混凝土灌注桩施工组织设计Word文档格式.docx
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第七章工程质量控制措施及要求
7.1成立工程质量管理体系
7.2质量责任制
7.3施工工序质量控制措施
7.4质量事故处理应急措施
7.5质量领导小组
第八章技术资料收集与管理
8.1工程技术资料内容
第九章安全生产与文明施工
9.1安全生产与文明施工管理目标
9.2安全生产管理的一般措施
9.3重大危险源的确定和控制措施
9.4施工用电安全措施
9.5生产安全事故应急预案
9.6文明施工现场管理措施
9.7公共关系文明
第十章环境保护措施
10.1噪音污染防制措施
第一章总则
1.1编制施工组织设计的指导思想
1.1.1本施工组织设计在编制时充分地研究和考虑了工程的特点，并从实际出发，实事求是地选用了合乎本工程实际的施工工艺及保证工程质量的组织和技术措施。
1.1.2根据现场条件本工程计划安排2台钻机进场施工，工期为50天（不含各种机具设备进场、安装、调试等准备时间），平均每天每台钻机完成约20根钻孔桩（如遇特大风、雨、雪及其他非人力可抗拒因素则工期顺延）。
为保证2台钻机及其配套设备能够顺利展开工作。
1.1.3我公司特将该工程定为今年本公司桩基工程的重中之重，并安排强有力的项目班子驻现场指挥、协调各项工作，以确保工程的顺利完成。
1.2施工组织设计的编制依据
1.2.1适用国家及地方技术规范：
《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》、《中华人民共和国企业标准（JGJ4-80）》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002）》、《建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）》、《建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）》、《建筑地基基础检测技术规范（DB42/269-2003）》等。
1.2.2武汉市江夏建筑设计院提供的该工程桩施工图纸。
1.2.3湖北宏昌建筑勘测设计有限公司提供的岩土工程勘察报告书。
第二章工程概况
2.1工程基本概况
本工程位于武汉市江夏区人民政府纸坊街宁港村新建照耀村还建新村，桩径Φ700mm-Φ1400mm，钻孔灌注桩采用旋挖钻孔施工工艺。
2.2基础桩设计及要求
2.2.1工程桩桩型设计为：
本工程采用的基础形式为单桩承台基础，桩径Φ700mm-Φ1400mm，桩长为11m-16m，总桩数927根。
2.2.2混凝土桩强度采用C25商品砼。
2.2.3采用水下浇灌混凝土工艺施工，桩顶超灌长度不小于0.8m，以确保桩顶设计标高处的混凝土强度达到设计要求。
2.2.4本工程桩端持力层为（5-2）中风化泥质粉砂岩，以桩长控制为主。
2.2.5采用泥浆护壁，旋挖钻进成孔工艺。
2.2.6桩身直径偏差不得大于25mm，桩位允许偏差≤240mm，垂直度允许偏差≤1%。
2.3工程地质条件
详见湖北宏昌建筑勘测设计有限公司提供的岩土工程勘察地质概况
3.1项目经理部组织
3.1.1根据项目法施工的有关规定，我公司将委派管理、专业技术水平高的优秀项目经理为本工程项目经理；
该项目经理在本工程期间对工程施工的质量、安全、进度、合同履行、文明施工及工程成本实行统一管理，并对工程质量终生负责3.1.2根据本工程的进度要求与设计配备，对参与工程施工的劳动力安排如下：
工程名称
配备人数
作业内容
杂工
4
平整场地、挖护筒、安放护筒，注泥浆沟挖掘、清理、排泥浆、回填桩孔、现场卫生
打钻工
16
具体负责桩机移位、对位、成桩、清孔、浆沟挖掘及清理、钻机维护及保养
砼灌浆工
6
下导管、二次清孔、灌注砼、导管清洗、维护及保养
修理工
1
钻机、泥浆泵等设备、钻头维护及修理
起重机司机
安放导管、吊灌砼、吊移配件；
钢筋工
10
钢筋笼制作与安装
劳动力合计
41
钻孔灌注桩施工
3.2主要设备配套计划
3.2.1本工程设备配套计划如下表：
设备名称
规格型号
配套
用电功率
备注
旋挖钻机
SR200CSR250C
各1台
