回填土工程施工方案.docx
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回填土工程施工方案
金泰城三期车库回填土施工方案
编制人：
审核人：
营口宏兴建筑安装工程有限公司
2016年4月8日
目录
一、工程概况1
1.1编制说明1
1.2编制依据1
二、施工准备1
2.1、人员组织1
2.2、回填土部署1
2.3、施工时间按排2
2.4、机具配备2
2.5、材料要求2
2.6、技术准备3
三、作业条件3
3.1回填土运输3
3.2四施工前准备3
四、施工工艺和施工方法4
4.1、土方回填质量程序控制4
4.2、施工工艺流程5
4.3、施工方法5
五、质量标准5
5.1、土方回填5
5.2、地基回填6
六、成品保护措施7
七、安全技术措施8
一、工程概况
1.1编制说明
本方案针对车库顶板回填进行编制。
本工程车库部分顶板面积为22500m2，±0.00相当于绝对标高8.90m，室内外高差0.1m。
车库顶板绝对标高7.10m，保温、防水及其保护层顶绝对标高7.20m，本次回填土厚度为1.20m。
1.2编制依据
1.2.1金泰城三期住宅建筑工程及结构设计图纸。
1.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
二、施工准备
2.1、人员组织
车库顶板回填可分区段进行回填，每组配备2-3人，分3组施工。
2.2、回填土施工部署
2.2.1、回填前准备工作
按照建设单位要求在4月末之前完成车库顶板回填土施工，为外网施工做好准备。
为确保施工进度计划，需总包配合完成车库顶班防水及其保护层施工。
根据甲方提供园林绿化图纸要求在车库顶板上放出下沉广场轮廓线（此部分回填0.4m），做好施工。
准备为避免交叉作业影响施工进度，我司安排首先从10#楼与9#楼之间修一条临时道路，先施工9#、10#、11#楼围合区域，由东向西逐步推进。
2.2.2、回填土种类及范围
本次车库顶板回填土为素土回填。
2.2.3、回填土施工顺序
本工程回填土先进行9#、10#、11#楼围合区域，再进行12#楼南侧回填土施工，之后进行16#楼北侧施工，接下来需总包把11#北侧、西侧场地清理完成后，我司进行施工。
升降机处回填：
由总包在塔吊四周做砖砌维护，待升降机拆除后再进行此部分的土方回填。
2.3、施工时间按排
根据建设单位要求，做出相应调整。
本工程回填土计划于4月15日开始回填，至4月末回填土施工完毕。
2.4、机具配备
表2.4
序号
名称
单位
数量
备注
1
勾机
台
1
2
蛙式打夯机
台
2
3
推土机
台
1
4
铲车
台
1
5
压路机
台
1
6
机械翻斗车
台
10
7
铁锹（尖头及平头）
把
10
8
水准仪
台
1
9
胶皮管
米
50
10
小线或细铁丝
米
若干
11
钢尺
米
5
12
木折尺
根
5
2.5、材料要求
填土土料含水量的大小直接影响到夯实质量，在夯实前须先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
土料含水量以手握成团，落地开花为宜。
土的最优含水量和最大干密度参考表表2.5
序号
土的种类
变动范围
最优含水量（%）（重量比）
最大干密度（t/m3）
1
砂土
8～12
1.80～1.88
2
粘土
19～23
1.58～1.70
3
粉质粘土
12～15
1.85～1.95
4
粉土
16～22
1.61～1.80
回填土不得含有有机物及杂质。
使用前过筛，其粒径不大于15mm，含水率按试验的最佳含水量控制。
2.6、技术准备
熟悉图纸,了解掌握回填土施工工艺,按图纸和建设单位与总包的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，认真做好回填材料进场验收检验工作。
三、作业条件
3.1、施工前准备
回填前，须对基础、外墙防水层、保护墙等进行检查验收，并办交接手续。
施工前须根据工程特点、填方土料种类试验确定土的干密实度要求等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
根据本工程特点因在车库顶板上进行回填，要充分考虑到对车库顶板与车库顶板防水及其保护层的保护。
车库顶板上作业的机械设备总重不能超过15吨。
未经回填的部位不能直接上车，必须回填400mm土并压实之后方能上车与设备。
故本工程经过与设计院、实验室专业人士充分沟通既保证结构安全，又保证回填土质量需采取分层回填，分层夯实。
第一层回填400mm，压实系数达到0.9；第二层回填200mm，压实系数达到0.95；第三层回填200mm，压实系数达到0.95；第四层回填200mm，压实系数达到0.95；第五层回填200mm，压实系数达到0.95。
楼边机械设备无法到达部位，使用小型设备人工配合夯实，压实系数达到93%.
