房建方案.docx

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房建方案

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目录

第一章主要分部分项施工方法

第二章关键部位施工方法

第三章拟投入工程的主要施工机械设备情况

第四章劳动力安排计划

第五章材料供应方法

第六章确保工程质量安全生产、文明施工、工期的有效措施

第七章施工总平面图

第八章在施工中采用的新工艺、新技术、新材料、新设备的内容

第九章施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施

第十章有关疫情防治和保障农民工工资的措施

第一章主要分部分项施工方法

1、编制说明

1．1技术综合说明

首先我们诚恳地表示：

我们完全接受业主招标书中提出的各项要求，并同业主、设计单位一起共同建设本工程项目。

我们通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，在分析了各种影响施工的因素和本工程的特点后，我们有充分的信心保证优质高速的全面完成工程招标书中规定的承包工程范围内的任务。

中标后，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各分项作业指导书的审定工作，发挥我公司的管理优势，配置技术素质好、施工经验丰富、组织能力强、管理水平高的项目经理班子，强化实施计划管理，确保本工程优质如期完工。

我们将配合业主做好各分项的选定工作，我们也积极做好对分项的管理、协调，抓好对分项施工质量、工期、安全、文明施工管理工作，确保工程优质、快速、全面建成。

我们将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受质检站、业主和设计人员在施工全过程中的热忱指导和帮助，我们将谒诚为本工程的顺利建设而努力，为本公路房建工程项目早日建成投入使用、早日实现业主愿望作出我们应有的贡献。

为此，我们组织了公司精明强干的技术管理人员，本着既赶工期、又保质量、而且安全的原则，针对该工程的主要施工方法进行了反复讨论，综合筛选各种不同方案，精心的编写出本施工组织设计。

经我们认真分析后，确定施工总工期为242天，2011年1月1日计划开工，2011年8月30日计划交工。

1．2编制依据

1.2.1、工程招标文件、工程设计图纸、本工程答疑有关内容情况。

1.2.2、国家现行施工规范及质量评定标准。

1.2.2.1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002

1.2.2.2.《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.2.2.3.《特细砂砼应用技术规程》DJ515002-92

1.2.2.4.《砼强度检验评定标准》GBJ1007-87

1.2.2.5.《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB13013-91

1.2.2.6.《钢筋焊接施工及验规范》JGJ18-96

1.2.2.7.《钢筋砼用热扎带肋钢筋技术规范》GB1499-98

1.2.2.8.《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92

1.2.2.9.《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJG53-92

1.2.2.10.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99

1.2.2.11.《砌体工程施工质量验收规范》GBJ50203-2002

1.2.2.12.《建筑地面施工及验收规范》GB50209-95

1.2.2.13.《屋面工程质量验收规范》GBJ50207-2002

1.2.2.14.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

1.2.2.15.《砼外加剂应用技术规范》GBJ119-88

1.2.2.16.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

1.2.2.17.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

1.2.2.18.《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86

1.2.2.19.《砼质量控制标准》GB50164-92

1.2.2.20.《测量规范》GB50026-93

1.2.2.21.《建设安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

1.2.2.22.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

1.2.2.23.《建筑电气安装质量检验施工评定标准》GBJ303-88

1.2.2.24.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9

1.2.2.25.《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99

1.2.2.26.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86

1.2.2.27.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

1.2.2.28.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.2.2.29.《建安工人安全技术操作规程》

1.2.2.30.《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101

1.2.3、国家施工工法和建设部推广的科技成果项目。

1.2.4、国家和地方有关部门的现行政策、法规、法令和本企业内部各项规章制度。

1.2.5、本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。

1.3现场条件

施工现场三通一平已具备，施工用水用电从已有给水网路和供电网路接入。

1．4编制的范围

山西和榆平高速公路房屋建筑工程第ES6合同段工程。

2、工程概况

工程包括：

武乡分水岭收费站、养护工区、隧道管理站、武乡分水岭收费站收费棚。

宝塔山隧道出口救援站、隧道风机房、隧道水泵房。

计划开工日期2011年3月1日，

计划交工日期2011年8月30日。

日历天数：

242天。

质量目标：

标段工程交工验收的质量评定：

合格。

竣工验收的质量评定：

优良。

3、项目组织

3.1组织机构

本工程严格按GB/T50326—2001《建设工程项目管理规范》执行，组建项目经理部，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。

