路基灰土回填首件工程施工总结报告.docx

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路基灰土回填首件工程施工总结报告

108国道合阳过境公路二期工程

8%灰土填筑技术总结申请表

合同段：

B

工程名称

108国道合阳过境公路二期工程

工程部位

8%灰土填筑

申报理由：

我部已完成8%灰土试验段的施工，获得碾压变数、机械组合、人员配置等各项数据；现申请大面积施工。

项目经理部意见：

签字：

日期：

年月日

监理单位意见：

签字：

日期：

年月日

108国道合阳过境公路二期工程

8%石灰土试验段技术总结报告

（K1117+100～K1117+300）

B合同段项目经理部

2016年6月26日

8%石灰土试验段施工总结报告

根据施工规范和合同要求，2016年6月24日至6月26日我项目部成功进行了路基灰土回填试验段施工，现将施工总结予以上报。

为了指导以后的施工，我单位把试验段施工选择在地质条件、断面形式均具有代表性的K1117+100～K1117+300段，所用材料和机具与将来全线施工所用的材料机具基本相同，通过试验段施工确定了不同机具配合压实、填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数等。

一、首件工程施工条件：

K1117+100-K1117+300段已率先报验合格，在此作路基灰土回填试验段施工，以方便为后续施工提供指导意见。

二、施工准备：

1、试验段施工前，我项目部组织工程技术人员对取土场地质、地形等，进行了踏勘，并取土样、石灰送试验室进行了土工试验。

各项指标均合格，可以做填料。

2、测量队依据设计图和现场标高计算出路基中、边桩坐标，使用仪器逐点放样，边桩撒灰线，对该段进行了平面位置和标高的测量，并按检验标准进行了检验。

3、按试验段施工检测进行了布点放样、编号。

4、对参加作业的人员，从设计图、施工技术要求进行施工前的技术交底，掌握施工要点，关键工序及衔接，检测项目及技术指标，做到人人心中有数，杜绝违反施工规范的现象发生。

5、原材料准备：

（1）石灰：

选用蒲城响石盖产钙质生石灰，经检测等级大于II级，即生石灰有效氧化钙含量大于等于80%，并在施工前充分消解（消解时间不小于24小时），过5mm筛，对未消解开的灰块进行挑拣，石灰堆放地远离周围村庄、住户及农作物，水源方便，对其场地周围进行警示性围护措施，确保周围民众的正常生活。

（2）土：

土块最大粒径不大于15mm，有机物含量超过10%的土不宜选用，含水率满足施工需求。

（3）取土场挖掘机、运土车准备就绪，随时可以供土。

6、下承层准备：

按13m2/每车，6.5米×8米打上灰格。

7、施工机械、人员已按照试验段施工方案和要求，进行了配置，详见路基灰土回填试验段施工方案。

三、检测标准

检查内容

规定值及允许偏差值

检查方法、频率

备注

压实度

不小于95%

密度法：

每1000m2每压实层测2处

纵断高程

+10，-15mm

水准仪：

每200m测4断面

中线偏位

50mm

经纬仪：

每200米测4点

宽度

不小于设计值

米尺：

每200m测4处

平整度

15mm

3m直尺：

每200m测2处×10尺

横坡

±0.3%

水准仪；每200m测4断面

边坡

符合设计要求

尺量；每200m测4处

弯沉（0.01mm）

不大于设计要求值

按附录I检测

四、施工工艺流程

合格

合格

合格

合格

五、施工过程

1、拌和与洒水

（1）、灰土拌和场设于取土场地内；同时在拌和前对装载机铲斗体积进行标定，标定后的铲斗体积为3.5m3,按照以下石灰与素土的体积比采用装载机进行配料，并进行初步拌合后，在采用挖掘机翻拌3-4次，在拌和过程中，同时进行加水。

8%石灰土石灰与素土的体积比计算：

①、石灰与素土的质量比:

8:

100

②、石灰与素土的体积比8/0.72：

100/1.28=1：

7

（2）、灰土拌和完成后经检测灰剂量达到设计要求后，采用自卸汽车将混合料拉运至施工现场，自卸车每车装料按13m3计算，松铺厚度25cm施工，则每车卸料面积为52m2，在路基范围内按6.5m×8m的方格洒灰线，施工现场安排专人指挥车辆按网格卸车。

摊铺采用纵向全断面水平摊铺，宽度按设计宽度两边各加宽30cm。

卸料完成后，采用平地机配合推土机按照灰饼高度进行粗平。

（3）、粗平完成后，在采用路拌机进行二次拌和，拌和深度不小于25cm。

应设专人跟随旋耕机，随时检查拌和深度并配合旋耕机操作员调整拌和深度，拌和应略破坏（约1cm左右，不应过多）下承层的表面，以利上下层粘结。

拌和两遍以上为准。

（4）、在拌和过程中，及时检查含水量。

用喷管式洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。

旋耕机紧跟在洒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上应紧密配合，以减少水分流失。

（5）、在洒水拌和过程中，人工拣出超尺寸颗粒及未充分消解的灰块，消除局部过分潮湿之处。

2、摊铺与整平

（1）、用推土机稳压1遍，以暴露潜在的不平整。

（2）、再用平地机进行整平，整形完成后再碾压一遍。

（3）、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的石灰混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。

