05第八届岗位技术操作运动会培训资料车间技术.docx
《05第八届岗位技术操作运动会培训资料车间技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《05第八届岗位技术操作运动会培训资料车间技术.docx（41页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
05第八届岗位技术操作运动会培训资料车间技术
安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会
专业理论培训资料（车间技术）
第一部分质量管理
一．质量管理基础
1.质量管理的八项基本原则是指：
（1）以顾客为中心；
（2）领导作用；（3）全员参与；（4）过程方法；（5）管理的系统方法；（6）持续改进；（7）基于事实的决策方法；（8）互利的供方关系。
2.质量：
一组固有特性满足要求的程度。
3.过程：
将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
4.质量方针：
由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
5.质量管理：
确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。
6.质量目标：
与质量有关的，所追求的或作为目的的事物。
7.全面质量管理（TQM）：
一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期成功的管理途径。
8.推行全面质量管理的基本要求，可以概括为一句话：
“三全、一多样”，即全员的质量管理，全过程的质量管理，全企业的质量管理，多样的质量管理。
9.质量成本构成分为四种：
预防成本、鉴定成本、内部故障（损失）成本、外部故障（损失）成本。
10.质量培训内容主要有：
质量意识教育、质量知识培训、技能培训。
11.我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。
12.质量责任制是规定每个职能部门和每个岗位的员工在质量工作中的职责和权限，并与考核奖惩相结合的一种质量管理制度和管理手段。
13.质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
14.2000版ISO9000族核心标准有：
ISO9000：
2000质量管理体系—基础和术语
ISO9001：
2000质量管理体系—要求
ISO9004：
2000质量管理体系—业绩改进指南
ISO19011：
2002质量和（或）环境管理体系审核指南
15.质量审核是指为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
16.质量审核按审核委托方可分为：
第一方审核（内审）、第二方审核和第三方审核。
17.顾客满意指顾客对其要求已被满足的程度的感受。
顾客满意是一种感受的信息，监视顾客满意的信息包括：
对质量、交货期、服务、顾客的期望和要求、直接和间接（市场动态、竞争对手的信息）、满意的和不满意的。
18.朱兰质量管理三部曲：
质量策划、质量控制、质量改进。
二．公司质量体系文件要求
19.明确与质量有关的各级人员的质量责任和权限，使本公司的质量方针、质量目标得到贯彻实施，质量保证体系运转正常有效。
20.当新产品开发或生产、安装条件发生变化或用户提出新的质量要求时，与此相关的部门都应编制质量计划，以满足产品、项目或合同规定的要求。
21.有特殊要求的合同在签订前应送交综合计划科，以组织合同评审，确定公司方面的履约能力，可以满足要求后方可正式签约。
22.通过对供应商的合理选择、确认和动态化管理，以保证分供方能长期、稳定供应质优价廉的外购外协件。
23.规范外购物资的采购、验收过程及不合格处置的管理，使采购工作在受控状态下按规定的方式和要求进行。
24.通过对生产过程中的零部件和整机进行适当的标识，以保证产品形成的全过程受控，即在必要时对产品质量的形成过程进行追溯。