泥浆泵
Y180L-4
4台
22KW/台
碘钨灯
8套
1KW/套
汽车起重机
25T
2辆
水准仪
1台
全站仪
导管
2套
挖机
大宇220型
3.3材料供应安排
3.3.1根据现场特点及设计要求，本工程使用商品混凝土。
3.3.2本工程主要材料供应计划如下表（据实调整）：
主要施工材料供应计划表
材料
名称
混凝土
C25
（m3）
计划
用量
约12000m3
3.4雨季施工
3.4.1施工前对参加施工的员工进行雷雨季施工的教育，使之明确雷雨季施工的目标、任务及应保障的措施。
3.4.2在雷雨季期间，采用石屑铺路防滑，高度过高的设备遇雷雨天时收拢停止施工防止出现事故。
3.4.3雨天施工，施工场地及道路有污泥，要注意人工上下钻机的防滑管理。
3.4.4加强防火管理，现场应配足灭火器材，并禁止在办公、仓库及宿舍内使用电炉及生明火烧水、煮食和取暖。
3.4.5设备按规定要求更换机油及保养、维护、使用。
现场平面布置图见附表
4.1.1熟悉图纸及施工条件
工程开工前，项目部技术负责人须认真阅览设计图纸、工程地质资料及设计院技术交底文件，并通过会议形式召集技术员、施工员、质检员及机班长进行学习、领会。
4.1.2由项目主任工程师起草书面技术交底书，在工程开工前三日对各有关人员进行技术交底，被交底人应在交底书上签字。
4.1.3各种施工原始记录表格均需在开工前准备到位。
4.1.4建立轴线与高程永久控制点。
4.2.1按本组织设计3.2条配足施工劳动力，并办妥有关手续。
4.2.2劳动力人员计划于2011年12月20日进场，施工工人进场后须进行四项教育。
即：
施工质量是企业生命、必须严格按规范施工；
安全为了生产，生产必须安全，必须按规章安全操作；
遵纪守法，保障社会治安；
规范施工行为，搞好文明施工管理。
4.3.1按质量可靠，经济合理原则选择和确定材料供应厂商，一经确定后，不得调换。
4.3.2材料进场前供应单位必须事前提供出厂合格证，并按出厂合格证注明的批号、生产日期提供复检样品，在复检样品经检验合格后材料方可进场使用。
4.4.1拟投入本工程施工机具、设备为：
（1）施工工程钻机为：
SR-200C型旋挖钻机1台、SR-250C型旋挖钻机1台
（2）泥浆泵4台；
（3）其他配套机具、设备等。
4.4.2设备进场与调试
设备拟于2011年12月20日进场，及时对每台机械进行检修和调试，使机械达到完全良好的运转状态。
4.5.1根据现场施工条件完成准备工作。
（1）临时场地及施工道路：
如果场地及道路不能满足施工需要，则需甲方采用铺设50cm的砖渣满足施工
（2）临时用电：
前期施工采用发电机组发电，采用“三相五线”布置供电线路及装配总配电柜。
（3）临时用水：
由业主提供自来水源至施工场区内。
（4）鉴于目前场地土质松软，临时道路满足不了施工要求，需铺设临时施工道路，和重型机械施工作业面。
和经我公司会派驻专人指挥协调该项工作，直至满足钻孔灌注桩施工场地要求。
第五章施工工艺与要求
桩位施放→挖埋护筒→桩机对位→钻进成孔→入持力层鉴定→清孔→安放导管→二次清空→浇灌混凝土→成桩
5.2.1施工工艺选择
根据本工程地质情况及施工特点，本工程施工采用旋挖成孔工艺，并特地从北京购置回一批专业特殊的嵌岩钻头若干个，针对本工程地质施工提高成桩质量及进度。
5.2.2泥浆护壁成孔施工方法是以工程钻机钻头钻进，在钻进中辅以泥浆，泥浆从泥浆循环池通过泥浆泵入孔中，泥浆产生侧压将泥浆附着到孔壁以保护孔壁形成桩孔。
5.3.1测量仪器选用全站仪及50m、5m钢卷尺。
5.3.2以甲方移交的轴线控制点为基准，首先进行轴线闭合测量。
闭合误差不应超过10mm。
5.3.3控制主轴线及主轴线控制点应设置6个以上，且保证有利于永久保存。
5.3.4每根纵横轴线均需设置临时控制点，其误差应≤10mm。
5.3.5以各轴线控制点测量或校正各桩位，保证桩位中心偏移误差≤10mm，并以此埋设护筒。
5.3.6各桩位护筒埋设后，由测量人员检查校正。
5.4.1本工程采用旋挖成孔工艺施工。
施工前应校正桩机对位是否正确与垂直。
5.5.1施工桩至设计桩底标高后，以桩机钻杆为工具进行清孔，使孔内泥浆比重≤1.2时，清孔方可结束。
5.5.2二次清孔以导管为工具，用泥浆泵进行正循环冲孔清底，在孔内泥浆比重≤1.25粘度为17-28S。
