为此，我们首先要熟悉工程配合对象，以便与各方面同时进入角色，协同作业。
共同创造最佳的产品质量。
为此，我们将采取以下措施。
主动加强同业主、总包与监理的联系，积极听从指导安排。
与业主、总包与监理的联系是多方面的，其中在材料确认、深化节点图的认可方面，为业主设计出谋划策，全心全意地站在业主的立场上，设身处地的考虑业主的一切要求，进而转换落实成为自身的计划实施，才有可能圆满完成本项目。
1.定期向业主、总承包提供进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主、总承包或监理书面认可。
2.为保证项目的顺利建设，应积极与业主、总承包交流汇报，主致力为业主、总承包排忧解难，想其所想，急其所急，和业主、总承包融洽相处。
3.经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。
发现有不符的及时查找原因，并请业主、总承包或监理核实和签证。
4.于开工前书面报告施工准备情况，获总承包或监理认可后方可开工。
5.开工前将正式施工组织设计及施工计划报送总承包或监审定。
6.各类检测设备和重要机械设备的进场情况向总承包或监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。
7.施工用各类材料均向总承包或监理、设计报送样品、材质证明和有关
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