钢结构施工作业指导书.docx
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钢结构施工作业指导书
钢结构施工作业指导书
天津市万润特建筑安装工程有限公司
工程项目组
2011年4月6日
钢结构工程以其施工进度快、投资少、外观简洁大方、便于重新利用等优点，近些年来越来越受到社会的广泛推崇。
我单位是以钢结构施工为主的新兴企业，几年来积累了很多钢结构施工方面的施工经验。
下面利用近几年来积累的经验教训结合工程实地以潍柴金属炉料库工程为例编制此作业指导书。
一、主体工程：
1、独立基础及地脚螺栓复查
当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对独立基础及地脚螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备独立基础及地脚螺栓做必要的校正、整改和在安装过程中做调整。
独立基础及地脚螺栓主要应检查以下项目：
（1）、独立基础及地脚螺栓中心线的偏移；
（2）、独立基础及地脚螺栓之间的距离；
（3）、独立基础及地脚螺栓标高及水平度；（用水准仪进行地脚螺栓的水平及标高控制，全部做好测量记录做到心中有数并在基础砼短柱上统一位置做好标记，计算螺栓的标高公差以便于调整及控制安装质量。
公差较大时共同与监理及甲方进行协商并共同签字认可）
弹出安装纵横十字线
为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，因此在基础上弹出安装钢柱的纵横十字线或边线，以便钢柱的中心线、边线与纵横十字线、边线对齐。
实际施工过程中在基础顶面弹制控制线对以后钢柱的校正工作具有极大的帮助。
基础螺栓标高的复查是极为重要得，此处标高牵扯到以后钢柱、牛腿、行车梁、刚架、檩条、天沟、墙板、屋面板等各个方面，施工中应作为重中之重来控制。
2、吊装前准备工作：
安装前应对基础轴线和标高，再次进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
（1）基础砼强度达到设计要求。
（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
（3）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。
构件制作允许偏差应符合规范要求。
（4）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高、垂直度准备好各种规格的木楔、铁丝、大锤、地锚等。
3、钢柱的吊装
构件堆放:
钢结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，并垫好枕木将钢构件主要受力处与地面垂直，也为钢结构的吊装提供便利，有利与构件的成品保护。
起重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。
针对本工程的特点，构件堆场设于厂内进行，施工现场进行吊装作业和拼装作业。
故钢柱的吊装，将分成一次进行。
即起重机在每根轴线附近开行。
其安装工艺流程为：
基础复测→列线闭合→行线确定→构件检查→钢柱安装到位→调整垂直度、纵横向位移标高→钢柱固定
钢柱在吊装时，应注意以下事项：
⑴放线：
钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，或用钢柱的直立面做为校正的依据。
⑶柱子的吊升：
吊装采用斜吊法及旋转吊法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将地脚螺栓调整母调到预定标高上，垫好相应的柱脚垫片，复核局部水平度，再将钢柱吊到垫片上，钢柱上的轴线与基础轴线相对应后，放柱脚压板第一个螺母初拧。
⑷柱子的就位：
钢柱脚的所有地脚螺栓的第一个螺母初拧后，起重机刹住车，进行对位和垂直度初校。
柱子对位移误差不能超过规范规定的2mm。
在对拉过程中，利用起重机的起落吊臂、转向、起落吊钩、走车等动作，对柱子进行初校正。
。
4、柱子的校正：
柱子的校正包括两个内容：
平面位置校正和垂直度校正。
校正程序为：
先校正平面位置，后校正垂直度。
柱子偏差采用两台经纬仪观测控制。
（1）柱子的固定：
钢柱每校正好一根应与前根柱用系杆、柱间支撑、墙面檩条等及时连接并用度螺栓拧紧固定。
（2）施工测量
校正前先检查基础的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，对钢柱的地脚螺栓轴线标高进行复核，超出规范规定的与土建联系及时整改。
钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75°）钢柱如有偏差，调节花栏螺栓校正，在校正过程中，随时观察轴线是否位移，以防校正过程中轴线发生位移。
项次
项目
允许偏差
1
轴线对行、列定位轴线的偏移量（△）
f≤5.0mm
2
挠度矢高
f≤H/1000
但不大于15.0mm
3
柱轴线的垂直度
单层柱H≤10m
H＞10m
≤10.0mm
≤H/1000
但不大于25mm
5、钢梁吊装：
⑴.钢梁现场采用分跨整体吊装的吊装方法。
⑵.整个钢梁吊装采用分跨整体吊装的方法，吊点采用专用吊耳2点绑扎（36米跨的钢梁采用三点绑扎，即在两点绑扎的基础上在中间垂直处用倒链与吊钩紧固作为第三个吊点），绑扎点，应用方木垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢梁安装允许误差：
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲（侧向）
L/1000且10.0mm
6、吊车梁安装
（1）先用水准仪测出每根钢柱上原先弹出的±0.000基准线在柱子校正后的实际变化值。
（2）根据各钢柱搁置吊车梁牛腿面的实测标高值，定出全部钢柱搁置吊车梁牛腿面的标高差值，根据各个标高值和吊车梁的实际高差来确定加工不同的钢垫板。
（3）在吊车梁吊装前，先进行复测吊车梁的纵横轴线，调整到允许偏差之内时方可进行吊车梁的安装，接头部位中心错位：
3mm。
（4）吊车梁吊装采用16T吊车，分两组同时进行，每组人员4名，φ16钢丝绳2根，3T吊环2个。
（5）吊车梁吊装到位后立即进行高强螺栓连接，并进行高强螺栓初拧。
（6）在屋面工程完成后，立即进行吊车梁的轴线位置、垂直度的校正，校正合格后立即进行螺栓的终拧，并进行节点焊接。
（7）吊车梁安装的允许偏差：
同一跨间内吊车梁顶面高差：
支座处：
10mm，其它处：
15mm。
垂直度：
H/500，上表面标高：
±5mm。
相邻两柱间梁面高差：
L/1500，且不大于10mm。
中心线对牛腿中心线偏移：
±3mm
7、次要钢构件安装
⑴.檩条安装
一般的钢结构的檩条重量不超过50kg，可直接用人力采用中绳进行吊装，也可借助简单的吊装机具，下面提供一种吊装的装置（如图）。
安装时在地面分配两普工进行檩条绑扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上。
⑵.墙梁
墙梁的连接方式如下图：
当钢柱吊装好，固定地脚螺栓后，即可安装两钢柱之间的墙梁，钢结构墙梁的重量和檩条差不多，重量一般不超过100kg，在施工现场采用人力吊装，可直接有人力在钢柱的顶端进行吊装，到位后在有工人在钢梯上将墙梁的螺栓固定。
⑶.拉条安装方法
屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板（或用竹梯），脚手板（或竹梯）与檩条采用钢筋挂钩与脊檩固定，钢筋挂钩外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆。
安装应从屋面檐口开始进行安装，没一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。
二、维护系统：
（一）屋面系统的施工
1、屋面系统采用：
