钢筋混凝土方案0.docx
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钢筋混凝土方案0
钢筋混凝土工程施工方案
第一节、编制依据
一、施工组织设计；
二、施工图纸；
三、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）11版；
四、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；
五、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）
第二节、工程概况
一、建筑概况：
项目
建筑概况
建筑面积
（18972.35㎡）
层数高度
看守所
建筑面积7411㎡，地上二层，建筑高度10.6m
拘留所
建筑面积3310㎡。
地上二层，建筑高度8.50m
1#宿办楼
建筑面积2264.0㎡，地上四层，建筑高度14.55m
2#宿办楼
建筑面积2240.0㎡，地上四层，建筑高度14.55m
武警营房
建筑面积1917.0㎡，地上四层，建筑高度11.25m
武警厨房
建筑面积180㎡，地上一层，建筑高度4.7m
生活用房
建筑面积311.0㎡，地上一层，建筑高度4.4m
劳动用房
建筑面积480.0㎡，地上一层，建筑高度4.4m
门卫室
建筑面积122㎡，地上一层，建筑高度5.1m
变配电房
建筑面积258.2㎡，地上一层、局部地下一层，建筑高度5.85m
消防泵房
建筑面积105㎡，地上一层、局部地下一层，建筑高度4.35
锅炉房
建筑面积374.15㎡，地上一层，建筑高度8.85m
二、结构概况：
看守所
拘留所
结构形式
框剪结构和砌体结构
地基基础
②层粉质粘土及②1层粘质粉土，fak=110Kpa
独立基础和条形基础，埋深-2.0m
混凝土强度
基础C30、灌芯砼Cb20梁板楼梯C25、圈梁构造柱C20、框架柱C30
钢筋保护层
地下部分：
垫层C10、基础40、地下板墙25、地梁35、基础柱35
地上部分：
板墙15、梁20、柱20
砌体结构
190厚砼小型空心砌块墙，地下水泥砂浆砌筑，地上混合砂浆砌筑
服刑人员劳动用房
服刑人员生活用房
结构形式
砌体结构
地基基础
②层粉质粘土及②1层粘质粉土，fak=110Kpa
条形基础，埋深-2.0m
混凝土强度
基础C25、灌芯砼Cb20、梁板柱C25、设备基础C40
钢筋保护层
地下部分：
垫层C10、基础40、地下板墙25、地梁35、基础柱35
地上部分：
板墙15、梁20、柱20
砌体结构
190厚砼小型空心砌块墙，地下水泥砂浆砌筑，地上混合砂浆砌筑
武警厨房
武警营房
结构形式
砌体结构
地基基础
③层粉质粘土、③1层砂质粉土及②1层粘质粉土，fak=120Kpa
条形基础，埋深-2.0m
混凝土强度
垫层C10、条基C25、管芯砼Cb20、梁板柱C25、设备基础C40
钢筋保护层
地下部分：
基础40、地下板墙25、地梁35、基础柱35
地上部分：
板墙15、梁20、柱20
砌体结构
190厚砼小型空心砌块墙，地下水泥砂浆砌筑，地上混合砂浆砌筑
1、2#
宿办楼
结构形式
框剪结构
地基基础
②层粉质粘土，fak=120Kpa
独立基础，埋深-2.4m
混凝土强度
垫层C10、基础C30、管芯砼Cb20、梁板楼梯C25、框架柱C30
钢筋保护层
地下部分：
垫层C10、基础40、地下板墙25、地梁35、基础柱35
地上部分：
板墙20、梁20、柱20
砌体结构
190厚砼小型空心砌块墙，地下水泥砂浆砌筑，地上混合砂浆砌筑
消防泵房
变配电室
锅炉房
结构形式
框剪结构
地基基础
②层粉质粘土，fak=120Kpa
筏形基础和独立基础，埋深-5.0m、-2.8m和-2.0m
混凝土强度
垫层C10、基础C30（P6）、管芯砼Cb20、梁板柱楼梯C30
钢筋保护层
地下部分：
垫层C10、基础底板40、其它30
地上部分：
板墙20、梁20、柱20
砌体结构
190厚砼小型空心砌块墙，地下水泥砂浆砌筑，地上混合砂浆砌筑
第三节、施工准备
一、技术准备：
1、认真熟悉图纸，根据设计图纸要求和工艺规程向班组进行技术交底.
