回填土工程施工方案.docx
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回填土工程施工方案
目录
1．编制依据1
2．工程概况1
2.1工程地理位置1
2.2工程结构形式1
2.3回填概述1
3．施工准备3
3.1材料准备3
3.2使用机具准备3
3.3技术准备4
3.4作业条件4
4．主要施工方法和技术措施4
4.1工艺流程4
4.2回填级配砂石施工工艺4
4.3回填2:
8灰土施工工艺5
4.4回填素土施工工艺6
4.5冬期施工注意事项6
5．质量保证7
6．安全文明8
7．成品保护措施9
1．编制依据
1.1中国电子工程设计院北京时空筑诚建筑设计有限公司设计《北京国际财源中心西塔》图纸及相关工程设计变更和工程洽商
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.4《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
1.5《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）
1.6《建筑施工手册》（第四版）
1.7国际财源中心西塔《施工组织设计》
2．工程概况
2.1工程地理位置
本工程位于东长安街延长线上原北京第一机床厂院内7#地块，地处北京商务中心（CBD）的核心，北侧面向建国门外大街（本建筑物北侧尚有一栋12层居民楼尚未拆迁），南邻建外SOHO七期工地及通惠河，西邻丽晶苑（24层永久建筑）和LG大厦。
2.2工程结构形式
规划建设用地面积10582㎡，总建筑面积151385㎡，建筑高度151.2m。
本工程基础类型为筏板基础，结构形式为型钢混凝土框架+核心筒。
2.3回填概述
2.3.1由于地下室外回填工程具有方量大、回填面积大和工期短的特点，根据地下室的结构形式，回填拟采用人工配合大型机械一起施工的方式完成。
按照《关于基坑南侧局部基槽回填素混凝土的报告》和工程指令（编号：
财源中心/工程/指令/07/（029、036））及工程洽商（建筑01-C2-002）的要求，在地下室南侧外墙圆弧段（A～B/1轴以西0.5m～3轴）部分，标高-26.1m～-2.0m采用2:
8灰土回填。
地下室南侧外墙（A轴/3轴～11轴以东5.4m）部分，标高-21.0m～-13.2m处采用C10素混凝土进行回填，标高-13.2m～-2.0m采用2:
8灰土回填，该部位外墙与建外SOHO七期护坡桩之间距离约为1.7m～2.7m，地下室南侧外墙的其他基槽、土护降超开挖部分及马道口收坡处（11轴以东5.4m～17轴以东5.4m）进行级配砂石回填。
西侧地连墙与西侧外墙距离约50～400mm的基槽回填素混凝土,混凝土强度等级同外墙。
地下室顶板及周边基槽在顶板标高以上为覆土，采用素土回填。
基坑北侧基槽采用2：
8灰土回填。
西侧与南侧基槽回填断面见下图。
回填平面及取样点布置图见后附图01。
2.3.2为了边坡的稳定安全，并保证地下结构的顺利进行，回填土工程随着地下室外墙拆模、防水层及其保护层施工完毕后就开始陆续进行，分段分层逐步进行。
2.3.3对地下室顶板进行回填时为避免覆土进入后浇带，在后浇带两侧砌筑240厚灰砂砖墙，高度为1m。
墙体间距4m设置370×370mm构造柱，同时回填土在靠近后浇带挡土墙部位做1：
1放坡处理，防水卷材在后浇带挡土墙内侧上翻处理，挡土墙的压顶为两皮灰砂砖，具体形式见下图所示：
3．施工准备
3.1材料准备
3.1.1材料供应：
级配砂石直接在砂石料场采购，再运输到现场；2：
8灰土为采购粘土和石灰粉后在现场拌制，C10素混凝土由混凝土搅拌站供应。
3.1.2级配砂石：
级配砂石宜用中、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑。
如砂子采用细砂时，宜同时掺入一定量的碎、卵石。
不得含有草根、垃圾等有机杂物。
碎（卵）石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且碎石粒径不大于15cm，发现15cm的石头应当在铺设回填过程中挑出。
3.1.3灰土：
灰土为含砂率低的粘土和石灰粉。
石灰应用磨细生石灰粉，使用前应过筛，要求石灰粒径不大于5mm，不得含有生石灰块，也不得含过多水分；土中不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
3.1.4含水量：
填土土料含水量的大小直接影响到夯实质量,土在夯实碾压时过湿，会出现软弹现象（俗称“橡皮土”），此时土的密度并不会增加；对很干的土进行夯实时显然也不能把土充分压实。
因此在夯实前须先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量、最少夯实遍数和土壤干密度。
土料含水量以手握成团，落地开花为宜。
土的最优含水量和最大干密度参考下表：
序号
土的种类
变动范围
最优含水量（%）（重量比）
最大干密度（t/m3）
1
砂土
8～12
1.80～1.88
2
粘土
19～23
1.58～1.70
3
粉质粘土
12～15
1.85～1.95
4
粉土
16～22
1.61～1.80
3.1.5回填土的密实度要求，即压实系数λc=0.95。
3.1.6在土方回填前应委托实验室做击实试验，从而确定2:
8灰土的最大干密度、最优含水量和最少夯实遍数。
回填土施工含水量与最优含水量之差控制在-4％～+2％范围内。
3.2使用机具准备
序号
名称
数量
单位
1
手推车
20
辆
2
平板振动器
5
台
3
蛙式打夯机
4
台
4
木夯
5
个
5
筛子（孔径5mm和10～15mm两种）
5
套
6
木耙
10
把
7
铁锹（尖头及平头）
40
把
3.3技术准备
3.3.1要熟悉图纸,了解掌握回填土施工工艺和各部位的回填要求,按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.3.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达技术作业指导书、书面技术交底和安全交底，认真做好回填材料进场验收检验工作。
3.3.3回填2：
8灰土前现场取土做击实标准试验，确定回填最大干密度和土的最优含水量。
3.4作业条件
3.4.1清理基槽内的垃圾、有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等，排出坑内的积水，并采取措施防止地表滞水流入回填区，浸泡地基，造成基土下陷。
3.4.2回填前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出相关记录，办好隐检手续。
3.4.3回填级配砂石前，应对级配砂石进行检验，要求符合规范要求；回填灰土前，检验灰土的含水率,以手握成团，落地开花为宜，如果含水量过大，应采取翻松、晾干、风干等方法降低。
当土的含水量较小时，可采用增加压实遍数的方法解决。
如土料过干，应预先洒水润湿。
3.4.4施工前，控制好水平标高，通过外墙或护坡做好标记，以此来控制回填土厚度。
4．主要施工方法和技术措施
4.1工艺流程
基底部清理→外墙防水验收（外墙施工完毕）→5mm聚乙烯塑料泡沫保护层施工完成→检验回填材料质量→每250mm高分层铺土、耙平（回填级配砂石的按300mm高分层）→夯打密实→试验合格→验收
基槽回填采用人工回填，回填级配砂石部分采用平板振动器进行拖压夯实；回填2：
8灰土部分采用蛙式打夯机夯实，局部因基槽过于狭窄，采用木夯人工夯实。
地下室顶板上回填素土采用农用小汽车填土，局部因狭窄地方，采用木夯人工夯实。
C10素混凝土回填施工工艺同普通混凝土浇筑，详见《混凝土施工方案》。
4.2回填级配砂石施工工艺
4.2.1外墙浇筑完混凝土并达到规定强度，施工完外墙防水及保护层后，进行回填土施工。
4.2.2回填前应将基槽底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
并将排水沟疏通后把积水抽干净来防止地表滞水流入填土方。
4.2.3级配砂石首先吊运至指定位置（若在结构顶板，但注意堆放荷载必须小于20KN/㎡）放好，再使砂石贴着侧壁自由向下落地，但严禁使用吊料斗直接向基槽内倾倒砂石。
4.2.4在沿侧壁向下溜送砂石的时候，安排工人用铁锹或木耙及时向左右铺设砂石，每次铺设砂石厚度为300mm。
4.2.5铺设砂石厚度达到300mm后，停止向下送土，使用平板振动器平拖振动压实，一般往返3－4遍；对于槽宽不满足使用平板振动器的位置，由人工木夯压实，一夯压半夯，按次序进行，坚决不得漏夯。
4.2.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高后，再与浅基坑一起填夯。
4.2.7由于基坑周边较长，采取分段填夯（分段顺序按照砼浇筑顺序进行填夯，具体根据现场施工的工作面定），交接处应填成阶梯形，碾迹重叠0.5～1m；不得在墙角处接缝，上下相邻两层回填土的接缝间距不得小于500mm，接缝处的回填土更应充分夯实。
4.2.8级配砂石回填取样采取灌砂法，取样部位为每层压实后的全部深度。
取样组点布置图详见后附图01。
4.3回填2:
8灰土施工工艺
4.3.1回填前先验收地下室外墙防水并完成防水保护层的施工，验收合格后方可进行回填土施工。
4.3.2回填前拆除地下室外架，在基坑上口与首层结构间搭设跳板，并在基坑上边缘搭设1m高防护围栏。
4.3.3外墙防水保护层使用5厚聚乙烯泡沫塑料片材铺设，随铺随填，填土及夯土时注意对防水保护层的保护（必要时设置临时保护板），避免施工机具对片材的破坏。
4.3.4拌制完2∶8回填土，施工时用手推车（或推土机）推至基坑边，在指定倒土点进行下料。
4.3.5回填土应分层铺摊，每层虚厚度为250mm，填土的标高控制线在护坡上放出。
每层铺摊后，随之耙平，并用蛙式打夯机夯实。
4.3.6对于蛙式机打夯，夯打遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般每层夯打不少于3～4遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
夯行路线应由四边向中。
用蛙式打夯机夯实时，夯前对夯土应初步平整，夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4.3.7由于基坑周边较长，采取分段填夯（分段顺序按照砼浇筑顺序进行填夯，具体根据现场施工的工作面定），交接处应填成阶梯形，碾迹重叠0.5～1m；不得在墙角处接缝，上下相邻两层回填土的接缝间距不得小于500mm，接缝处的回填土更应充分夯实。