孔底沉渣≤50mm（测绳测量），清孔方可结束。
5.5.3清孔结束后宜在30分钟以内开始灌注混凝土，避免孔内泥浆过稀，形成塌孔现象或沉渣过大。
5.6.1采用商品混凝土，强度等级C25，水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验确定，塌落度宜为160-200mm。
5.6.2每根桩均应进行砼坍落度试验并制作混凝土试块一组。
试块拆模后，立即送往检测单位做标准养护。
5.6.3浇灌混凝土的导管应使用合格产品；
开始浇灌混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-600mm，导管埋深宜为2-6米，严禁导管提出混凝土面，并应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，并做好详细记录。
水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
5.6.4首斗灌注使用有效隔水塞隔水。
初盘混凝土应有足够储备量，使导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于2m。
5.6.5最后一次浇注量应确保桩顶不低设计标高，超灌高度宜为1m，凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
5.6.6水下混凝土灌注质量控制：
钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
本工程采用运输汽车外运施工泥土，泥浆运输车驶离施工现场时，应进行冲洗，保证不污染市政道路。
本工程安排2台钻机施工，计划工期为50天（不含进场准备时间），平均每天每台钻机完成约20根桩。
6.2.1加强施工中设备检查及原材料供应，杜绝因设备等原因造成停工。
6.2.2在施工现场备足常用设备配件以供抢修设备时需要。
6.2.3应甲方要求，我公司尽量首先安排工程桩中试桩的施工，然后再进行其他工程桩的施工，以确保试桩检测与工程桩施工同步。
钻孔灌注桩工程
工程质量控制措施及要求
一、成立工程质量管理体系
质量管理体系图
项目经理
生产副经理
主任工程师
材料组
施工组
技术组
钻机机长
灌浆班长
机修班长
设备管理员
材料员
仓库保管
资料员
技术员
质检员
施工员
二、
1.1
1.1质量责任制
贯彻工程质量责任制，保证工程质量事事有人管，事事有人负责。
2.1项目经理对工程质量全面负责。
2.1.1项目经理在实施工工程过程中，在研究施工计划时，要同时研究工程技术措施，不允许只有进度计划，没有技术、质量保障计划。
2.1.2在项目完工后，应对设备进行全面整修，在达到验收标准后运至我方基地交由后勤部统一管理。
2.1.3项目经理要保证技术、质量措施的费用，人员落实。
2.1.4项目经理在施工中与技术人员发生不同意见，不能压制技术人员的意见，更不能武断违章施工。
2.2主任工程师（技术负责人）质量责任
2.2.1组织全体施工人员贯彻执行国家现行技术规范、设计图纸、安全技术操作规程。
2.2.2注意工程地质、情况变化、随时对比设计图纸和现场施工调节。
2.2.3组织并参加图纸会审，提出设计修改意见。
2.2.4编写书面技术交底文件，对各部门，各工序进行技术交底。
2.2.5负责组织本工程施工组织设计的实施，在实施过程中遇到意外情况，及时与建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位沟通，提出调整意见。
2.3测量员质量责任
2.3.1负责将纵横轴线及水准点固定控制点放置在安全、可靠的地方。
2.3.2钻机开钻前检查护筒中心点与桩位中心点偏差，其偏差≤20mm。
2.4技术质检员责任
2.4.1负责桩机打桩前检查工作，内容包括钻头中心与孔中心的偏移、地面及桩机标高、桩机水平度与垂直度、泥浆沟、泥浆池容量、钻机底座牢固等。
符合要求后，下达开孔通知单。
2.4.2在成孔过程中，随时检查桩机垂直度，并随时督促钻机机长予以调整。
2.4.3负责终孔桩长测量，若符合要求，会同监理予以签证。
