回填土工程施工方案.docx
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回填土工程施工方案
1、编制依据
1.1、主要规范、规程、地方标准
序号
名称
编号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
2
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
3
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2009
4
《建筑安装分项工程施工工艺标准》
DBJ/T01-26-2003
5
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
6
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-2011
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
1.2、其他
序号
名称
编号
1
冬期施工手册
第二版
2
建筑施工手册
第五版
3
《分钟寺桥西北侧地区回迁安置房项目3标段（二区地下车库施工组织设计》
/
4
分钟寺桥西北侧地区回迁安置房项目3标段（二区地下车库施工图纸
/
5
工程变更、洽商记录
/
2、工程概况
2.1、建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
配套地下车库
2
设计使用年限
50年
3
建筑面积
总建筑面积
20808㎡
地下建筑面积
20571㎡
地上建筑面积
237㎡
4
建筑层数
地上
1层
地下
2层
5
建筑层高
楼层层高（m）
地下一层（m）
3.9m
地下二层（m）
3.7m
人防出入口
2.88m
6
建筑标高
±0.000绝对标高（m）
39.1m
建筑檐高（m）
3m
2.2、结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
无梁筏板基础+柱帽
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构
2
地基
地基基础设计等级
二级
地基承载力标准值
220Kpa
3
建筑安全等级
二级
4
抗震设防烈度
8度
5
抗震等级
三级
6
标高
肥槽底标高
-10.76m
基础底板顶标高
-10.2m
车库顶板标高
-1.95m
2.3、回填土概况
序号
部位
回填标高
回填土类别
1
肥槽
西侧车库顶板（无上部结构）
-10.76～-1.95
结构800mm范围内2:
8灰土，其他为素土
东侧车库顶板（有夹层及地上7#、8#楼结构）
-10.76～-0.30
2
车库顶板及-1.95m以上肥槽
西侧车库顶板（无上部结构）
-1.95～-0.30
种植土
3
房心
滤毒室、集气室、防化通信值班室、密闭通道、滤尘室、配电室、弱电室、走道、楼梯间、进排风机房
-10.2～-9.67
素土
扩散室、防毒通道、简易洗消
-10.2～-9.695
车库
-10.2～-9.75
3、施工部署安排
3.1、工期安排
3.1.1、根据施工总进度计划安排，地下肥槽回填土开始时间约为2015年11月15日，结束时间约为2015年12月4日。
3.1.2、由于车库顶板后浇带需在其所在平面构件完成60d后进行浇筑，因此今年不考虑车库顶板的防水及回填土施工。
3.1.3、在地下室每流水段结构完毕后及时插入外墙卷材防水及保护层，同时进行肥槽土方回填。
3.2、施工准备
3.2.1、技术准备
3.2.1.1、技术人员和工长必须认真熟悉图纸，按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。
3.2.1.2、绘制取样平面图。
按回填土的类别（灰土或素土）、部位绘制回填土的平面和剖面图，取样点统一编号；施工时按图示要求现场分层取样。
3.2.2、材料准备
3.2.2.1、本工程因场地狭小，基槽四周没有存土场地，原基槽土方全部外运弃土，回填土施工全部回运土方；为了保证回填土的连续施工，根据施工进度计划提前做好回填土的原土准备工作，与附近的土方施工单位取得联系，签订土方供应协议，保证回填土施工的正常进行。
3.2.2.2、拌制灰土用的白灰全部采用袋装白灰粉。
袋装白灰粉的存放应有可靠的防雨防风措施，码放时底层必须架空通风。
3.2.2.3、在现场按体积拌好成2:
8灰土，采用人工或机械进行拌制；土料应过筛，土的粒径≯50mm，不得含有石块、淤泥等杂质。
拌和均匀后，经项目部和监理部验收，合格后进行下一步回填。
3.2.2.4、各部位所需材料名称及用量
工程部位
工程量
（m3）
材料名称
进场时间
素土（m3）
种植土（m3）
白灰粉（kg）
肥槽回填
素土
5826
5826
按施工进度
2∶8灰土
3480
3480
430536
按施工进度
车库顶板回填
种植土
13930
13930
按施工进度
房心回填
素土
4517
4517
按施工进度
合计
14183
13930
430536
3.2.3、机具准备
推土机、蛙式打夯机、20mm钢丝网筛子、50mm钢丝网筛子、标准斗、小推车、振捣棒、木夯、平头铁锹、尖头铁锹等。
3.2.4、施工顺序安排
3.2.4.1、本工程地下结构占地面积大，工期紧，施工场地狭小，地下回填土工程量大；根据以上特点，按照总进度计划安排，回填土的施工需分段、分部位、按材料要求陆续插入施工。
3.2.4.2、首先从南开始施工，总施工顺序为：
南侧（由西向东）→北、西侧；东侧地下夹层结构施工完毕后单独施工。
3.2.5、劳动力计划