25.合格成品及零、部件依据物资管理规定，分类贮存、维护，并有明显标识。
26.不合格原材料、成品及零、部件，隔离摆放专门区域，并有明显标识。
27.经评定为不合格的涂红色标记，返修、返工品涂黄色标记。
28.特殊工序是指该工序的某些加工质量不易或不能通过其后的检验和试验得到充分验证的工序。
29.凡本公司产品、工装设备、外协外购件的质量检验，必须按图样、工艺规程、技术标准、技术文件以及供需双方签订的供货合同和技术协议进行验收。
30.量具使用人员应对所借量具精心使用，妥善保管。
对长期借用的量具，应进行使用期间的保养。
31.通过对不合格品的控制，并对出现不合格的原因进行分析，采取可行的措施，加以纠正和预防，以使产品满足质量的要求。
32.不合格品经返工可以达到规定要求的，返工后必须重新检验。
经检验合格后，方可放行。
33.未经批准让步（回用）的不合格零部件，不得转序或入库；不合格整机不得入库。
34.当产品出现批量不合格或可能出现重大质量事故隐患时，质量处协调组织有关部门制定纠正、预防措施并组织实施。
实施后，应对结果予以验证和评价。
35.纠正措施的内容：
（1）产生不合格品的原因；
（2）不合格品的纠正办法；（3）防止重复发生的措施。
36.纠正、预防措施经验证确认为有效，并决定采纳为新的工作方法和/或新的文件时，应执行规定的程序，形成永久性更改，且纳入到制造工艺、产品规范和/或质量体系中。
37.纠正、预防措施经验证确认为无效或效果不明显，质量处组织有关部门共同分析原因，采取新的纠正、预防措施，并立即进行实施。
对实施的结果重新验证和评价。
38.通过对质量体系活动过程记录的控制和管理，用以证明产品达到了所规定的质量要求，质量体系运行有效。
39.凡在质量活动需记录的场合，均应有质量记录。
40.依据审核程度和范围，一般情况下，质量体系审核每年不少于一次，若出现异常情况或重大缺陷时，随时进行审核。
41.现场发现不符合项时，审核员应及时填写《不符合项报告表》，并现场要求该项工作负责人（或操作人）或受审部门陪同人员确认并签字。
42.《审核报告》提出的纠正措施，责任部门必须立即实施，审核组检查实施情况及效果评价。
43.质量意识教育内容包括质量责任、工艺纪律、职业道德。
44.专业技术教育内容包括专业知识和操作技能。
45.管理方面教育主要是企业现代化管理的知识和方法。
46.顾客的投诉由质量处、销售总公司会同有关部门负责。
47.我公司对销售的产品终身负责，售前提供技术咨询，售后提供配件及维修服务和技术培训。
48.QC活动中提倡使用排列图、因果图和对策表。
49.工序质量分析和控制，使用直方图和工序能力指数测定。
50.加工工序质量控制使用波动图，并监视其变化，以决定是否需要调整加工方法。
三．过程质量
51.质量策划：
质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要作业过程和相关资源以实现质量目标。
52.质量控制：
质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
53.影响工序质量的因素有5M1E，即人、机、料、法、环、测。
54.正常波动是由随机原因引起的产品质量波动。
这些随机因素在生产过程中大量存在，对产品质量经常发生影响，但它所造成的质量特性值波动往往比较小。
55.异常波动是由系统原因引起的产品质量波动。
这些系统因素在生产过程中并不大量存在，对产品质量也不经常发生影响，一旦存在，它对产品质量的影响就比较显著。
56.质量管理小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标的现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的的组织起来，运用质量管理的理论方法开展活动的小组。
57.QC小组的组建原则：
自愿参加、自愿结合、自愿组建。
QC小组的组建方法：
（1）自愿参加，自由结合；
（2）灵活多样，不拘一格；（3）实事求是，联系实际；（4）自上而下，上下结合。
58.QC活动步骤：
