地下防水工程质量控制要点.docx

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地下防水工程质量控制要点

地下防水工程质量控制要点

为了使地下防水工程能够在施工过程中确保施工质量，符合设计以及规范的要求，结合地下防水工程“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的施工原则，指导工程部人员在施工中明确控制重点，从而提高施工质量，减少渗漏隐患的发生。

编制本质量控制要点：

一、施工前的准备工作：

1、承包人应结合现行标准规范以及施工图纸的具体要求，编制地下防水工程施工专项方案，并上报监理机构及发包人现场工程部审核；杜绝无方案或虽有方案但未批准就施工的现象。

2、工程部应按如下要求审核地下防水工程施工专项方案：

1）施工工艺（模板支撑体系、钢筋工程绑扎、防水砼浇捣、防水层施工等）能否满足规范及设计图纸有关工程质量方面的系列要求；

2）各工作内容不同工艺过程的质量检查标准是否清楚，关键质量点的保证措施是否到位并具有可操作性；

3）场地布置（包括场内交通组织、场地排水、安全围护）及标化建设等，是否满足国家、浙江省及杭州市（含开发区）的相关规定以及正常工期的要求等；

4）人、材、机的配置能否满足施工质量、进度及安全施工的要求；工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全，并经过检修试验后备用；

5）施工组织（包括工作段划分）及工期计划能否满足总工期的要求；

6）应急预案是否全面到位，应急措施是否具有可操作性；

7）如地下室结构模板工程为高大模板支撑系统的（高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统），其专项施工方案应按杭州市的有关规定进行论证，通过论证后方可作为现场施工的依据。

3、工程部所需做的各项准备工作。

工程部人员（包括安装专业）应在地下防水工程施工前做好下列各项工作：

1）熟悉图纸、把握设计意图，明确施工重点及难点（以及可能采取的相应的质量保证措施）；

2）熟悉相关标准规范图集，了解地下防水工程施工的主要施工工艺、方法，和主要施工要求（包括验收标准）；熟悉材料验收标准（包括取样试验要求等）、把好材料验收关；

3）熟悉地下防水工程施工期间，常见的安全问题及防范措施等；

4）分析讨论地下防水工程施工期间，潜在的质量及安全危险因素，把握关键环节及主要因素的防范措施（尤其常见的安全预案应急措施等）。

4、核查承包人确定相应资质的专业防水施工队伍和支模架搭设架子工，主要施工人员的有效执业资格证书。

5、核查工程所选防水材料的出厂合格证书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。

对进场防水材料应规范要求进行见证抽样复验，不合格的防水材料严禁用于工程。

合格的进场材料应按品种、规格妥善放置、有专人保管。

6、监督检查承包人是否采取措施防止地面水流入基坑；是否做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0.5m以下，直至施工完毕。

7、监督做好施工现场消防、环保、文明工地等准备工作。

二、施工过程中的控制：

（分防水结构工程施工和防水层施工两部分）

（一）防水结构工程施工：

1、施工工艺流程

施工准备→绑扎钢筋、支模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模→质量验收。

2、模板工程施工的控制：

1）地下室工程模板采用木模板，模板拼缝应严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固，应在浇筑前用水充分湿润其表面。

2）模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

3）地下外墙模板对拉螺栓采用止水螺栓，止水环规格50×50×3mm。

止水环与螺栓必须满焊。

止水环两端根据墙体厚度焊顶模棍（墙厚定位），规格尺寸如下图：

3、钢筋工程施工的控制：

1）做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。

2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。

应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。

3）钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

4）钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。

采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。

5）地下室外墙局部钢筋绑扎完成后发现保护层偏大时应加以调整满足规范要求，并按图纸要求加设构造网片。

4、防水混凝土浇捣的控制：

①混凝土运输：

混凝土采用预拌混凝土，混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混凝土拌合物产生分层、离析现象。

同时要防止漏浆。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，先要进行混凝土和易性和坍落度检查，本工程抗渗混凝土坍落度要求140～160mm。

如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，应将预拌混凝土退回搅拌站重新搅拌，严禁直接加水搅拌。

注意塌落度损失，浇筑前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。

②混凝土浇筑：

浇捣混凝土前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应用发泡剂堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆。

底板及梁混凝土的浇捣，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇捣成阶梯形，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。

振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。

分层浇筑时，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，且不能形成冷缝，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢。

