质量通病方案.docx

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质量通病方案

江家寨旧村改造二期C17#楼及K3地下车库住宅工程质量通病专项治理措施

山东万鑫建设有限公司

2013年5月20日

目录

一、填充墙裂缝

二、墙面抹灰裂缝

三、外墙外保温墙面裂缝、渗漏

四、外窗渗漏

五、有防水要求的房间地面渗漏

六、屋面渗漏

七、栏杆、扶手做法不规范

八、室内标高和几何尺寸控制措施不到位

九、卫生间局部等电位联结做法不规范

十、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺

十一、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患

十二、地漏安装不规范，水封深度不足

十三、地面辐射采暖安装不规范

一、填充墙裂缝

通病表现形式：

不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：

1．蒸压加气混凝土砌块至少养护28d后方可用于砌筑。

施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。

2．严格控制砌块的含水率和融水深度。

墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施，并标明强度等级、干密度等级及生产日期。

搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。

3.填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

4.砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。

施工时应严格控制砌筑砂浆配合比，保证砂浆有良好的流动性和保水性。

砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。

不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。

砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂，必须严格按配合比计量。

5.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再用粉煤灰砖将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实。

填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。

6.填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6＠500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

7.构造柱下部模板应留有清扫口，上部模板应在利于浇捣的一侧支成喇叭口，柱模板应按600～800间距设对拉螺栓，浇筑混凝土应振捣密实，特别是构造柱上部要浇满喇叭口，待终凝后凿除。

8.在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:

3水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

9.消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，安装单位应提前出具需穿管过梁简图及洞口位置，由土建单位负责预制，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

二、墙面抹灰裂缝

通病表现形式：

抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。

治理主要措施：

1.对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢，墙体抹灰前应采用1:

3水泥砂浆将砌块开裂、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

2.不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜， 并应位于抹灰层中部。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

3.在墙表面喷涂抹灰结合层。

喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。

结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:

1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。

结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。

4.抹灰前墙面先浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

5.抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。

如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

6.墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

三、外墙保温饰面层裂缝、渗漏

通病表现形式：

饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏。

治理主要措施：

1.外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

该工程外保温采用隔离式防火保温板。

2.外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

3.保温材料除合格证、检验报告齐全外，还应有威海市城乡建设行政主管部门出具的备案证。

4.涂饰饰面应采用与保温系统相容的高弹性涂料。

5.保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。

6.外墙外保温施工前应作出专项施工方案，报建设（监理）单位审查批准后实施。

7.外墙外保温工程施工坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可进行全面施工。

样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

8.抹灰前应先将所有外墙的架眼、卸料平台工字钢孔洞、斜拉钢丝绳孔洞、对拉螺栓孔、砌体通明缝、墙体等易出现开裂渗漏等薄弱部位进行封堵、防水处理，封堵、防水处理应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

9.封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

10.穿墙螺栓孔采用聚氨酯发泡剂及防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面再进行防水处理。

11.施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。

严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

12.采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：

普通型3-5mm；加强型5-7mm。

并应严格控制表面平整度超差。

13.外墙保温层所设置的分格缝严格按照设计明确位置及处理措施进行施工。

14.外墙施工完后，有施工单位协助建设单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。

四、外窗渗漏

通病表现形式:

外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。

治理主要措施：

1.根据设计中对外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标的明确要求,在外窗进场后对其性能进行检查。

2.采用后塞安装法施工，在内外墙抹灰时，坚持样板领路，确保洞口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。

3.门窗安装坚持样板领路。

窗下框应采用固定片法安装固定,固定片选用厚度不小于1.5mm镀锌铁片，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

窗侧面及顶面打孔后工艺，孔帽安装前用密封胶封严。

图示5.3外墙窗下框安装节点

4.窗框与结构墙体间施打聚氨酯发泡胶，发泡前清理干净，发泡胶连续施打，一次成形，填充饱满。

5.外窗框四周密封胶采用中性硅酮密封胶，密封胶在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

6.外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台高于外窗台10mm。

窗楣上做鹰嘴或滴水槽。

7.组合外窗的拼樘料采用套插、搭接连接，并应伸入上下基层不少于15mm。

拼接时带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

8.外窗排水孔位置、数量、规格根据窗型设置，满足排水要求。

9.外窗安装完成后，进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

五．有防水要求的房间地面渗漏

通病表现形式：

管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。

治理主要措施：

1.有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。

楼板四周设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且与楼板同时浇筑。

2.防水层沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。

管道根部、转角处、墙根部位做防水附加层。

淋浴部位墙面的防水高度不低于1800mm，采用柔性防水材料。

3.管道穿过楼板的洞口处封堵时支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。

管道穿楼板处采用止水节施工法。

穿楼板面（Ⅰ型）

穿楼板面（Ⅱ型）

图示PVC-U管穿楼板的节点技术处理

4.对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

5.地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。

门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

6.有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部设置阻水台，且阻水台不得直接做在地面面层上。

阻水台高度提前预留，保证高出成品地面20mm。

有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

7.防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。

有防水要求的房间做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。

六、屋面渗漏

通病表现形式：

屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。

治理主要措施：

1.严格按照图纸设计中所明确节点细部做法施工，不得擅自改变屋面防水等级和防水材料。

2.屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求，编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。

