南充市华雅财富国际城模板工程施工方案.docx
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南充市华雅财富国际城模板工程施工方案
南充市华雅财富国际城模板工程施工方案
广安建工
“华雅·财富国际城”
模
板
工
程
施
工
方
案
编制人
审核人
四川广安建工（集团）有限公司
年月日
模板工程施工方案
第一章编制依据
1、华雅财富国际城工程设计图纸。
2、广安建工集团作业指导书。
3、与业主单位签订承包合同。
4、现行国家有关施工规范、验收标准、图集：
《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《木结构设计规范》GB50005-2003
《组合木模板技术规范》（JBJ214-89）
《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社
《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
第二章工程概况
2.1工程概况
本工程位于南充市嘉陵区都尉路一段。
该工程总建筑面积约159742.21㎡，1#楼地下两层，地上34层，框架结构剪力墙结构，建筑高度：
98.60米，2#楼地下两层，地上34层，3#楼地下两层，地上27层，4#楼地下两层，地上27层，5#楼地下两层，地上34层，6#楼地下两层，地上34层。
工程名称：
华雅·财富国际城
工程地址：
南充市嘉陵区都尉路一段
建设单位：
成都华雅房地产开发有限公司
设计单位：
北京高能筑博建筑设计有限公司
监理单位：
四川佳诚建设项目管理咨询有限公司
施工单位：
广安建工（集团）有限公司
质安站：
南充市建设安全与质量监督站
2.2模板设计概况
2.2.1混凝土构件截面尺寸
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
300、200等
内墙厚度（mm）
200、100等
柱断面尺寸（mm）
600x350、600x400、400x400、400x300、300x300等
梁断面尺寸（mm）
250x700、200x650、200x600、200x550、200x500、200x450、200x400、200x350等
楼板厚度（mm）
100、120、90等
2.2.2各部位模板概况
结构部位
模板选型
结构部位
模板选型
基础
砖墙，外回填或覆膜多层板
门窗洞口
覆膜多层板
基础垫层
木方
框架柱
覆膜多层板
地上墙体
覆膜多层板
梁、板
覆膜多层板
楼梯
覆膜多层板
2.2.3施工现场概况
施工阶段设置封闭式木模加工棚及模板堆放区，加工场地布置见总平面布置图,模板堆放区必须满足相关消防要求，相关二级电箱布置到加工场见临电布置图。
木模堆放区维护：
四周设1.5米高防护架。
设一出入口，围护网外设灭火器一台。
堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用混凝土硬化，平整度要好；在堆放区内设一标识牌，标明模板适用范围、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。
设专人负责模板堆放和标识，模板堆放应分规格、分类型集中堆放，模板下部垫通长100×100mm木方，堆放高度不大于1.5米，下雨天气应用塑料布遮盖，模板用红漆在背面标注其编号。
2.2.4施工难点
本工程建筑面积大、栋号多、工期紧。
模板工程材料碓码规范难度大，模板周转量大。
可加强现场文明施工管理，合理进行总平布置，合理计划翻模顺序。
飘窗吊模多，施工难度大。
可与设计加强沟通在不影响结构、建筑效果的情况下进行设计优化。
第三章施工部署
3.1管理人员组织及职责分工
项目总工：
负责项目经理部全面技术、质量工作。
责任工长：
对施工过程进行总监控。
工长：
1.全面负责技术、模板方案编制工作。
2.负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。
技术负责人：
1.对模板工程进行技术交底；
2.监控现场施工进度、质量、安全情况；
3.负责模板工程验收。
质量员：
1.对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；
2.对建材质量进行检查、监控。
测量员：
1.负责工程的全部放线、验线工作，保护控制桩、水准点。
3.2劳动力组织
分项工程
基础
主体
装饰
完成时间
木工人数
60人
120人
10人
1、根据进度要求，需要准备模板工120人左右。
2、上岗工人经过入场教育，安全教育和技能培训。
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，根据施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
4.1.3根据施工进度，提前制定模板加工计划。
4.2测量准备
4.2.1轴线标高控制：
根据平面控制网线，在垫层上放独立柱基础控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.2.2模板定位：
根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前四线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.3材料准备
4.3.1模板安装体系所用材料一览表
材料名称
规格
数量
单位
可调头支撑
1000
个
木方
50×100
195
立方米
100×100
5
立方米
脱模剂
水性
1
吨
钢管
Φ48×3.5
6m
20
吨
3m
20
吨
2.7m
40
吨
1.5m
20
吨
1m
10
吨
2m
40
吨
穿墙螺栓
Φ12
2
吨
Φ14
0.6
吨
十字扣
20000
个
转扣
5000
个
接头扣
10000
个
三形件
600
个
马凳
Φ16
1
吨
火钩
3000
个
4.4机械设备准备
序号
材料设备名称
规格型号
数量
进场时间
租赁/购置
1
圆锯
MT500
4台
购置
2
平刨
MBPYW903
1台
购置
3
压刨
MB104A
1台
购置
4
无齿锯
W-2.5/5D
1台
购置
4.5现场准备
