BM6T铆接机使用说明书版.docx
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BM6T铆接机使用说明书版
一、机床的主要特点及用途
埃瑞特系列铆接机是依据冷辗原理研制而成的第五代新型铆接设备,该系列产品引进了瑞士技术，在机械结构、液压系统、电气控制等方面进行了改进，使产品工作可靠性、寿命、以及节能降噪等方面较国内同类型产品有较大提高。
该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。
同传统落后铆接工艺相比，具有以下明显的优点。
1、铆钉成形力小，仅为冲铆的1/10，铆后工件无不良变形。
2、铆接表面光洁美观。
3、无振动、低噪音、低能耗，操作方便安全。
4、效率高，成本低。
5、易于实现自动化。
因此，铆接机正逐步取代传统的锤击、冲压、热铆等方式，广泛应用于汽车制造、纺织器材、电器开关、五金工具、仪器仪表、钢制家具、日用器械等各种所需铆接的工艺场合。
只要制作合适的铆头，即可铆接以下各种形状：
各种铆头类型及铆钉成型形状
二、BM6T-A主要技术指标
铆接铆钉直径范围Φ2~Φ6
最大铆接压力9KN
油泵允许最大输出压力2.5MPa
铆头最大工作行程20MM
铆头到工作台最大距离125MM
工作台升降距离50MM
工作台中心定位孔直径Φ16
铆头中心到立柱导轨表面距离100MM
铆头伸出长度50MM
工作台尺寸Φ100MM
功耗0.92Kw
油泵电机转向顺时针（俯视）
外形尺寸400MM×320MM×800MM（不包括油箱）
机床净重140Kg
三、机床的结构简述
BM6T-A铆接机一般由可移动动力头、工作台、液压系统、电器系统及机身等部分组成。
现将主要部分介绍如下：
1、
动力头
动力头是铆接机的核心部件、铆接往复运动、铆接压力及内摆线铆接轨迹的形成，均由动力头来实现，动力头原理图如右所示。
电机通过联轴器将运动传递给主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压。
摆辗原理图
松开动力头锁紧螺钉，旋转手轮，通过螺母丝杆可调节动力头上下移动，调
整完毕后旋紧锁紧螺钉，锁定动力头。
2、液压系统
铆头铆接时液压系统的工作过程：
齿轮泵泵油→油通过通电状态的换向阀→进入活塞上腔→铆头下降，铆接开始→铆头到达下死点→溢流阀溢油。
铆头复位时液压系统的工作过程：
齿轮泵泵油→油通过未通电状态的换向阀→进入活塞下腔→铆头开始上升，铆接停止→铆头到达上死点→溢流阀溢油。
3
3、电器系统
机床进线电源为三相四线制（380V、50Hz），并要求良好接地。
机床设有手动铆接和自动铆接两种工作方式，用户可根据需要选择。
工作时，首先合上电源开关，按下主轴启动按钮，此时主轴转动,再按一下即停止。
油泵按钮同理。
启动油泵和主轴电机后，此时若踩下脚踏开关，铆头向下运动压住工件进行铆接，松开脚踏开关，铆头向上，停止铆接。
工作完毕后，按下主轴停止按钮，油泵停止按钮。
四、机床的移动和安装
1、机床不准倒置，不准受到较大的冲击和振动。
2、在移动的过程中，机床倾斜角不得大于15度，以免漏油和倾倒。
3、机床移动时必须有至少两名人员进行协助，以免发生意外。
4、将机床定位，使其水平，无晃动即可。
5、接三根380V三相电源线和一根零线，同时机床还必须接好地线。
五、机床的调试
机床试车前应熟读说明书，了解操作步骤和注意事项。
试车前，首先检查机床有无良好的接地保护，如无接地保护严禁使用机床。
然后向油箱中加入清洁的N46HL液压油（即30号机油）。
按下开关接通电源，启动油泵电机，调节机箱调压阀（顺时针旋转增大系统压力，反之减少系统压力），将系统压力调节到2MPa左右。
准备妥当后试车开始。
按下主轴开关按钮，主轴开始旋转，将转换开关置于手动位置，动作数次后，完成手动试车动作。
再将转换开关置于自动位置，然后，调节时间继电器旋钮，踩下脚踏开关，完成自动试车动作。
试车完毕后，将转换开关置于手动位置，关闭电源。
六、机床的操作
1、装好铆头、工装夹具及试铆件，旋转工作台手轮，将工作台调整到所需位置，一般调到铆钉离铆头端面5-10mm处。
2、按下电机启动按钮，打开压力表开关，根据铆钉材料及直径调节系统压力（一般建议不超过2．5Mpa）。
3、将微调螺套向铆钉方向调节10-15mm，踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关，再将微调螺套向相反方向调节至微调螺套不能旋动为止。
