三角电镀厂65高支模施工方案 门式改.docx

三角电镀厂65高支模施工方案 门式改.docx

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三角电镀厂65高支模施工方案门式改

一、工程概况

（一）总体概述

1、XXXXXXXXXXXXXX有限公司二期厂房是由XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司投资兴建；由XXXXXXXXXX有限公司设计；XXXXXXXXXXXX有限公司总承包施工。

该工程位于中山市XXXXXXX。

2、该工程为新建丁类工业建筑，地上4层，局部5层，单层最高6.5m,建筑总高度29.65m，总建筑面积18400m²，为钢筋混凝土框架结构，C80预应力混凝土管桩基础。

建筑物防火等级为二级，建筑设计合理使用年限50年，建筑抗震烈度按七级设防。

（二）结构特点

1、本工程柱、梁、板结构断面尺寸较大，最大尺寸：

柱为800×900㎜、800×800㎜、700×700㎜、650×700㎜，主梁为450×900㎜、300×900㎜、450×850㎜，板厚为150mm、120㎜。

由于断面尺寸较大，给模板施工带来一定的困难。

2、本工程层高较高，1-4层为6.5M，梯屋顶层为3.65M。

结构复杂，施工难度大，技术要求高，模板支撑系统必须严格按高支模管理的有关规定进行设计、验算、搭设、验收和拆除。

二、施工材料的选定

1、模板采用18mm厚夹板。

2、枋木：

50mm×80mm、80mm×80mm、50mm×100mm不等，长2000mm。

3、门式架：

MF1219型、MF1217型MF1209型及配件、Ф48×3.5钢管及扣件。

所选用的材质应符合现行国家标准及要求。

门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。

不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木方，铁料应无严重锈蚀。

三、施工准备

1、技术准备：

、组织各工长、班组长熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

根据工程结构形式、特点以及施工组织设计中流水段的划分，结合施工方法进行模板拼装设计。

模板应满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆。

强度、刚度和稳定性验算符合要求。

、做好技术交底工作。

本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

、技术交底工作按“三级制”进行交底，即工程技术负责人→木工工长→各班组长。

工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底以及书面交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

2、人力准备：

为保证模板工程的施工质量，项目部抽调有多年施工经验的质检员负责现场的工程质量，保证后期的砼浇筑的成形质量。

3、材料准备：

、模板：

鉴于材料对结构的决定性，模板材料选用优质的18mm厚的胶合板和印尼板，50×100㎜木枋等。

材料进场时，质检员、材料员以及技术人员应对其进行验收，确保强度、刚度达到要求，模板使用前表面必须涂刷脱模剂，以增加模板的周转次数。

、支撑架：

支撑架采用门式钢管脚手架支撑系统，在垂直方向使用连接棒连接，水平方向使用φ48×3.5的钢管连系加强，（其质量应符合GB/T700中Q235-A级钢的规定）搭设，扣件（其质量符合GB1351规定）连接。

门式钢管脚手架及扣件材质必须符合要求，门式钢管脚手架应满足抗拉强度、伸长率、屈服点等的规范要求，不得使用不合格品；扣件不得有裂纹、气孔，也不得有疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。

使用前应进行防锈处理，并涂刷二道防锈漆，以便延长使用寿命。

、对拉螺杆、步步紧、花篮螺栓、铁钉、铁丝、菱角、封口漆、密封胶条、脱模剂、塑料套管等材料准备齐全。

4、机具准备：

根据本工程现场情况和进度控制要求，配备主要设备有：

物料提升架2台，木工圆盘锯2台、平刨床机1台、压刨床机1台、手持电钻10台、手持电锯5台，其他周转设备、小型机具配套辅助设备均在施工前准备到位，并经试运转正常后安放到位。

手锯、手锤、线坠、方尺、水平尺、撬棍等小型工具准备齐全。

5、作业条件：

1、模板设计、预拼组装完成。

2、各部位定位放线、抄平工作完成。

3、柱、施工缝处砼软弱层剔凿，并清理干净，办理交接手续。

4、柱钢筋绑扎、水电管线、盒预埋等完成，并办理隐检手续。

四、施工工艺

（一）模板安装构造要求

1、必须保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的准确，水平标高的正确性，误差应小于验收规范规定的允许值。

