盖板涵首件工程施工总结.docx
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盖板涵首件工程施工总结
盖板涵施工首件分析总结
为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保土建工程的盖板涵工程质量符合设计及规范要求，选定K18+983盖板涵作为首件开工工程。
一、首件工程概况
K18+983钢筋混凝土盖板涵，该盖板涵为1孔2.5m×3.0m，涵身长度为19.4m，与线路为正交900，洞口形式为八字墙。
该盖板涵为高填土,进口涵顶填土高度2.53m、出口为3.05m，地基承载力0.2MPa。
主要工程数量有:
C30混凝土18.6m3；C20片石混凝土226.8m3；Ⅱ级钢筋:
2335㎏；M7.5浆砌片石78.9m3；台背回填透水性材料553m3。
二、施工组织
1、施工放样：
采用全站仪通过坐标定位出盖板涵的轴线、进出口位置、中心位置；详见《施工放样记录表》。
2、人员配备情况见后附表《人员配备情况一览表》。
3、机械设备情况见后附表《机械设备情况一览表》。
计划开工日期：
2017年7月10日
计划完工日期：
2017年8月15日
三、施工方案
（一）基坑开挖
采用挖掘机开挖两边坡根据地质情况放坡，基础开挖底宽为涵身混凝土宽度两边各加0.5m的施工作业空间（包括排水沟宽度）,即底宽为8.3m。
上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。
基础开挖到离基底约有20㎝时，则采用人工修整。
确保不扰动基底地质层。
人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，根据盖板涵施工图要求该盖板涵的地基基本承载力要达到{б}≥200KPa，若基底承载力小于设计基底承载力，上报监理并对地基进行有效加固处理。
处理达到要求后，报请监理工程师验收，验收合格同意下道工序施工。
若不需换填，直接报请监理验收，合格后同意进行下一道软基回填片石。
回填片石填料粒径应不大于500mm，并不宜超过沉厚的2/3,不均匀系数宜为15--20。
（二）基础施工
1、测量:
基底验槽合格后,测量人员用全站仪放样出盖板涵中心轴线、边线,并安装基础模板。
2、立模:
基础模板采用钢板,每节立模长度为4m，最后一节5m，按设计要求长度立模。
基础模板宽2m,高1.0m。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证盖板涵基础的线形与美观，在模板外侧上中下各加一条横向肋骨，每50㎝加竖向肋骨一根。
两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
3、沉降缝：
本涵洞每隔5m设沉降缝一道，做到沉降缝两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
4、混凝土浇筑：
砼由拌合站集中拌合，砼运输车运送，浇注时采用溜槽。
砼捣固采用2台插入式振动棒（1台备用）进行捣固。
砼浇筑时，紧贴模板处用扣铲法添浆，使砂浆紧贴模板，以使表面光滑。
砼按照一端从另一端浇注，上下分层振捣，每层厚度宜在30cm，分层浇筑时，振动棒应深入下层砼5~10cm，保证两层砼结合良好，且必须在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。
砼振捣时，应垂直插入振动棒，快插慢拔，避免出现漏振。
砼振捣密实的标志是：
砼面停止下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。
砼基础浇筑施工应连续进行，不宜中途停顿，浇筑完毕后应人工找平，在基础与墙身连接处砼表面应搓毛并预埋接茬石或预埋钢筋接头，以便基础与墙身更好的相结合。
当混凝土强度达到2.5MPa时，则进行盖板涵基础模板的拆除与墙身模板的安装。
（三）墙身和台帽施工
涵台C20混凝土和台帽C25混凝土在施工前，应准确计算混凝土的具体数量。
本盖板涵墙身采用分段浇筑成形的施工方法。
盖板涵墙身模板安装时，墙身模板沉降缝和基础沉降缝同位置设置。
做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
模板采用钢模，墙身内外侧模连接采用φ14圆钢设置拉杆，用钻孔机在钢模上钻孔，拉杆预先穿入PVC套管，然后用螺丝拧紧。
并且在模板内部用方木支撑，防止振捣时模板变形，所有模板接缝处包括孔洞必须用海绵填塞，模板外侧用钢管或方木支撑，并在两侧拉风缆钢索，墙身顶部高程应测量，在模板上标出位置，测量是注意横坡度的控制。
砼由拌合站集中拌合，砼运输车运送，使用吊车浇筑，同时在模板中间安装串筒，防止砼下落过程中离析。
在施工墙身混凝土时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对混凝土进行振捣和栽种片石。
混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
（四）盖板施工
1、模板制作安装工艺
1）盖板模板采用≥0.6㎝厚度钢板，采用碗扣式脚手架支撑，碗扣式支架横杆采用0.6m横杆步距。
支架标准碗扣步高为0.6m，底托及顶托螺杆调节高度控制在30cm以内。
纵向剪力撑只加在最外侧两排节点处，横向则以3m为间距加设，斜撑与碗扣杆件用钢管卡固定在一起。
2）模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
