某泵房工程监理质量控制措施secret.docx

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某泵房工程监理质量控制措施secret

目录

一、工程特点…………………………………………1

二、施工布置…………………………………………1

三、主要工序施工技术措施…………………………5

四、分项安装工程施工方法及技术要求……………6

五、质量保证措施……………………………………16

六、安全技术措施……………………………………18

七、成品及设备部件保护措施………………………19

八、现场材料供应和管理措施………………………19

九、机具及试验设备配备表…………………………20

制冷机房安装工程施工方案

一、工程特点

1、本工程机房内部设备设施先进，技术设备繁多，质量要求高，使用的技术先进、起点高，况且，本机房是整个工程的心脏部分。

为此，在安装施工过程中，应结合本机房工程的特点，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。

2、本工程采用的设备新型，安装精度高，质量要求严，对工程改善的每道工序都有严格的质量要求。

3、本工程仪器、仪表多，成品、半成品保护要求高。

要创精品工程，每道工序都必须从细微入手，而成品半成品保护，是争创优质工程的重中之重，必须做好队伍的内部管理，制订严密而完善的保护措施。

二、施工布置

1、施工布置原则

1.1、集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给后道工序施工以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。

1.2、按照各系统运行程序组织好分段施工，根据总进度施工计划，并突出重点，分段施工，综合安排，满足安装调试进度。

1.3、严格按照ISO9002质量文件，切实制订项目质量计划，严把施工质量关，精心组织专业间的配合施工，穿插作业，重点部位重点抢工，组织内部各工种平衡流水作业，以达到工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。

1.4、学习先进新工艺，掌握新技能，推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平。

安装作业施工中，要大量采用电、液动小型工具，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。

2、施工组织

项目部负责安装工程的组织和管理，其组成人员为：

项目各专业工程师、各专业技术人员兼工长、质量员、安全员、预算员、资料员、材料员。

鉴于本工程设计要求高、工艺复杂，工作量大、质量要求高等特点，我们将选拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗的完成安装任务。

3、施工配合

3.1、安装各工种之间的配合：

（1）、隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。

（2）、油漆配合。

施工中各种管道、支架，先除锈干净刷底漆两道，待交工前按统一色泽规定刷面漆两道。

（3）、设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位为管道配管，电气接线创造条件。

（4）、设备试运转与空调调试的配合，设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合。

空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统

一安排试车试调工作。

3.2、安装与土建配合：

（1）、设备基础留孔的配合，设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。

设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。

（2）、施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

3.3、安装与建设单位的配合

（1）、甲方供应的材料、设备,由乙方提前一星期上报材料计划，以便甲方按进度计划及时供货。

（2）、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。

（3）、本工程委托济南长城监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等个方面都为监理工程师开展工程监理提供方便条件。

（4）、在施工过程中由乙方上报甲方和监理公司，三方共同对安装质量进行监督,设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应均请甲方及监理有关人员参加和验收。

3.4、施工管理机构

项目管理机构由济南一建集团第三有限公司三O九项目部统一部署，由项目经理牵头，组成以安装组为龙头的施工、计划、

设备、劳资、安全等生产管理系统和以技术组为龙头的技术、质量等技术管理系统，负责本工程进度、质量、安全、现场文明等宏观控制机构。

（管理机构网络详见下图）

济南一建集团将军科技大厦机房工程管理机构网络图

项目经理：

技术负责人

生产负责人

资料员：

：

预算员：

材料员：

安全员：

质量员：

3.5、施工程序及施工流向

（1）、施工程序：

按先主体、后设备；先管路、后电器；先分段试压、后系统试压；先单机调试，后系统调试的顺序，依工序进行，见缝插针为主导组织施工，严格工序流程。

同时根据本工程的特点，我们将根据设备的进场时间，采取预制与安装相结合的方法，分专业全面铺开，做到周有计划，日有安排、检查，用科学合理的施工方案确保工程如期竣工。

（2）、施工流向：

本工程的施工流向主要根据安装形象进度及流向为主线，首先抓好设备基础的核验，管道安装具体流向如下：

各种设备就位安装主体管线系统试压系统冲洗水管、设备保温单机调试系统调试竣工验收，以次为流向去组织施工。

3.6、施工机械

为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量需加大。

按本设计提出的机具需用计划，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修保养，保证施工用设备按计划及时完好进场。

三、主要工序施工技术措施

1、配合土建专业搞好设备安装基础工作，按设计图纸及会审确定的意见，绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。