2、进行钢筋、模板和砼施工技术交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检查评定标准。
二、施工机具准备：
机械设备配备情况表
序号
名称
型号、规格
数量
备注
1
塔吊
50m
3
45KW
2
提升架
SMZ-180
7
3KW
3
插入式振捣棒
ZX30
15
1.1KW
4
插入式振捣棒
ZX50
15
1.5KW
5
电焊机
BX-300
6
18KVA
6
电焊机
BX-500
6
25KVA
7
钢筋弯曲机
WJ40－1
4
5KW
8
钢筋切断机
GQ40A
4
4KW
9
钢筋调直机
GT4-14
4
7.5KW
10
直螺纹丝扣机
TS16～32
6
3KW
11
木工平刨
M1B-80/1
4
4KW
12
木工压刨
BM503
4
3KW
13
木工电锯
MJ12005
4
2KW
14
消防水泵
IS50-32
2
5KW
15
空压机
VY9/7
8
6KW
第四节、主要施工方法及技术措施
一、钢筋工程：
（一）、工程概况：
本工程钢筋采用的连接方式有绑扎搭接及机械连接两种方式。
门窗及预留洞口根据设计和规范要求绑扎加强钢筋。
（二）、准备工作：
1、人员准备：
由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。
钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。
2、机械准备：
后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。
3、材料准备：
钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资单位提供），钢筋进场后要进行力学性能复试。
4、材料管理：
二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识。
为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：
（1）现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。
（2）钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。
（3）钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。
避免在倒运过程中混淆。
（4）钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
5、技术准备
（1）技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；
（2）对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3～1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。
（3）钢筋放样单必须经过项目总工程师审核后，才可以进行加工。
（三）、钢筋后台加工：
1、钢筋调直：
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
2、钢筋除锈：
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
3、钢筋切断：
经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工直螺纹连接钢筋可采用砂轮切割机切断。
4、切断质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。
5、钢筋弯曲：
一般规定：
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。
弯曲成型工艺:
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
（四）、钢筋绑扎：
1、底板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎地梁钢筋→预埋钢柱柱脚螺栓→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→暗柱插筋→墙体插筋。
（2）施工要点：
划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600×600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。
绑完下层钢筋后，铺设粗钢筋制作的马凳，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。
2、墙体钢筋绑扎：
（1）、工艺流程：
竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收
（2）、施工要点
根据弹好的墙、暗柱位置线。
当墙、柱变、截面时钢筋按1：
6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。
绑扎暗柱钢筋：
工艺同柱子钢筋绑扎。
绑扎过梁钢筋：
过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm。
绑扎墙体钢筋：
先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200--1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。
绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
最后在墙体顶部加水平定位框：
定位框间距与墙体竖筋间距相同。
拉筋间距600mm梅花型布置；
加塑料垫块，间距内、外墙600*600，呈梅花型布置外墙外侧采用50x50x15mm厚塑料垫块，间距600*600，呈梅花型布置，垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上。
3、柱钢筋绑扎：
（1）、框架柱工艺流程：
绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋
（2）、工艺要点
1）、绑扎柱子箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手拧紧，
2）、连接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
3）、划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4）、柱箍筋绑扎：
a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
c.箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
d.柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。
e.柱筋保护层厚度要求：
主筋：
不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。
4、顶板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
划板筋位置线→绑扎底铁下层钢筋→绑扎底铁上层钢筋→垫垫块加马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。
（2）施工要点
钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（见下图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；
摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。
顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；
顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。
5、梁钢筋绑扎：
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
6、楼梯钢筋绑扎
（1）、工艺流程：
划位置线→绑下铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）、施工要点
在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。