调查问题、选定课题、调查现状、确定目标、原因分析（或方案分析）、确定主因（或确定方案）、制定对策、实施对策、检查效果、巩固和标准化、总结及下步打算。
59.“三按”：
按图纸、按工艺、按标准。
60.有质量问题要求：
“三分析、四不放过”；
三分析：
指分析危害性，分析原因，分析应采取的措施；
四不放过：
指原因找不出不放过，责任查不清不放过，纠正措施不落实不放过，纠正效果不验证不放过。
61.在质量管理中，调查研究可用调查表，监视生产过程质量波动情况可用控制图，对产品质量总体分布进行分析可用直方图，寻找产品质量存在的主要问题可用排列图，寻求产品质量问题的主要原因可用因果图。
62.工序能力就是在操作者、设备、工装、使用的原材料、操作方法、检验方法以及环境等都在标准的条件下，操作呈稳定状态时所具有的加工精度，也就是工序处于稳定状态下的实际加工能力。
一般情况下：
Cp=T/6σ。
63.纠正措施是为了消除已发现的不合格或其它不期望的情况的原因所采取的措施。
64.预防措施是为消除潜在的不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。
65.工业企业现场质量管理，是指生产第一线的质量管理，也就是从原材料投产直至产品完工入库的整个制造过程中所进行的质量管理。
它的工作和活动重点大部分都在生产现场。
66.设置质量控制点应考虑的因素在什么地方设置质量控制点，需要对产品的质量特性要求和制造过程中的各个工序进行全面分析来确定。
设置质量控制点时一般应考虑以下因素：
（1）对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素，应设置质量控制点；
（2）对工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位，应设置质量控制点；
（3）对质量不稳定、出现不合格品多的项目，应建立质量控制点；
（4）对用户反馈的重要不良项目，应建立质量控制点；
（5）对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目，应建立质量控制点。
67.工序检验是指在某工序加工完毕后进行的检验，其目的是防止不合格的半成品流入下道工序。
它一般有三种方式：
首件检验，巡回检验和完工检验。
68.发现不合格品应采取以下措施：
（1）标识；
（2）隔离；（3）评审；（4）处置；（5）预防措施；（6）防止再发生。
69质量管理小组的性质：
从质量管理小组的定义可以看出，QC小组的性质主要表现在自主性、科学性和目的性几个方面。
最主要的特性是自愿结合、自主管理，而不同于作为企业基层组织的行政班组。
因此，QC小组的建立无需行政命令，更不能下达指标强求组建并开展活动。
70.QC小组成员的构成：
QC小组成员由组长和组员构成，通常以组长1人，成员3～10人为宜。
四．质量检验
71.质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
72.质量检验的主要功能有以下4个方面：
（1）鉴别功能；
（2）控制功能；（3）预防功能；（4）报告功能。
73.编制检验指导书的要求：
明确过程作业控制的所有质量特性（技术要求）；合理选择测量工具和仪表；规定检验方法、检验基准；当采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。
74.质量检验的步骤是：
（1）检验准备；
（2）测量或试验；（3）记录；（4）比较和判定；（5）确认和处置。
75.根据误差出现的规律，误差有三种基本类型：
系统误差、随机误差和粗大误差，误差分析主要是分析系统误差和随机误差。
76.测量中，误差产生的主要原因有：
基准件误差、计量器具的误差、测量方法误差、环境条件引起的误差、对准误差。
77.组成总体的单位产品的数量称为批量（N），从总体中抽取样本的过程，称为抽样，样本中所包含的个体数目称为样本容量（n），样本容量与样本数是不同的概念。
78.抽检方案按质量特性值的特点分为计数抽检方案、计量抽检方案。
79.抽样检查中两类风险，其中第一类错判（错判概率α）将给生产方带来损失，第二类错判（错判概率β）将给用户带来风险。
