±30
6.1.2.3选择砌筑方法：
采用“三一〞砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工时气温超过30℃，铺浆长度不得超过500mm。
6.1.2.4设置度数杆：
在围墙砌体转角处、交界处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以与竖向构造的变化部位。
皮数杆间距不应大于15m。
在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
6.1.3围墙砖根底
6.1.3.1、砖根底大放角一般采用一顺一丁砌筑形式，即一皮顺砖与一皮丁砖相见，上下皮垂直灰缝相互错开60mm。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
6.2.3.2、砖根底转角处、交界处，为错缝需要应加砌配砖〔3/4砖、半砖或1/4砖〕。
6.2.3.3、下列图为底宽2砖半等高式砖根底大放角转角处分皮砌法：
6.1.3围墙砌筑
1、围墙砌筑：
采用一顺一丁砌筑方法,M5混合砂浆砌筑
2、砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宜为10mm。
砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、假缝。
3、砖柱应选用整砖砌筑，砖柱砌筑应保证砖柱外外表上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。
6.1.4操作工艺：
2.4.1 工艺流程：
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评
6.1.4.2 砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
6.1.4.3 砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间不少于1.5min，注意必须按要求控制配合比。
6.1.4.4 砌砖墙：
① 组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁〔全丁、满条〕、梅花丁或三顺一丁砌法〔可见下列图〕。
一顺一丁：
一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖与一砖以上厚墙.本工程由于砌筑240mm墙，应选用一顺一丁的砌筑形式砌筑。
② 选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格根本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在根底与不影响外观的内墙上。
③盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，与时进展吊、靠。
如有偏差要与时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
④ 挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定根底。
⑤ 砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要X；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平〞。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进展自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、
随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
6.1.3 保证工程：
6.1.3.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
6.1.3.2 砂浆品种与强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
6. 1.3.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
6.1.3.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时连续处留槎做法必须符合规定。
6.1.3.5 根本工程：
6.1.3.5.1 砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：
清水墙面无通缝；
6. 1.3.5.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
6.1.3.5.3 清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
6.1.3.5.4 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
6.1.4、应注意的质量问题
6.1.4.1 根底墙与上部墙错台：
根底砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在根底部位纠正，
6.1.4.3 灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
6.1.5钢筋工程
1、钢筋选用优质马钢I级II级钢筋，钢筋进场必须具备出厂合格证，各类型钢筋使用前由质检人员现场规X抽样，送试验室试验合格前方可使用。
对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋拒绝使用。
2、钢筋的加工要严格按配料单下料，钢筋的制作要符合图纸尺寸与施工规X要求进展。
3、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进展复核验收。
对不合格的应与时派人整改直至合格。
4、在砼浇筑过程中，应派专人“看筋〞，如发现松动、移位、保护层不符合均应与时修整。
6.1.6模板工程
1、材料选择：
本工程选用木模板，选用三级等材料作为模板材料，对于造型复杂的构件如楼梯等必须选用新模板提前预制。
2、各型号定型模板应根据图纸各砼梁的截面尺寸进展制作安装，模板外表应平整、干净、安装前应刷隔离剂。
3、各型号定型模板应根据图纸各砼梁的截面尺寸、标高与承重件强度情况，安装前必须弹好500mm线，以控制尺寸。
4、模板的构造应简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和砼的养护要求，模板的接缝不应有漏浆现象，安装前涂刷隔离剂。
5、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统进展全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工，进展“看模〞，发现问题与时报告施工组、技术组。
6、模板撤除：
拆模时砼强度必须符合要求：
6.1.7混凝土工程
1、材料选择：