为了加强对本工程的施工管理，我公司将发挥自身优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥。

为确保各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重点工程。

由公司生产经理任项目主管，公司总工程师任项目技术总负责，公司工程、技术、质量、安全、材料、机械、劳资、财务等职能部门给予全方位支持配合。

项目经理由施工经验丰富具有较高现场管理水平的同志担任，项目技术总工由具有较高技术水平及丰富现场管理经验的同志担任，项目管理部设土建、安装副经理各一名，下设生产技术、材料机械、质量安全、预算劳资及综合办公室等职能部门，并配备一个土建工长、一个安装工长具体负责各专业分项工程的施工。

项目班子本着专业配置，高效团结的原则组建，劳务队伍选择专业素质高、后备力量足、善打硬仗、善于攻坚的劳务队伍、实现全方位的项目管理配合体制，保证本项目施工的顺利进行。

3.2项目作业层

主要为一、二线班组工人，由具有一定操作技术和操作经验的职工队伍组成，劳力队伍配备按我公司长期的施工管理经验，选择长期与我公司合作、有实力、施工业绩好、诚信度高、有等级的成建制施工队伍参与本工程项目的建设。

4、主要施工工序

由于本标段作业点多，工程线路长，施工地点较分散，同时进行施工与控制，但各区之间统一管理协调，在保证工期的前提下尽量组织各区间流水施工，以节约资源、降低施工成本。

5、施工准备（包括劳动力安排计划、机械设备需用计划、材料供应安排计划）

5.1人员安排：

若我公司中标，我公司将迅速组织素质高、技术过硬的项目班子和施工人员进场进行施工，拟投入劳动力计划详见附表。

5.2机械设备进场的方法和时间

根据施工进度和业主要求，人员及物资设备分期分批进入现场，并依据实际情况随时随地加强，拟投入的机械设备情况见下表，根据工程进度需要随时进场。

5.3材料进场时间安排

钢筋和水泥等大宗材料采购大厂材料，保证材料优质，符合国家检验标准。

其它材料尽量从当地采购，特殊材料从我公司常年有业务往来有较好信誉的厂家组织货源进场，所有材料都根据工程进度需要,每批按国家标准进行严格检验,在监理工程师批准后方可进场使用,并分类分批整齐堆放,妥善保管。

5.4技术准备

第一批管理人员、施工人员进驻现场后即展开技术准备工作,技术准备工作分为内业和外业两部分。

5.4.1内业技术准备主要内容包括：

5.4.1.1审核施工图纸、编写审核报告；

5.4.1.2临时工程设计与施工；

5.4.1.3编制实施性的施工组织设计方案；

4.4.1.4确定最佳施工工艺和各项保证措施；

5.4.1.5制定标准管理方法和实施细则；

5.4.1.6进行职工岗前技术培训。

5.4.2外业技术准备主要内容包括：

5.4.2.1现场详细勘察；

5.4.2.2现场交接桩及复测；

5.4.2.3料源合格性测试分析；

5.4.2.4测试仪器的计量标定；

5.4.2.5测量放样。

6、施工目标

（一）质量：

保证合格，争创优良。

（二）工期：

本标段根据招标文件要求，总工期为日历天数242天，计划开工日期2011年1月1日，计划交工日期2011年8月30日。

第二章关键部位施工方法

1、土方工程

适合机械施工的土方采用反铲挖掘机、装载机进行土方开挖，推土机、压路机进行土方平整、回填碾压，自卸汽车配合外运土方，运距根据现场实际情况考虑，人工配合修整边坡。

挖填土方均要考虑土方稳定，按照技术规范要求放坡。

人工配合采用推土机摊铺，平地机修整。

密实度检测以环刀法为主，核子密度仪为辅。

应分层平行摊铺，每层松铺厚度根据现场试验确定，一般最大松铺厚度不大于30cm。

修复至原样。

基坑基槽开挖后要进行钎探审底，并做好记录，发现异常及时通知设计人员、监理人员、业主代表，发现不良土质要清除干净，土方回填分层进行，回填土质要优良。

不得含有松软杂质。

并按要求夯实，虚铺厚度、压实系数达到设计要求。

2、测量放线

2.1轴线控制

根据场地情况确定工程建筑主轴线和其它控制点，首先将外墙轴线的交点引出，埋设木桩，并在桩顶钉上小钉作为标志。

2.2标高控制

根据现场已知水准点，将标高引测至建筑物特定部位，永久性观察点不少于三处，用校正的钢尺沿竖直方向向上测至施工层，再在施工层上架设水准仪进行复核，然后在作业层测出+500控制点，弹线作为绑扎钢筋和支模的依据。

2.3沉降观测

沉降观察按图纸设计要求设置观察点，结构每施工一层观察一次，装饰过程中观察一次，竣工前观察一次，工程竣工后第一年观察四次，第二年观察二次，以后每年观察一次，至沉降稳定为止，并将观察结果记录入档。