2.4.4逐根桩收集、审查施工原始记录。
按日将记录交资料员汇总。
2.4.5督促砼试块制作人员按规定制作、养护及送检。
2.5施工员质量责任
2.5.1合理调整施工各工序搭接，保障施工连续性。
2.5.2组织各工序严格照规范施工，随时制止违章现象。
2.6材料员质量责任
2.6.1材料采购必须选用合格产品。
2.6.2负责提供进场材料的出厂合格证。
2.6.3负责材料的复检工作。
2.7桩机机长质量责任
2.7.1负责桩孔直径、深度、垂直度符合设计要求。
2.7.2负责导管顺利安放在桩孔内。
2.7.3灌浆班长质量责任：
严格按规范操作灌注混凝土。
三、施工工序质量控制措施
3.1测量定位质量控制
3.1.1测量定位实行初放、复测两次定位制度。
3.1.2轴线纵横控制需要安全、稳固、且便于长期保留。
3.2原材料采购质量控制
3.2.1材料进场前需对供应厂家的资信进行考察。
尽量选用质量好、信誉高的厂家供应本工程材料。
3.2.2材料进场前应抽取所供材料样品进行检测，不合格材料不得选用。
3.2.3所有材料进场时必须提供材料出厂合格证，没有合格证的产品不许使用。
3.2.4材料进场后进行抽检，凡是抽检不合格的产品不得使用。
3.3成孔工艺质量控制措施
3.3.1桩机就位后，必须经过桩中心点（误差≤20mm通过线锤检查）、桩机平整度（≤10mm通过电脑监控系统检查）、桩机垂直度（≤1%通过电脑监控系统检查），成孔后桩径通过钢卷尺测量，桩身垂直度通过桩机垂直度及桩机自身稳定性来控制。
3.3.2施工至桩底标高时，需经施工员、技术质检员及监理工程师通过测绳检查合格后方可安放导管。
3.3.3桩机施工过程中出现异常情况，机班长必须立即报告技术研究处理，不允许自作主张进行处理，更不允许隐瞒不报。
事故处理情况，必须如实记录。
3.4混凝土灌注质量控制措施
3.4.1砼试块拆模后送检测单位进行标准养护。
3.4.2混凝土灌注前，应由质检员、施工员对导管进行密封性、耐压性测试检查，密封不好或变形的导管不得使用。
3.4.3首斗灌注的砼量2m3，以保证埋管1m以上。
3.4.4灌注过程中，导管的埋管深度为2～6m，严禁导管出混凝土面，并有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，并如实做好记录；
在灌注过程中还必须经常上下活动导管以保证桩身完整及混凝土密实。
3.4.5导管下井时，必须加密封圈涂，上紧丝扣，保证密封。
出井导管必须及时清洗干净，绝不允许在连接处和丝扣有水泥砂浆残留,导管内壁应光滑平整，连接竖直，连接后重轴度应＜0.7%.
3.4.6砼灌注时间应控制在1h±
0.5h。
3.4.7混凝土灌注前导管内必须放置塑料气球。
3.5泥浆质量控制措施
3.5.1施工成孔过程中每3小时测试一次泥浆比重及稠度，不合格应及时调整。
3.5.2混凝土灌注前必须测试泥浆比重，孔底泥浆比重应≤1.2，粘度小于17～28S；
达不到要求不得浇灌砼。
四、质量事故处理应急措施
5.1施工中出现地下障碍物必须进行清除后，方可继续施工，并做好施工记录。
5.2施工中出现泥浆流失现象，应立即提起钻头，待查明原因后，再进行施工，出现塌孔、夹泥情况应进行扫孔。
5.3混凝土灌注结束时，应注意慢慢提升导管，防止拔管过快致使桩顶砼不够密实。
8.1.1A类工程管理资料
1.工程概况表
2.工程开工报告
3.工程竣工报告、
4.施工进度计划分析
8.1.2B类工程管理资料
1.工程技术文件申报表
2.技术交底记录
3.施工组织设计
4.图纸会审记录及设计交底
5.设计变更文件、洽商记录
8.1.3C类工程测量记录
1.工程定位测量记录
8.1.4D类工程施工记录
1.桩基施工记录
2.钻孔灌注桩终孔验收记录
3.钻孔灌注桩施工记录汇总表
8.1.5E类工程试验检验记录
1.施工实验记录（通知）
2.混凝土试块强度统计、评定记录
8.1.6F类工程物资资料
1.钢材、水泥、砂、石检验报告及出厂合格证
2.混凝土配合比及试配记录
3.混凝土抗压强度报告、商品混凝土出厂合格证
4.混凝土塌落度测试报告
5.混凝土试件抗压强度试验报告检查要录
8.1.7G类施工验收资料
1.分部工程质量验收记录
