（六）、柱箍验算
1、柱新浇砼的最大侧压力：
F1=0.22rct0β1β2V=0.22×24×5.71×1.2×1.15×2=58.84KN/m2
F2=rcH=24×4=96KN/m2
取小值:
F1=58.84KN/m2
F=58.84×1.2=70.6KN/m2
倾倒砼时产生的水平荷载:
4×1.4=5.6KN/m2
F`=70.6+5.6=76.2KN/m2
2、对拉螺杆的受力验算
本工程柱采用φ14对拉螺杆，其容许拉力为[P]=17.8KN
螺杆实际所受拉力为
P=（1/3）×（0.4×1.2）×76.2=12.19KN＜[P]=17.8KN
所以符合要求。
3、槽钢抱箍受力验算：
本工程采用6#槽钢抱箍，两根靠背。
Wmax=10.4×2=20.8cm3
E=2.1×105MPaIx=2×50.8×104mm4[f]215MPa[w]=3mm
①按强度计算：
q=Pm·a=76.2×0.4=30.5KN/m=30.5N/mm
Mmax=30.5×0.682×106/8=1.76×106N.mm
σmax=Mmax/W=1.76×106/（10.4×2×103）=84.6N/m2＜215N/m2
②按挠度计算：
ωmax=5ql4/（384EI）=5×30.5×6804/（384×2.1×105×2×50.8×104）=0.4<[ω]=3mm
（七）、剪力墙穿墙螺杆验算：
本工程采用φ12穿墙螺杆，其容许[P]=12.91KN
1、新浇砼对墙板模的最大侧压力：
F1=[（0.22×24×2.54×1.2×1.15×2）×1.2+4×1.4]=37KN/m2
2、对拉螺杆的受力验算：
单根螺杆受力：
P=Pm·A=37×0.5×0.5=9.25kN＜[P]=12.9KN
所以符合要求。
六、支模架搭设构造要求
1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：
（1）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
（2）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
1、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2、设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。
3、支模架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直低扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4、立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。
5、剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，的设置应满足斜杆与地面的倾角在45°~60°；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：
45°时，可跨7根；50°，可跨6根；60°，可跨5根。
6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取靠措施固定。
8、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
1、满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
七、检查与验收
1、构配件检查与验收
1、新钢管的检查应符合下列规定：
2、
1、应有产品质量合格证。
2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB／T288）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的规定。
3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。
5、钢管必须涂有防锈漆。
⑵、扣件的验收应符合下列规定：
1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支模架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
③、新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、构配件的偏差应符合下表规定要求：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）：
外径48
壁厚3.5
外径51
壁厚3.0
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面
切斜偏差
1.70
塞尺
拐角尺
3
钢管外表面
锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
l＞4m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5mm
≤30
5
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
l≤4mm
l〉4mm
≤12
≤16
钢板尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
2、支模架检查与验收
1、支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。
2、支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。
3、支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：
项次
项目
技术要求
允许偏差
（mm）
示意图
检查方法
与工具
1
立杆垂直度
最后验收垂直度20-80mm
－
±100
用吊线和卷尺
下列支模架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（mm）
总高度
50mm
40mm
20mm
H＝2
±7
±7
±7
H＝10
±20
±25
±50
H＝20
±40
±50
±100
H＝30
±60
±75
H＝40
±80
±100
H＝50
±100
中间档次用插入法
2
间距
步距
－
±20
－
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
3
纵向水平杆高差
一根杆的两端
－
±20
水平仪或水平尺
4
纵向水平杆高差
同跨内两根纵向水平杆高差
－
±10
水平仪或水平尺
5
双排支模架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
－50
－
钢板尺
6
扣
件
安
装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
－
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
－
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h／3
－
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤l0／3
－
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40－65
N.m
－
－
扭力扳手
7
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°－
60°
－
－
角尺
4、安装后的扣件螺检拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行。
抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。
不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量
（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
3、模板的检查与验收
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求。
4、模板的接缝不应漏浆。
5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
6、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
7、模板拆除时砼的强度需符合下表要求：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）
板
≤2
>2，≤8
>8
50
75
100
梁、拱、壳
≤8
>8
75
100
悬壁构件
≤2
>2
75
100
八、质量保证措施
1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工员组织开详实的施工方案技术交底会，让每一位班组长和工人同志熟悉工艺和质量要求，对工人进行培训。
2、建立健全的组织管理体系，其项目经理部组织机构图如下：
3、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。
4、模板、木枋材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必须达到要求。
施工过程中，所有木枋必须经压刨机处理，以规范木枋尺寸，保证模板工程的平整度。
所有木模板下料后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。
用于铺设模板、木枋的架管，槽钢等金属材料，必须保证顺直，钢管槽钢木枋、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以保证装模尺寸准备无误。
5、从严要求，严格检查验收。
每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自检，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好自检记录。
质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。
砼浇捣以前，必须经班组长、模板工长、质检员签字认可。
6、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆等较为严重的质量问题将处以一仟元以上的罚款。
九、工期保证措施
1、认真细致地做好施工准备工作，提前分析、掌握施工蓝图及技术变更情况，对施工过程中可能遇到的问题做到心中有数。
2、保证充足的劳动力：
、地下室阶段：
木工人数保证在380人以上，
、裙楼阶段：
木工人数保证在320人以上，
、标准层阶段：
木工人数保证在280人以上。
3、建立严格的加班制度：
为保证工期，加快工程进度，我项目建立严格的加班制度，每天管理人员和各施工队伍分两班进行24小时连续作业（恶劣天气除外）。
4、结合工程实际情况，模板工程在地下室和裙楼阶段采用散装散拆，进入标准层后采用大模板进行施工，以加快工程进度。
十、安全管理
1、支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设支模架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、支模架的构配件质量与搭设质量，应按上表的规定进行检查验收，合格后方准使用。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支模架上；严禁悬挂起重设备。
5、当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
6、支模架的安全检查与维护，应按进行支模架检查、验收时应根据下技术文件规定进行。
安全网应按有关规定搭设或拆除。
7、在支模架使用期间，严禁拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
8、不得在支模架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报技术部门批准。
9、临街搭设支模架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
10、在支模架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
11、工地临时用电线路的架设及支模架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
12、搭拆支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
13、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。
14、楼板模板包括混凝土在内，堆载不得大于10kN/m2。
15、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全幅，不准穿拖鞋、赤膊作业。
16、使用木工机械必须遵守机械操作规程，注意安全用电。
17、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。
18、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
19、楼面梁板砼采用砼输送泵输送，因输送泵管的冲击力影响，砼管及配件对楼面的堆载也使得楼面上的荷载增大，故泵送施工时，为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采取增设剪刀撑和扫地杆措施使支模架保证足够的刚度。
20、输送泵立管必须搭设立管支架，且立管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用。
水平管不得直接搭在支模架上，应铺设架板支撑水平管。
水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。
21、在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况。
若发现模板变形、渗浆等情况时，应立即停止泵送，组织人员进行整改。
22、泵送砼浇筑速度快，振动器振捣后横向流动砼产生水平推力大，对于安装到位的竖直模板容易产生失稳或变形，应特别注意安全。
泵送前应将模板加固，适当增加对拉螺杆等。
23、泵送砼时，操作人员应远离管口，防止砼突然冲出伤人。
24、浇筑边梁、雨篷等临边结构，应搭设临时支模架，防止人员坠落。
25、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位要有护身栏杆。
不准直接站在溜槽上操作。
26、模板拆除前必须经过申请批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。
27、作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。
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