3、结构工程

主体框架施工工艺

放线→绑扎柱筋和砌体拉结筋预埋件→支柱模→浇柱砼→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模及现浇板模→验收模板（绑扎板筋）→验收钢筋→浇筑梁板砼→养护。

主体砌块填充墙施工工艺

砌块浇水润湿→基层处理→砌筑砌块→砌至与梁底或楼板底（必须留足二次补砌高度）→二次补砌与梁或楼板联接→验收。

3.1钢筋工程

基础钢筋采用闪光对焊和搭接焊，接头按规范相错。

底层钢筋弹线铺设，用砂浆垫块控制保护层厚度。

圈梁、屋面板钢筋均采用绑扎，砂浆垫块控制保护层厚度，板内负弯矩筋采用马凳支设。

板的负筋伸入支座锚固长度30d，下部受力筋伸入支座中线，且不小于120mm，钢筋砼的保护层厚度为板20mm、梁25mm。

砼梁伸入墙体最小支承长度240mm，所有受力筋的锚固长度大于40d，分布筋为Φ8@200。

钢筋原材料的质量要严格控制，进场时要提供出厂质量证明书，并按国家有关标准的规定抽取试件做力学性能试验，试件的抽取要实行见证取样制度，合格后方可使用。

钢筋下料制作由专人负责，钢筋成品分类挂牌堆放，在砼浇筑过程中，由专人跟班看护，修整钢筋。

3.2模板工程

基础底板、圈梁采用小钢模。

挑檐等异形部位用木模板。

支设模板时建筑及安装要配合进行预留洞口和预埋铁件。

模板拆除，待砼达到设计及规范规定的强度后方可进行。

拆除时先拆非承重及次要的构件，后拆除承重及主要的构件。

3.3砼工程

砼所用水泥必须要有出厂合格证，并要有水泥复试报告，砂石等地材要按要求做试验，由试验室试配确定最佳合理的砼配合比，所有掺外加剂须前期试验，符合设计要求，方可拌制，水灰比不得大于规范要求。

砼采用现场搅拌，拌制时要测试砂、石含水率，最终确定适宜的施工配合比，施工时必须要以重量比配制，并设专人负责计量工作，严格按规范留置砼试块、测试砼的坍落度，并做好砼的施工记录。

浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等进行清理，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，同时配备专门看护钢筋、模板的钢筋工、模板工，发现问题和异常要及时处理。

砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，构造柱应在马牙槎砌筑后浇筑，浇筑前应先清理根部的杂物，同时要在底部填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得产生离析现象，新浇砼要做好养护工作。

振捣时要快插慢拨，插点均匀，不得漏振，防止出现蜂窝麻面、孔洞等质量通病。

浇筑砼时，要随时观察模板、钢筋、预埋件及孔洞等，如发现位移及变形，及时采取措施，并进行处理。

3.4砌筑工程

墙体砌筑前应进行分项交底，言明部位工程作法、材料使用、质量等级、成品保护、安全注意事项。

砖使用前提前浇水湿润，砂浆拌制需符合配合比要求，随拌随用，不得使用隔夜灰。

砌砖前要放线，立皮数杆，挂线，一天内的砌筑高度不得超过1.8m，构造柱与墙体连接按规范留槎，施工中要严格按设计图纸和规范要求加设墙压筋。

门窗口两侧200mm和转角处450mm的范围内，宽度小于1m的窗间墙，梁下及其左右各500mm的范围内，均不得留设脚手眼。

墙中的洞口、管道沟槽和预埋件应于砌筑时准确留出。

砖墙灰缝的砂浆饱满度不低于80%，砂浆要饱满，和易性要好，竖向采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

墙体砌筑完后，要保证平整、垂直，灰缝均匀，无通缝瞎缝。

4、焊接工程

4.1所有钢材根据下料长度，科学合理配料，避免材料浪费与接头过多现象。

品种、规格需代换时，应提出书面变更书，经设计部门认可。

所有原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和相应标准规定，经抽样检验合格，并提供材质证明书和出厂合格证。

4.2持证上岗：

从事焊接的焊工必须通过考试获得全方位焊工合格证，每个焊工要有自己固定的钢印号，根据本工种的工艺措施操作，使其质量达到《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的各项指标要求。

4.3焊接前准备：

了解施焊顺序及技术要求，不得擅自改变焊接位置。

首先，用钢丝刷或砂布消除焊口附近的铁锈、污垢，按顺序施焊，焊条应储存在干燥、通风良好的地方。

4.4施焊：

雨天禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有水时，必须清除干净后方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施；不得在焊缝以外的母材上打火引弧。