水泥采用省水泥厂生产的P.O32.5普硅水泥，水泥进场时必须具备出厂合格证与28天补报单，堆放时按品种、批号、进场时间分别堆放。
中砂选用优质清水中砂。
砂子进场时要送实验室进展实验，检查砂子的极配，细度模数与含泥量，含泥量超过标准的砂子不给使用。
碎石用本地优质2—4cm碎石。
碎石的强度、含泥量均应符合要求。
4、砼的拌合
搅拌机的加料顺序为：
碎石----水泥----砂子。
搅拌时先将搅拌机转动，参加局部水，提升料斗将搅料倒入，经短时间搅拌后，再回入所余的水量，直到搅拌均匀为止。
5、砼的计量：
为了保证砼的质量，严格采用磅称计量制。
砼的各种材料必须严格按重量比投料，水泥、水计量误差应控制在±2%。
砂、石计量控制在±3%内。
6、砼的浇筑、振捣：
砼浇筑前，将模板内杂物、泥土和钢筋上的油污应去除干净，模板的空隙或孔洞应堵严。
6.1、振动捧操作时应快插慢拔，同时应有专人负责看守防止漏振，已振密实的部位不能强行蛮振，防止爆模，上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。
7、砼试块的留置：
试块留置见证取样
8、施工缝的处理和留置：
一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位，必须事先确定和满足设计要求的部位，不得随意留设。
6.2操场渗水砖面
一、施工程序
1、施工工艺流程：
原有路面撤除→开挖至施工要求深度→素土夯实→→浆砌人渗水砖→勾缝→养生→清理现场
2．施工方法
〔1〕原有路面撤除，开挖至施工要求深度，清理垃圾与杂物，土方回填、平整、碾压同路基填筑。
〔2〕渗水砖铺筑前由测量组进展施工放样，预埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。
人行道整平夯实后，方可进展砌筑。
〔3〕渗水砖装卸：
装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。
轻轻卸以免损坏。
卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。
〔4〕铺筑砂浆：
于清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。
铺砂砂浆应随砌块同时进展。
〔5〕铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线与样板砖铺砌。
〔6〕铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。
假设不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求把戏摆放砖块,铺平、安放稳固。
〔7〕在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以与道板的平整度，发现有不平整的块，与时进展更换。
〔8〕每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。
〔9〕铺块铺砌注意以下几点：
①要求铺块到达设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。
②要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。
③工程的全段铺砌要按统一方案施工。
④铺砌道板与道牙顶面衔接要平顺，不管是先栽道牙或先铺砌人行道砖都应有一个“标准〞，防止出现高差。
路缘石安装要注意控制好上面高程，在道路同一坡段内要拉通线，以保证路缘石安装后上面平顺。
〔11〕勾缝
路面完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进展勾缝。
先把缝内的土与杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：
2.5〔体积比〕水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。
砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。
并适当泼水养护，不小于3d。
最后到达整齐美观。
砌体外表平整、勾缝巩固、整齐，深度和型式符合要求，勾缝平顺，无脱落现象。
初凝后洒水覆盖养生，养生期间防止碰撞、振动或承重。
6.3塑胶跑道整修
6.4.1基层测量
根底工程的质量对确保整个场地到达优质水平起着举足轻重的作用。
为此，我公司将正式施工面层之前，将对基层的平整度等进展检测，检测合格前方可时行面层施工。
6.4.2沥青混凝土层施工
沥青混凝土运到现场后，要立即测量深10厘米处的温度，〔温度应在130-150度之间〕，并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。
摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.15-1.20。
摊铺后的沥青混凝土温度不低于120摄氏度开场碾压，按照“轻、重、轻〞的原那么，首先用两轮碾稳压一遍，复压三遍，终压轻碾一遍。
压路机碾压要从低到高，每次错半轴重叠宽度碾压，原路去原路回，不得在路上打轮、停车，严禁急停急驶，防止将沥青混凝土拥起。
终压温度不低于70摄式度。
A.接茬处理：
纵缝 1〕上下层构造纵缝单距大于30厘米。
2〕单机摊铺时，纵缝接茬采用如下方法：
前幅纵缝处当日衔接，碾压不到纵缝边，后幅摊铺压前幅10厘米，且摊回散料，轻碾从前幅路面上开场碾压，压新路10-15厘米逐渐移动〔侧轴〕越过纵缝。
当日不衔接，前幅碾压至边，再次摊铺，采用直茬热接：
划线，用切缝机切除，并于立茬2/3以下局部刷热沥青，进展另一幅摊铺，碾压方法同上。
横缝 摊铺前在摊铺机起点垫横木，厚度同设计构造厚，做到端部整齐，继续摊铺时可首先切除不整齐局部。
横缝接茬仍采用直茬热接的方法〔同纵缝〕，继续摊铺时，采用小型钢轮压路机在接缝处先横压几次，再纵向进展碾压。
B.压实程序：
压实流程分为初压、复压、终压三道工序。
初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的根底，因此要注意压实的平整性；复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实度取决于这道工序，因此必须合理地选择压路机类型和调整压路机的振频振幅；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整压实面，因此这道工序不宜用重型压路机在高湿下完成。
C.压实工艺：
为防止碾轮上粘有沥青混合料，必须使碾轮保持足够的湿度，但过量的洒水又会导致混合料不必要的降湿。
因此，保持水箱和喷洒器良好的状态，就显得非常重要。
在喷洒水之前应确保水箱装满干净水。
对于外表存在的横向倾斜，碾压时应从最低侧开场，对于较厚的沥青面，每一次碾压时应从边缘向内30~40cm处开场，以防止沥青混合料挤出，同时允许外侧边缘沥青冷却产生稳定的剪切区，以利于压实。
D.接缝处压实：
一个良好的平坦的沥青路面，在很大程度上取决于纵横缝的施工质量。
横向接缝在初次压实时，应使热沥青混合料重叠在冷沥青路面上10~20cm，然后就压路机压实。
6.4.3塑胶跑道施工方法
6.4.3.1材料选用：
聚氨酯材料选用通过权威机构检测，符合国标?