80.形状公差分为直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度；
位置公差分为平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动。
五．计量基础
81.计量是实现单位统一、保障量值准确可靠的活动。
82.计量的特点有：
准确性、一致性、溯源性、法制性。
83.计量确认的分类：
计量检测体系确认、计量保证确认、计量合格确认。
84.计量检定：
为了评定计量器具的计量性能，并确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
85.国际单位制单位SI基本单位有：
长度—m（米）、重量—kg（公斤）、时间—s（秒）、电流—A（安培）、温度—K（开）、物质量—mol（摩尔）、发光强度—cd（坎）。
86.量值溯源性是指通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果或测量标准的值能够与规定的参考标准（通常是国家计量标准或国际计量基准）联系起来的特性。
87.实现量值溯源的最主要的手段是校准和检定。
88.测量范围是指：
在允许误差限内计量器具的被测量值的范围。
89.不确定度是指表示由于测量误差的存在而对被测量值不能肯定的程度。
90.修正值是指为了消除系统误差用代数法加到测量结果上的值。
91.稳定度是指在规定工作条件内，计量器具某些性能随时间保持不变的能力。
六．产品质量法知识
92.为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平，明确产品质量责任，保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序，制定本法。
93.在中华人民共和国境内从事产品生产、销售活动，必须遵守本法。
94.生产者、销售者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核办法。
95.国家鼓励推行科学的质量管理方法，采用先进的科学技术，鼓励企业产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。
96.各级地方人民政府和其他国家机关有包庇、放纵产品生产、销售中违反本法规定的行为的，依法追究其主要负责人的法律责任。
97.产品质量应当检验合格，不得以不合格产品冒充合格产品。
98.国家根据国际通用的质量管理标准，推行企业质量体系认证制度。
99.产品质量检验机构、认证机构必须依法按照有关标准，客观、公正地出具检验结果或者认证证明。
100.根据产品的特点和使用要求，需要标明产品规格、等级、所含主要成份的名称和含量的，用中文相应予以标明。
101.使用不当，容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全的产品，应当有警示标志或者中文警示说明。
102.生产者不得伪造或者冒用认证标志等质量标志。
103.因产品存在缺陷造成人身、缺陷产品以外的其他财产损害的，生产者应当承担赔偿责任。
104.拒绝接受依法进行的产品质量监督检查的，给予警告，责令改正；拒不改正的，责令停业整顿；情节告别严重的，吊销营业执照。
七．质量改进
105.可靠度是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率。
（三个规定）
106.产品典型的故障率曲线包括早期故障期、偶然故障期、耗损故障期。
107.可靠性与维修性的常用度量指标：
可靠度R（t）、故障率λ（t）、平均失效（故障）前时间（MTTF）、平均故障间隔时间（MTBF）。
108.可靠性模型有串联模型和并联模型。
109.评分分配法是可靠性分配中常用的分配方法，一般选择故障率为分配参数，主要考虑复杂度、技术成熟度、重要度及环境条件。
110.质量改进：
质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
