球磨机维修方案.doc

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MQY3245溢流型球磨机检修（维修）方案

一、编制依据

沈阳重型机械有限责任公司MQY3245溢流型球磨机使用说明书、相关规程规范、现场勘察资料和同类设备安装检修经验。

二、球磨机的主要技术参数

项目

单位

规格参数

筒体内径

mm

3200

有效长度

mm

4500

最大装载量

t

61

工作转速

r/min

18.4

电动机

TDMK630-36800kw10KV167r/min

三、检修项目

1、大、小齿轮检查，若存在问题，维修

2、进料端、出料端轴瓦检查，检查轴瓦内是否进水，封水环是否完好

3、高压电机清灰，检查绝缘漆是否完好

4、衬板螺栓检查

四、检修前的准备

1、设备、材料、备件及施工机具的准备

根据施工需要，技术人员要提前五日做出材料（备件）需用计划表，报设备员审查，设备员讨论维修方案，递交设备经理审核，审核同意，提前一天到罗中总库领取设备、材料、备件。

2、检修及检修现场的施工准备

提前2天跟生产车间联系检修设备停机时间，生产车间要提前1天到现场清理设备周围的障碍物及清盐。

对参与检修的现场施工人员要进行技术和安全的交底，了解设备的运行状况。

3、检修当天停机后要对设备电气部分进行现场核查，确认停电后，方可检修。

五、检修方法及设备试运转

1检修工序

清盐→检查大小齿轮→检查进料端封水环→进料端机械密封检查→检查轴瓦磨损情况→检查衬板→检查高压电机→检查气动离合及联轴器→检查输入轴各轴承→检查林肯喷射泵→检查稀油站

2、检修方法

利用厂房32T行车配合倒链吊运齿圈外罩以及其他影响检查测试的外部设备，放到旁边不影响施工的空地上，用球磨机慢驱控制筒体转动，或用长的钢丝绳套一头捆住筒体，另一头挂在天车上，利用32T行车的提升和下降来随时控制筒体的转动，满足工作需要。

先应做好更换零部件所必须的材料及备品配件如：

大、小齿轮及螺杆、螺帽、垫圈、氧气、乙炔、气泵等工具的准备工作。

做好人员安排，旧零部件的拆除及倒运，新备件的运进及吊装，清理钢球，加底球等，每一次工作均耗时又费力，在工期紧张的情况下，一项工作未完成均可能对下一道工序造成负面影响，为此，在工作中尽可能地对每项工序定员、定量、定时，使每项工作做到有条不紊。

3、检修工艺过程：

首先，打开磨机人孔。

由于磨机已经过长时间的运转，研磨体及物料长期的冲击、打压后既产生热膨胀,也产生冷变形,人孔衬板与筒体衬板之间可能会出现“咬边”及变形现象,拆卸时比较费力，不容易打开。

必要时采用Φ150×6米圆钢利用行车吊住，然后撞开；实在打不开的话就只能用割枪把人孔衬板破坏掉，然后更换新的人孔衬板。

打开人孔后，转动筒体，把筒体内的钢球全部清理出来，再用气泵将夹杂在衬板之间杂质吹扫干净，并检查筒体衬板的磨损情况。

要把筒体及大、小齿轮的油污清理干净，检查磨损情况，并拆除大齿轮护罩及其他防护护罩、栏杆等影响施工的零部件等。

其次，拆除大、小齿轮。

先拆除小齿轮，然后再拆除大齿轮。

拆除小齿轮时首先，利用行车把小齿轮装置的轴承盖打开，把齿轮和轴一起掉下来，放到平稳的地方再拆。

拆除大齿轮时一定要预先使用两台10T手拉葫芦把筒体固定住，不能让其旋转，防止由于拆除一半大齿圈筒体受力不均而发生偏转伤人事故的发生。

然后把大齿轮的普通螺栓全部松掉，拆除。

用32T行车吊住大齿圈上半部分，再松上半部分齿圈定位螺栓，拆除定位螺栓（注意，只拆除上半部分大齿圈的定位螺栓），用大锤轻轻震动大齿圈，一定要注意安全。

把拆除后的大齿圈放到远离施工现场安全的地方。

同样方法，拆除下半大齿圈。

然后，安装大、小齿轮。

先安装大齿轮，把筒体用两台10T手拉葫芦吧筒体固定，防止装大齿轮时，由于受力不均筒体转动，安装大齿轮时一定要看好齿圈和筒体上预先作的标记，按照标记装配。

先装半齿，打上定位销，上上螺栓，带上螺母。

然后装另外半齿，同样方法上上螺栓，最后统一拧紧螺栓，把所有螺栓拧到图纸规定的力矩，端盖、筒体、大齿轮联接螺栓的拧紧力矩为20kg.m～30kg.m。

（用液动扳手拧）。

然后，安装小齿轮，松开地脚螺栓，调整大、小齿轮的啮合侧隙到规定范围。

检测调整齿轮啮合的齿侧间隙，用棉丝等清洁工具把大、小齿轮清洗干净尤其是齿圈齿面，用同轴度测量仪检测传动轴的同轴度，通过用齿轮咬合铅丝的方法来测量齿轮齿圈啮合的侧间隙及顶间隙，并做详细记录。

松开筒体地脚螺栓及小齿轮传动轴基座下的固定螺栓和传动轴与电机轴连接的连轴器，调整齿轮齿圈的啮合侧间隙及顶间隙直到符合要求为止，并记录数据。

然后以小齿轮轴为基准测量并调整减速器及电机两轴的同轴度，最后紧固好各个地脚螺栓。

。

3、拆卸及装配过程注意事项与技术要求：

3.1、准备好拆装所需的一般工具和专用工具，并会正确使用；

3.2、清理检修设备周围，保持清洁，并准备好装小零件的箱子，避免丢失定位销、螺栓、螺母、弹簧和垫片等小零件；

3.3、拆卸过程中，用力应均匀，拆卸困难时应仔细检查原因，尽量避免因用力过大而损坏零件；

3.4、吊、装磨机大齿圈时一定要注意安全，防止磨机产生偏重而旋转；

3.5、传动轴与电机轴的不同轴度每米不应超过0.3mm；

3.6、传动轴轴线与磨机轴线的不平行度，每米不应超过0.15/1000；

3.7、大小齿轮啮合，齿侧间隙应为1.92～2.18mm；

3.8、大小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于50%，沿齿长不应小于75%；

3.9、齿轮罩组装后，不应有与齿轮碰撞现象。

3、设备试运转及验收

检修完毕后，对设备进行整机性运转试验，并视运转试验情况做进一步的技术调整，直至达到技术质量要求为止，对测试数据做详细记录。

六、安全、环境、文明施工

1、进入检修现场的人员必须遵守矿方及选厂的安全规定和相关规章制度；

2、进入现场检修必须穿戴好规定的劳动防护用品；

3、对检修的设备要断电、挂设停机标志、没有检修方的通知不得送电；

4、检修时必须使用专用工具，不得损坏零部件；

5、工作现场油迹较多，进行电气焊作业时要严防起火；

6、吊装作业时应小心谨慎，对吊装设施经常检查，无关人员不得在现场逗留；

7、加油或换油时，不得污染工位旁边的物品及地面，如果油品泄漏或打翻，应及时用木屑和棉丝吸干；

8、检修结束，应进行现场清理，更换下来的零部件、废油、含油棉丝等要及时处理，保证作业现场清洁；

试验厂技术安环科

2010年12月

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