4.5.1模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷、脱模剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全。
4.5.2模板施工的辅助材料要备齐，如：
海绵条、胶条。
周转性材料要及时回收、清理、修整，给下次使用做好准备。
第五章模板工程施工方法
5.1模板设计
5.1.1模板设计依据
1、结构施工图、建筑施工图；
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
3、图纸会审记录；
5.1.2模板设计原则
模板作为一种周转性材料，其在施工质量中起关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。
根据本工程特点，模板方案要体现出实用、经济性要求。
1.要求接缝要严密，不漏浆。
保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。
2.安全性：
在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
3.经济性：
合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。
5.1.3模板设计形式：
1、基础梁模板：
本工程基础梁除简支基础梁属于单独浇注之外，其余部分与独立柱基础一起浇筑。
基础梁侧模采用木模，底模采用18mm厚胶合板，支撑采用48钢管。
基础梁上口和下口每@1000mm加可周转使用的φ12对拉螺栓。
5.1.4脱模剂：
木模板选用水质脱模剂，由涂刷时由专人负责。
注意：
1）禁止使用废机油做脱模剂；
2）不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。
3）脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
6、楼梯模板
梯段板底模采用18厚覆面竹胶板，梯段侧板采用18mm厚覆面竹胶板，外用50×100mm的木方固定。
板底采用扣件式脚手架体系支撑。
5.2模板的加工与存放
5.2.1模板由结构施工队伍自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。
模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根50×100木方。
5.2.2板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，所以现场设置封闭式木模加工棚、模板堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区。
5.2.3模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比如：
模板标号：
J—5（M-1500×6000），表示第1套J—5模板，模板面板为500mm宽，长6000mm。
经检查合格后方可运至堆放区存放。
5.2.4木模堆放区四周设1.5米高防护架，所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网。
地面铺碎石（厚50mm）硬化，平整度要好。
5.2.5模板堆放时，正面朝上。
5.2.6拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶。
5.2.7对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
模板用红漆在背面标注其编号。
模板堆放必须在其下部垫三根100×100的木方，以保证底层模板离地100以上距离，堆放高度≤1.5m。
重叠放置时要在层间放置垫木，垫木用通长100×100木方，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平。
模板在雨雪天气应用塑料布遮盖。
5.3模板的安装
5.3.1基本要求与措施
1、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。
2、模板的支设，阴阳角处及接缝处加设海绵条。
3、模板拆除实行拆模申请制度，工程部在安排拆模前必须事先填写拆模申请单，经总工批准并报监理工程师审批通过后后方可拆模。
模板拆除前，主管责任工程师必须向施工操作班组进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
4、各构件拆模时间根据同条件强度试块确定,拆模强度见下表：
结构类型
结构跨度
拆模强度
拆模时间的确定
独立柱基础
1.2Mpa
同条件试块试压结果或浇筑完成后24小时拆
楼梯支撑
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
悬臂构件
≤2
砼强度达到75%
同条件试块试压结果
>2
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
板
>2，≤8
砼强度达到75%
同条件试块试压结果
>8
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
梁
≤8
砼强度达到75%
同条件试块试压结果
>8
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
5、模板拆除后，先及时清除浮浆，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏进行修补或裁边处理，并及时涂刷封边胶及水质脱模剂。
5.3.2模板安装
1、基础垫层模板
基础垫层模板高度为100mm，采用100mm×100mm木方作为模板，模板固定采用直径为φ12钢筋，钢筋钉入地基不小于300mm，间距为600mm，在模板里外间隔布置。
2、独立柱基础模板
⑴在砼垫层施工时，预埋钢筋橛，以备独立柱基础支模固定使用。
⑵独立柱基础模板，第一步台阶砼基础模板坐落在垫层上，其竖向背楞高度伸至基础顶面，第二步台阶模板及上部短柱需要与基础放脚整体浇注的短柱模板均采用吊模，但每片模板下部设两个ф18mm的钢筋马凳。
每步台阶模板背楞上下各设一道水平背楞。
每道背楞使用双杆（2ф48mm钢管）。
每个基础四周打斜撑与首步砼台阶的竖向背楞联接支顶，每道轴线一次浇筑的砼独立柱基础及基础梁的模板支撑体系需要用水平杆连成整体。
