道路施工升级改造施工方案.docx
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道路施工升级改造施工方案
第一章：
内容完整性和编制水平
一、编制说明和依据
1.编制依据：
（1）我公司接到招标文件后严格按照招标文件要求编制投标文件。
（2）施工招标文件、投标文件、施工合同、技术规范等。
（3）施工现场实地踏勘获得的第一手资料。
（4）国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。
（5）国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。
（6）施工设计施工图。
（7）本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理等项目管理方面的文件。
2.有关说明：
我们在本施工组织设计中介绍了工程概况、施工现场平面布置、施工组织部署、项目班子配备、工程施工机械配置、重要分部分项工程施工方案、施工进度计划及工程工期保证措施、工程质量保证措施、安全生产文明施工和环境保证措施等，必须经业主、设计、监理等部门审查，我们将在认真听取有关专家宝贵意见的基础上，结合施工现场实际情况，对本施工方案进一步修改完善，形成更为完善的实施性的施工组织设计，为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务提供有力的保障和极大的方便，同时，我们将充分发挥我公司的资金、管理、技术、装备、服务诸优势，以“以质取胜、创国内同行业一流水平，交顾客满意工程”的质量方针为指导思想，信守合同、精心组织、精心施工、遵循设计、科学管理，把工程建设成为让业主满意，力争超越业主期望的精品工程。
二、工程概况
招标人：
***
项目名称：
***（***-***）升级改造工程项目。
建设地点：
***中部***路上。
质量要求：
达到国家验收规范合格及以上标准。
工程内容：
***（K0+326）至***（K0+980）段长654米，该标段工程的主要任务是：
①、拆除原有人行道彩砖面层及垫层、拆除原有人行道砼路面；
②、排水管道工程：
道路东、西共埋设2道直径600钢筋砼承插管、西边埋设一道直径500钢筋砼承插管；
③、强电入地工程：
路西埋设4位PVC-C管一道，埋设2道4位电力过路管道及电力井砌筑工程；
④、路灯碳素管道入地工程：
路东、西共埋设碳素管（直径80）道2排；
⑤、通讯管道入地工程：
路西埋设7孔梅花管共6根；
⑥、人行道铺装工程：
路东铺装2米宽欧式条纹砖及青石路缘石；
⑦、路西砼工程：
原有快车道向西拓宽2米浇筑20厘米厚C25砼路面（毛面），原有的西边人行道全部浇筑20厘米厚C25砼路面（毛面）；
⑧、树池围牙：
路西人行道沿道路方向每隔6.6米设置树池一个，树池围牙四周安装625MM*400MM*150MM芝麻灰花岗岩石等工程项目。
其它未尽工程项目及具体工程量依据设计图纸为准。
三、工程施工总体目标
（一）质量目标：
保证本工程一次交验达到国家验收规范合格及以上标准。
1、严格执行ISO9002系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程施工工艺处于受控状态。
2、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，彻底消除质量通病。
（二）工期目标
本工程计划建设工期按投标工期按时完工。
在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，我公司承诺在投标工期内全面竣工交验。
（三）安全生产、文明施工目标
创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.5%以内。
（四）科技进步目标
为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本施工中发挥我司的优势，充分利用我司成功的QC成果技术，并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按ISO9002质量体系管理模式进行项目法管理，做到人无我有，人有我强，在该项目施工中争获科技进步奖。
（五）服务目标
1、重合同、守信誉，尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。
2、为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。
四、施工准备
1、内业技术准备：
（1）认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，做好读图纪要；
（2）临时设施工程的具体设计；
（3）编制实施性施工组织设计与供料计划;
（4）编制重点工序的作业指导书；
（5）编写各种有针对性的保证措施；
（6）结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则；
（7）备齐必要的技术规范和技术资料；
（8）提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。
2、施工技术准备：
（1）现场详细调查与地质地貌勘察；
（2）根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；
（3）各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告；
（4）各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书；
（5）掌握施工中所涉及的各种外部数据。
技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。
技术准备工作坚决做到：
准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。
第二章：
施工方案与技术措施
一、拆除人行道
1、施工准备：
将现场清理干净，测量放出管道中心线和基坑开挖边线。
2、坡除旧路面及基坑开挖施工测量由测量人员根据设计图纸放出管线中心线及井位，再根据管中线及基坑开挖要求，放出基坑边线。
将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
在施工过程中，施工人注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精度。
拆除老路面，均应测定好设计标高，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。
