水暖消防工程技术标DOC.docx

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水暖消防工程技术标DOC

一、编制依据

1、招标文件

3、图纸

1）给排水系列图纸

2）暖通系列图纸

4、相关的规范、图集、条例、规程

二、工程概况

1、设计范围：

按照相关要求本次设计内容仅为xxxxxx的工程：

包括真空泄污系统、客车上水栓系统、给排水系统、室内消防给水系统、消防炮灭火系统、SDE气体灭火系统、建筑灭火器配置系统、散热器采暖系统、辅助热风幕采暖系统、通风系统及精密机房空调设计。

2、主要工程内容：

2.1真空泄污系统

1）动车运用所设固定式真空泄污站一座（设置在检查库的一端，采用半地下室式），采用固定式真空泄污装置对动车组泄污，设真空凸轮泵机组1套（包括两套真空凸轮泵）、设置泄污线3条，共计66套抽吸冲洗单元、信息管理控制操作平台11套。

检查库内单独设置冲洗泄污单元用管道。

2）基本性能

a）真空卸污系统采用在线作业形式，采用在线真空机组抽吸与排放。

设计系统能力按照每列车卸污整备停时1.5小时及每日高峰作业量的要求，满足8辆或16辆编组CRH各型动车组污物箱的抽吸、冲洗和排放的需要。

b）卸污能力：

卸污时间为8辆编组列车卸污作业小于12分钟、16辆编组列车卸污作业小于24分钟；系统真空度保持在-40kPa～-70kPa之间。

c）每条真空管可以允许2～4个卸污点同时作业，单个400-600升污物箱的排空时间不超过3分钟。

d）真空机组可实现抽吸面到压力面的连续运转。

e）真空机组成套设备，模块化集成装配。

f）沿轨设置的盘绕式抽吸单元采用柜式装配，卸污接头可自由拉伸与复位、快速装卡。

3）主要技术参数、质量要求

a）机组技术参数：

抽吸面最大真空度，-70kPa；产生的最大排污压力，220kPa；设一套真空凸轮泵机组,抽吸能力2×160m³/h；机组功率，60KW/套；每套机组外形尺寸，L×W×H=2900mm×1050mm×1800mm；机组基础尺寸，L×W×H=3500×1500×350mm，机组基础为C20砼。

b）机组设备间内设集水坑及潜污泵，并设给水管可设于集水坑上方。

c）集成式真空抽吸冲洗单元技术参数

采用电动盘绕式抽吸单元，具有卸污、冲洗功能，功率为1.1KW/套，接口适用于各种车型停靠卸污的需要。

抽吸单元性能、规格参数：

设备形式，盘绕柜式；卸污软管工作半径，10m；设备最大外形尺寸，L×W×H=1500mm×600mm×1200mm；单元安装在地下检查井中，库内单元检查井尺寸L×W×H＝2800×850×1400mm。