⑶单独浇注的基础短柱模板安装
1）工艺流程：
弹柱边线→施工缝处理→箱形钢柱安装→钢筋隐蔽验收→贴海绵条→安装柱模→调整模板位置→安装斜撑、拉钢丝绳→调整垂直度→安装柱箍→办预检。
2）为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫40×30厚海绵条，在柱模板侧边贴15×5厚海绵条。
3）模板就位后安装柱箍，用线坠在两面检测垂直度。
4）在柱模相邻两边分别用钢丝绳与架管拉顶模板，使之固定不动。
5）并且拉通短柱上口线，保证上口顺直后办理柱模预检。
⑷短柱模板拆除：
1）短架柱拆模首先应拆掉脚手杆顶撑,然后自上而下卸掉柱箍并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,最后将模板拆下运走清理。
2）在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放，避免碰坏混凝土表
3）柱模拆除后及时做护角保护柱角。
3、基础梁模板
基础梁两边侧模采用木模横向配制，模板下端外侧用通长50×50的木方横楞连固，基础梁上下各用φ12对拉螺栓对拉固定。
竖楞及梁底支撑用Ф48×3.5钢管。
4、楼梯模板
在施工前应先按1:
1比例放出楼梯大样，计算出转角及平台梁与梯板交接处尺寸。
并按设计及大样制作踏步板齿形侧模，用18mm厚木板制作。
本工程楼梯混凝土一次浇注，楼梯模板施工时，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，再安装侧板。
5、现浇板
现浇板满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架，与小楞相接的纵横水平杆间距450mm，脚手架立杆间距900mm，顶部设可调式U型上托盘。
与顶部木方顶紧。
模板采用18mm厚木工板，下设50×100mm木方，扫地杆离地间距200mm。
首层地面为回填土时必须将土体夯实平整下垫长度大于2米木方。
1—1剖面图如下所示：
6、现浇梁
1、小于300×650mm梁按照300×650mm截面梁计算，并统一按照300×650mm截面梁支撑方式。
（1）梁底模、侧模均采用18mm厚木工板，侧面及梁底设50×100mm木方作为内楞支撑，木方间距300mm，用火钩间距300进行加固。
（2）梁底外楞（即横档）采用ф48×3.2钢管，间距500mm；梁侧面外楞采用用火钩间距300进行加固。
（3）立脚手架立杆采用扣件式钢管脚手架，杆间距1000mm。
与满堂脚手架相互连接以保持稳定性。
2、大于300×650mm截面梁支撑方式。
（1）现浇梁底模、侧模均采用18mm厚木工板，侧面及梁底设50×100mm木方作为内楞支撑，内楞木方（梁底及梁侧面）间距200mm。
（2、梁底外楞（即横档）采用ф48×3.2钢管，间距400mm；梁侧面外楞采用2ф48×3.2钢管，间距400mm，对拉螺杆间距400mm。
（3）脚手架立杆采用扣件式钢管脚手架，间距600mm，步距1500mm，与满堂脚手架相互连接以保持稳定性。
如下图所示：
7、柱模板安装大样图如下：
8、模板脚手架搭设
模板脚手架，楼板为满堂脚手架，梁的模板脚手架与板的满堂脚手架相连，保持稳定。
模板满堂脚手架搭设按照本模板方案及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程的要求施工。
特别注意的，扫地杆距离地不超过200mm。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
高于4米的模板支架，其四周与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2部设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程规定。
10、混凝土施工缝处模板清理
第一步：
剔除接茬处浮浆及松散砼,露出石子；
第二步：
短柱合模前用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。
11、大样图
第六章质量保证措施
6.1材料质量标准
6.1.1钢管技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
6.1.2覆面胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求,外观质量检查标准符合下表要求:
序号
项目
偏差值
检验方法和规定
1
厚度
±0.5
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点和1点，取8点平均值，各测点与平均值为偏差
2
长、宽
±2.0
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点取平均值，各测点与平均值为偏差
3
对角线
≤3
用钢卷尺测量两对角线之差
4
翘曲度
≤1.0%
用钢卷尺测量两对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比较翘曲度。
5
表面差
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
每平方米单板脱胶≤0.001；每平方米污染面积≤0.005；每400最大凹陷深度≤1,且≤1个
6.2模板安装质量标准
6.2.1主控项目
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
6.2.2一般项目
模板安装应满足下列要求：
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板用模板清理刷将模板表面的浮灰清理干净。
清理干净后涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
2、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
3、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
6.2.3允许偏差
严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或尺量
3