4.3.8基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。
当基槽里有穿外墙的水电管时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
基槽回填夯实时在离开防水层保护层100mm的范围内采用人工木夯夯实，以防止影响防水层。
4.3.9检查密实度：
回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的质量密度，达到要求后，再进行向上一层的铺土。
（1）取样方法：
环刀法，每段、每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。
（2）取样数量：
基槽回填按每层每长度50m取样一组。
4.3.10修正找平验收：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。
基槽回填时，填方预留沉降量不超过填方高度的3%，然后请质量检查人员验收。
4.4回填素土施工工艺
4.4.1运土、填土：
填土应由下向上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm，严禁居高临下，不分层次，一次推填；推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离为15～20m，土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5～1.0m，利用推土机后退时将土刮平。
4.2.2碾压：
待推土机填土铺平后由平碾压路机进行碾压。
（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机碾压之前，宜先用推土机低速预压4～5遍，使表面平实；
（2）碾压机压实填方时，应控制行驶速度不超过2km/h；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压。
（3）在墙边地方，为防止压路机触及结构对结构损坏，在这些部位由人工进行回填，平板振动器来回振捣压实，一般应该来回振动4～5次。
4.2.3检验压实后的质量密度和压实系数，根据现场条件及回填材料要求，进行取样试验，满足最佳含水率8～10％，质量密度≥19KN/m3,压实系数≥0.93。
（1）取样方法：
灌砂法，取样部位应为每层压实后的全部厚度。
（2）取样数量：
取样组一般间距为17m×17m，保证不大于300m一个取样组点。
取样组点布置图详见后附图01。
4.5冬期施工注意事项
4.5.1冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
4.5.2对于大面积回填土，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于150mm，其含量（按体积计）不得超过30%。
铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。
4.5.3冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。
冬期每日连续填方的高度不宜超过下表规定：
室外平均气温（℃）
填方高度（m）
-5～-10
4.5
-11～-15
3.5
-16～-20
2.5
注：
采用石块和不含冻块砂土（不包括粉砂）、碎石土类回填时，填方的高度可不受上表限制。
4.5.4室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。
但冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上500mm范围内不得采用含有冻土块的土回填。
4.5.5回填处的冰雪一定要打扫干净，方可进行回填。
4.5.6严禁浇水夯实，为防止土源受冻，夜间要覆盖保温。
4.5.7回填时要组织好人力和机具，作到连续施工。
因故中断时，对已回填土要进行覆盖，作到当日回填当日夯实。
5．质量保证
5.1严格控制土料的质量：
回填土中不得有砖头、树根、草皮、垃圾等杂物。
若发现应及时清除。
必要时对使用的2：
8灰土进行筛选，灰土要配比准确。
5.2回填土施工过程中，专业责任师配合现场试验人员进行回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。
对每层回填土的质量，采用环刀法取样测定土的干密度，及时计算出土的密实度，以指导现场施工。
5.3密切关注天气情况，做好2：
8灰土原材料和拌成料的防雨工作。
5.4根据施工进度进料和拌制2：
8灰土，拌制好的灰土应在12h使用完毕，确保2：
8灰土的含水率等。
5.5回填土按每层长度50m一组进行取样。
5.6填土压实后的最大干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
5.7在回填过程中，如遇到外墙外侧防水层出现破损时，要用SBS防水卷材进行修补，后做防水保护层，然后进行回填。
5.8在回填中，注意在使用铁锹、机械夯等时，不得破坏聚乙烯塑料泡沫片材防水保护层。
5.9严禁采用运土车辆直接向基槽内倾倒。
5.10允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