111.PDCA循环：
计划（Plan）──执行（Do）──检查（Check）──处置（Action）
112.PDCA循环的特点：
（1）四个阶段都不能少；
（2）大环套小环；（3）循环上升；（4）关键在于总结。
113.6西格玛管理要求3.44PPM，即相当于±6西格玛质量水平，Cp=2.0。
114.6σ的DMAIC原则是指：
Define（项目定义）、Measure（数据收集）、Analyse（数据分析）、Improve（项目改善）、Control（项目控制）。
第二部分工艺知识
一、金加工工艺
（一）刀具：
1、切削加工常用两种刀具材料：
高速钢及硬质合金钢；硬质合金钢刀具分：
YG及YT两类；YG主要用于铸铁件加工，YT主要用于钢件加工。
2、刀具材料应具备的性能：
高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，高的耐热性。
3、焊接刀具和机夹刀具比较：
Ø焊接车刀优点：
单刀价格便宜，多次重磨，容易获得锋利刃口。
Ø焊接车刀缺点：
速度低（70米以下），寿命短，刃口安全性差。
Ø机夹刀片车刀优点：
操作简单，换刀对刀容易，刀片涂层，切削速度高寿命长，刀片生产效率高，刃口安全，刀片磨损一致性强，适合数控机床和生产线的自动化生产，虽然单刀的价格贵，但是在大批量零件或者难加工材料零件的加工中的零件的加工成本最低。
4、刀片材料和切削线速度
Ø高速钢车刀：
20-30米/分钟车削HB260普通钢材
Ø硬质合金：
70-90米/分钟车削HB260普通钢材
ØTiN涂层硬质合金：
100-120米/分钟车削HB260普通钢材
Ø氧化铝涂层硬质合金：
200-400米/分钟车削HB260普通钢材
Ø金属陶瓷：
200-350米/分钟车削HB260奥氏体不锈钢
Ø陶瓷刀片：
200-400米/分钟车削HB300灰口铸铁
ØCBN刀片（立方氮化硼））：
400-800米/分钟车削灰口铸铁和淬硬钢及耐热合金
Ø金刚石刀片：
1000-3000米/分钟车削铝合金
5、碳钢和合金钢
Ø低碳钢<.25%C
Ø中碳钢：
0.25-0.55%C
Ø高碳钢：
>0.55%C
Ø含碳量越高，钢材的硬度越高
Ø合金元素是：
Mn，Ni，Co，Cr，V，Mo，P，Pb，S等
Ø低合金钢：
<5%合金元素
Ø高合金钢：
>5%合金元素
6、钢的切削性能
Ø低碳钢易产生粘刀现象
Ø中碳钢的可切削性能最佳
Ø高碳钢的硬度高，不易加工，而且刀具磨损快
Ø合金钢等切削性能如下
易加工（+）C=0.3~0.6%，Pb，S，P
难加工（-）C<0.3%；C>0.6%，Mn，Ni，Co，Cr，V，Nb，W
7、硬材料的加工
硬材料是指HRC42~65的工件，以往，需磨削加工完成。
现在，新的刀具材质可采用车削与铣削完成。
常见的硬金属包括：
白口铁，冷硬铸铁，高速钢，工具钢，轴承钢，淬硬钢。
Ø金切难点在于：
切削区内高温度；单位切削力Kc大；后刀面磨损过快和断裂。
Ø要求刀具：
抗磨性强；化学稳定性高；耐压和抗弯；刃口强度高。
Ø尽管硬质合金可以加工一些这样的零件，但主要的刀具材质是陶瓷与CBN。
8、铸铁的切削加工
Ø当加工铸铁时，一定要分析它的结构与材质
Ø灰铸铁中含硅量的增加将使铸铁强度增加，延展性降低，积屑瘤倾向减小。
Ø白口铁的加工比较特别，它要求刀片的刃口倒角型式，一般用CBN与陶瓷刀片来代替磨削。
Ø加工铸铁的刀片要求具有高的热硬性、化学稳定性，陶瓷广泛地与硬质合金一起应用。
Ø大多数铸铁的加工性能是比较容易的，灰铸铁是短屑的，而球墨铸铁与可锻铸铁都是长屑的。
9、特殊刀具
1）涂层材料和作用
1、
ØTiN层提高刀具耐磨性
ØAl2O3保护膜减少刀具传热及磨损
ØTiCN薄层为刀具磨损提供好的支持。
ØCo强化刀具表面硬度
Ø刀具底层硬度较硬，减少刀具塑性变形
2）陶瓷刀片
Ø氧化物陶瓷CC620
Ø混合陶瓷CC650
Ø氮化硅陶瓷CC6090
Ø混合陶瓷、氮化硅陶瓷、氧化物
Ø陶瓷刀具材料相互之间比较时，韧性，硬度，耐热裂纹性，耐热冲击性和化学稳定性都有很大的不同。
高速加工灰铸铁时，氮化硅陶瓷是优良的选择，在轻载静载加工中，混合陶瓷或氧化物陶瓷能提高生产效率，