截面内部尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙梁
±2
4
每层高垂直度
3
2m托线板
5
相邻板的表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件预埋管、预埋螺栓
中心线位移
2
拉线，尺量
中心线位移
2
螺栓外露长度
+10，-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线，尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线，尺量
宽高
±5
对角线
6
6.3质量控制
6.3.1、每道基础主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录独立柱基础的成品尺寸，目的是通过数据分析独立柱基础的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
6.3.2、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
6.3.3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
6.3.4、混凝土汽车泵管不得冲击短柱模板，否则会造成模板几何尺寸不准。
6.3.5、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
6.3.6、模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
6.3.7、阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。
6.4模板工程验收程序
根据项目现场管理规定，模板施工完毕后，必须由施工队伍模板工长组织班组进行自检、互检、交接检检查；合格后，以书面的形式填写分项工程验收申请、自检、互检记录、预检记录、模板工程检验批，报项目工程部责任工程师初验，合格后由项目质量总监检查，经确认合格后报监理公司验收，监理验收合格后，立即组织人员转入下道工序。
第七章成品保护措施
7.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
7.2为了防止破坏模板成品工序必须做到：
不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在压型钢板模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以压型钢板模板为支点，须用木方作垫进行。
7.3安装模板时，轻起轻放防止模板变形或碰坏钢筋骨架。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
7.4拆下模板后,发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
7.5钢管在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补刷防锈剂。
第八章安全文明措施
8.1独立柱基础短柱模支撑必须搭设牢固。
8.2独立柱基础模板在拆除后，及时用锯割掉对拉螺栓的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。
8.3支模前必须搭好相关脚手架。
8.4模板堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水、积雪。
8.5模板要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在模板下休息。
8.6进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。
8.7模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
8.8五级以上大风应停止模板安装作业。
8.9支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。
在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆木模板时，可把模板临时靠在脚手架上。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
8.10装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
8.11浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
8.12经常检查模板斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。
8.13电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每层设置水平安全网。
8.14木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
第九章模板验算
第一节墙模板基本参数
剪力墙截面分为300mm,200mm等，墙模板采用18厚木工板，内楞采用竖向50×100木方，间距中－中250mm。
外楞采用双根ф48×3.2钢管，高度在2米以下间距为400mm，2米以上间距600mm。
采用ф14穿墙对拉螺杆固定外楞钢管，地下室在螺杆中部焊接止水片，高度在2米以下对拉螺杆间距为400mm，2米以上间距600mm。
剪力墙的水平支撑与柱、板满堂架相连，保持墙的稳定及垂直。
每个穿墙螺栓成为外楞的支点。
按照最大值600mm进行验算。
模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木，截面50×100mm，间距250mm。
外楞采用圆钢管48×3.2，每道外楞2根钢楞，按照间距最大值600mm进行验算，如果600mm能够满足，则间距400mm的对拉螺杆亦可满足要求。
穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离600
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