彩板系统安装质量，制订安装方法如下：
鉴于本工程屋面坡度长，因此，在屋面板的安装过程中，我们考虑将屋面板成型机运到施工现场进行加工，一来可以提高工效，缩短工期；二来，也便于现场整改，顺应安装的需要。
屋面系统安装工艺流程如下：
屋面檩条就位→固定座安装→屋面板安装→扣合固定密封→清理检修
各分项工程安装步骤及方法：
（1）屋面板吊装
板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。
也可采用人工拖板的方式，用5道大绳及5道铁丝支架人工将板拖至屋面上。
压型钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意确保所有的钢板正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。
否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。
在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。
（2）屋面板的现场施工
第一步：
先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。
第二步：
将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。
第三步：
将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。
（3）检验及调整
a.主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。
检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。
暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。
检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。
若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。
b.咬口固定锁边
对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。
（4）密封：
全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。
泛水板等防水点处应涂满密封膏。
（5）清理检修：
每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。
工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。
2、压型板安装技术标准
严格按《压型金属板设计施工规程》组织施工，主要偏差如下：
◆屋脊板的差高：
20mm
◆波纹的直线度：
20mm
◆波纹线对屋脊板的垂直度：
2
◆封檐板与屋脊板的平行度：
2
◆封檐板下口的直线度：
20mm
◆纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm
◆屋面板无重度划分、无杂物。
◆波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。
（二）墙面板安装
1、材料准备
本工程墙面围护系统采用双层板加保温棉系统，外板采用HV-225，内板采用HV-225，其中前章所述的四跨除外，为外单层彩板墙体。
⑴.墙板的准备
每批墙板制作完成后应，都应有原材料质量证明书和出厂合格证书。
原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书。
出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。
墙板成型后，其基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
金属墙板的尺寸允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
波距
±2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
±1.5
截面高度＞70
±2.0
侧向弯曲
在测量长度（l）的范围内
20.0
注：
1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
⑵.材料堆放
板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。
板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程参数中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
堆放板材应设垫木或其他承垫材料。
并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。
当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
⑶.墙板配件
墙板配件主要为墙面配件，墙面配件有转角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等，各种压型钢板配件由深化设计室根据工程实际用量进行设计下料。
⑷.连接件
本工程墙面钢板所采用的连接件为尼龙头自攻螺钉，外露自攻螺钉尼龙头的颜色应与彩钢板外颜色相同，泛水板安装采用开口式铆钉连接，并在上面涂抹密封胶。
连接件应专业厂家生产供应，收货时应检查出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。
⑸.密封材料
本工程选用的彩钢板与彩钢板、彩钢板与其他材料间的密封胶及密封条应满足下列要求：
密封材应为中性，对钢板和彩涂层无腐蚀作用；
要进行粘结性能测试，以保证密封材与彩板间的粘结性能，避免假粘；
要有明确的施工操作温度规定，一般在5-40℃温度下有良好的挤出性能和触变性；
要有良好的抗老化性能，耐紫外线、耐臭氧和耐水性能；
固化后要有良好的低温下延展性，高温下不变软、降解，保持良好的弹性。
购入的密封材必须要有出厂合格证书，操作工艺规定和产品的技术性能数据；
密封材料进场后应检验其数量和规格，对防水密封材料应检验其出厂日期和保存时间；检验其每筒的容量是否达到规定的筒装数量；检验其总数是否准确。
2、墙板安装工艺流程
3、墙板的安装
⑴.安装放线
墙面板安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，须有效控制，不可忽视。
安装放线前应先对墙面檩条等进行测量，主要为整个墙面的平整度和墙面檩条的直线度进行检查，对达不到安装精度要求的部分进行修改。
对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。
根据排板设计确定排板起始线的位置。
施工中，先在墙面檩条上标定出起点，即沿高度方向在每根墙面檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积，如下图：
⑵.墙面板的吊装
墙面板到施工现场后，可由人力将板从堆场抬出，按照安装顺序临时堆放在安装位置。
在安装部位的上方由人力直接拉动吊装，当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工拉升进行吊装。
上图中的铁制护栏有可能达到不要求，可以采用竹梯的方法施工，但必须有可靠的固定点，如上方和下方必须有人扶好或用绳子拴紧固定，操作人员将安全带扣在竹梯上。
吊装时以单块板的形式吊装到墙面，将板在边缘提起。
在向上吊装时，下面应由人力托起，避免墙板与地面产生摩擦而导致折弯。
⑶.安装方向
墙面板的安装方向为逆主导风向。