d）检查井底部设通往综合管沟的排水管DN80一根。

2.2客车上水栓系统

动车运用所检修库内设置3排54座普通客车上水栓，配置自动回卷装置。

客车上水管道设置在股道间综合管沟内，上水管管径de160，管材给水PE管，公称压力不小于1.0MPa。

1）整体要求

系统的结构设计和控制需能保证系统不断运行，具有较强的抗干扰能力；系统的各个部件应具有相应条件下的防水、防潮能力并便于维修保养，自动回卷设备安装在基础井上

2）性能要求

上水栓应满足单个栓口设计流量最大2.0L/s，栓口水压不小于20m水柱（从轨顶算起）。

客车上水栓具有上水软管自动回卷、软管的水自动回水功能。

3）设备的组成及性能

客车上水栓由以下几部分组成：

上水栓、客车上水软管、卷管器、快速接头、每排客车栓的控制系统等。

a）上水栓

每个井内设客车防冻上水专用水栓（具备应急手动功能）一套，上水栓（阀）除了具有给车上水箱上水的功能外，同时应具备上水完毕能自动排空管内存水的功能。

b）客车上水软管

客车上水软管管径DN25mm（1英寸），长度15m左右。

管材宜采用食品级客车上水软管

c）卷管器

卷管器设备安装在基础井上，卷管器箱体采用热镀锌及喷涂工艺进行防腐处理，具有防雨、防水功能。

2.3给水系统

2.3.1给水概况

1）工作人员生活用水量按50L/班每人（含开水供应）计，工作人员按150人计，时变化系数2.5，每日按18小时计。

2）检修库日用水量为8.1m³/d，最大小时用水量为1.08m³/h。

检修库生活用水最不利点压力0.25MPa。

3）检修库内采用生产、生活与消防相互独立的给水系统。

检修库内生产生活给水系统为支装管网。

2.3.2检修库内主要供水点：

盥洗、厕所、检修平台的洗手盆用水等。

生活用水设备及卫生器具的水压应符合国家现行《建筑给水排水设计规范》的规定。

生产给水系统的水压按工艺要求确定。

2.4排水系统

2.4.1排水种类分为：

污水、废水。

2.4.2排水标准及排水量

1）工作人员生活排水量按生活用水量的95％考虑；消防废水量与消防用水量相同；本工程最大日废水排水量为7.13m³/d，最大时排水量为：

0.99m³/h。

2）检修库污水排水系统主要是将卫生间等生活污水用立管将其排入室外的检查井，经化粪池处理后排入市政污水管网。

检修库内地沟内的生产废水经集中提升后排入室外的排水管网，消防泵房废水汇集至集水坑经潜水泵提升后排至室外污水检查井。

3）室内排水管道采用伸顶通气，蹲式大便器、小便器等卫生器具均采用延时自闭冲洗阀，坐式大便器采用低位冲洗水箱，地漏采用直通地漏加P型存水弯。

2.5消防系统

2.5.1消防水量：

室内消火栓系统用水量：

20L/S；消防水炮灭火系统用水量：

40L/S；按同一时间一次火灾考虑，室内最大消防用水量为60L/S。

2.5.2室内消火栓系统

1）检修库室内消火栓系统采用临时高压制给水系统。

在检修库内的消防水泵房内设消火栓加压泵两台。

火灾前十分钟由所内宿舍楼屋顶的18m³消防水箱供水，十分钟后由室外消防水池及消防泵供水。

消防泵定期进行自动低频巡检。

消火栓泵从消防水池吸水加压后供至建筑物室内消火栓系统环状管网。

消防管网在检修库内水平成环，消火栓充实水柱10m。

消火栓布置间距＜25m，保证同层任何部位有两只消火栓水枪的充实水柱同时到达。

火灾延续时间为两小时。

最不利点消火栓所需压力0.45MPa。

2）消火栓采用单栓、自救式消防卷盘、灭火器组合柜式，配SN65消火栓、φ19水枪、DN65衬胶水龙带25m长、SNA25水喉一套，同时每个消火栓箱内配2具5kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器。

每个消火栓处均设置消防水泵启动按钮和指示灯各一，火灾时可直接远距离启动消防泵，在室外设四套地下室消火栓系统水泵接合器。

2.5.3自动消防炮灭火系统

1）根据《固定消防炮灭火系统设计规范》要求检修库需设置消防水炮灭火系统。

单门水炮的技术参数：

水炮出水量20L/S，射程距离50m，水炮的工作（出口）压力0.8MPa。

2）自动消防炮灭火系统临时高压系统。

在消防水泵房内设消防水炮加压泵两台。

消防水炮泵从消防水池吸水加压后供至建筑物室内消防水炮系统环状管网。

3）自动消防炮灭火系统具有以下三种控制方式：

自动控制、远程手动控制、现场手动控制。

启动方式：

火焰光谱启动，启动时间小于60S。

4）水炮系统采用自动跟踪定位射流灭火装置设计。

系统由联动控制柜。

现场控制箱和自动跟踪定位射流灭火装置（型号为ZDMS0.8/20S-SA）组成；ZDMS0.8/20S-SA型自动跟踪定位射流灭火装置集单片计算机技术，红外紫外传感技术，机械传动技术，视频探测技术，CAN总线传输技术于一体的新型大空间消防灭火报警产品。