Ø当工件硬度超过HRC45时，陶瓷刀片是首选。
3）立方氮化硼（CBN）刀片
Ø在硬度方面仅次于金刚石，立方氮化硼CBN可以容易地对硬和磨损性很强的材料切削，立方氮化硼CB7020和混合陶瓷CC650一起用于淬硬钢的精加工，CB7050用于冷硬铸铁的加工。
4）高效率的浅孔钻（U钻）特点
Ø刀片钻削碳钢和铸铁的非正常质量平面是保证钻削安全的最佳选择：
Ø当平面是小于15度的斜面，半径大于5倍钻头直径的凹面，铸造毛坯表面，交叉孔的钻入和钻出
Ø或者夹紧很差的表面，容易产生震动的薄壁件。
Ø钻削效率高
10、机夹刀片车镗刀与铣刀切削振动条件比较
机加工描述
产生振动的极限条件
外圆车削
被定义为细长轴的零件外圆车削，通常由尾部顶尖支撑但是没有跟刀架。
内孔车削，镗削
通用的HRC40以上的合金钢刀杆，刀杆夹持悬深与刀杆直径比大于4；
同时刀杆夹紧采用螺栓侧压，定位采用V型铁或孔柱间隙配合；
刀尖偏离孔中心线0.1mm以上。
内螺纹车削
通用的HRC40以上的合金钢刀杆，刀杆夹持悬深与刀杆直径比大于3；
刀杆夹紧采用螺栓侧压，定位采用V型铁或孔柱间隙配合。
内孔槽的车削或镗削
通用的HRC40以上的合金钢刀杆，刀杆夹持悬深与刀杆直径比大于2；
刀杆夹紧采用螺栓侧压，定位采用V型铁或孔柱间隙配合。
铣刀
通用的HRC40以上的合金钢刀杆，刀杆从主轴端部向外悬深与刀杆直径比大于3到4；
模块化刀杆的模块接口磨损影响定位或者接口类型不适合铣削加工；
刀杆的模块化接口之间拉紧力不够。
11、解决刀具振动的思路
第一是减小切削力至最小
；
第二是尽量增强刀具系统或者夹具与工件的静态刚性；
第三则是在刀杆内部再制造一个振动去打乱外激切削力的振频，从而消除刀具振动。
Ø使用锋利的刀片来降低切削力
非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利。
即便是涂层刀片，物理涂层（PVD）也比化学涂层（CVD或MTCVD）刃口要锋利。
判断刃口的锋利度可以从它在指甲盖上是否划出成形的屑来判断。
Ø切深一定时使用小的刀尖圆弧半径
刀片的刀尖角为0.8mm不变时，随着刀片切深的增加，细长的镗刀或铣刀杆振动倾向在切深ap和刀尖圆弧半径（r=0.8mm）相等时最大，当切深ap大于刀尖半径r后，刀杆的振动反而被抑制。
Ø对于细长刀杆的镗刀和车削细长轴零件
应采用90度主偏角刀具；
无论是外圆车刀车削细长轴，还是细长刀杆的镗刀镗孔，总是90度主偏角的刀具产生的径向切削力最小，同时刀片刃口产生的轴向力最大；45度主偏角的车镗刀易发生切削振动，因为产生振动的径向切削力与轴向力相等，而使用圆刀片时径向切削力大于轴向力，最易发生振动。
Ø对于细长杆的铣刀反而是圆刀片铣刀最有利于消振
铣刀与镗刀相反，主偏角越接近90度径向切削力越大，刀杆振动越大。
所以在模具深孔型腔的面铣削加工中通常选用45度主偏角铣刀，如果切深小于1mm常采用圆刀片铣刀或者球刀。
Ø合理安排走刀的工艺路线：
合理安排走刀的工艺路线对于铣削加工非常重要。
铣削有顺铣和逆铣之分，传统的铣削理论将逆铣有利于减少铣削振动，其实是指有利于抑制丝杠的间隙产生的振动。
如今的铣削设备大都安装了滚珠甚至滚柱丝杠，所以逆铣消振的意义不大。
无论是顺铣还是逆铣只要铣削力的方向与工件的夹持方向一致就有利于消除弯板类零件的振动。
Ø提高刀杆的静态刚性
最为简单明了的做法是加大刀杆的直径，将外伸刀杆的悬伸做到最短。
Ø提高刀具的动态刚性—被动阻尼避振刀杆
刀杆描述和加工部位
主要减振策略
长径比
合金钢刀杆车削内孔
降低与抑制切削力，增强刀具和工件的静态刚性
4：
1
硬质合金刀杆车削内孔
降低与抑制切削力，增强刀具和工件的静态刚性
5~6：
1
标准阻尼避振刀杆车削内孔
增强刀具的动态刚性
12：
1
特殊阻尼避振刀杆车削内孔
为专门加工设计的增强刀具的动态刚性系统同时增强刀具的静态刚性
15~16：
1
（二）工艺设计
1、工艺规程内容：
排列加工工序；确定各工序所用机床、装夹方法、加工方法、测量方法、加工余量、切削用量、工时定额。
Ø对零件工艺分析
1）首先分析零
升级会员 