本工程回填土工程量大，工期短，施工作业面小，因此，劳动力安排和机械安排应根据工作情况，随时进行调整，高峰期不得少于40人。
4、回填土工程施工方法
4.1、作业条件
4.1.1、需回填部位的结构混凝土强度全部达到设计要求强度的100%以上。
4.1.2、室外回填土部位的防水层全部施工完毕并且验收合格，墙体防水保护层聚苯板（厚度为50mm）。
4.1.3、需做房心回填的室内顶板支撑全部拆除，埋地管线全部铺设完成并经监理工程师验收合格。
4.1.4、标准击实试验：
土方回填料确定后，项目部质检员、试验员邀请监理工程师共同在回填存土场地或供土场区内进行取样，抽取的土样应具有代表性，各土层和各性状的土都应包括。
土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
4.1.5、现场压实试验：
标准击实试验完成后，即在施工现场安排压实试验，压实试验的目的：
（1）核查土料压实后是否能够达到设计或规范规定的压实干密度值；
（2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）选定合理的施工压实参数：
铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
4.1.6、不同的回填部位采用不同的压实机具：
肥槽-1.45m以下采用蛙夯夯实，肥槽及车库顶板-1.45m以上采用机械碾压；蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；平碾从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。
4.1.7、施工前技术交底：
土方回填前，由技术部门向作业班组、质检员进行详细的技术交底，将回填部位的材料要求、根据压实试验确定的压实参数、施工方法等技术要求，交代清楚。
4.1.8、施工前，做好水平高程的设置。
在基槽边上钉水平控制桩，在护坡外墙表面划分层线。
4.2、工艺流程
4.2.1、肥槽回填：
选土→筛土→拌2∶8灰土→基底清理→铺第一步灰土→800宽以外铺第一步素土→夯实→取样→验收→铺第二步灰土→……→铺最后一步灰土→800宽以外铺最后一步素土→夯实→取样→验收
4.2.2、车库顶板回填：
选土→基底清理→铺第一步土→夯实→取样→验收→铺第二步土→……→铺最后一步灰土→夯实→取样→验收
4.2.3、房心回填：
选土→基底清理→铺第一步素土→夯实→取样→验收→铺第二步素土→……→铺最后一步素土→夯实→取样→验收
4.3、施工方法
4.3.1、肥槽回填
4.3.1.1、回填肥槽的结构周围800mm范围内为2∶8灰土，800mm外为素土。
4.3.1.2、回填土的原土土质应符合设计要求及施工规范的相关规定，施工前根据规范要求需过筛时（回填素土粒径不大于50mm，灰土粒径不大于20mm），应在槽边或存土点过筛，灰土必须在槽上拌制；灰土配合比为体积比（2∶8），拌制灰土时必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时均匀一致，至少翻拌两次；原土含水率过小时，应适当洒水，过大时应将原土摊开凉晒；拌合好的灰土颜色应一致。
4.3.1.3、回填土施工时，首先将基底内的施工废料、砼碎块、，风吹入的树叶、木屑、纸片、塑料袋等垃圾杂物等清理干净；外墙50厚聚苯板防水保护层用胶带粘贴牢固。
在防水保护层上弹出铺土厚度水平控制线。
4.3.1.4、素土或灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将素土或灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
4.3.1.5、铺土：
肥槽回填土施工时，每步铺土应先按要求宽度（800mm）铺设灰土，后铺素土，每步铺土厚度为200～250mm（人工夯实的铺土厚度不大于200mm），铺完土打夯前用木耙找平。
4.3.1.6、夯实：
肥槽回填的夯实采蛙式打夯机夯实，每步夯击不少于三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后，靠墙边及转角处需人工用木夯夯实，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。
4.3.1.7、回填土施工缝的留设：
灰土分段施工时，不得在墙体转角处留接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，施工缝位置按每层500mm宽留出踏步槎。
4.3.1.8、找平与验收：
回填灰土或素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土或素土。
4.3.1.9、为了施工方便，肥槽回填可按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土夯实时其推进方向应与轴线平行。
退层顶板上人工回填标高为顶板上500mm。
4.3.1.10、回填土每层夯（压）实后，根据相关的规范规定，分别按取样平面图的点位（灰土和素土分开）进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求或规范规定后，方可进行上层回填土的施工。
4.3.1.11、用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95。
4.3.2、车库顶板种植土回填
4.3.2.1、车库地下一层顶板（标高为-1.95m，包括顶板外肥槽）以上回填土全部为种植土（种植土内不得含有白灰及建筑垃圾）。
4.3.2.2、车库顶板上的填土厚度超过500mm时，方可采用机械回填碾压。