具有智能灭火、报警等人工智能控制能力，对设备内部电路按功能要求实现了模块化可靠性设计。

2.5.4消防高位水箱及消防泵房

1）消防高位水箱：

前期十分钟消防水量储存在单身宿舍楼屋顶水箱间的消防水箱内，有效消防容积18m³，火宅初期10分钟内消防用水由该水箱供给。

2）消防水池：

根据消防要求，在检修库外设置消防水池一座（其中室内消火栓用水量144m³，固定消防水炮系统用水量144m³）

3）消防水泵：

消防泵房内分别设有自吸式室内消火栓泵两台、自吸式自动消防炮泵两台，均为一用一备。

4）水泵接合器：

于室外设4套消火栓系统水泵接合器。

2.5.5气体灭火系统：

ATP检测兼LKJ数据室、通信机械室、信息机房、10KV主控室设SED/T灭火装置。

本工程采用全淹没灭火系统的灭火方式，灭火系统的控制方式为自动、手动、应急手动三种控制方式，灭火控制器需接地。

保护区的要求：

保护区必须为独立区域。

保护区门和窗围护构件的耐火极限均应不低于0.5h，吊顶的耐火极限应不低于0.25h。

保护区的门、窗及维护构件的允许压强不宜低于1200Pa。

保护区的门必须采用自动防火门，保证在任何情况下，均能从保护区内打开。

在保护区外设置声光报警及释放信号标志。

为保证人员的安全撤离，在释放灭火剂前，应发出火灾报警，火灾报警至释放灭火剂的延时时间为30s。

为保证灭火的可靠性，在释放灭火剂之前或同时，应保证必要的联动操作，即灭火系统在发出灭火指令时，由控制系统发出联动指令，切断电源，关闭或停止一切影响灭火效果的设备。

灭火系统的使用环境温度为-10℃~+50℃。

防护区均需设置泄压口。

火灾发生后，灭火装置灭完火，打开外窗进行通风。

设置气体自动灭火系统的房间，灭火器箱内设2具空气呼吸器。

2.5.6建筑灭火器具配置

1）本工程根据《建筑灭火器配置规范》在建筑室内布置灭火器，采用磷酸铵盐手提式（或推车式）干粉灭火器，配置基准按建筑灭火危险等级分别设置。

2）检修库内灭火器配置按中危险等级配置。

单具灭火器最低配置基准为2A，单位灭火级别最大保护面积为75㎡/A。

每处消火栓组合柜内均设有2具3kg的手提式磷酸铵盐干粉灭火器。

3）在检修平台和综合地沟内灭火器配置危险等级按中危险级配置，单具灭火器最低配置基准为2A，单位灭火级别最大保护面积为75㎡/A。

每处消火栓组合柜内均设有2具3kg的手提式磷酸铵盐干粉灭火器。

4）消防控制中心、变电间、电源室等处按中危险级E类配置手提式二氧化碳灭火器，单具灭火器最低配置基准为55B灭火器充装量为7kg。

2.6暖通工程

2.6.1室外设计参数

1）冬季大气压90.12kPa，冬季空调计算干球温度-20.3℃，平均相对湿度58％，冬季通风计算温度-11.6℃，冬季采暖计算温度-17℃，室外风速1.5m/s；

2）夏季大气压88.96kPa，夏季空气调节计算湿球温度21℃，夏季空气调节计算干球温度25.9℃，夏季通风室外计算干球温度26.5℃，室外风速2.1m/s，空调室外日平均温度25.9℃。