2、安装模板必须按照施工设计要求进行，模板接缝必须严密不得漏浆，缝宽≤1.5mm，施工中模板必须先清缝拼板，铺设安装后，对于缝较宽（＞1.5mm缝）者须进行堵塞。

3、整体式钢筋混凝土梁，当跨度≥4m时，安装应起拱，按照跨度的1/1000～3/1000起拱。

木工程主梁起拱2.5‰。

4、单片柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，防止脱钩。

待模板立稳并支撑后，方可摘钩。

5、安装墙模时，应从内、外角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板采用分层支模时，必须待下层模板采取可靠措施固定后，方可进行上一层模板安装。

6、大模板组装或拆除时，指挥及操作人员必须站在可靠作业处，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。

7、安装模板时，人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和梁底模上行走。

8、砼施工时，应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设备，当采用人工小推车运输时，不准直接在模板或钢筋上行驶，应用脚手架钢管等材料搭设小车运输道，砼泵送砼时，不得直接将砼冲击侧模，砼泵管位置下排架要适当进行加固。

9、支撑立柱底部应设垫板，并在纵横方向设置扫地杆。

10、支撑立柱的拆除时间必须是在砼强度达到70%以上方可拆除。

11、支撑立柱高度在2m以下时，必须设置一道大横杆，保持立柱的整体稳定性；当立柱高度大于2m时，应设置多道大横杆，大横杆步距为≤1.8m。

12、满堂架模板支柱的大横杆应纵横两个方向设置，同时每隔4-6根立柱设置一组剪力撑，由底部至顶部连续设置。

13、立柱的间距经计算确定，当使用钢管扣件材料时，间距不得大于1.0m，立柱的接头应错开不在同一步距和竖向接头间距大于50cm。

14、为保持支模系统的稳定，应在支架的两端和中间部分与工程结构进行连接。

15、对拆除后模板，板面如有破损，必须作好修补平整；模板在使用前必须先清理干净，涂刷均匀脱模剂备用，但不得涂刷过厚。

（二）模板制作

1、根据图纸设计要求进行模板制作，柱、核心筒弧形墙采用定型组合大模，其余一般采用现场拼装制作。

2、圆柱定型模板内采用镀锌铁皮包裹，以保证模板的表面平整度。

3、核心筒组合大模拼缝要严密，板接缝处背面要有木方竖楞加固。

4、柱、墙模制作时，四角均采用企口连接。

5、单块模板制作完，按模板设计图对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，基底层模板加垫木，距地面不小于100㎜。

6、所有柱墙、梁板模板配板时，要对胶合板裁边处采用封口漆进行封边，以提高模板周转次数。

（三）模板安装

1、墙模板安装：

①、工艺流程：

模板制作→安装门窗洞口模板→安装一侧墙模板→穿对拉螺栓套管并固定→安装另一侧墙模板→安装对拉螺栓及背楞→安装斜撑或地锚→校正加固→办理预检。

②、安装方法：

a、模板安装前，要先在墙体根部四周钢筋上焊接短钢筋头，用以控制墙体断面尺寸，墙体基层不平处要先用1∶2.5水泥砂浆找平，作为模板的支承面。

b、根据位置线先安装预留洞口、门洞口处模板，并与墙体钢筋固定。

c、分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶条，先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，再安装一侧模板，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。

d、安装预制砼块或短钢筋头控制墙体断面尺寸，并预埋螺栓塑料套管。

e、清扫墙内杂物，安装另一侧模板，依次将其余模板就位，并随时做好支撑，模板下脚要预留清扫口，浇筑砼前封闭。

f、墙模支设时，木方竖楞间距不大于300㎜，水平钢管外楞间距不大于500㎜（上部可适当放宽），对拉螺栓间距不大于500㎜。

g、支好的模板要及时校正加固，支撑不得支撑在外脚手架。

h、墙模板支撑系统详见附图。

2、柱模板安装：

①、工艺流程：

模板制作→柱模安装→柱模板校正加固→办理预检及验收。

②、安装方法：

a、柱模四角相邻两板采用企口连接，模板安装时，沿柱模板边线外2㎜粘贴海绵胶条进行密封。

b、第一面模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三面模板就位，并做好支撑。

c、模板就位后，及时安装竖楞和柱箍，竖楞采用木方，间距为200㎜；柱箍采用2根钢管，间距为400㎜，第一道柱箍距地面为200㎜，四周采用φ14对拉螺栓连接加固，柱断面大于600㎜时，中间加设对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于500㎜。