定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料应与正式施焊用的材料相同，并且要求焊脚宽度对称；多层焊接时，层层之间熔合良好，每层之间的接头要错开，每层焊接完后要将焊缝表面清理干净，认真检查有无缺陷，组合焊缝中的贴角部位不得出现严重的咬肉现象，焊缝外缘应与母材平缓过渡，不得出现突变。

5、装饰工程

5.1墙面抹灰前要充分润湿墙面，阴阳角要方正顺直，墙面抹灰要求两遍成活，先抹底灰，再抹面层，杜绝一次成活。

门窗口与墙体间缝隙要分层嵌塞密实，门窗框按墙体中心线立樘。

室内装饰工程施工前，应先做样板间，经有关人员验收合格后方可进行大面积施工。

墙面阳角用1:

3水泥砂浆打底，1:

2水泥砂浆罩面、压光，做出2.0m高护角，护角与墙面相平。

用L25角钢当小阳角抹子或采用专用工具做成小圆护角。

阴角用专制铝合金阴角尺抹出，抹灰要求两遍成活，赶光压实，达到不漏压、不漏底、表面光滑、接槎平整、线角顺直清晰。

顶棚抹灰前应先将顶板清理干净，对光滑的基层应进行凿毛，顶板有蜂窝、麻面对的应用1：

3水泥砂浆预先分层修补平整，突出部分要剔凿平整，抹底灰前刷一道界面剂以增强底层粘结力。

精心操作，确保大面、小面、明面、暗面一个样，做到表面顺平、压光压实，不得有气泡、接槎不平等现象，顶板与墙面相交处阴角线应顺直。

5.2水泥砂浆地面施工时应注意以下几点：

水泥采用硅酸盐水泥，其标号不低于32.5MPa，严禁混用不同品种、不同标号的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

水泥砂浆地面施工前，应将门框进行保护，防止被破坏。

将基层清理干净后，用喷壶均匀撒水一遍。

面层水泥砂浆体积比为1:

2，其稠度不大于35mm，强度等级不低于M15。

铺水泥砂浆前，刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一道，随刷随铺面层砂浆。

均匀铺水泥砂浆，用木刮杆根据标高刮平，并用木抹搓平。

在木抹子搓平后用铁抹子抹压，至出浆为止。

地面施工完24小时后，铺锯末洒水养护，养护时间不少于7d，强度达到5MPa时，才能上人。

5.3门窗工程

门窗进场入库堆放，应码放整齐，垫离地面20-40cm，上面用苫布盖好，以防受潮变形。

已安装好的门窗框应注意做好成品保护，木门框用铁皮或钉木条保护，防止碰门框，破坏裁口。

塑钢门窗应有保护膜，易摩擦部位用塑料布包扎或用木板条保护。

严禁将门窗做为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸损坏，防止门窗变形移位。

抹灰前，应先检查门窗的垂直度及位置，准确后方可开始抹灰。

门窗表面不得污染。

6、屋面工程

6.1屋面施工时应按标准严格作业、层层把关，确保工程质量。

6.2屋面找平层施工时应做好坡度控制，以保证屋面排水坡度符合设计要求，对凡能产生倒泛水部位，应做成滴水槽或鹰嘴。

为保证工程质量、缩短工期、确保防水效果，在保温层施工时应设排气孔，以便提前进行防水层施工。

施工排气孔时，注意不要将排气孔堵塞，所有排气孔均与大气相通，使水雾有排气通路，出气口力求构造简单合理，便于施工。

并保证不进水、不漏水。

6.3铺贴防水层应符合排水要求，无积水现象。

要按排水坡度自上而下的顺序铺设，以保证顺水方向接槎。

铺贴防水层要保证搭接宽度以及出屋面的防水和女儿墙的上弯高度。

铺贴时卷材与基层之间应粘结牢固、表面平整、不得有皱折、气泡、孔洞、起壳、溜滑、翘边等缺陷。

搭接缝处要精心操作，先趁卷材尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。

穿过屋面的管道，其空隙应用油膏封闭严密，以防漏水；防水层施工应严格按规范执行。

7、脚手架工程

本工程建筑物总高不算太高，脚手架工程总体布置原则是在满足施工要求前提下减少材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳。

7.1搭设

①脚手架的搭设按施工组织设计方案的外墙脚手架施工。

②脚手架靠墙内立杆离墙面距离150mm，两排立杆的中心距离为1500m，立杆的间距（纵距）取1500mm，大横杆步距1500mm，小横杆长为1800mm，按立杆排列。