2.6.2室内采暖设计参数

房间名称

冬季采暖t（℃）

办公室

18

会议室

18

走道、卫生间

16

检修库

16

库房

10

通信设备用房

18

2.6.3采暖系统

1）采暖热源为室外自建锅炉房，提供本建筑采暖热源：

散热器采暖系统、热风幕系统75/50℃的采暖热水，系统工作压力0.6MPa。

2）本建筑散热器系统部分的热负荷为：

2851.5KW，系统最大阻力42KPa。

3）本建筑热风采暖系统部分的热负荷为：

3750.2KW，系统最大阻力90KPa。

本建筑热指标为：

273.6W/㎡。

4）采暖系统的补水定压及膨胀均有设在室外锅炉房的膨胀补水定压装置提供。

5）本工程散热器选用新型内腔无砂将铸铁柱翼型散热器SC（WS）TXY2-6-8（10）标准散热量138W/片。

6）本工程检修库内设置辅助热风采暖系统，采用柜式空气处理设机冬季送热风，其气流组织形式为侧送风，下部机组集中回风。

2.6.4空调系统

本工程视频会议等房间设置分体空调；通信、信号、信息等对温湿度有要求的设备机房设置精密机房专用空调，夏季制冷，冬季制热。

2.6.5通风、防排烟系统

1）本工程检修库内设置机械排风、排烟系统，排风机采用屋顶式离心风机。

检修库的换气次数按2.5次/hl设计。

夏季以及过渡季手动控制开启屋顶风机排风换气，冬季关闭。

风机入口设置280度电动密闭保温防火阀与风机联动开启或关闭。

火灾时手动或自动开启风机机械排烟。

2）本工程的变配电间，真空中心等处均设置机械排风系统，卫生间设置排气扇。

变配电间的换气次数12次/h，真空中心的换气次数8次/h，卫生间的换气次数10次/h。

其中变配电间为温控风机，37度开启，低于32度关闭。

长度超过40米的内走道设机械排烟。

其他排风系统就地易于操作处设置开关，由值班人员就地控制。

3）通信、信号机房等工艺设备用房结合建筑布局设置气体灭火后机械通风系统，按照规范发生火灾时电动阀和排风机关闭，待气体灭火完成后开启电动阀和送、排风机。

4）本工程办公2层内走道部分设置机械排烟系统，火灾时其排风管上电动排烟口及280度防火阀打开，连锁开启排烟风机机械排烟。

2.6.6环保

1）空调器、通风机等选用低噪音设备，其进出口接管出，均设置柔性风管，底部设置减震台或橡胶减震垫。

2）柜式空气处理机送回风总管上均设置消音器。

3）空调制冷剂选用环保冷媒。

三、施工方案

1、真空泄污工程施工方案

1.1真空管道及专用管件

1）管径de315、de225、de160，管材采用聚乙烯PE100，PN1.0MPa，电熔连接，管道顺水流方向设置0.1％坡度；库内综合管沟内设置卸污及冲洗干管，每条真空管路设2个伸缩节。

2）真空管道系统的水平转向、垂直转向均应小于45°的弯头连接，管道设计中不允许用90°弯头；

3）真空管道系统的所有三通采用小于45°的斜三通管件。

4）单元井预留卸污及冲洗管套管，距井底1米处预留电缆5米。

每条管路末端及机房内安装真空压力表。

真空管道设伸缩节。

5）真空管道托架、吊架由设备厂家配套提供。

1.2管道敷设

1）工艺流程：

检查管道质量下管清理管膛、管口安装电熔接头管道对口水压试验管件、阀门安装管道冲洗、消毒

2）下管前检查管底高程和管材质量,符合设计及规范要求后方可下管,采用人工下管。

3）下管稳管时重点检查控制管道的轴线位置和高程。

管子轴线位置的控制采用中心线法用经纬仪直接控制。

3）管沟验收合格后，电熔接头两端管道对齐连接后，整平管道，通电焊接管道。

4）管道敷设允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

中心线

20

2

管底高程

+20，-20

3

承口插口间外表隙量

＜9

1.3管道压力试验及冲洗消毒

1）管道按施工段分段试压，各管段各项工作完成后，最后进行系统试压，试验压力按工作压力的1.5倍执行。

2）管道在安装完毕后的强度试压必须在管道安装后至少48h后才能进行。

3）管道系统试压程序：

缓慢地向管内灌水，同时排出管内空气，管道充满水后无压情况下至少保持浸泡12h。

试压前在试压管段最高处设排气装置，使管内的空气排空。

试压前准备工作完成后，向管内灌水并使管内空气排尽。

管内满水后，检查各接口阀门是否严密。

试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，要做上记号，使管内压力将至零位，在进行管道接口修补，要严禁带压修补，以防管道崩裂伤人。