因此，顶板上填土厚度500mm以内分两步采用人工回填，蛙式打夯机打夯机夯实。
机械回填碾压时虚铺厚度不大于300mm。
4.3.2.3、顶板回填土施工时，防水保护层强度必须达到100%以上，回填前，防水保护层上的杂物必须清理干净。
4.3.2.4、顶板土方回填过程中，人工回填方法同肥槽回填。
机械回填时，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。
推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。
铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度（不大于300mm）。
推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于100mm。
人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。
对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。
分段碾压时接茬处应作成大于1∶3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。
4.3.2.5、车库顶板种植土回填高度为-0.3m。
4.3.3、房心回填
4.3.3.1、本工程地下二层房心回填土工程量大，地面做法厚度不一致，施工前技术人员应按设计要求的各房间地面高度和各层做法厚度，绘制详细的平面图，标出各房间的素土回填标高，放线人员按地面标高平面图，分层弹出水平控制线。
4.3.3.2、地下二层房心回填土可在室外回填土施工完毕或地下装修前进行。
房心回填土全部从地下车道出入口进入，从进土部位向四周逐个房间分别施工。
4.3.3.3、房心回填土前，室内集水或杂物必须全部清理干净，虚铺土厚度不大于250mm，夯实方法与夯实遍数同其它部位的回填土，所有转角处和不能使用蛙式打夯机的部位，必须用木夯人工夯实，
4.3.3.4、回填房心时，人工先将埋地管道周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。
管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
4.4、试验控制
4.4.1、土方回填前，应选好土源，取30㎏土样（密封，保持自然含水率）送至试验室进行标准击实试验并确定土样的最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量的指标。
4.4.2、基坑、室内回填50-100m2不少于一个检验点；
4.4.3、基槽、管沟每10-20m不少于一个检验点；
4.4.4、对灰土，每单位工程不少于三点，对1000m2以上工程，每100m2至少有一点；对3000m2以上工程，每300m2至少有一点；
4.4.5、场地平整，每100-400m2取一点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡按每20m2取一点，每边不应少于一点；
4.4.6、回填土试验：
采用环刀法试验时，在夯实好的每一步中取样，先挖好20×20cm的小坑，将上部去掉。
从每步中下部取样，将环刀刃口朝下，盖上环刀盖，用皮锤将环刀匀速平稳地下击，环刀盖没入土中10㎝为止，再从土中挖出环刀，用削土刀将环刀两端的余土削平。
称取土的重量，计算湿密度，然后再从试样中取部分土放入烘箱烘干，并测试含水率，最后计算土的干密度。
5、施工保证措施
5.1、技术、质量保证措施
5.1.1、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
5.1.2、回填的土料及白灰粉，必须符合设计或施工规范的规定，严禁使用未熟化的生石灰拌制灰土。
5.1.3、回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
5.1.4、回填土的顶层标高不得超过散水及地面面层的底标高。
5.1.5、土方填筑时，对填筑段应选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监理工程师的检查工作。
5.1.6、试验干容重不合格的不得进行下道工序。
5.1.7、在土方填筑过程中，安排专职试验员分步取样，检测合格后方可进行下步土的回填。
5.1.8、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料应及时翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。
5.1.9、出现不合格的回填土，必须及时返工、修理和补强。
5.1.10、夜间施工时，应合理安排施工顺序，安装足够的照明设施，防止因铺填超厚而造成夯击不密实；严禁运土车辆直接向槽内倒土。
5.1.11、回填的种植土内不得掺入石灰粉或建筑垃圾，土质必须符合相关规范及设计要求。
5.1.12、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。
5.1.13、基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
5.1.14、基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
5.1.15、虚铺土过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