（4）、每次整形都应按照规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝处的整平，必须使接缝顺适平整。

（5）、最后采用人工挂线精平，并用水准仪测出填铺厚度控制桩处（填料顶面）的高程，由此计算出松铺厚度。

（6）、在整型过程中，严禁任何车辆通行。

3、碾压

（1）.整型后，当混合料处于最佳含水量±2％时，可进行碾压。

如表面水分不足、应适当洒水。

用26t振动压路机由内侧向外侧碾压。

碾压时，先静压1遍，然后用强振压实6遍后，再静压一遍收面。

碾压过程中，轮迹应重叠1／3轮宽；在每振压完1遍后，试验人员立即采用灌砂法进行压实度的定点检测，碾压一直进行到要求的密实度为止；压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km／h为宜，以后用2.0～2.5km／h。

并记录出压实度达到设计要求时的压实遍数，以确定最佳碾压遍数，测点应均匀分布在试验段的左，中，右侧。

碾压完成后，用水准仪测出填铺厚度控制桩处（填料顶面）的高程，由此计算出压实厚度,并换算出松铺系数。

（2）.灰土层的两侧，应多压2～3遍,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。

碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

六、首件工程施工成果

在施工中进行了标高测量、压实度检测与碾压遍数的记录，通过以上记录和路基检验评定，总结经验如下：

1、松铺厚度及松铺系数：

数据表明：

灰土回填松铺（机械摊铺、整平后）平均厚度25cm，碾压6遍后的平均厚度为20.2cm，松铺系数为1.24。

所以松铺系数按1.24控制。

2、碾压机械组合及遍数：

26T振动压路机静压1遍、微振2、强振4遍，压实度达到设计及规范要求以上；最后用振动压路机光面，碾压结束，压实度满足规范要求。

3、含水量不能偏小，大于最佳含水量1.5%-2%利于压实。

4、机械组合可行。

5、碾压遍数：

静压1遍微振2遍强振4遍静压收面，能保证压实系数达95%以上。

在施工中按碾压6遍进行控制。

七、质量保证措施

1、认真对设计图纸进行审核与现场核对，理解设计意图，合理运用施工规范，对现场施工人员及时进行技术交底。

2、严格测量复核制重要控制桩点均需逐级审核复测，准确设置测量控制网点。

3、严格执行“三检制”，各工序应严格均需自检、专检、互检，并认真填写检查记录和工序交接单。

4、施工中及时测试灰剂量，不合符要求不得进行摊铺。

5、严把材料关，所有用于施工的进场材料必须经检测合格，不合格材料不准进场。

6、认真做好各工序的试验工作，试验人员要经常深入施工现场，严格把关，按规范规定的抽检频率抽样检验，发现问题及时纠正并采取补救措施。

7、施工中作好各项施工记录，并随时查验。

八、体会

通过首件工程的施工，确定标准的施工方法。

主要确定松铺厚度、填料含水量的增、减和控制方法、整平和整型的合适机具及方法、压实机械的选择和组合、碾压顺序、速度和遍数等参数。

各项参数确定后，将来在施工过程中严格按照各项参数进行施工。

确保路基填筑质量。

附表：

1、最后一遍压实度、层厚检测记录

2、施工人员、机械配置表

3、压实度试验记录表

最后一遍压实度、层厚检测记录

桩号

位置

含水量（%）

干密度（g/cm3）

最大干密度（g/cm3）

压实度（%）

压实层厚度（cm）

松铺系数

K1117+120

左

15.7

1.68

1.747

96.2

20.3

1.23

K1117+175

右

16.7

1.67

1.747

95.6

19.9

1.26

K1117+220

左

16.5

1.67

1.747

95.6

20.1

1.24

K1117+175

右

15.8

1.66

1.747

95.0

19.8

1.26

K1117+125

右

16.2

1.67

1.747

95.6

20.6

1.21

K1117+162

左

17.0

1.66

1.747

95.0

20.3

1.23

K1117+194

右

17.1

1.66

1.747

95.0

20.4

1.23

K1117+290

左

16.6

1.66

1.747

95.0

20.8

1.20

K1117+147

右

16.2

1.67

1.747

95.6

19.9

1.26

K1117+190

左

15.8

1.66

1.747

95.0

20.6

1.21

K1117+230

右

16.9

1.69

1.747

96.7

19.6

1.27

K1117+280

左

16.7

1.68

1.747

96.2

19.8

1.26

施工人员配置表

序号

管理人员

技术人员

民工

总计

职务

数量

职务

数量

1

施工负责人

1

测量员

2

2

工长

1

试验员

1

3

施工员

2

合计

4

3

8

15

施工机械配置表

序号

机械名称

型号

数量

作业内容

1

挖掘机

小松200

1

开挖土方

2

光轮压路机

徐工ZY22T

1

碾压土方

3

凸轮压路机

徐工YZ26

1

碾压土方

4

推土机

SD140

1

推平土方

5

装载机

徐工ZL50

2

推平土方

6

平地机

GR180

1

精平土方

7

旋耕机

潍坊250WB

1

拌合稳定土

8

自卸汽车

柳特

6

运输土方

9

洒水车

东风6000L

4

洒水用