下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。
（五）、滚压直螺纹工艺：
1、施工准备：
钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。
对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。
2、工艺流程：
下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录
3、操作要点：
（1）、钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
（2）、套丝时必须加润滑液进行套丝。
加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。
4、钢筋连接：
（1）、检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。
底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。
梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。
（2）、柱子钢筋连接：
柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。
钢筋连接完后专人进行检查。
（3）、钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。
5、质量标准：
（1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。
检查方法：
必须有出厂质量证明书和试验报告单。
（2）、对套筒的要求：
1）、套筒表面无裂纹和其他缺陷；
2）、外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；
3）、套筒两端应加塑料保护帽。
（3）、对丝头的要求：
1）、筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；
2）、雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；
3）、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。
（4）、接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：
检查接头拉伸试验报告。
（5）、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。
检查方法：
现场观察统计。
6、应注意的质量问题：
（1）、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
（2）、钢筋套丝：
操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。
（六）、钢筋成型质量标准：
1、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。
缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。
弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。
2、箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。
3、水平筋的位置，间距不符合要求：
墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。
4、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：
绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：
6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。
5、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：
应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
6、剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：
认真学习图纸。
在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。
搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。
钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差±1mm。
（七）、成品保护措施：
1、柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。
2、楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6、半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；
7、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。
8、钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；
9、水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；
10、浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。
11、保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
二、模板工程：
（一）、模板概况：
本工程为框剪结构，现浇结构混凝土质量目标要求高，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。
模板表面必须平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。
加固模板的所有体系必须安全、可靠。
模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，统一标准，确保清水混凝土的效果。
（二）、模板的选型：
模板选用表
结构部位
选用模板
优点
基础底板模板
240mm厚砖模
便于反做防水层和保护层
框架柱
多层板组拼定型模板
刚度较大，支模速度快，适用性强、拆装迅速灵活
框架梁、楼板
15mm厚的多层板模板
便于加工，拆装方便，自重较轻，实体观感较好
墙体
55系列钢模板
刚度较大，便于施工，拆装灵活
楼梯
15mm厚的多层板模板
良好的强度和刚度，周转次数多，板面平整光洁，易脱模
（三）、模板施工方法：
1、基础模板：
（1）、基础垫层模板
本工程基础垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置，方木外侧采用Ф12mm钢筋钉在基底土层上，钢筋间距600mm，长度400～500，钉入基底300mm。
垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成型工整美观。
（2）、独立柱承台及墙基础
独立柱基础采用55系列钢模板，横竖背肋及支撑均采用48钢管。
2、框架柱模板：
（1）.本工程方柱的主要断面尺寸为300×800mm、600×700mm、600×600mm等截面。
（2）.独立柱模板由柱箍、模板板面两部分组成，面板采用15mm国产优质多层板，竖肋采用50×100mm方木，柱箍采用φ48钢管，间距为600mm，支撑体系采用钢管斜撑和斜拉。
（3）.柱角20mm抹角处采用木条与多层板拼装而成。
3、梁模板：
（1）、梁支模顺序：
支搭支撑架子→安装梁柱节点模板→调整加固→铺梁底模→调整底模位置及标高→梁钢筋绑扎→支梁梆及顶板模→模板验收→下道工序
（2）、梁跨度大于或等于4m时,模板按跨度的0.3%起拱，梁跨度4m以下不考虑起拱。
（3）、梁底支撑间距沿梁长度方向一般为900mm，大跨度的部位，支撑间距加密。
梁底模支设在100×100木方横楞上。
（5）、梁支模顺序应与梁钢筋施工顺序相同，即先支主梁底模，后支次梁底模。
（6）、梁高550mm及以上的梁设穿梁螺栓，穿梁螺栓位置于梁高的中上部，纵向间距为750mm,在梁底下设对应加固螺栓。
（7）、梁模板设清扫口，清扫口设在梁端部，以便于用空压机吹出模板内杂物。
4、梁、柱节点模
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