《xx县xx学不稳定斜坡治理工程施工组织设计》资料.docx
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《xx县xx学不稳定斜坡治理工程施工组织设计》资料
XX
县XX中学不稳定斜坡治理工程
施
工
组
织
设
计
四川省广汉地质工程勘察院
二OO九年一月
XX县XX中学不稳定斜坡治理工程
编写：
审核：
项目总工：
项目经理：
四川省广汉地质工程勘察院
二OO九年一月
第1章工程概况1
1.1编制依据1
1.2工程概况1
第2章施工组织设计5
2.1施工准备工作5
2.2施工组织与策划5
2.3施工方法5
第3章主要施工资源配置计划15
3.1施工劳动力配置计划15
3.2施工主要机械设备配置计划15
3.3施工组织机构16
第4章施工总布置18
4.1布置原则18
4.2主要临时设施18
4.3施工设施规划18
第5章施工总进度19
5.1编制原则19
5.2施工工期安排19
5.3施工工期保证措施20
第6章质量管理体系与措施22
6.1质量保证体系22
6.2质量责任22
6.3保证质量措施23
第7章安全管理体系与措施25
第8章文明施工及环境保护措施26
8.1文明施工措施26
8.2环境保护措施28
第1章工程概况
我院组织技术人员到现场进行了实地踏勘工作，经过认真的分析研究，针对工程实际编制了本施工组织设计，用于指导和管理施工。
1.1编制依据
1、泸州市XX县XX中学不稳定斜坡治理工程招标文件；
2、《泸州市xx县xx中学不稳定斜坡治理工程施工图设计》；
3、《建筑边坡工程技术规范GB50330-2002》
4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》
1.2工程概况
1.2.1工程描述
本工程为泸州市xx县xx中学不稳定斜坡治理工程，位于泸州市xx县xx镇。
工程内容包括削坡排危；截、排水沟修建；砼挡墙施工；锚杆施工；格构施工；喷射混凝土等。
1.2.2施工条件
1、主要建筑材料及来源
就近采购材料运输至工地，所购材料有相关合格证明，保证材料符合相关规范要求。
2、水、电条件
经甲方协调水电部门，施工用电搭接在xx中学外面建筑工地上，供电线路架空搭
接；施工用水使用自来水，由施工单位负责装表计量，并负责保护。
3、交通条件
项目区位于泸州市xx县xx镇，大漕河西岸，xx镇西南角福（宝）~天（堂坝）水泥公路内侧，距xx县城约40km，交通较为便捷。
4、自然条件
xx县属亚热带温湿气候区。
日照充足，雨量充沛，四季分明，无霜期长，可达
365天。
季风气候明显，春秋暖和，常年气温153C~17.9C。
多年平均相对湿度为
68%，多年（1971〜2000年）平均降水量为1154.9mm,年最大降雨量为1434.6mm,年最小降雨量为946.7mm，月最大降雨量为397.9mm，日最大降雨量为177.9mm，时
最大降雨量为69mm。
如以四季划分，夏季平均降水量占全年的45.6%，秋季占全年
的28.8%，春季占全年的21.4%，冬季占全年的4.2%，形成了夏季雨多，旱涝交替，冬季雨少，春季偏旱，秋季偏涝的气候特征。
1.2.3工程范围及工程量
1、工程范围
本工程分为I、U、川三个区，主要工程范围为锚喷、格构、挡墙和排水工程。
2、主要工程量
表1-1工程量表
备注
项目名称
单位
工程量
备注
1区
人工挖土方
m3
180.00
人工凿槽
m3
34.20
水泥砂浆中砂M7.5
m3
100.00
运土方
m3
214.20
排危
m3
50.00
锚杆钻孔、灌浆特细砂岩石层
m
1855.00
预应力锚杆粗钢筋锚筋制安
t
8.87
钢筋制安
t
4.84
锚垫板
个
265.00
喷射砼（中砂）砾石最大粒径：
10mm
m2
1017.00
变形缝沥青玛蹄脂
m
140.00
泄水孔
个
111.00
单项脚手架外脚手架双排
m2
1287.00
砼挡墙（500mm内）
m3
108.00
砼挡墙模板安、拆
m3
108.00
现浇砼柱模板制安矩形柱
m3
12.00
现浇砼梁（中砂）C25
m3
12.00
2区
人工挖土方
m3
50.00
人工凿槽
m3
15.10
水泥砂浆中砂M7.5
m3
93.00
运土方
m3
65.10
排危
m3
20.00
砂浆灌缝
m3
10.00
锚杆钻孔、灌浆特细砂岩石层
m3
432.00
预应力锚杆粗钢筋锚筋制安
t
1.75
钢筋制安
t
1.68
锚垫板
个
24.00
喷射砼（中砂）砾石取大粒径：
10mm
m2
186.00
变形缝沥青玛蹄脂
m
15.00
泄水孔©60
个
20.00
单项脚手架外脚手架双排
m2
382.50
现浇砼柱模板制安矩形柱
m3
52.80
现浇砼梁（中砂）C25
m3
52.80
3区
人工挖土方
m3
100.00
人工凿槽
m3
5.00