地下室剪力墙浇筑要采用溜槽或串筒，防止混凝土拌合物分层离析。

防水混凝土必须采用高频插入式振捣器振捣，振捣时间宜为10~30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。

要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。

在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力。

增强密实度，按标高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。

浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题及时校正。

③拆模：

防水混凝土不宜过早拆除模板。

拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。

炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。

5、混凝土养护：

（1）混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，派专人看护浇水湿润，视气温情况，按施工规范进行养护。

一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，并浇水养护。

夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，防止结冰以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

（2）防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，浇水湿润养护不少于14d。

因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

（3）对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。

控制升温和降温速度。

升温速度：

对表面系数小于6的结构，不宜超过60℃/h；对表面系数等于和大于6的结构，不宜超过8℃/h，恒温温度不得高于50℃；降温速度：

不宜超过5℃/h。

6、特殊部位的质量控制

1）穿墙套管、预埋件的预埋：

穿墙套管必须设止水环，安装套管式以不破坏墙柱受力钢筋为原则，因套管过大而必须切断受力筋时，必须按规范要求在套管四周加设附加筋。

套管及预埋件与钢筋骨架焊接牢固，并应经防腐处理。

2）止水带安装：

按照图纸设计要求后浇带，施工缝部位安装，安装时橡胶止水带必须做好保护，防止破损。

钢板止水带要注意接缝必须四周严密，焊缝饱满防止接缝漏水。

止水带安装必须牢固、位置正确，防止砼浇捣过程中移位变形，影响止水效果。

3）施工缝的处理：

①底板混凝土以后浇带为分界线，分段施工，每段内连续浇筑，不留置施工缝。

②剪力墙外墙施工缝留置

导墙处水平施工缝留置于距基础梁顶面500m处，防水节点采用钢板止水带。

具体做法详见地下室施工图防水节点构造。

剪力墙外墙后浇带位置按设计，防水构造采用橡胶止水带及钢板止水带，具体做法按设计图纸。

剪力墙外墙竖向施工缝以后浇带位置留置，防水构造采用钢板止水带，具做法详见地下室防水节点构造。

4）后浇带处理：

混凝土底板未达到龄期之前，产生大量水化热，引起收缩，如果底板较长，在收缩过程中会发生中间部位断裂。

所以预先在底板中间部位留出80cm宽的缝。

40天左右后浇带两侧的混凝土达到了龄期，停止了收缩后，再作后浇带，或按图纸设计要求时间经行封闭。

5）止水螺杆的处理：

模板拆除后应及时将之水螺杆切割，凿除固定墙厚的保护木片或塑料片，及时用1:

2膨胀水泥砂浆封堵，封堵要分层修补，以免出现收缩裂纹，修补完成后应进行洒水养护3日以上。

7、抗渗混凝土试块的留置：

①用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。

②抗渗混凝土的试件组数除按常规留置以外还应按下列规定留置：

连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

③同时应按规范要求留置只够的标准养护和同条件养护抗压强度事件，一般按每100m3取样一次，当一次连续浇捣超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次。

8、质量要求

①防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

②防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

③防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道；埋设件等设置和构造，均必须符合设计要求，严禁有渗漏。

④混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。

⑤防水混凝土抗渗性能，采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。

试件在浇注地点制作。

⑥防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。

⑦防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋件设置位置正确。

⑧防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

⑨采用防水混凝土的构件，迎水面受力钢筋保护层厚度不应小于50mm。

9、成品保护

保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。

在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。

在支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土等整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁，不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。