d、柱模校正和加固方法同墙模。

具体支撑系统详见附图。

3、梁板模板安装：

①、工艺流程：

a、梁模板：

梁模板制作→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模→安装侧向支撑→校核梁截面尺寸并加固→预检。

b、板模板：

搭设板模支撑→安装主、次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检。

②、安装方法：

a、根据图纸设计和基层所弹梁身位置线，安装梁模支撑门式脚手架，间距纵向不大于900㎜。

b、对于主梁及次梁，采用二三个门式架另加上下可调托座进行组装、计算，调整至设计标高。

门架采用垂直于梁轴线布置，门架两侧应设置交叉支撑。

门架的间距为900mm。

门架顶托托枋、梁底模板、间距详见模板支撑大样图，另在梁轴线、在门架横梁中间处增加一根通长托枋。

对于混凝土板亦采用二、三个门式架以及一个调节器，另加上下可调托座进行组装，调整至设计标高，门架两侧应设置交叉支撑。

为增加门架的稳定，对应主次梁下面二个门架横杆各加设一道通长Ф48×3.5钢管拉杆，并用扣件连接。

c、根据水平标高控制线，调整梁底、板底支撑高度，对跨度大于4米的梁或板短向跨度大于4米时，模板应按跨度的1‰-3‰起拱。

d、梁模安装时应遵循帮（侧模）包底（模）的原则，侧模安装宜在底模侧边粘贴海绵胶条，待梁侧模安装就位后进行临时固定。

e、主、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。

在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。

f、板模板安装时，先在次梁（或主梁）模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用支撑杆支牢。

铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，以便拆模。

g、顶板模板檩条采用50×100㎜方木，间距不大于300㎜。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证缝下有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

板与柱相交、不必刻意躲开柱头，只在该处将胶合板锯开与柱截面尺寸相应缺口，下垫方木并作为柱头的龙骨。

h、深梁模板：

当深梁在700mm以上时，由于砼侧压力大，必须采用对拉螺栓或步步紧将两侧模板拉紧，以防胀模，对拉螺栓或步步紧间距不大于600㎜。

为便于深梁钢筋绑扎，可先装一侧面侧板，钢筋绑扎好后再装另一面侧板，对拉螺栓在钢筋入模后安装，对无防水要求的部位，设塑料套管穿对拉螺栓，拆模时抽出Φ14对拉螺栓周转使用，拆模后套管洞应随即封填密实。

i、梁板模板支好后，要及时按标高线在表面拉线找平，并加固支撑，水平拉杆一般不少于二道，第一道为扫地杆距楼面200～250㎜，中间拉杆间距不大于1500㎜。

剪刀撑间距不大于3000㎜，且每跨梁下不少于二道剪刀撑。

4、楼梯模板安装：

模板支设前，先根据层高放大样，先支基础和平台梁模板，再装楼梯斜梁或梯底模板，外帮侧板（踏步、梯段侧板采用38厚实木板，以防胀模），在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用墙板划出踏步侧板的档木再钉侧板。

对宽度大的楼梯，沿踏步中间上面设反扶梯基，加钉1～2道吊木加固。

支撑系统采用可调钢支撑系统，宽大楼梯搭设满堂脚手架支撑，支模方法同梁板做法。

（四）模板拆除与存放

1、模板拆除必须经项目部质检（或监理验收）批准和签字及对砼的强度报告试验单确认后方可拆除。

2、非承重侧模的拆除，应在砼强度保证楞角不受损坏的情况下进行。

3、承重模板的拆除时间，跨度在2m以下时，在砼强度不低于50%时进行；跨度在2～8m（及2m以下的悬臂梁板），应在砼强度达到75%以上时进行；跨度大于8m或悬臂大于2m的承重结构模板，应在砼强度达到100%时方可拆除。

4、模板拆除顺序应按照先支的后拆（先次梁后主梁，先侧模后底模）和先拆非承重模板后拆承重模板的顺序。

5、当立柱大横杆超过两道以上时，应先拆除两道以上大横杆，最下一道大横杆与立柱同时拆除，以保持立杆的稳定。

6、拆除大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，拆除多层楼板支柱时（上部塔楼），应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。