水泥砂浆中砂M7.5
m3
150.00
运土方
m3
105.00
排危
m3
0.00
锚杆钻孔、灌浆特细砂岩石层
m
966.00
预应力锚杆粗钢筋锚筋制安
t
4.93
钢筋制安
t
2.16
单项脚手架外脚手架双排
m2
756.20
现浇砼柱模板制安矩形柱
m3
141.60
现浇砼梁（中砂）C25
m3
141.60
1.2.4施工工期
自2009年1月16日至2009年3月16日，历时60日历天。
工期详细进度安排见第五章。
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第2章施工组织设计
2.1施工准备工作
1、项目管理指挥系统
项目管理层：
在院领导组织，项目经理管理下，由工程技术部、质量安全部、设备物资部、财务统计部、综合办公室等七个职能部门所组成，对本工程项目工期、质量、安全、文明施工、材料供应、劳动力的调配和成本核算进行全方位、全过程有计划的组织和协调管理工作
2、施工准备
应在尽可能短的时间内完成，保证按时开工，并对如下工作内容进行准备安排。
1、联系监理、甲方定位、放线，为工程开工做准备。
2、及时与甲方取得联系，将施工用水、用电接至施工现场。
3、学习和审查图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和总体标高，以及图纸相互间有无矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形势、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质，水文勘察资料：
会审图纸，搞清地下构筑物，基础平面与周围地下敷设管线的关系，以及图纸相互间有无冲突，研究好开挖顺序，明确各个专业工序间的配合关系、施工工期和具体要求，并向参加施工的工作人员层层进行技术交底。
4、编制施工工作计划，进行施工力量的集结，搞好图纸会审及进场人员的技术培训和交底工作。
5、组建工地及劳动力组织管理机构，选拔精干的施工队伍，以及技术过硬的工作人员完成该工程。
6、配置测量仪器，作轴线，水平控制时用。
2.2施工组织与策划
1、首先组织项目工程施工管理人员认真学习施工图纸，通过审批认可的施工组织设计，认真研讨各工种、各工序穿插配合措施及施工注意事项。
2、采用先点后面的方式进行施工，见缝插针，充分利用各个空间，插入各分部分项工程、各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的优势，保质量、抢工期。
2.3施工方法
由于时间紧，任务重，同时根据学校要求，在行课期间减少施工，故施工时首先
施工噪音大的工序，进行统筹安排，分头施工（三个区同时开工施工）。
本工程主要分
为锚喷工程，格构工程，截、排水工程，根据本工程特点，其施工顺序为：
先主体后辅助，即先进行削方减载，清坡，排除危石，然后进行锚喷支护施工，格构工程施工，修建截、排水沟等。
1）锚喷支护工程放线一清坡、排危、削方一搭设脚手架一局部嵌补、整平一锚孔定位f锚孔施工f锚杆入孔、注浆f挂网f喷砼、养护f验收试验
2）格构工程放线定位f人工凿基槽f施工锚杆、注浆f制安钢筋f支模f浇砼f拆模、养护f验收
3）截、排水工程放线定位f人工开挖沟槽f施工槽底、砌筑边墙等f接入主管网
锚喷支护工程，格构工程和截、排水工程交叉施工，流水作业。
贯穿整个工程。
2.3.1坡面修整
根据地形条件，采用人工配合机械方式完成，最终必须形成有较平整的工作面，以利用后续工序的进行，修整边坡根据设计要求施工。
2.3.2脚手架施工
脚手架是施工锚杆和喷射混凝土必备条件，脚手架也是自开工至完成工程任务所需的工作平台，因此，脚手架必须安全可靠，有利于提高运输能力和加快工程进度，脚手架施工由安装工完成，其工作顺序为自下而上。
脚手架的正确选择和使用，关系到施工安全和施工作业的顺利与否，对施工进度，工程质量和企业效益有直接影响。
脚手架搭设应做到：
具有稳定的结构和足够的承受力，能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下，不变形、倾斜、不摇晃，同时能满足施工进度的需要，并应考虑多层、交叉和平行作业的需要。
1、搭、拆脚手架的技术要求：
（1）为确保脚手架搭设质量和施工安全，对进入施工现场的钢架管和扣件必须进行严格的质量检查。
凡不满足质量要求的，坚决清退出现场，不再使用。
（2）钢架管的材质采用外径©48〜51mm，壁厚3〜3.5mm的无缝钢管。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划边。
钢管面层
必须涂防锈漆。
（3）扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，不应有裂纹和变形。