保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件的位置.防止振捣时挤偏或将预埋件凹进混凝土内。

（二）防水层施工

1、底板双面自粘防水卷材施工

1）施工工艺流程

 基层清理-→涂刷基层处理剂-→节点加强处理-→确定铺贴卷材基准线-→铺设自粘防水卷材-→节点密封-→50厚C20细石混凝土浇筑-→工作面移交

2）施工操作要点

①清理基层

防水基层表面应平整，其强度等级应达到设计要求，不得有空鼓、裂缝、起砂、脱皮等缺陷；且管子根、阴阳角等部位应做成园弧，园弧半径≥50mm，以便卷材粘贴。

防水基层、穿墙管件、变形缝、后浇带等部位必须符合设计和规范的规定，并验收合格。

在垫层混凝土上砌好保护墙，抹好防水基层并干燥。

高聚物改性沥青防水卷材，进入施工现场按规定要进行抽样复验。

不合格的材料绝对不能应用在地下防水工程上。

在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的灰尘用吹尘器吹净，并随时保持干净。

②涂刷基层处理剂

基层清理干净后，用自粘防水卷材配套基层处理剂涂刷于基层上，晾放至指触不粘（不粘脚）；

用滚刷蘸基层处理剂认真滚刷，阴阳角处用油漆毛刷涂刷，要求涂刷均匀、薄厚一致，切勿反复滚刷、漏刷，不得有麻点、露底现象。

③铺贴附加层

地下室底板的积水坑、电梯井等阴阳角、穿墙管、变形缝等薄弱部位要铺贴附加层，宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，在由三个面组成的阴角、底板外侧立在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第二层附加保护层。

附加层必须经项目质检员验收合格后方可进入下道工序。

附加层可根据不同部位选用满粘、点粘或空铺；阴阳角附加层剪裁成型图见下图：

④铺贴大面积卷材

根据现场实际情况，安排好铺贴顺序及方向，宜在基层上弹线，以便第一幅卷材定位准确；

将卷材粘结面对准基准线平铺在基面上，从一端将隔离纸从背面揭起，两人拉住揭下的隔离纸均匀用力向后（或由上而下）拉，慢慢将整幅长的隔离纸全部拉出，同时将揭掉隔离纸的部分粘贴在基层上。

在拉铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。

卷材粘贴时，不得用力拉伸。

卷材粘贴后，随即用胶辊（或刮板）用力向前、向外侧滚（赶）压，排出空气，使之牢固粘贴在基层上；

搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm;

 ⑤封边处理

相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）应采用专用密封膏密封。

⑥防水卷材的搭接

防水卷材长边及短边搭接均不小于100mm。

同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1.5m以上，避免接缝部位集中。

上层卷材纵横接缝与下层卷材接缝宜相互错开1/3~1/2幅宽。

且两层卷材不得相互垂直铺贴。

地下室立面与底板面的交接处，卷材的接缝应留在底板平面止，距离立面应不小于600mm。

防水卷材在临时保护墙处，应先铺立面，拐入平面600mm，再铺底板卷材。

3）施工注意事项

   ①基层质量直接影响到卷材防水层的铺贴质量。

基面一定要坚实、平整、清洁、干燥，无疏松麻面、无浮杂污物；阴阳角做成顺直的圆弧形。

   ② 涂刷基层处理剂时要用力薄涂，厚薄均匀，不漏底，不堆积。

基层处理剂干燥后要及时铺贴卷材，否则落上过多灰尘则需重新涂刷。

③同层相邻两幅卷材的短边接缝及上下两层卷材之间的所有搭接缝应相互错开1/3-1/2幅宽，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。

   ④粘贴大面卷材时，不要将卷材背面搭接部位的透明隔离膜过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。

如卷材需要粘结的HDPE膜面有污染，可用专用基层处理剂清洗。

   ⑤避开雨雪、高温及五级以上大风等恶劣天气施工。

   ⑥施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。

⑦地下室底板卷材防水层与桩头涂膜防水层交接处的处理必须满足规范和图纸设计要求。

防止因防水不到位而存在渗水隐患。

   4）质量标准

   ①所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。

   ②卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。

   ③防水层严禁有渗漏现象。

   ④基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

   ⑤铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。

   ⑥卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为±10mm.

底板防水卷材层施工完成经验收合格后，应立即进行细石混凝土保护层施工。

细石混凝土保护层应用平板振捣器振捣，初凝前用铁抹子随打随抹实。

并进行浇水养护。

2、地下室外墙双面自粘防水卷材施工

1）施工流程

清理基面-→湿润基层（如基层湿润无需此项工序）-→定位、弹线-→搅拌并铺抹水泥浆-→铺贴卷材-→提浆、排气、晾放-→搭接边密封-→卷材收头、密封-→检查验收

2）基层要求

 地下室外墙止水螺栓突出墙面的部分用气焊割除，并用扁口錾子修整周围混凝土后，用1：

2膨胀水泥砂浆修补平整。

模板拼缝处砼错台用磨光机打磨平整，麻面、气孔用1：

2水泥砂浆抹实压光，将外墙面上附着的砂浆疙瘩等杂物清除干净，保持外墙面牢固、平整、清洁、干燥，无空鼓、裂缝。

外墙阳角用磨光机打磨出圆弧角，半径不小于50mm。

出墙面的管根用1：

2水泥砂浆抹出半径不小于50mm的圆弧角，注意管道连续集中处，管与管之间的管根也要处理到位，防止遗漏。

墙面顶部防水收头处的凹槽，清理干净后用1：

2的水泥砂浆抹出凹槽槽口，阴阳角部位抹成圆弧角。

各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固。

3）施工方法

①清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿；

②根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为3~5mm,在卷材铺贴范围内抹水泥浆（范围不宜过大、边抹边铺）；