根据计算好的高差应在各桩号上标注好。
根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。
对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。
3、道路改造段施工工艺流程：
把路面大致破裂→推土机清除路面上的碎裂混凝土进行清理→垃圾外运→水泥混凝土路面机械打毛→原混凝土层病害处理→接缝处理→均匀喷洒灰土→铺筑混凝土调平层→碾压成型→开放交通。
4、路面折除
（1）采用挖掘机挖除，人工配合整平的方法。
挖路槽时，必须采取临时排水设施，以免路槽积水，泡软路基。
（2）根据现场土质情况开挖，挖至基层为止。
发生弹簧现象时，采用挖开、凉晒，换土、掺集料等措施。
（3）挖出的路渣采用边挖边运出的方法。
施工场地周围设置围挡。
（4）碾压：
机械挖好路槽，并经人工整平后，要立即碾压，碾压时，以达到最大压实度，碾压要由轻到重，先用12～15吨的压路机初压几遍后，再用30吨振动压路机压实。
纵坡的路段，自坡低处压向高处，由慢到快，碾压前后行间，必须重迭压路机轮宽一半，使路槽全宽范围内碾压均匀密实。
压路机碾压不到的地方，要用电动夯夯实，打夯时，前后左右均应重迭一半。
（5）压好的路槽，断面要同路拱一致，表面平整，没有波状起伏以及显著轮迹。
（6）检验压实度达到要求后，报检工地监理工程师检验批准，进行下道工序。
二、人行道铺装工程
2.1技术准备
2.1.1由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
2.1.2作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
2.1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
2.1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2.2现场准备工作
2.2.1正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做场，形成施工通道。
2.2.2工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚；进行导线点、水准点的复测，建立施工控制网。
2.2.3与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网（必要时采用金属探测仪），通知业主尽快办理相关手续。
2.3人员组织
2.3.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
2.3.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2.4材料组织
2.4.1根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
2.4.2水泥：
普通硅酸盐水泥。
1.4.3砂：
干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：
5～31.5mm。
水：
符合混凝土用水标准的水源。
三、人行道铺装施工工序
①施工工艺：
人行道清理→绑扎钢筋网→模板制安→混凝土浇筑→覆盖养生
②清除桥面浮浆：
去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物，采用高压风及高压水枪对板面冲洗干净。
③绑扎钢筋网时须先在顶面进行划线，然后铺设绑扎钢筋网（15×15㎝），钢筋网片绑扎做到横平竖直，钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实，扎丝成梅花型布置，钢筋接头应注意错位。
④采用短节钢筋对已绑扎好的钢筋网片进行支垫，利用两边已安装好的轨道拉线控制钢筋网片顶面标高，确保整幅钢筋网片保护层厚度，支垫钢筋呈梅花型布置，为保证钢筋网片表面刚度，支垫钢筋宜适当加密。
⑤抹面：
等混凝土大致初凝后用人工对混凝土表面进行抹光处理。
初凝的标准是用手指按压，表面略微有水分，混凝土表面有较浅手指印。
混凝土终凝前，采用人工进行2-3抹面精平，使混凝土表面光滑，平整。
⑥混凝土在精平抹面2-3小时后采用土工布进行覆盖养身，但开始养生时不宜洒水过多，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生。
在初凝后即可刻痕施工。
采用人工刻槽机进行刻槽，。
四、排水管道埋设工程部分
管道埋设由专业队伍施工，由深至浅推进施工。
且在路基施工前完成。
管涵（含检查井）的侧、顶回填施工，须对称回填、薄层碾压，提高压实度检测频率，确保压实度达到设计要求。
所有管涵（含过路管涵）按规划设计要求在路基施工前埋设到位。
4.1设计标准
排水管道：
管材及接口：
4.1.1污水管材：
采用玻璃纤维增强塑料夹砂管，“○”形橡胶圈（由管道生产厂家配套供应）接口。
环钢度为10千牛／平方米，工作内压力为0.20MPa。
4.1.2.雨水管材：
采用埋地硬聚氯乙烯（PVC—U）超强加筋管。
基础采用1：
1砂石垫层，粗砂回填至管顶上30cm；检查井：
采用圆形检查井具体按图施工。
检查井井盖座为Φ700重型防盗球墨铸铁井盖座。
4.2开挖基坑槽：
污水管道基坑开挖按设计要求宽度为D+600,雨水管道基坑宽度为D+600，雨水管道采取直槽开挖；污水管道根据管径，当开挖至管顶30cm后，以1：
0.33的坡比放坡。
4.3管道铺设：
4.1.1.管道基础应落在原状土上，若局部遇有暗沟塘，古墓等时须作以下技术处理。
将软弱部分挖除至原状土，然后用1：
1砂石分层报实回填至管基础底设计标高，并进行放坡，考虑压力扩散角要求。
施工前，先铺设较深的管道，调整垫层高程和相邻近管道高程相同时，再安装相邻管道。
砂石基础施工前，应复核高程且槽底无积水和软泥。
砂石基础及管座石子不得与管皮接触，管底必须与平基紧密接触。
砂石基础要夯实，密实度不小于90％。
4.1.2管道安装：
（1）承插式接口安装，土基必须达到设计承载力，原状土不扰动，如超挖、扰动、水浸，必须经处理达到稳定、密实、平整，方可铺筑砂基。
砂基必须达到设计厚度，压实度，方可安管。
（2）.安装时，将管子稍吊离槽底，使插口上的胶圈准确对入承口锥面内，利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求。
此时，应认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，应进行调整，使胶圈准确就位。
安装的顶拉速度应缓慢，并设专人盯胶圈就位情况，必须保证其所处位置均匀。