⑷.安装过程及安装方法
墙面板安装时采用竹梯，固定后才能上人进行操作。
4、墙面泛水板、包边配件的安装
墙面泛水板、包边安装的重点是做到横平竖直，墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。
，应采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度。
在安装门窗的垂直包角时，应从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐。
压型金属板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800，且不应大于25.0
墙板包角边的垂直度
H/800，且不应大于25.0
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0
注：
1H为墙面高度。
5、紧固自攻螺丝的正确使用
在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。
紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出（如下图）。
6、泛水板、收边板的安装
泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。
1.纵向泛水板和盖板
⑴.安装形式：
纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。
下弯深度同钢板外形相应。
⑵.固定方式：
泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。
固定螺钉采用M6×20，间距500mm一颗。
⑶.搭接与密封：
纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4×13的拉铆钉固定搭接。
2.横向泛水板和盖板
⑴.安装方式：
用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头,也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。
对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。
⑵.固定：
横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉M6×20固定，隔肋一颗。
⑶.搭接与密封：
横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用4×13的拉铆钉将其固定。
7、屋面开孔防水处理
屋面开孔容易造成屋面渗漏,所以必须认真对待。
安装时应当根据穿越物的尺寸预留孔洞，留孔大小适宜，并根据施工图节点图着重做好穿越物的支承结构。
支座安装完毕后，做好泛水板，务使泛水板与屋面上层板贴合紧密无空隙，防水材料选用得泰防水专用材料。
采光带与金属屋面板采用采光板通长布置，已减少节点处理及避免日后的检修问题。
三、主要质量控制点及关键工艺的控制
1、本工程质量控制点
主钢柱安装关键控制点的保证措施。
a．用先进的测量仪器定位，保证主钢柱的位移变形不大于5mm，钢柱的垂直变形不大于3mm。
b．框架中心钢柱先吊装，再由中心向两端安装。
c．强调钢柱安装的对称性。
d．强调钢柱安装时，对钢柱位移、标高进行跟踪观察
2、关键工艺控制
在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施：
⑴.吊装：
施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料和索具的选用与控制（特别是超载、关键索具对结构影响）；施工环境和施工条件的控制。
⑵.测量：
测量和校正方法及仪器的控制；基础的轴线、标高、地脚螺栓、埋件等的预栓复核；标准尺的控制、测量和校正的施工环境和施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。
⑶.焊接：
钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境：
安全操作设施，防风和防雨措施等；施工条件：
钢材预热、焊接检查、焊接顺序等）。
⑷.高强度螺栓连接：
高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货检验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。
四、施工安全保证措施
⑴.施工现场安全生产交底
贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。
施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。
发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。
租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
⑵.现场安全生产技术措施
要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。
吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。
（3）.高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
⑷.安全保障设施
本钢结构工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。
工程中所搭设安全设施主要有以下内容：
◆ 檩条支撑吊装、焊接安全设施
◆ 檩条及支撑在吊装前在地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人员行走时挂安全带。
◆ 檩条支撑拼装接点处安装焊接平台。
◆ 操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。
现场安全用电
现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。
机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。
不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。
⑸.消防安全措施
a.电气防火装置
在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。
在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。
加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。
b.焊接工程
电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。
电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。
多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。
工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。
c.易燃易爆物品存放管理
施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。
d.现场明火作业管理
现场严禁动用
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