5.1.16、室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。
5.1.17、未按要求测定干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
5.1.18、回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
5.1.19、管道下部夯填不实：
管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
5.1.20、回填土夯压不密：
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
5.1.21、回填必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯（压）实后的干土质量密度，肥槽及车库顶板其压实系数不应小于0.95，房心回填压实系数不应小于0.90。
5.1.22、回填土质量允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2米靠尺和契形塞尺检查
5.2、成品保护措施
5.2.1、回填土施工前必须仔细检查后浇带支撑的稳定性和整体性，对支撑数量不够、拉结杆件不够、支撑松动的必须加固处理，合格后方可进行回填土的施工。
5.2.2、回填土施工前应对所有回填部位的外露防水层及防水保护层进行检查，发现破损处及时通知防水施工队修复；施工过程中，现场应安排专业防水员巡查，施工人员发出破损处必须及时修复。
5.2.3、顶板防水保护层强度必须达到100%以上时方可进行回填。
5.2.4、机械打夯时，打夯机距墙边不得小于200mm；机械碾压时，距墙边及后浇带挡土墙不得小于1000mm。
5.3、安全消防保证措施
5.3.1、进入现场的施工人员必须佩戴安全帽。
5.3.2、回填过程中，槽边必须设专人监护；夜间施工必须有足够的照明设备。
5.3.3、运输土方的车辆在槽边的停放距离不得小于2米，卸土时，槽边监护人员必须通知槽内施工人员远离卸土点。
5.3.4、回填土施工人员在塔吊旋转半径内施工时，挂钩人员必须将起吊物件绑扎牢固，信号工指挥塔吊司机尽可能避开回填土施工人员的作业区域，起吊后确认物件安全可靠方可行走。
5.3.5、上下工作面交叉作业时，上层施工人员严禁向下抛掷杂物。
5.3.6、蛙式打夯机操作必须配备两个人，一人拉线，一人扶夯，操作人员必须戴好绝缘手套穿好绝缘鞋；打夯机回头或转弯时应关掉打夯机电源，打夯过程中不得甩动电源线。
5.3.7、施工现场严禁吸烟。
防冻保温材料应随时清理，集中码放，并应有可靠的防火措施。
5.4、环境保护措施
5.4.1、土方运输采用全封闭式车辆，施工现场大门口主通道处设置车辆冲洗台，并设专人清扫进出车辆，车辆经清扫或冲洗后方可出场，严禁车辆带泥砂出场，运输时防止遗撒飞扬，并跟踪检查。
施工通道设专人清扫并进行不定时洒水，保持场内路面清洁。
5.4.2、现场回填土方及场外存土区应堆放整齐，随用随进，并采取严密遮盖措施。
5.4.3、拌制灰土时，不得将灰粉随意抛洒，存放石灰粉距地不得小于150mm，并应架空隔离和有良好的防雨措施，存放地点应尽可能靠近使用地点。
5.4.4、土方回填施工时超过五级风应暂停施工。
6、季节性施工
根据施工总进度计划安排，本工程地下肥槽及局部车库顶板回填全部在冬期施工阶段，依据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011中的有关规定，对原土及作业面必须做好保温防冻工作，以确保回填土的施工质量。
6.1、原土防冻措施
进入冬季施工前，根据气温变化情况，随时在存土表面覆盖袋装防火草帘或岩棉被，防止存土受冻；如无保温条件，可将存土表面翻松（深度500mm以上）。
6.2、作业面防冻措施
每天下班前必须在夯实后的回填土表面虚铺厚度不少于250mm的松土，并在表面覆盖一层袋装防火草帘或岩棉被；长期停止施工的未完作业面应增加保温层厚度，防止基层受冻。
6.3、冬期回填土施工
6.3.1、冬期回填土每层铺土厚度不大于250mm，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%（如存在大粒径冻土块应做破碎处理），粒径不大于150mm。
摊铺时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
6.3.2、填土施工前必须清除基层积雪（如存在）、积水、杂物及保温材料，填方边坡表层1000mm以内不得采用含有冻土块填筑。
6.3.3、回填土施工应连续进行，以防止基土或已填土层受冻，如有施工间歇或必须留置施工缝时，应按每500mm厚、500mm宽留出踏步槎，并立即在已填土上表面做防火草帘保温处理。
6.3.4、在降雨或降雪前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，雪后应将表面积雪清扫干净。
6.3.5、冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均气温在-5℃以下时，填方高度不宜超过下表规定：
平均气温（℃）
填方高度（m）
-5～-10
4.5
-11～-15
3.5
-16～-20
2.5
7、附图
7.1、附图1：
-1.95m标高以下肥槽回填土取样布点图
7.2、附图2：
-1.95m标高以下肥槽回填土取样剖面图
7.2、附图2：
-1.95m～-0.3m标高车库顶板及周边肥槽回填土取样布点图
7.3、附图3：
地下二层房心回填土取样布点图
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