当胶圈达到承插口工作面预订位置后，锁定接口，一段接口完成口后，应用中、粗砂填实，并及时回填管座砂基。
4.1.3打压试验
污水管道安装时需进行打压试验，当2段管节对接时，需将管道接口处的铜嘴朝上放置，管道对接完成后，利用便携式试压泵对接口进行打压试验，试验压力在2分钟内保持在0.2MPa，方可进行下道工序施工。
4.1.4检查井砌筑：
（1）井室用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不利用管道平基再帮宽的办法作井基。
应在挖槽时，就计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。
井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。
不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。
流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。
同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。
井底坡度和高程应符合设计要求。
水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。
抹完后要封闭井口，以保持井室内湿润养护，不使抹面造成裂缝，空鼓。
（2）砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸都要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润。
盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋合理性。
（3）井筒砌筑：
砌筑的砖墙外露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，无松动；砌筑圆润，无折线；墙面平整，无凹凸。
注意随砌随搂缝，勾缝时深浅一致平整、密实、光洁。
（4）踏步和井圈的安装
踏步材料应符合设计或标准图要求，使用前应涂刷两层防腐漆，不应使用钢筋弯制成的踏步，踏步应随砌砖、随安装，不得先砌砖后凿洞孔安装，安装的外露长度，水平间距。
垂直间距符合设计或标准图要求。
砂浆凝固前不得踩踏。
安装井圈前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。
4.1.5密闭性试验
（1）排水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。
可采用闭水试验方法检验。
（2）管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
（3）闭水试验应满足下列要求
1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
3）当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
（4）试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
（5）管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
Q≤0.0046d
式中：
Q——每1km管道长度24h的允许渗水量（m³/24h·km）
d——管道内径（mm）。
4.1.6管槽回填：
管区填土施工必须在管道两侧同步迸行．严禁单侧回填．从管底基础部位开始到管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥，有机物、冻土以及砖，石等硬块。
管顶0.5m以上部位的回填．可采用机械从管轴线两侧同时回填、夯实．可采用机械碾压．回填土的压实度，管底到管顶范围内不小于95%．管顶以上0.4米范围内不小于80%．其它部位不小90%．管顶以上路基部分按道路施工要求。
五、强电管道入地工程
5.1.1线缆敷设：
普通照明从各配电箱都采用BV导线，应急照明采用ZR（阻燃）型电线，全部敷设在金属线槽和线管内。
5.1.2原有配电箱位置不做调整，新增配电箱安装于原有配电箱附近，安装方式同原有配电箱。
照明光源采用高效节能电源，一般为显色指数大于80的三基色日光灯，部分为白炽灯，各类场所照度标准均按照GBJ133-90确定，日光灯要用电子镇流器或配补偿电容COSф＞0.9。
5.1.3出口指示灯，疏散指示灯采用带蓄电池浮充交直流两用型，持续供电时间大于30分钟。
5.1.4灯具型式由甲方确定，在有吊顶的场所用嵌入式灯具，办公室选用单管、双管荧光灯，走道选用普通筒灯。
5.1.5出口指示灯明装，在门上方，底距门框0.2m，若门上无法安装，在门旁墙上安装疏散指示灯暗装，底距地0.5米，无法壁装的部位为吊链安装，底距地2.4m。
所有照明回路、插座回路均为单相三线制。
照明开关均为250V，10A，开关均为暗装，底距地1.3m，距门框0.2m，普通插座均为暗装安全型插座，底距地0.3m。
空调插座
5.1.6原有施工图、设计变更和洽商
5.1.7建筑设计防火规范GBJ16-87
5.1.8民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92
5.1.9电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50169-92
5.1.10建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002建筑电气施工安装通用图集92DQ等电位联结安装图集02D501-2（中国建筑标准设计研究所出版）
主要施工机具
电气工程施工机具、检测设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
电焊机
BX–200-500
台
1
2
砂轮切割机
300型
台
1
3
电锤
25B
把
15
4
手电钻
1613
把
20
5
液压弯管器
LWG2-10B
台
1
6
手动弯管器
G20-G25
台
10
7
接地电阻摇表
只
1
8
绝缘摇表
只
1
9
机械压端子钳
1.5~35MM2
台
1
10
液压端子钳
16~240MM2
台
2
11
钳形电流表
只
2
5.2.1线槽安装
线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定母盒位置和线槽合理走向，作出标记，再以装修标高线为基准确定标高，然后将线槽进行组装就位调整，固定。
5.2.2线槽以1.25m～1.5m的间距支撑于墙上或悬挂在基板，要求平直、牢固。
线槽安装要求