（4）钢架管和扣件进入施工现场后，验收人员进行随机抽样检查，发现不合格，加倍取样，直到清理出全部不合格产品。
（5）脚手架搭设应由熟练的架子工进行搭设工作。
（6）脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和实际情况，做详细交底，并有专人指挥监督其实施。
（7）架子地基应平整夯实，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
（8）采用双排脚手架搭设，立杆间距：
1.5m，大横杆：
1.4m，里排立杆离坡面约0.5m,小横杆间距：
1.5m,宽紧贴坡面。
（9）相邻立杆接头错开，对接用一字扣件连接，大横杆接头亦错开，用对接扣件连接，大横杆与立杆用直角扣件连接。
（10）脚手板可采用木、竹材料制作，每块质量不宜大于30吨。
木脚手板材质应符合二等材，宽度不宜小于200mm，厚度应不小于50mm，两端应各设置直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，有腐朽、扭纹、破裂及孔洞的木板不能使用；竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，青嫩、枯脆、破裂、虫蛀的竹板不能使用。
（11）脚手板的铺设，相邻两脚手板应用铁丝扎牢，与底部钢管牢固连接，宽度应大于50cm。
脚手板要铺平或铺稳，不得有探头板。
（12）脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员按照施工方案和规范、标准进行分段逐项检查验收，确认合格可后方可投入使用。
（13）脚手架的拆除作业危险性大于搭设作业。
一定要按先搭后拆，后搭先拆的原则逐步、逐层、逐件地拆除，并及时将拆下的材料吊运到地面。
应尽量避免单人作业，禁止乱拆乱卸。
（14）加强对架设工具材料的统一管理，及时进行维修保养，剔除不合格品。
2、搭、拆脚手架的安全要求：
（1）架管运至现场，须派专人负责看管。
（2）搭建、拆除脚手架，周围要设禁区，并有安全人员或专人监护搭建，拆除过程，严禁从高处向下抛投物件。
（3）有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力低等不适应高处作业人员，均不得从事高处作业。
（4）架子工作业时，必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑胶鞋，工具放入背挂的工具袋内，不能在脚手架上传递、抛掷物件。
（5）遇大风、雨、雪冰冻天气原则上不进行脚手架的搭设与拆除。
（6）经过脚手架的电缆线必须严格检查，以防破皮漏电。
（7）脚手架上施工处、通道等附近必须设置安全网、安全绳，木板不得漏铺。
（8）应设置明显安全标识。
2.3.3锚杆施工
锚杆施工：
锚杆施工是本工程主体工程之一，参与锚杆施工的主要有：
钻工、钢筋工和辅助施工人员，可同时开动多台风动潜孔钻机，连续作业，并由钢筋工完成锚杆的制作和安装，挂网的钢筋需与锚杆进行焊接，使锚杆与钢筋网形成整体，提高边坡的稳定性。
1钻孔工艺流程
施工准备f测定孔位f搭设平台f钻机就位f钻孔f锚杆制安f注浆
2、锚孔定位及编号
严格按照设计图纸要求定孔位，采用经纬仪与水平仪结合使用的方法进行锚孔测放定位。
标定孔位，标明孔号，并校正。
锚孔编号为：
MKx-y
其中MK—锚孔，x—排号，y—列号；
3、钻机安装就位
为保证锚孔质量，使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机就位的准确性。
调整钻机立轴轴线和边坡岩面的接触点的高程与标定孔位一致；调整钻孔轴线，使其与锚孔设计中心轴线的倾角及方位角（模向垂直坡面线）保持一致；由技术人员测校开孔轴线，使其与锚孔中心轴线一致，然后才能开孔。
4、钻孔
1）造孔主要设备、机具
1设备：
xz30型工程锚固钻机，CVFY-13/7型柴油空气压缩机。
2机具：
©91钻头，©42钻杆，CIR90冲击器。
2）钻进工艺
1钻进工艺：
在本工程采用工程锚固钻机气动潜孔锤冲击钻进。
2钻进压力：
开孔时，低压力冲击，平稳缓缓推进即可。
3）钻孔参数
孔径91mm，孔深、钻孔间距按设计要求，平面2500mrX3000mm布置。
5、记录
根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施工记录，主要内容包括：
钻进速度、岩性、岩体完整性，地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。
要求记录清晰、完整、准确、及时、可靠。
6、锚杆制安
1）下料：
锚杆截断使用砂轮切割机。
锚杆长度、焊接应符合施工图设计规定和规范要求。
2）杆体应平直，除锈、除油；