3）调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后方可浇筑混凝土。
2、混凝土浇筑工艺
1）混凝土施工前将模板内积水及杂物清理干净。
2）混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
3）每次混凝土浇筑完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。
4）砼初凝后，用土工布覆盖，并指派专人洒水养生，确混凝土面湿润，养护时间不少于7天。
（五）钢筋加工
1、钢筋：
钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋材质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标识材料来源、是否自检（包括见证）、自检时间、申报情况、拟使用部位以及材料规格、数量等。
钢筋进场时本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品进行试验，并同时进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时方可使用，否则应清除出厂不得使用。
钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
有锈钢筋在使用前，都要进行除锈。
2、钢筋制作安装工艺
1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断加工成型。
2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时尽量避免碰撞，造成扭曲变形。
3）焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花形布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不得大于5㎜，箍筋间距偏差不大于10㎜。
详见表二
4）钢筋绑扎完成后，经自检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
（六）八字墙施工
本盖板涵八字墙墙身及基础采用M7.5浆砌片石，应选择质地优良、厚、宽、长符合规范要求的片石，并且坐浆饱满、嵌缝密实，勾缝美观，确保“内实外美”。
涵洞进出口流水面应顺直，与上下排水系统的连接圆顺，稳固，流水顺畅。
（七）防水：
沉降缝的防水措施在基础衬边以下，填嵌沥青麻絮，并在流水面边缘以1：
3水泥砂浆填塞，深度约15㎝.在基础衬边以上，接缝外侧以沥青浸制麻絮填塞，深度约5㎝，内侧用1:
3水泥砂浆填塞，深度15cm，中间如有空隙可填粘土。
（八）台背回填：
墙身混凝土模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。
台背回填采用透水性材料回填，基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实，然后分层回填，压实机械用小型冲击夯机时，每层松铺厚度为15㎝。
为便于检查每层填铺厚度是否均匀及方便施工，台背回填前，基础顶面开始，把每层填筑的厚度在台背墙上做上记号，标明填筑位置及相应的层次，以此为参照进行每层的施工。
这样现场施工人员就能容易且较好地控制每层的填铺厚度，检查施工质量也较为方便。
与台背相接的路基端头，是控制的重点。
要求在施工时，对路基端头的压实度进行复测，复测的目的就是确保回填部分与路基部分衔接好，消除隐患。
路基端头每层检查3个点，两侧各一下，中间一个。
台背回填填料最大粒径不超过50mm，每侧宽度不小于2倍孔径长度。
回填要两侧对称均匀进行。
四、施工质量控制
（一）八字墙施工质量要求
1、实测项目：
见表1
表1八字墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
2
平面位置（㎜）
50
经纬仪：
检查墙两端
3
顶面高程（㎜）
±20
水准仪：
检查墙两端
4
底面高程（㎜）
±50
5
竖直度或坡度（%）
0．5
吊垂线：
每墙检查两处
6
断面尺寸（㎜）
不小于设计值
尺量：
各墙两端断面
钢筋砼盖板暗涵施工工艺框图
2、外观鉴定：
1）、墙体线形要直顺、表面平整。
2）、砌缝无裂隙：
勾缝平顺，无脱落、开裂现象。
（二）钢筋加工及安装施工质量控制：
1、基本要求：
1）、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢
筋间距
（㎜）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面，用尺量。
同
排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚锭、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）
±10
尺量：
每构件检查5-10个间距。
3
钢筋骨架
尺寸（㎜）
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查。
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（㎜）
±20
尺量:
每骨架抽查30%。
5
保护层