5.2.3线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖盖上后应平整无翘角，出线口位置正确。
5.2.4线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
5.2.5线槽与盒箱、柜等联接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
5.2.6线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
电缆桥架与各种管道的最小净距
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.40
0.30
具有腐蚀性液体或气体管道
0.50
0.50
热力管道
有保温层
0.50
0.50
无保温层
1.00
1.00
5.3.电线管敷设
电线管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。
管子配件采用与电线管相应的配件。
5.3.1电线管弯弯时，弯曲处不应有凹陷、开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆电线管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。
电线管弯曲处内径不小于电线管外径的2.5倍。
5.3.2明装电线管按水平和垂直方向整齐排列，并以鞍型卡预以固定，间距不超过1.2m。
5.3.3多条电线管平行敷设时，要合理安排次序，考虑在走向不同时，尽量减少线管间的跨越。
5.3.4电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。
5.3.5敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。
无弯时30m；一个弯20m；两个弯12m；三个弯时8m。
5.3.6水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。
5.3.7管进盒、箱安装，要求一管一孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，当孔大管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
暗配管可用跨接地线焊接固定盒边上，管口不宜与孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母的与锁紧螺母平。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
5.3.8金属软管与JDG电线管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不应超过2m。
5.3.9金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
5.3.10金属软管不应扭绞、松散、中间有接头，与设备、器具连接时应采用专用接头，连接处应密封可靠。
不得利用金属软管作为接地导体。
跨接地线连接采用专用卡具。
接线盒、箱开孔用开孔器，严禁用电气焊切割。
不得开长孔。
5.4通电调试：
5.4.1按顺序从上到下，功率从大到下原则，逐级送电。
调试过程中应测量照明回路电源是否正常，并做好记录。
三相供电的三相电流应基本平衡；单相插座应逐个用灯泡试亮，相序正确，左零右相；试亮后不应出现接触不良，灯光闪烁等异常情况，同时用试验插头检查有无接线错误和漏电现象。
5.4.2照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制相序相对应。
通电调试合格，连续运行24小时，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时间内无故障即为合格。
如发生故障应及时断电，报调试负责人，查明原因处理后再重新送电运行。
5.4.3调试完毕后应填写有关调试时间、内容以及各种数据的记录，并在系统功能调试完成后按独立系统填写调试报告，并请调试参加人员签字。
5.4.5严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。
5.4.6实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。
5.4.7积极听取业主及监理对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。
5.4.8强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。
5.4.9专业质量检查员要认真负责，发现问题及时纠正。
对重要部位、重要工序要进行全检。
定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。
施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场应进行复验，报验合格后，才允许使用。
在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导。
发生质量问题进行跟踪管理，提出修改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。
5.4.10隐蔽工程在隐蔽前必须先报验合格，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。
5.4.11对各种计量测用仪表、设备要作精度检查。
六、照明管道入地工程
6.1施工方法：
⑴电线、电缆导管预埋：
1）管道的检查：
①钢管的长度偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差为20mm。
②钢管的弯曲度是否在允许范围内，每m不大于3mm。
③钢管的壁厚是否均匀，一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷。
④内外表面光滑，不应有分层，搭焊，缺焊，毛刺；缺口垂直、无毛刺，切口斜度不大于2o。
⑤焊缝整齐，无缺陷；镀锌管镀锌层完好无损，锌层厚度均匀一致。
2）钢管切断：
配管前根据图纸要求的实际尺寸将钢管切断。
①大批量的钢管可采用开型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀，平稳，不能过猛，
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