3.卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径要符合规范要求。

图示卷材防水屋面泛水

（一）

图示卷材防水屋面泛水

（二）

4.卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

5.天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部要裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

6.伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。

7.屋面水落口周围直径500㎜范围内设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不小于50㎜，并用防水材料密封。

8.刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间做隔离层。

屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不大于4.0m。

9.屋面防水工程完工后，做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面做淋水检验，淋水时间不少于2小时。

七、栏杆、扶手做法不规范

通病表现形式：

栏杆高度不够、连接固定不牢。

治理主要措施：

严格按照规范规定及施工图纸所明确的栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法施工。

八、室内标高和几何尺寸控制措施不到位

通病表现形式：

室内层高、开间净尺寸偏差过大。

治理主要措施：

1.由专人进行测量，各种测量仪器定期进行校检，并填写校验台账。

2.主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量、认真记录，并确保现场标示清楚。

六层及以上建筑，主体施工阶段，要每隔三层从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

3.在监理见证下按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、截面尺寸的测量，室内标高、轴线、垂直度、截面尺寸按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录并注明具体位置。

4.装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，并对阴阳角方正和开间不规则的房间进行复核，不符合要求时应及时处理。

5.室内层高、开间净尺寸严格按照按威海市住宅工程质量分户验收管理规定的要求逐户、逐间进行，并做好记录。

九、卫生间局部等电位联结做法不规范

通病表现形式：

等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。

治理主要措施：

1.根据设计单位所注明的住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集进行施工。

2.楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网应与等电位联结线连通。

3.等电位联结线采用截面积不小于4mm2铜芯软导线，导线压接采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝选用热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈安装齐全，并压接牢固。

联结导线要穿管暗敷。

4.等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面须进行搪锡处理。

5.卫生间等局部等电位联结施工完成后，全数做导通测试并形成记录。

十、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺

通病表现形式：

电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。

治理主要措施：

1.所安装的塑料管及配件要求质量证明文件齐全，壁厚和外观质量符合设计及《建筑用绝缘电工套管及配件》的要求，入场后做进一步检测合格后，方可使用。

2.导管敷设后引出地面部位、转弯部位要及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位要增加防止断裂的加固措施。

3.焊接钢管敷设前对焊接钢管内壁进行防腐处理。

4.金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并由熟练的技术工人操作。

5.导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线是否灵活，不灵活则需整改或返工。

6.金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。

根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。

7.金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。

8.配管施工完成检查验收合格后，对管口采取可靠措施封堵。

9.与土建班组协调配合，合理安排工序施工时间，管内穿线在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

10.穿线时在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。

做到配管内导线总截面积不大于管内截面积的40%。

十一、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患

通病表现形式：

配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。

治理主要措施：

1.住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取相应的防护措施。

2.照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零地排截面必须大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。

3.电线（缆）保护管进入箱、盘时，按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。

4.导线要连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。

同一端子上导线压接不多于2根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。

PE、N汇流排导线应按顺时针压接。

5.开关回路标识应齐全、明显，编号对应。

6.配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。

十二、地漏安装不规范，水封深度不足

通病表现形式：

地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。

治理主要措施：

1.严格按照施工图纸设计的地漏型号及规格进行施工。

2.施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。

3.已安装完毕的地漏应采取有效的成品保护措施防止堵塞。

十三、地面辐射采暖安装不规范

通病表现形式：

盘管间距控制不准确，弯曲弧度过小，墙、柱与楼（地）板相交的位置漏设保温带。

治理主要措施：

1.地面辐射采暖地盘管的盘管间距和管道的管径施工必须符合设计图纸要求。

2.管材、管件应有相应的质量合格证明文件。

3.铺管施工前地面应平整清洁无杂物。

4.在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置均敷设保温带。

5.保温隔热层的隔热材料要铺设均匀平整，密实度达到设计要求。

6.辐射防腐层铺设要平整，保证搭接长度。

7.安装铺设地热管时，注意随时封堵管道甩口，防止杂物进入管道。

按照设计图纸敷设地热管，间距敷设水平误差必须小于10mm；垂直误差必须小于5mm。

地热管固定卡要安装牢固转弯处间距200mm～300mm；水平间距500mm～600mm。

地热管弯曲弧度不得小于10D。

地热管敷设完毕后要注意成品保护，不得进人踩踏，严禁硬物磕碰。

7.铺设钢丝网，固定卡要安装牢固，移位不超过30mm。

8.隐蔽安装的采暖管道在墙面上应标明其位置和走向。

9.当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5℃，地热管中应保持试验压力。

10.系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。

采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。