厚度（㎜）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚锭、墩台
±10
板
±3
2、实测项目：
见表2
表2钢筋安装实测项目
3、外观鉴定：
1）、钢筋表面无铁锈及焊渣。
2）、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
（三）、混凝土浇筑施工质量控制：
1、基本要求：
1）混凝土应振捣密实，不得有漏振、缺振。
2）抹面应压光、无空鼓现象。
2、实测项目：
见表3
表3盖板涵实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
2
轴线偏位（㎜）
明涵
±20
经纬仪：
检查2处
暗涵
±50
3
流水面高程（㎜）
±20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1-2处
4
涵底铺砌厚度（㎜）
±20
尺量：
检查3-5处
5
长度（㎜）
+100，-50
尺量：
检查中心线
6
孔径（㎜）
±20
尺量：
检查3-5处
7
净高（㎜）
明涵
±20
尺量：
检查3-5处
暗涵
±50
3、外观鉴定：
1）、混凝土表面平整，施工缝平顺。
2）、混凝土蜂窝麻面的面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10㎜。
3）、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15㎜者必须处理。
4）、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。
5）、进、出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。
6）、帽石、八字墙平直，无翘曲现象。
（四）盖板制作：
1、基本要求：
1）分块施工时接缝应与沉降缝吻合。
2）板体不得出现露筋和空洞现象。
2、实测项目：
见表4
表4盖板制作实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
2
高度（㎜）
明涵
+10，-0
尺量：
抽查30%的板，每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
3
宽度（㎜）
明涵
±20
暗涵
±10
4
长度（㎜）
+20，-10
尺量：
抽查30%的板，每板检查两侧
3、外观鉴定：
1）、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
3）混凝土表面不得出现非受力裂缝。
五、人工、材料、机械设备到位情况
根据本涵洞的特点，施工队劳力、材料、机械设备投入详见下表
施工人员配备情况一览表
姓名
职务
人数（个）
备注
汪保民
涵洞队队长
1
黄友灿
技术员
1
汽车司机
3
挖机司机
1
吊车司机
1
模板工
10
砼工
5
钢筋工
10
机械设备情况一览表
序号
材料设备
名称
单位
数量
规格
进场时间
状态
备注
1
挖掘机
台
1
1.2m3
2017年5月15日
良好
2
发电机
台
1
150KW
2017年5月15日
良好
3
振动夯
台
1
1T
2017年5月15日
良好
4
自卸汽车
台
3
东风8T
2017年5月15日
良好
5
砼运输车
台
3
8m3
2017年5月15日
良好
6
吊车
台
1
25T
2017年5月15日
良好
六、施工小结
细节决定成败，必须做好标准化管理，在精细化管理中出质量效益，K18+983钢筋混凝土盖板涵首例工程施工完成后,我们及时进行了总结,具体总结如下：
1、涵洞墙身施工前必须对基础与墙身连接处凿毛效果进行复检，防止墙身与基础凝土连接不密贴。
2、模板打磨除锈要到位，如间隔时间较久需进行二次打磨。
模板拼接不得有错台、错缝，对拉杆吹孔位置应平齐。
不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
3、钢筋绑扎时，必须控制好钢筋间距，钢筋绑扎做到横平竖直，保护层垫块必须符合设计要求，应按设计要求施作单面焊、双面焊。
钢筋弯钩应按要求角度进行弯起。
4、严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。
避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
期间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
5、混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
6、浇筑后应做好养护，保持混凝土表面湿润。
通过K18+983首件涵洞的施工，总结了机械设备与施工人员的合理配置；混凝土施工过程中对设计配合比的调整，得出实际施工过程中的施工配合比；钢筋制安、模板安装及混凝土浇筑各工序之间的合理衔接。
总结出混凝土外观质量的控制措施。
首件涵洞各项指标均达到设计及规范要求，施工总体质量控制优良。
K18+983首件涵洞的施工,对我施工处其它涵洞的施工具有实质性的指导意义。
本合同段将依照首例工程评审的要求，对在首例工程中出现的不足之处进行整改和总结，同时在以后的施工中不断的对施工工艺进行完善，形成一套完整的施工工艺流程，为以后钢筋混凝土盖板涵施工提供成熟的施工工艺，确保质量优良。
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