4）进行管道强度试验：

管内试验压力按设计压力的1.5倍，将管内水压加至试验压力，在水压达到试验压力时，关闭进水阀。

15min内压力降不超过0.05MPa，并且恒压1h，其接口管道无破损、漏水现象为合格。

5）严密性试验在强度试验合格后进行，将压力降至工作压力状态下，稳压3h，检查各部位是否有渗漏或不正常现象，无漏水现象为合格。

6）管道冲洗在给水管道成系统后进行以流速大于1.0m/s的清洁水冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。

7）管道消毒一般采用氯离子浓度不小于20mg/L的清洁水进行管道消毒，关闭所有阀门，并应浸泡24h以上用清洁水再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格未知。

1.4排水管道闭水试验

铺设管道检查合格后，必须进行闭水试验和通水试验。

管道施工接口达到强度后及时组织闭水试验，闭水试验应在管道灌满水24h后在进行，闭水试验水位在该试验段上游管道内顶以上2m，测定时间不少于30min，渗水不大于设计规定的渗水量。

管道接口和管身无漏水和渗水为合格。

1.5与土建专业对接注意事项

1）泄污管、冲洗管等预留孑L洞，L50角钢预留件，在给排水专业图纸与结构图纸在对接时是否吻合，以避免由于错误或误差偏大造成管路敷设的困难。

2）每个泄污单元的布置位置，布置间距应严格按照设计施工图要求放线，并在给排水专业图与结构图在设计对接时注意是否一致，以满足泄污单元管道接口、冲洗水栓口与线路客车排污口、冲洗水进口对应连接要求。

1.6调试、试验

1）密封性试验

a）抽吸单元气密封性试验：

关闭抽吸单元泄污软管端口球阀，打开泄污单元与真空泄污管道之间的阀门，启动真空泵，观察设置在泄污单元处的真空表，真空表读数到达并稳定在0.07MPa时，关闭进气口阀门，关闭真空泵，记录真空压力表数值并开始计时，读取1h时的真空表数值，真空压力下降不大于5％，且在整个过程中泄污软管应无明显变形，则抽吸单元气密封性试验合格。