孔洞预留坚决做到不漏留、不留埋，不影响施工进度及施工质量。

2、保证管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。

选材不准以小代大，以次充好，特别是有防震、防渗等要求的部分，更要严格要求，所用材料必须有合格证，并经质检人员同意后方可使用。

3、工程施工遵守的技术标准、规范如下：

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50303-2002《电气装置工程施工质量验收规范》

GB/510P01001-88《建筑安装工艺标准及操作规程》

《建筑安装工程安全技术操作规程》

GBJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》

GBJ59-86《施工现场临时用电安全生产管理制度》

四、分项安装工程施工方法及技术要求

1、水管道安装

1.1、管道安装按施工图要求，按规定设置坡度。

坡度正负偏差应小于等于1/3以内，其法兰安装对接要平行、紧密与管子中心线垂直。

螺杆露出螺母、垫片符合要求，焊口表面无烧空、裂缝、夹渣等缺陷。

1.2、阀门及附件安装

阀门安装：

阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，并按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。

阀门装卸需轻拿轻放，防止损坏，吊装绳索应拴在阀体法兰处，不的拴在手轮或阀杆上，以防止折断阀杆；阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求、不得反装；安装带手柄的手动截止阀，手轮不得向下；电磁阀、调节阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。

止回阀安装特别注意水的流向，自控阀门须按设计要求安装，在连接对口前应做开启试验。

法兰阀门安装应保证两法兰端面互相平行和同心；丝扣阀门应保证螺纹完整。

1.3、制冷剂管道安装：

1）液体管道不得向上安装成“Ω”形，气体管道不得向下安装成倒“Ω”形。

2）从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。

有两根以上的支管与干管相连，连接部位应互相错开，间距不应少于2倍支管直径，且不宜小于200mm。

3）与制冷压缩机或其他设备相连接的管道不得强迫对口.

4）管道穿越墙体或楼板处应设刚制套管，管道焊缝不得置于套管内。

钢制套管应与墙面或楼板底平齐，但应比地面高出20mm。

管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。

5）几组并列安装的配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。

1.4、冷冻水系统管道安装：

1）冷冻水管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

2）冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的位置设置放气阀。

3）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。

4）管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。

水压试验

时，在10min内，压力降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。

5）冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。

当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8%。

软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。

冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。

2、空调设备安装

2.1、开箱检验：

1）设备到货后，应会同建设单位、监理单位和设备供应部门共同进行空调器开箱检查。

2）开箱前应认真检查包装外观，保证无损坏或受潮。

3）开箱后，认真检查设备名称、规格、型号，应符合设计要求，产品说明书、合格证应齐全。

4）按装箱清单和空调器技术文件，检查主机附件、专业工具是否齐全，设备表面不得有缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

5）取下风机活动板或通过检查门进入机内、用盘转风机叶轮，检查有无与机壳相碰、摩擦声，风机减震部分是否符合要求。

6）检查表冷器凝结水部分是否齐全、滤料及过滤形式应符合设计要求。

7）做好“开箱检查记录”，所有参加开箱检查的有关责任人应签字认可，作为交接资料和设备技术档案依据。

2.2、设备现场运输：

1）设备水平运输时应尽可能不开箱或保留好底座。

设备水平搬运时，应尽量采用小拖车运输或钢管、跳板组合式运输。

设备垂直运输

一般采用起吊式。

起吊时应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时起吊点应设在设备基座主梁上。

2）制冷设备的搬运和吊装，应符合下列规定：

①安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。

②吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；

③吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。

④吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。

2.3、制冷机组安装

⑴安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。

⑵检查设备及其配件、附属材料和随机专用工具应齐全，制冷设备保护气体应无泄露。

⑶根据图纸确定机组安装位置及坐标，机组的基础应平整，通常应高出地面100mm~150mm。

⑷根据制冷设备安装工程施工及验收规范和设计要求，应对设备基础进行核对、检查验收，制冷设备基础的尺寸、位置及预留孔洞或预埋件均应符合设计要求。

⑸装箱的制冷设备开箱后，应工人农具装箱单核对有无缺件，若有则应补齐。

查看外观有无损伤、锈蚀等现象，若有此类现象应及时修补。

电气部分应灵活、无漏电。

⑹在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。

⑺安装前应清理基础表面污物，机组就位前在基础支撑面上各放一块比机组底脚稍大的厚度约10mm的橡胶板，机组安装后，应检查它的纵向和横向水平度，横向及纵向水平偏差不得大于1/1000。

2.4、循环水泵安装

⑴安装前应检查机组紧固见有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

⑵安装时管道重量不应加在水泵上，以免使水泵变形。

⑶安装时必须拧紧地脚螺栓，以免启动时振动对泵性能影响。

⑷为了维修方便和使用安全，在水泵进出管路上安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，延长水泵的使用寿命。