③所有脚手管均采用Φ4.8×3.5普通脚手钢管和标准扣件搭设。

④所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为40～60N.M。

⑤相邻立杆的接头,上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。

⑥剪刀撑与水平夹角为45°至60°,每隔12～15米设置一道,脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑,剪刀撑应沿整个架高连续布置。

⑦连墙杆的设置按1根/10m2采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并与架体搭设同步设置。

⑧脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为50～100mm。

⑨作业层按层高采取层层分隔，由上至下分别为脚手板、安全网、小横杆。

⑩底层进出口上方搭设水平防护架，尺寸为5m×5m（长×宽），高度为4.5m，侧面挂安全网。

下部通道搭设斜道，上铺脚手板。

7.2检查验收

脚手架搭设好后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。

参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。

检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。

主要检查以下几个方面：

①脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件。

②脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。

③连墙杆水平、垂直两方向的距离。

④脚手板的铺设是否齐全和正确，栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。

⑤安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。

⑥脚手架的防雷接地情况。

7.3拆除

①拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。

②如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

8、安装工程

8.1电气工程

①埋设于混凝土内的钢管内壁作防腐，外壁应除锈，砖墙内埋设钢管，内、外壁均应作均匀防腐处理：

直埋于土层内的钢管内壁作防腐处理，外壁应涂两层沥青。

②电气暗敷钢管应紧密与土建施工配合。

埋入现浇混凝土板的钢管或PVC管，应在底筋和扣筋或内外侧钢筋间敷设，以完全保证钢管与建筑物表面距离不小于1.5mm的规定，且焊接牢固、可靠，PVC管粘接牢固，并且每隔1m利用铁丝固定管路。

③预埋混凝土的的灯位、开关、插座盒及埋设的中间接线盒（箱），预留孔洞，预埋件等的位置和尺寸，均经测量、划线、定位后，满足设计要求及规范要求。

电气保护管沿最近线路敷设，并减少弯曲，弯心半径为外径的6倍；埋入混凝土内或地下时，不小于管外径的10倍，且保护管的弯曲处不应有折。

④明、暗敷的钢管连接处的两端焊接地线或采用专用地线卡跨接。

镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地宜采用专用地线卡跨接。

不应采用熔焊连接。

⑤明配半硬质聚氯乙烯管，支、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管目测应在同一直线上平整牢固，埋入支架留有燕尾，深度不应小于120mm，用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以啬强度）水平敷设不低于2m，垂直敷设高低不低于1.5m（1.5m以下加保护管），管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150-300mm，中间距离应符合规范。

⑥明配PVC管路应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密，管口的整管中应对缝平剂，管理四件连接时，插入深度为管外径的1.1-1.8倍，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象，弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

直管每隔30m应加补偿装置，引出地面的管必须做保护措施，如使用钢管保护时，钢管必须做接地或接零保护，入箱、盒一律采用接头与内锁母连接。

8.2电气安装

①现场设备在安装过程中应符合下列要求：

设备安装前土建施工和装修装饰工作基本完毕，且已工完场清，设备型钢基础已根据设计要求和规定施工完毕，且质量合格；盘柜箱单独和志列安装时，其垂直度、水平偏差，盘柜面偏差和成列盘、箱柜间接缝的允许偏差符合规定，盘、柜、箱体安装完，完善其接地线的连接，且符合规范的设计要求。

②安装就位后的盘、柜、箱、屏要进行检查验收，并满足规范要求。

③电缆桥架根据设计要求采购，所到材料规格、型号、附件应符合设计要求和产品文件要求。

随货技术资料齐全，外观检查无扭曲、变形，防腐层或防火层无损伤。

电缆桥架安装包括支吊架安装和桥架组对安装。

支吊架应定位准确、牢固，间距为：

水平2m一个，垂直敷设1.5m一个，横竖排列的支架总长偏差应控制在5mm以内，以保证桥架安装后的质量，桥架连接后的螺丝应紧固，螺母位于桥架的外侧。

当直线段的桥架长度超过30m时，应有伸缩缝，在跨越建筑结构缝处，也应有伸缩缝或增设电缆跨越时的补偿装置。

④电缆支架所使用的材料应符合国家现行建材验收规范要求，钢材应平直，无明显扭曲，下料使用电动砂轮切割机，误差不大于5mm，半成品材料的切口应进行倒棱钝边处理。

支架焊接应牢固，焊缝应平整，所有支撑净间距平均偏差不大于５mm，并符合设计或设计指定标准图集的要求，加工制作的支架必须除锈防腐。

支架安装根据设计要求进行，安装牢固，横平竖直，同层横挡在同一水平面，误差不大于5mm，支架直面成排直线偏差不大于1