b）冲洗单元水密封性试验：

介入进水管道，打开进水阀门，待出水管端有水流出后，关闭出水阀门，加压至0.6MPa，保持60min，整个管路应无滴漏。

2）泄污性能试验

a）泄污单元的泄污时间应符合设计的要求。

b）泄污单元的可操控性检查：

服务半径，软管拖拽，回收功能等。

3）防堵塞性能试验

4）真空泄污系统安装完成并进行单体设备调试结束后应及时转入联动调试运行，以实现真空机组、真空管道、单元设备、自控系统等高度协调的稳定运行。

2、客车上水栓工程施工方案

2.1客车上水栓概况

动车运用所检修库内设置3排54座普通客车上水栓，配置自动回卷装置。

2.1自动排空装置

为了排空管内余水，专门设置了排空电磁阀。

该电磁阀和停止上水电磁阀联锁，上水结束后，上水电磁阀关闭，排空电磁阀自动打开，排出上水软管内余水。

2.2客车上水软管

1）上水软管应满足如下要求：

内衬材料符合食品级标准；内壁光滑，减小水头损失；耐老化、弯曲半径小，耐磨、抗拉、使用寿命长。

2）客车上水软管管径DN25mm（1英寸），长度15m左右。

2.3卷管器

1）卷管器由卷筒、电动机、定向装置和定位开关组成。

卷筒回收上水软管由低速永磁电动机驱动；定向装置保证上水软管缠绕有序，还能够承接快速接头；定位开关的作用是当软管全部回收完毕时，电动机停止工作。

2）自动回卷设备安装在基础井上。

3）卷管器设备安装在基础井上，卷管器箱体采用热镀锌及喷涂工艺进行防腐处理，具有防雨、防水功能。

4）系统的结构设计和控制需能保证系统不断运行，具有较强的抗干扰能力；系统的各个部件应具有相应条件下的防水、防潮能力并便于维修保养。

3、给排水工程施工方案

3.1给水系统安装

3.1.1管材及连接方式

1）室内生活给水管DN32及以下采用PPR管，热熔连接。

DN40及以上采用钢塑复合管，螺纹连接。

2）阀门及附件：

为保证水质，防止水质二次污染，生活给水管上采用铜质截止阀，工作压力1.0MPa；全部给水配件采用节水产品。

3.1.2安装工艺流程：

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗

3.1.3施工准备：

①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。

②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。

③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。

3.1.4预制加工：

核实材料的数量和规格，在管道系统单线图上标注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段，留出加工富余量或待实测的管段。

在管道预制过程中，不但要严格按单线图上标明的管道系统号进行，而且在预制完毕的管道上也应标明管道系统号，以便安装时“对号入座”。

预制完毕的管段，无论在存放期间，或是在运输过程中，外部脏物都容易进入管内，因此，当管段预制完毕后，首先应将管内清理干净，然后再封闭管口，以保证管道的安装质量。

3.1.5管道安装：

1）钢塑复合管安装

套丝采用专用管道套丝机，宜根据需要成批加工管螺纹。

钢管下料采用砂轮机切割，切断管子端面的少数飞边用套丝机上的三角刀处理。

管段的长度包括该管段管子的长度加上阀门或管件的长度，因管子下料长度要除去阀门和管件的占用长度，同时加螺纹拧入配件内或法兰内的长度。

使用管子套丝前先进行全负载试车，确定运行正常可靠后方可进行套丝工作。

套丝机一般以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。

套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背后挡脚、进刀手把和活动标盘。

长管子套丝时，管后段一定要垫平。

螺纹套成后，要将进刀手把及管子夹头松开，再将管子缓缓的退出，防止伤螺纹。

DN25mm以上的管子套丝应分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”在套丝过程中应经常加机油润滑和冷却。

管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。

安装好后，露出2~3牙螺纹清除剩余填料并刷防锈漆作好防腐处理。

管道螺纹连接时，在管子外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料。

一般采用油麻丝和白厚漆或生料带。

施工时不得把白厚漆和油麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔，以免填塞管路。

接合：

用手把管件上紧后，用管板手和管钳按以下表格拧紧。

管螺纹的加工尺寸

直径

mm

40

50

65

80

100

in

11/2

2

21/2

3

4

螺纹

长度（mm）

22

24

27

30

36

丝扣数（牙）

10

11

12

13

16

支架制作、安装：

①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。

支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。

支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。

②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。

不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。

③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。

然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。

2）PPR管安装

PPR管热熔连接：

管道安装前必须仔细审核图纸，并到安装现场实测实量，操作应在室内进行，根据实测后的数据进行断管下料，并进行试组对后做好标记。

熔接时按照做好的标记安装，及时清除管材及管件内外的污垢和杂物，熔接温度及时间应严格按照厂家的安装说明书进行，通常加热时间以5秒为宜，时间不能过长，以免在接口处形成焊瘤，增加管中水流阻力及影响美观。

管道系统安装过程中，应防止沥青、油漆等有机污染物与PPR管材、管件接触。

3）给水管按0.002的坡度坡向立管，且最高点设置自动排气阀，最低点设泄水装置。

4）给水管穿伸缩缝处采用软性接头法即用金属波纹管连接两边管道。

3.1.6管道试压

1）生活给水管工作压力为0.25MPa，试验压力为0.06MPa。

2）水压试验前，应检验试验管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。

供试验的接头部位应明露；水压试验合格后方可进行后续土建施工。

水压试验时，工程监理人员应到场观察、做好记录，并出具验收书面报告。

3）水压试验应按下列步骤进行：

a）将试压管段封堵，缓慢注水，将管内气体排出；

b）管道系统注满水后，进行水密性检查；

c）对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。

d）升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力将不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道外观检验，以不渗不漏为合格。

e）管道系统加压后发现有渗漏水或压力降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按规定重新试验，直至符合要求。

注：

在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。

3.1.8管道冲洗

1）给水管