③揭掉自粘防水卷材下表面的隔离膜，将自粘防水卷材平铺在刚刚铺抹的砂浆上；

④第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推；

⑤用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴合；

⑥根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。

搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm;

⑦卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位用密封膏密封严密。

4）施工注意事项 

①施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。

②铺贴方向：

外墙双面自粘防水卷材应沿着外墙垂直方向由下至上铺贴。

满粘法施工，粘贴密实，严禁空鼓。

相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。

③滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。

④在侧墙上自粘防水卷材铺贴时，铺抹水泥浆应上下多人配合加快速度，并于水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。

⑤避开雨雪、高温、五级以上大风等恶劣天气施工。

⑥施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。

⑦搭接要求

外墙双面自粘防水卷材搭接要求与底板防水卷材和搭接要求基本相同，但同一层卷材长边搭接搭接≥100mm，短连搭接应≥150mm。

⑧封边处理，检查验收

外墙每层防水卷材铺贴完后，应进行封边处理，封边要求同底板防水卷材相应做法。

防水卷材铺贴完成，经自检合格，报总包、监理验收。

经监理验收合格后，将聚苯板紧贴防水卷材后立即进行土方回填。

保护层及灰土回填过程中，应注意对防水卷材的成品保护。

5）质量标准

①所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。

   ②卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。

   ③防水层严禁有渗漏现象。

   ④基层坚固，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

   ⑤铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。

   ⑥卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为±10mm.

6）成品保护及注意事项。

（1）地下室做完防水层后应及时采取保护措施，禁止穿硬底鞋人员在防水层上行走或堆放物品，以免造成渗漏隐患。

（2）外防外贴的立墙防水层甩茬部分一定要保护好，防止碰伤或损坏，以便立墙防水层的搭接。

（3）底板上绑扎钢筋，或浇筑细石混凝土保护层时，施工现场应有防水工看护，如有碰破防水层时，必须立即修复，以免留下渗漏隐患。

（4）高聚物改沥青防水卷材采取热熔法施工，现场严禁吸烟，办好现场用火证，并配备适量的干粉灭火器等消防器材。

（5）地下室防水工程如发生渗漏，多在阴阳角、穿墙管处、变形缝、后浇带或桩头等防水薄弱部位，这些部位一定要做好附加层，认真操作，确保防水质量。

（6）施工防水层之前，须将穿墙或穿板管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后因打洞凿孔而破坏防水层、留下渗漏隐患。

三、成品保护技术措施

1）地下防水施工工序要组织得当，防水施工完成验收后及时组织保护层施工，底板防水卷材施工完毕验收后，及时组织保护层施工，使防水及时隐蔽保护。

地下室外墙防水施工保护层时，要及时组织回填土施工，使卷材防水及其保护层及时隐蔽保护。

2）冷底子油未干透之前，禁止任何闲杂人员进入现场，由项目栋号施工员负责。

3）

防水保护层未施工前,严禁任何穿带钉子鞋的人员进入施工现场,以免破坏防水层。

4）浇注砼保护层时，所用的手推车等直接接触防水层的铁件，必须用橡胶垫包扎牢固，避免破坏防水层。

一旦发现破损，立即进行返修，否则不得进行保护层施工。

5）安装施工进户管线时，注意不得破坏卷材防水及其保护层，施工管理人员及时提醒注意防水保护。

6）必须在防水层上打洞破坏防水层时，应有补救方案经批准后施工，施工时注意检查各道工序质量。

7）卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

底板防水细石混凝土保护层没施工前和施工后强度没达到前，严禁在防水层上堆放各种材料。

8）严禁在卷材防水附近或防水层上使用电焊、火焊，高空在卷材防水部位动用电焊，应设防护措施和设直接火盆。

9）监督施工班组和操作人员，做好成品保护和隐蔽前的检查工作。