按设计按设计按设计注A螺旋风管的钢板厚度可减10%~15%
B排烟系统风管钢板厚度可按高压系
C不适用于地下人防与防火隔墙的预埋
2）绘制风管加工草图：
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况），按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
3）生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→钢板调直→压筋→切割机切角→剪板机剪板→咬口→机制TFD法兰成形→折弯机折弯→质检
共板法兰风管示意图如下：
共板法兰风管示意图
四、共板法兰风管安装
1、风管加固：
风管大边尺寸在630-1000mm时，直接在生产线上压筋加固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有明显的变形。
2、当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z型槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外。
3、角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰的高度，排列应整齐，间隙应均匀对称，与风管的铆接应牢固。
4、管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管则放在风管外壁，通丝螺杆应设置在风管中心处，风管断面较大时，应在最近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
5、分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。
法兰角，用榔头轻击将之TFD、风管法兰与法兰间的连接采用特制的6．
敲入法兰中再用螺栓连接。
7、风管的密封：
1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外则或法兰的中间，法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30~40mm。
2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用耐火垫料密封，耐火垫料应设在风管的正压侧。
五、风管漏光和漏风量检测
A、风管漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
①漏光法检测的标准
采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
②漏光法检漏的具体操作方法
采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。
系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。
检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。
当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不
同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
B、漏风量测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：
风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2）
工作压力200
300
400
500
600
800
100012001500
P
低压系
3.31
4.30
5.19
6.00
允许漏风
中压系
2.25
2.71
3.14
3.53
4.08
允许漏风
中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。
①、试验前的准备工作：
将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
②、试验方法：
利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到所需测试压力（Pa），并稳压，此时风管内进风量即等于漏风量。
该风量用在风机与风管之间设置的孔板来测量。
○3、试验装置：
，最大风压1600m3/h试验风机：
为变风量离心风机，风机最大风量为
2400Pa。
连接管：
Ф100mm
孔板：
当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
倾斜式微压计：
测孔板压差0～2000Pa
测孔管压差0～2000Pa
④、试验步骤
a漏风声音试验：
本试验在漏风量测量之前进行。
试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。
关闭进风挡板，启动风机。
逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。
注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
b漏风量测试：
本试验在有漏风声音点密封之后进行。
测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算
Q=3600ε·α·An（2/ρ）0.5△P
式中：
Q—漏风量，（m3/h）
ε—空气流速膨胀系数
ρ—空气密度（㎏/M3）
An—孔板开口面积（m2）
α—孔板流量系数
）Pa—孔板差压（P△
6）、风管部件安装
（1）防火阀安装
在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。
防火阀，调节阀安装后应做动作实验，确保操作灵敏、可靠。
安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作。
防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。
防火阀、消音器必须单独设置支吊架。
（2）风口安装
a.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
b.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
c.在安装风口时，注意风口与所在房间内的其他设施如灯具、烟感、探测器、喷头等线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
d.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
e.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
六、质量要求
、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞，半咬口和涨裂等缺陷。
1．
2、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
3、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
4、当风管大边尺寸≤300mm时，允许误差在0~1mm。
当风管大边尺寸>300mm时，误差在0~2mm内。
5、法兰内边尺寸允许误差为1.0~3.0mm。
6、风管平面度允许误差为±2mm。
7、矩形法兰风管对角线之差的误差<3mm。
8、法兰平整度允许误差为0~2mm。
七、劳动力安排计划
结合本工程的施工工艺特点，挑选一批职工提前进行有针对性的技术培训，对工程中的新材料、新工艺施工方法能熟练掌握，确保施工人员一进现场就能立即投入紧张的施工工作，既能保证施工质量，又能提高施工效率，满足工程施工的各方面需要。
施工高峰期公司将合理安排通风工50名、电、气焊工20名，钳工5，油漆工5，调试工5，普工20人以满足工期及质量要求。
八、施工机具选用
序机具名规单数
1TFD2000
1台法兰成型机12台切角机23台咬口机24折弯机台10SX1-315A1
5电焊机台
2
6
台冲击电钻
7
台钻
台
2
九、安全注意事项
1、在制作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。
2、各种设备的急停保护开关咬灵活可靠。
3、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。
4、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。
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