2.混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表
9.1.1安全生产目标：
杜绝死亡和重大伤亡事故，一般工伤事故频率控制在15‰以内。
9.1.2现场文明施工管理目录：
创市“先进文明施工现场”。
9.1.3应甲方要求我公司尽量做到干燥法施工，勤掏浆池，防止泥浆外溢；
多拖泥浆，保持施工场地干燥。
9.2.1建立安全生产管理组织体系
9.2.2贯彻安全生产责任制
9.2.2.1项目经理安全生产责任
1.在项目施工或完成承包合同规定的各项安全生产目标。
2.在项目施工中全面落实安全生产责任制度。
3.确保安全生产费用的有效使用。
4.根据工程实际，组织制定施工安全措施，消除事故隐患。
5.如实报告生产安全事故，积极落实应急措施。
主任工程师安全生产责任
1.主持自身范围内工程项目施工组织设计的编制，拟定施工安全技术措施方案。
2.主持自身范围内工程的技术交底。
3.对安全检查中发现的问题或隐患提出整改或预防方案。
4.协助项目经理实施现场员工的安全教育。
专职安全员安全生产责任
1.参与编制项目工程施工组织设计，使其能够符合特点及安全生产需要。
2.组织工程项目施工安全培训、安全技术交底、收集管理项目施工安全技术资料。
3.组织工程施工项目的定期安全检查，并督促安全整改。
4.项目施工期间随班进行日常安全生产检查，制止违章指挥，违章操作行为。
在检查中发现问题，立即制止或处理，并按规定向上级报告。
5.发生生产安全事故时，协助项目经理按照预案保护事故现场，抢救受伤人员，参加事故调查处理。
专职设备管理员安全生产责任
1.参与编制施工组织设计，提供设备各类技术参数。
2.督促操作人员按设备操作规程使用设备。
3.对现场临时施工用电实施日常管理。
4.对施工设备进行日常跟班检查，并督促整改。
施工员安全生产责任
1.严格按照工程施工组织设计组织生产。
2.落实工程施工各项安全保护防护措施。
3.落实和实施各类安全整改措施。
4.参与实施生产安全事故应急预案。
机（班）长安全生产责任
1.执行企业安全生产规章制度。
2.遵守操作规程。
3.落实安全技术交底事项。
4.拒绝违章指挥。
9.2.3全面执行施工人员安全生产教育培训制度
9.2.3.1对新工人进行三级教育后上岗。
9.2.3.2开工前对全体员工进行安全教育。
9.2.3.3工程进行一半时开展“安全生产教育周”活动。
9.2.4开工前进行安全生产检查与验收
9.2.4.1施工组织设计关于安全生产的目标、组织、安全技术措施及应急方案。
9.2.4.2员工安全生产教育记录。
9.2.4.3安全防护设施完成情况。
9.2.4.4设备安全检查记录。
9.2.4.5重大危险源的确定与防护状况。
9.2.5强化安全技术操作规程
9.2.5.1参与本工程作业的所有员工，必须严格按公司颁发的安全技术操作规程作业，不得违反。
9.2.5.2对违反操作规程作业，又不听劝阻的，坚持按公司制度予以处罚。
9.2.6安全生产设施部署与落实
9.2.6.1本工程进口处设安全警示牌。
9.2.6.2各台压桩机起重臂下设安全警示牌。
9.2.6.3各处配电箱、开前箱设安全警示牌。
9.2.7贯彻公司安全生产检查制度
9.2.7.1严格开工前安全验收检查。
只有在检查合格后，才能报送开工报告。
9.2.7.2加强日常安全生产检查。
项目安全员在施工中必须跟班进行检查，发现问题，随时认真整改，把事故消灭在萌芽之中。
9.2.7.3坚持作业班组班前检查。
9.2.8贯彻执行公司安全生产奖罚制度
9.2.9坚持特殊工种执证上岗
9.3.1本工程重大危险源确定为：
9.3.1.1起重机作业安全
9.3.1.2现场临时用电安全
9.3.1.3桩孔伤人安全
9.3.1.4人工护筒桩坍塌安全
9.3.2起重机作业安全控制措施
1.起重机操作人员严格照安全技术规程作业
2.任何人不准违章指挥
3.施工作业时，班组安全员监督任何人不得在起重臂下行走、逗留。
4、起重机作业时，必须有专门指挥人员。
指挥的手势、哨声应在开工前技术培训时让操作人员熟悉。
9.3.3现场临时用电安全控制措施
1.现场电工持证上岗并严格按安全技术操作规程、接线、安
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