7、非大模板拆除应逐块进行，不得采用成片撬落方式，防止砸坏脚手架和将操作者砸伤。

8、拆除模板时必须认真进行，不得留有零星和悬空模板，防止模板突然坠落，特别是外墙脚手架处，模板拆除作业严禁同时在上、下同一垂直作业面上进行施工。

9、大面积拆除作业或高处拆除作业时，应在作业范围设置围护，并有专人监护。

10、拆除的模板应先进行清理、修整、刷脱模剂并与支撑等分规格堆放整齐，模板必须放平防止变形，严禁用模板垫道或临时作脚手板用。

11、大模板存放应设专用的堆放架，保证其自稳角度，应对称成对存放，防止碰撞或被大风刮倒，柱模必须面对面成对平放，以防翘曲变形。

（五）模板施工注意事项

1、质量注意事项：

①、支设的模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

②、模板拼缝要严密，拼缝处可用双面胶条粘贴，以防漏浆。

尤其是细部节点处理要认真。

③、模板使用前必须涂刷脱模剂，拆除后的模板要清理干净，并涂刷脱模剂以备下次使用。

、涂刷脱模剂时不得污染基层和钢筋。

、拆除模板时不得使用电气焊切割对拉螺杆和用大锤、撬棍硬砸、猛撬模板。

对拆除后模板，板面如有破损，必须作好修补平整。

⑥、浇筑砼前，要保证模板内洁净，清扫干净后及时封闭清扫口。

在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。

梁板砼浇筑时要及时在柱墙四周预埋钢筋头作柱墙斜撑支撑点。

2、安全、文明施工注意事项：

、单片柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，防止脱钩。

待模板立稳并支撑后，方可摘钩。

、大模板组装或拆除时，指挥及操作人员必须站在可靠作业处，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。

、安装模板时，人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和在梁底模上行走。

、施工过程中要注意电刨、电钻、圆盘锯等施工机具的安全使用，以防机具伤人，并注意用电安全。

、使用塔吊吊运材料时，材料要堆放好，短木方和小模板严禁吊运。

、模板安装时，脚手架上严禁堆放任何材料，排架上吊运的材料要及时分散。

、施工人员进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。

施工现场严禁吸烟,不得酒后上班。

、模板安装完毕，要及时清理现场内木屑、杂物。

拆除下来的模板、钢管、扣件、拉杆应及时清理干净，并集中堆放整齐，做到工完场清，文明施工。

五、高支模施工

模板支撑系统计算

针对本工程的特点，最高层层高为6.5M，现就一层的支撑系统进行结构计算，其余各层模板支撑系统均参照一层进行施工，满足强度、刚度、稳定性要求。

（一）450×900梁模板支撑计算书

1.计算参数

结构楼板厚150mm,梁宽b=450mm,梁高h=900mm,层高6.50m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：

夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm,门式钢管脚手架纵向间距900mm,梁边至板支撑的距离0.60m；门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度450mm。