塑胶跑道?
GB/T14833-93指标，跑道面层甲、乙组份为1：
4,黑颗粒含量不超过25%，面层红颗粒采用环保型不脱粒EPDM防滑颗粒。
5.3.2塑胶跑道面层施工工艺 塑胶跑道厚度：
13mm。
铺设聚氨酯塑胶材料是整个施工过程中尤为重要的一个环节。
它关系到塑胶面层成品的弹性、硬度、强度、摩擦力、抗老等诸多技术性能指标。
因此，施工现场要严格控制。
还应注意以下二点：
A、聚氨酯塑胶材料在施工过程中最怕水，胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡，因此，施工人员在高温下作业要准备毛巾擦汗。
B、将甲组、乙组按比例混合搅拌—参加催化剂—搅拌成粘稠胶料—现场找平、铺设底胶—消泡—找平、铺设面胶—消泡—测量、划线。
6.4基地破损花坛矮墙更换砼道牙
6.4.1、施工方法
需要撤除原有矮墙，路缘石采用指定预制厂加工成型后，用汽车运至施工现场，人工进展安装的施工方法。
2、施工工艺流程
施工准备→测量放线→基槽开挖→路缘石根底浇筑砼→路缘石铺设→检查验收→回填→清理现场
3、路缘石操作方法
〔1〕测量放线：
在水泥稳定砂砾基层上按设计要求校核路中线，并重新订边柱。
用全站仪进展路缘石放线，在与原有道路相接的弯道设半径加密桩，桩距小于5m，并作高程标记。
在直线段每5－10m拉线作准绳以控制路缘石顶面标高和基底标高。
〔2〕路面基层刨槽：
按设计要求和放线位置，边桩的高程标记，用人工进展拉线，撒白灰进展路缘石基槽开挖，自检到达要求，填写验槽记录，报经监理工程师检查验收合格签字后进展路缘石根底垫层〔灰土或砼〕施工。
槽底根底深度宜比设计要求加深10-20mm以保证根底垫层厚度。
槽底要修理平整，夯实前方可进展灰土或砼根底垫土施工。
〔3〕路缘石安装
路缘石采用砼道牙，钉装挂线后，沿根底一侧把路缘石依次排好，安装时采用坐浆法对路缘石进展铺设稳定。
先拌制1:
2砂浆铺底，砂浆厚10-20㎜，按放线位置安装路缘石。
立式路缘石道牙外露高度高出路面150㎜。
安砌时按边缘的高程标记进展拉线以确保直线平直，弧线顺滑，高底一致，顶面平整，整齐美观，路缘石安装应保排水畅通，无阻现象。
〔4〕勾缝养护：
勾缝前，先将缝内垃圾杂物清理干净，用清水将路缘石端面浸湿，再用0.5㎝宽铁条用砂浆抹勾出凹缝，勾缝应密实，线条直顺，并将浮浆清扫干净，不得污染路缘石，并应适当洒水养护。
〔5〕路缘石背后浇铺C20砼后座，路缘石铺设好后，应立即用C20砼浇筑后座做支撑，并进展根底的后背土回填。
回填时应分层夯打密实，符合设计要求和施工规X的规定，夯实宽度不应小于500㎜，每层厚度不应大于150㎜.
〔6〕路缘石与人行道砖不得在雨天施工，冬季施工气温不应底于5℃。
6.5外墙文化砖
一、施工准备：
材料要求：
水泥，普通硅酸盐水泥。
砂子：
基层处理与文化石粘贴采用粗砂或中砂；文化石：
文化石应质地巩固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定。
砂浆成分：
1：
1.5水泥砂浆；粘结剂：
建筑胶+砂浆。
阳台栏杆、预留孔洞与排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好。
墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺与操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经门鉴定合格甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求。
二、工艺流程：
铲除原有墙面砖→基层处理→抹底层砂浆→排砖→镶贴文化石→施工面保
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