7、注浆
1）制浆
a设备：
采用UBJ-1.8G1注浆泵和砂浆搅拌机。
b浆材：
锚孔注浆采用M25水泥砂浆。
注浆用普通硅酸盐水泥，水灰比应符合图纸要求，浆体强度不宜低于25Mpa。
随拌随用，一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用
宀
U完0
2）灌浆
锚杆安装完毕，应进行注浆，严格按设计要求施工。
注浆通过用UBJ-1.8G1注浆泵
灌注，注浆采用反向施工工艺，即通过将浆液压至孔底，再由孔底向外返，浆液溢出孔口后停止注浆。
保证锚孔砂浆饱满。
注浆完毕后，在浆体强度达到设计要求之前，不得受扰动。
&质量检查
1）M25水泥砂浆应现场见证取样，养护28d送检。
2.3.4喷射混凝土工程
1•材料
1）水泥
在本工程中所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，应符合GBJ175-99《普通硅酸盐水
泥》中各项规定。
每批水泥进场前，应先将厂家的质量证明文件提交给业主和监理检验，并按规定复检，合格后方可投入生产。
水泥进场后堆放整齐，防止雨淋，保持干燥，通风良好，以防止水泥变质。
2）骨料
骨料采用5〜10卵石和中砂。
骨料应按规定进行验收，其强度、级配、坚固性、吸水量、有害物质含量及含泥量进行复检，符合要求后用于生产。
骨料在运输、装卸堆入过程中应防止其它杂质混入。
每种粗骨与细骨料应根据规格尺寸分别堆放，地表作硬化处理每堆骨料四周都应进行排水。
在每批砼搅拌配料并搅拌时，根据其含水量调整施工配合比。
必要时需在现场实施补充加工措施，有效地清洗骨料，以保证骨料完全符合规范要求。
骨料加工和清洗所用的方法要得到业主的批准。
3）钢筋使用合格产品，进场后见证取样送检。
4）砼拌合用水采用自来水。
2.挂钢筋网
面板钢筋网为单层双向，按©6.5@200,用©14钢筋做压筋，与锚杆焊接搭接，
并应随坡面平顺弯曲，必要时需用垫块支撑。
钢筋搭接长度应符合规范规定。
3、喷射混凝土（C20）
喷射混凝土是本工程施工的重点之一，采用CVFY-13/7型柴油空气压缩机和PZ-
5D混凝土喷射机进行施工。
首先必须严格选用材料（选用32.5号普通硅酸盐水泥，中-粗砂和直径不超过10mm的石子，采用机械拌和，上机喷射。
施工时机手与喷射手之间要密切配合好，水灰比由喷射手严格掌握，不能出现太干或太稀的现象，由有经验的喷射手完成作业，并且使回弹率较小，钢筋与混凝土填充密实。
喷射作业完必须对机具进行清洁，否则影响再次喷射。
为确保工程质量，坡面喷射混凝土必须有足够的水压，因此，施工中必须形成完整的供水、供电、供风系统，水可用自来水。
在喷射护坡混凝土前，排水管均采用棉纱堵孔，以防堵塞。
喷射作业前对机械设备，风，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
喷射作业自上而下进行。
泄水孔采用©50PVC管，间距2.5m,外倾斜5%,梅花形布设。
在施工中应防止泄水孔被混凝土堵塞，以便日后排水畅通。
喷射坡面每隔21m沿线长设一伸缩缝。
伸缩缝两侧采用2.0m锚钉固定，间距与锚杆一致，并用1©14钢筋作压筋，施工缝留设严格按设计及规范执行。
（3）喷射砼施工及质量要求：
1在边坡进行喷射砼前，先清理工作面上的松土、浮石、杂物等。
2铺设钢筋网，网眼的大小符合图纸规定（200mrK200mm），并用©14钢筋做压筋，与锚杆采用焊接连接。
3喷射砼前先进行试喷，确定喷射的技术参数以及施工操作顺序，并请监理工程师认可后方可进行大面积施工。
4确定喷射砼配合比。
5混合料应严防雨淋、滴水及大块石等杂物的混入，在装入喷射机前应过筛。
6喷射砼应分段、分片由下而上进行。
作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。
向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
喷层厚度均匀。
7喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋网与坡面间砼的密实性。
8喷射时，应保持砼表面平整、呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
9在喷射机或混合料搅拌处设置集尘器，加强作业区的局部通风。
喷射混凝土作
业员应采用个体防尘用具。
（4）砼养护
喷射混凝土终凝后，应由专人喷水养护，防止出现开裂和剥离。
养护7~14d。
（5）砼质量检查
喷射混凝土现场见证取样，养护28d送检。
2.3.5砼挡墙工程
1•材料
1）水泥
在本工程中所用的水泥采用同一厂家生产的同一标号的普通硅酸盐水泥，应符合GBJ175-99《普通硅酸盐水泥》中各项规定。