2.梁底模验算

（1）梁底模及支撑荷载计算

荷载类型标准值单位梁宽（m）梁高（m）系数设计值

2侧模自重0.2kN/m2×（0.45+1.5）×1.2=0.47kN/m

②砼自重24.0kN/m3×0.45×0.90×1.2=11.66kN/m

③钢筋荷载1.0kN/m3×0.45×0.90×1.2=0.48kN/m

④振捣砼荷载1.5kN/m2×0.45×1.4=0.95kN/m

梁底模和支撑承载力计算组合①＋②＋③＋④q1=13.5kN/m

梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2q2=10.46kN/m

（2）梁底模板验算

第一层龙骨间距L=250mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=450mm；

W=bh2/6=450×182/6=16200mm3；I=bh3/12=450×183/12=145800mm4；

1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0.105

Mmax=KMq1L2=-0.105×13.5×2502=-98569N.mm=-0.10kN.m

σ=Mmax/W=98569/16200=6.08N/mm2

梁底模抗弯强度σ=6.08N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

2）抗剪强度验算

剪力系数KV=0.606

Vmax=KVq1L=0.606×13.5×250=2276N=2.28kN

τ=3Vmax/（2bh）=3×2276/（2×300×18）=0.63N/mm2

梁底模抗剪强度τ=0.63N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

3）挠度验算

q2=10.46kN/m；挠度系数Kυ=0.644；

υmax=Kυq2L4/（100EI）=0.644×10.46×2504/（100×6000×145800）=0.34mm

[υ]=250/250=1.00mm

梁底模挠度υmax=0.34mm＜[υ]=1.00mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

（3）第一层龙骨验算

门式钢管脚手架宽度L=1200mm,梁宽C=300mm,γ=450/1200=0.25；第一层龙骨采用木枋b=80mm,h=100mm；

W=bh2/6=80×1002/6=133333mm3，I=bh3/12=80×1003/12=6666667mm4。

1）抗弯强度验算

a、梁传荷载计算

q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=13.5×250/450=12.52kN/m

Mq=qcL（2-γ）/8=12.52×450/1000×1200/1000×（2-0.25）/8=0.99kN.m

b、板传荷载计算

P板重量=1.2×（板厚度×25＋模板重）＋1.4×活载

=1.2×（0.18×25+0.15）+1.4×1.50=7.68kN/m2

板传递到第一层龙骨的荷载P=450/1000×250/1000×7.68=0.58kN

a=0.5×（L-c）=0.5×（1200-450）=450mm，Mp=P×a=0.58×0.45=0.26kN.m

Mmax=Mq＋Mp=（0.99+0.26）×106=1250000N.mm=1.25kN.m

σ=Mmax/W=1250000/133333=9.38N/mm2

第一层龙骨抗弯强度σ=9.38N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

2）抗剪强度验算

Vmax=0.5×q×梁宽＋P=0.5×12.52×450000/1000+0.58/1000=1.88kN

τ=3Vmax/（2bh）=3×1.88×1000/（2×80×100）=0.35N/mm2

第一层龙骨抗剪强度τ=0.35N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

3）挠度验算

q’=q2×第一层龙骨间距/梁宽=10.46×250/450=9.99N/mm

υq=q’cL3×（8-4γ2＋γ3）/（384EI）

=9.99×450×12003×（8-4×0.252+0.253）/（384×9000×6666667）=1.75mm

υp=PaL2×（3-4×（a/L）2）/（24EI）

=0.58×1000×450×12002×（3-4×0.382）/（24×9000×6666667）=0.64mm

υmax=υq＋υp=1.75+0.64=2.39mm

[υ]=1200/250=4.80mm

第一层龙骨挠度υmax=2.39mm＜[υ]=4.80mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

（4）第二层龙骨验算

门式钢管脚手架纵向间距900mm,计算跨数5跨；第二层龙骨采用Φ48×3.0双钢管:

W=8980mm3，I=215600mm4A=4.240cm2；

1）抗弯强度验算

P=V=1/2×q×梁宽＋P=0.5×12.52×450/1000+0.58=2.45N，

弯矩系数KM=0.279

Mmax=KMPL=0.279×2.45×1000×900=410130N.mm=0.41kN.m

σ=Mmax/W=410130/（1.15×8980）=45.67N/mm2

第二层龙骨抗弯强度σ=45.67N/mm2＜f=205.00N/mm2,满足要求。

2）抗剪强度验算

剪力系数KV=1.648

Vmax=KVP=1.648×2.45×1000=4038N

τ=3Vmax/（2bh）=3×4.04×1000/（2×2×424.00）=7.15N/mm2

第二层龙骨抗剪强度τ=7.15N/mm2＜fv=125.00N/mm2,满足要求。

3）挠度验算

P=V=1/2×q×梁宽＋P板传=0.5×9.99×450/1000+0.58=2.07kN，

挠度系数Kυ=1.784

υmax=KυPL3/（100EI）=1.784×2.07×1000×9003/（100×206000×215600）=0.18mm

[υ]=L/250=900/250=2.40mm

第二层龙骨挠度υmax=0.18mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

3.支撑承载力验算

（1）荷载计算

传至每个门式钢管脚手架立柱的最大支座力的系数=2.836

传至每个门式钢管脚手架立柱的力NQK1=2.836×2.45=6.95kN

每个门式钢管脚手架立柱的活载（1.0kN/m2）:

NQK2=1.4×0.6×0.60×1=0.50kN

每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK=NQK1＋NQK2=6.95+0.50=7.45kN

单榀MF1219门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m

每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量=0.08kN/m，钢管重量=0.0376kN/m

门式钢管脚手架和水平拉杆重量

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