－50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用靠尺和水准仪
5.11应注意的质量问题及防止措施
回填土施工过程中容易在以下环节出现问题，因此要针对这些薄弱环节严格控制施工质量，坚决杜绝问题的产生。
5.11.1回填土质和工艺不合格：
回填土不过筛，不按要求测定土的干质量密度，这样无法保证土的夯实质量；土料和石灰粉没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌和也不均匀，这样会造成回填土地基软硬不一致。
因此务必认真对待回填土过筛，严格按照要求进行土质检查。
5.11.2回填土夯、压不密实：
由于虚土铺超规定厚度，压夯遍数不够，有漏夯等，将来会造成回填土下沉。
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检测时认真取土样，详细填写试验报告，确保试验结果准确，结果符合设计要求才能铺填上层土。
若土过湿造成“橡皮土”现象，应将橡皮土挖出，重新换好土再予夯实。
5.11.3管道下部夯填不实：
管道下部应按标准要求夯填回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
5.11.4冬季施工严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。
6．安全文明
6.1施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。
6.2土方回填时，基坑顶部做好防护；基坑四周的防护栏，在回填土未完前，不得拆除。
因回填土施工局部拆除的基坑防护栏，在当天完工前仍须恢复。
手推车卸料时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
6.3要求上部作业人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。
6.4由于回填施工车辆多，运土车在现场倒土时，要服从现场总调的安排在指定地点倾倒。
基坑上下操作人员统一指挥，协调一致，避免意外坠落伤人。
6.5在基坑边附近作业人员，不得离基坑过近，防止意外伤人。
6.6材料堆放边、堆土边与边坡边线距离不得小于3m；大型机械行走距边坡距离不得小于3m。
6.7平板振动器及打夯机安全使用
6.7.1电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不超过50m。
电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定；蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动，偏心块必须连接牢固；松土打夯时不得强行牵拉。
6.7.2每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。
严禁电缆缠绕。
扭结和被打夯机跨越。
操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并严禁用夯头打击电缆。
6.7.3两台以上蛙式打夯机同时作业时，左右间距不小于5m，前后间距不小于10m，相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉并远离夯头。
6.7.4无论在工作之前还是在工作中，凡需搬运蛙式打夯机，必须切断电源，不得带电搬运；蛙式打夯机属于手持式电动工具，必须按照电气规定，在电源前端装设漏电保护器，并对蛙式打夯机的外壳做好保护接地。
6.8拆除护壁支撑时，应按照回填顺序，从上而下逐步拆除；更换支撑时，必须先安装新的，再拆除旧的。
6.9回填时应注意观察边坡位移，防止塌方伤人。
6.10回填时所有施工操作必须符合有关安全操作规程要求。
7．成品保护措施
7.1夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。
7.2施工时注意对外墙防水层的保护，防止撞坏或位移。
7.3回填土施工时，不得污染施工段之相关工程（如钢筋工程、砼工程等），若有污染，必须及时并认真地进行清除。
7.4回填土施工完后，应及时进行下道工序，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋、浸泡。
7.5施工填运土时不得碰撞各种定位桩线，并应定期复测和检查这些标准桩点是否准确。
7.6地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
7.7施工中必须保证边坡稳定，防止塌方。
7.8级配砂石成活后如不连续施工，应适当洒水湿润。
7.9回填C10素混凝土时注意：
外墙外侧因粘贴不牢固或其他原因对防水或保护层造成脱落、破坏部分应立即进行修补措施。
7.10回填C10素混凝土过程中，应保证出料口的软管远离防水及保护层一侧。
7.11回填C10素混凝土过程中，应派专人对防水及保护层进行看护，可利用现场废旧模板作挡板，作为防水及保护层的临时防护。
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