每批水泥进场前，应先将厂家的质量证明文件提交给业主和监理检验，并按规定复检，合格后方可投入生产。
2）骨料
骨料采用5〜40卵石和细砂。
骨料应按规定进行验收，其强度、级配、坚固性、吸水量、有害物质含量及含泥量进行复检，符合要求后用于生产。
骨料在运输、装卸堆入过程中应防止其它杂质混入。
每种粗骨与细骨料应根据规格尺寸分别堆放，地表作硬化处理每堆骨料四周都应进行排水。
在每批砼搅拌配料并搅拌时，根据其含水量调整施工配合比。
必要时需在现场实施补充加工措施，有效地清洗骨料，以保证骨料完全符合规范要求。
骨料加工和清洗所用的方法要得到业主的批准。
3）钢筋使用合格产品，进场后见证取样送检。
4）砼拌合用水采用自来水。
2、开挖基槽
按照设计要求挡墙嵌入公路下0.7m，结合实际情况，作好施工放线工作，基槽开挖0.7m深，长133m,宽0.4m,按1:
0.3坡度开挖。
3、钢筋制安
挡墙网筋按©6.5@200;支撑筋按©10@600。
钢筋搭接长度应符合规范规定。
4、浇筑混凝土
挡墙墙高2m，长133m，宽0.4m。
安装模板，加固。
采用C25砼现浇，用振动棒振动密实。
施工工程中必须严格按照设计要求施工；
施工完成后，应由专人喷水养护，防止出现裂缝和剥离，养护时间7天。
2.3.6格构和压顶梁工程
格构梁与压顶梁断面为300mrK400mm,
1材料
1）水泥
在本工程中所用的水泥采用同一厂家生产的同一标号的普通硅酸盐水泥。
2）骨料
骨料与砼挡墙一致。
3）钢筋使用合格产品，进场后见证取样送检。
4）砼拌合用水采用自来水。
2、开挖基槽
按照设计要求做好施工放线工作。
清楚植被、浮土，按照要求进行削坡，进行沟槽开挖。
格构梁和压顶梁断面均为300m材400mm,按照设计要求格构梁嵌入坡面
0.2m。
3、钢筋制安
压顶梁主筋按6©18,箍筋按©8@150;格构梁主筋按6©12,箍筋按©6.5@200。
钢筋搭接长度应符合规范规定。
4、浇筑混凝土
格构梁和压顶梁断面均为300mmc400mm。
安装模板，采用钢管支撑加固。
采用C25砼现浇，用振动棒振动密实。
施工工程中必须严格按照设计要求施工；
施工完成后，应由专人喷水养护，防止出现裂缝和剥离，养护时间7天。
5、古树名木保护
由于施工区位于福（宝）一天（堂坝）公路内侧，此公路为进入天堂坝景区唯一交通要道，因此对环境要求较高，施工过程中必须作好树木保护工作。
施工过程中，格构梁放线应尽量错开树木位置，施工时派专人指导，防止对树木造成破坏。
2.3.7截、排水沟施工
1、施工准备
1）测量放线：
根据图纸放出排水沟定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
2）现场布置：
根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。
3）材料试验送检工作：
做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆的配合比。
2、基础开挖
1）在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基槽外加以固定。
2）根据放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后人工开挖基础土石方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现槽边缘顶面土有裂
纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。
在距设计基础标高10cm
左右时请监理工程师验基并清底。
3）所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填处理。
4）基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。
3、水沟垫层施工
验基合格后，清底至设计要求标高。
浇筑C20混凝土垫层300mm厚。
4、砌筑施工
1）石料等级应符合图纸规定。
2）石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
3）石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。
4）在C20混凝土垫层基础上放出砌体的边线，M7.5的砂浆采用人工砌筑，砂浆拌
和米用机拌砂浆。
在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并铺设砂浆。
所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆
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