车库顶板积水和有机杂物清除干净。
回填施工前，可在各楼墙上根椐每层回填土厚度弹好水平控制线，每隔3米钉上控制木桩。
3.2、回填土的运输
由于本工程回填土取自建设单位预留用地金泰城四期西侧存放的素土，距离为300米，路途较平坦。
土方运输使用十台机械翻斗车进行运输回填土，回填土运至可上车的指定区域由推土机推送至工作面。
回填土车辆在运输过程中注意防散落，并在路边设置车辆进入警界标志。
四、施工工艺和施工方法
4.1、土方回填质量程序控制
4.2、施工工艺流程
基层清理检验土质分层铺填夯填密实 找平验收
4.3、施工方法
填土前应将基底的垃圾杂物等清理干净；回填必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆石子等清除干净。
回填土应分层铺摊，开阔场地用推土机进行铺摊使用压路机非震动进行碾压夯实；楼座周边边角部位人工进行铺摊使用蛙式打夯机等小型机具进行夯实。
打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实，然后请质检人员验收。
4.4、回填土施工检验要求
回填土施工前委托试验室做土壤击实试验，并取得击实试验报告，按要求控制回填土含水率和土壤干密度。
回填土检验采用环刀法取样，取样方法：
回填按每层不少于3点。
4.5、防雨施工措施
回填土车辆在运输过程中注意防滑。
在上下坡道处避免积水。
对回填土做好防雨准备，掌握周天气变化情况，若有阴雨天气可在工作面处，设置集水井，使用水泵排水。
回填土处的积水一定要打扫干净，方可进行回填。
回填时要组织好人力和机具，作到连续施工，因故中断时，对已回填土要进行覆盖，作到当天回填当天夯实。
五、质量标准
5.1、土方回填
5.1.1、主控项目
标高控制：
回填后的表面标高用水准仪测量，并检查测量记录。
分层压实系数，符合设计要求。
按规定方法取样，试验测量不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求，检查测试记录。
5.1.2、一般项目
回填土料，符合设计要求取样检查或直观鉴别，做出记录，检查试验报告。
分层厚度及含水量，符合设计要求。
用水准仪检查分层厚度，取样检测含水量，检查施工记录及试验报告。
表面平整度用水准仪检查控制在允许偏差范围内。
土方回填前除去积水清除基底垃圾等杂物。
5.1.3、允许偏差项目
表5.3
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5.2、地基回填
5.2.1、主控项目
检查分层铺设的厚度，分段施工时，上下层搭设的长度，夯实遍数，按规定检测压实系数，其结果符合要求，检查施工记录。
5.2.2、一般项目
土料有机质含量：
≤5％。
含水量：
±2％（与最优含水量比较）。
分层厚度偏差：
±50mm。
六、成品保护措施
1、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。
2、施工时注意对外墙防水层的保护，防止撞坏或位移。
3、管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道折断渗漏。
七、安全技术措施
1、施工人员进场，必须经过入场教育并考试合格后方可上岗。
2、预防触电事故发生。
电源电箱必须设分级保护。
电工操作人员持证上岗。
3、脚手架、机具设备必须经验收合格后方可使用。
4、手推车卸料时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
5、蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不得超过50米。
电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。
6、蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动.偏心块必须连接牢固。
7、松土打夯时不得强行牵拉
8、打夯机应用单项开关,手握部位应有绝缘保护。
9、基槽四周2米内严禁堆放土方等重物。
10、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电设备操
11、人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，戴好绝缘手套，其它非操作人员禁止操纵机电设备。
12、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
13、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。
14、作业前，应对工作面进行清理，排除障碍.
15、无论在工作之前还是在工作中，凡需搬运蛙式打夯机，必须切断电源，不得带电搬运。
16、蛙式打夯机属于手持式电动工具，必须按照电气规定，在电源前端装设漏电保护器，并对蛙式打夯机的外壳做好保护接地。
17、蛙式打夯机操作必须有两个人，一人扶夯，一人提电线，提电线人也必须穿戴好绝缘用品。
两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。
18、蛙式打夯机的电气开关与入线处的连接，要随时进行检查。
避免入接线处因震动、磨损等原因导致松动造成绝缘失效。
19、在夯打室内土时，夯头要躲开墙基础，防止因夯头处软硬相差太大，砸断电线。
20、两台以上蛙式打夯机同时作业时，左右间距不小于3m，前后间距不小于10m，相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉并远离夯头。
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