此时，再松开脚踏开关，将微调螺套向铆钉方向调节所需的铆接工艺量（一般为0.2-3mm）。
4、按下主轴启动按钮，然后踩下脚踏开关，铆头开始辗压铆接。
5、根据铆接效果多试几次，反复调整溢流阀、微调螺套及机箱上的调速阀直到铆接压力和进给量、进给速度满意为止，此时才可以进行批量生产。
七、机床的注意事项
1、机床应接380V三相四线电源，并一定要有可靠的接地保护。
2、用户自制铆头时，应参照本说明书铆头备件尺寸一章提供的关键尺寸。
3、工作前必须锁紧动力头和压力表开关，避免零、部件意外损坏。
4、机床如有异常，应立即停机检查。
5、注意：
调整压力应控制在2.5MPa内,长时间在高压下工作会降低零部件的使用寿命。
6、不准倒置。
7、不准受较大的冲击、振动。
7、利用铲车搬运或在倾斜的平板上滑行时，倾斜不得大于15°，以免倾倒
8、机床应定期进行清洁维护工作，保持设备完好状态。
9、铆头使用一段时间后需要检查伸出长度，当该尺寸小于关键尺寸1mm以上时，说明铆头已经磨损，建议您更换铆头。
八、机床的标准件
机型
名称
型号
安装部位
数量
轴承
径向轴承
36105
主轴
1件
46305
主轴
1件
滚针轴承
RNA4902
头座
2件
推力轴承
8204
头座
1件
密封圈
O型密封圈
12×1.9
铆头
1件
85×5.7
缸体
2件
90×5.7
下缸套
2件
100×5.7
活塞
1件
110×5.7
缸体端盖
1件
电器元件
按钮
LA39
面板
2
脚踏开关
EKW-5A-B
脚踏开关
1
电机
见标牌
主轴
1
电机
见标牌
油泵
1
液压元件
油泵
CB-B6
油箱
1
湿式电磁阀
24D2-25B
阀座板
1
溢流阀
P-B25B
阀座板
1
压力表
0-4MPa
阀座板
1
压力表开关
PN32MPa
阀座板
1
高压油管
Φ8IC－1000
油箱
2
液位计
YWZ-80T
油箱
1
九、机床简单夹具制作举例
在实际生产中，简单适当的夹具往往能减少辅助时间，提高生产效率，保证铆接质量，下面介绍几种常用的简单夹具，用户可以参照后结合零件特点，设计方便适用的铆接夹具。
1、在铆接类似图一的零件时，一般采用简易铆座即可。
其中几个关键尺寸按图选取，其余尺寸自定。
这类夹具简单可靠，成本低廉，应用广泛。
2、对于铆接类似图二的长铆钉时，由于装卸不方便，一般采用开合式夹具。
这类夹具可以手动、液动或气动。
液动时动力源可以直接来源于机床液压系统。
3、对于图三这种在同一圆周上进行多个铆点铆接的零件，可设计回转型夹具逐点铆接，回转动力可以是手动、液动或气动。
4、某些零件形状不太规则（如图四），但具有定位面，可以设计靠模辅助生产，有时也可以采用夹具。
图一：
销轴铆接夹具图二：
活塞杆铆接夹具
图三：
离合器铆接夹具图四：
手钳铆接夹具
十铆头备件尺寸
（仅举三种常用铆头）
类型一
类型二
类型三
机床型号
关键尺寸（mm）
备注
L1
L2
D
D’
BM6T-A
50
30
Φ12
建议为
Φ22
1、铆头制造材料为Cr12MoV或用硬质合金头镶嵌焊接而成。
2、随机仅配类型一铆头一只，其余用户自制或订制。
十一、常见故障的排除方法
故障
原因
排除方法
液压压力表无指示（压力表正常情况下、气压系统一般无该故障）
压力表开关未开
打开压力表开关（调整后关上）
液压电机反转
换相使电机旋向与标识一致
液压系统内有空气
连续运转十分钟，若仍不来油，稍微松开油箱盖板上油管与油管接头连接处，开启电机人工排气，来油后旋紧接头。
油泵进出油管松脱
重新安装到位
有来油但无上下动作（有气压但无上下动作）
达到计数器设置的最大计数值
按复位键清零
电磁铁不工作
用细杆将电磁铁尾部阀芯向内顶，若有上下动作，则脚踏开关或电磁铁整流子有问题，检修正常后即可使用。
电磁阀芯卡死
拆装电磁阀芯或更换
铆接外观质量不好
铆头自转不好
更换轴承及空心轴套
铆头形状不适，铆接工作面粗糙
修整或更换铆头
工件定位夹紧不可靠
最好将铆钉夹紧并与铆头中心保持一致
调整不当
重新调整铆接压力、铆接工艺量和铆接时间
主轴螺母松脱
卸下主轴电机，重新锁紧螺母
机床噪音变大
主轴内轴承损坏或主轴螺母松动
检查更换轴承、锁紧螺母
电机运转不良
修复或更换电机
液压系统不良
检修或更换液压系统相关部件
漏油
液压油粘度太低，油品变质
更换新的N46HL液压油
密封圈损伤或老化
更换新的密封圈
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