⑸安装后拨动水泵轴，叶轮应无摩擦或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

2.5、冷却塔的安装

1）冷却塔安装时，注意冷却塔的出水管口及喷嘴位置应正确；旋转布水器及逆流冷却塔的布水器的喷水口应调整水平，和方向一致，不可垂直向下。

2）安装冷却塔时，各基础面应找正找平，标高误差为±2mm，地脚螺栓与预埋件连接稳定牢固。

3）塔顶不准用气割、电焊，防止火灾；电机安装后，引出线要下挂，出线孔要堵死。

4）安装完后检查各部件连接螺栓是否拧紧，特别是传动系统

部件，必须一一拧紧，检查风机转向，从塔顶往下看，应为顺时针转，且风机叶片端部与塔体的径向间隙均匀。

5）在使用前对进出水管道、水池进行全面冲洗，以免杂物进入踢内堵塞进、出水管及喷头。

2.6、水箱、集水器、分水器、储液罐等设备的安装

安装设备的支架或底座的尺寸、位置应符合设计要求，设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。

平面允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差为1/1000。

2.7、膨胀水箱安装

膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。

2.8、除污器安装

除污器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污，与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网拆装和清洗。

2.9、仪表安装

1）温度计安装

①温度计应安装在便于检修、观察和不受机械损伤，并能代表被测水温温度的位置，同时还应避免外界热源和冷源对温度影响。

②温度计的标尺部分一般应垂直安装，温度计温度温包中心应处于被测水温管道中心线上。

③在管道上开孔和焊接应采取保护措施，防止金属物块掉入管道内。

④温度计的标尺刻度应面向操作者，便于读数。

2）压力表安装

①压力表应经过校验，并带有铅封方允许安装。

②压力表安装应便于观察、维护，并力求避免震动和高温影响，且应安装在与水流向呈平行方向的管道上，不得安装在管道弯曲、拐角、死角和流线呈旋涡状态处，取压管与管道或设备连接处的内壁应保持平齐，不应有凸出物或毛刺，保证测值的准确性。

③压力表与被测水之间应装有盘管或U型管，以此起缓冲作用；压力表与盘管之间应安装三通旋塞阀，以便通大气与切断。

3、管道油漆及防腐

1）管道喷涂前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣、毛刺、油等，并保持干燥。

2）喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂层完整，无损坏、无漏涂。

3）支、吊架的防腐处理应与管道一致，其明装部分必须刷面漆。

4）空调制冷各系统管道外表面，应按设计要求做色标，刷色环时要求距离均匀，宽度一致。

4、管道系统的试压和冲洗

4.1、管道系统的试压

1）管道试压前应全面检查，核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等，质量应符合设计要求和技术规范的规定。

2）试压前将不能与管道一起试压的设备及毅力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除，临时装上短管。

3）管道系统上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启。

4）试压时，应用精度等级1.5级以上的压力表2只，表的量程应为最大被测压力的1.5-2倍，一只装在试压泵出口，另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。

5）试压时应将压力缓慢升至试验压力，并注意观察管道各部分情况，如发现问题，应泄压后进行修理，禁止带压修理，问题处理后重新试压。

6）管道系统试验合格后，试验水应选择合适的地方排放，试验完毕、后应核对记录，并填写“管道系统压力试验记录”表。

4.2、管道系统的冲洗

1）管道水压试验合格后进行水冲洗，设备（水泵、仪表和其他设备）不在清洗范围内。

与设备连接的可曲挠软接头给予拆除，在设备的敞口端封口，防止水冲洗时垃圾误入设备，另一端接至排水明沟或集水坑。

2）水冲洗的排放应从管道末端接出，并接入可靠的排水井或沟内，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲管的60%。

3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

4）水冲洗应连续进行，一般以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

管道水冲洗后应将水排尽。

5、管道及设备绝热保温

5.1、一般规定：

绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

绝热层应平整密实，不得

有裂缝、空隙等缺陷。

风管系统的绝热，不得影响其他操作功能。

5.2、制冷管道及附属设备保温

1）阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。

2）管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软散材料填实。

3）管道绝热层施工应符合下列规定：

绝热制品的材质和规应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。

硬质或半硬质管壳之间的缝隙，保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。

当绝热层厚度大于100mm时，绝热层应分层铺设，层间应压缝。

6、空调系统调试

6.1、调试准备工作

1）熟悉设计图纸和设备有关技术文件、供冷和供热系统、自动调节系统工作的全过程，制订系统调试方案，准备好调试所需的仪器仪表、必备工具和有关记录事宜，明确参加人员职责，各项调试资源（电源、水源、冷、热源）充足，并做好技术交底工作。

2）冷水机组、水泵应单独进行试运转试验。

6.2、制冷机组试运转应符合下列规定：

1）在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且气密度符合设备文件要求，冲灌溴化锂溶液后，方可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转。

2）机组真空系统的气密性试验应符合GBJ50243-97规范或设备技术文件规定，真空气密性试验，绝对压力应小于66.5Pa，持续24小时升压不大于25Pa为合格。

3）压力检漏，往机组内充入0.15MPa表压的氮气，在各法兰面、焊缝、阀门连接处等可能泄漏的部位涂以肥皂水，若发现泡沫产生，则为泄漏，应予消除。

4）电器设备和自控仪表检查，检查电控柜各接线是否牢固，供电是否正常，温度控制器、压力控制器、调节器以及带放气真空电磁阀是否动作灵敏，给定值是否合适等。

5）制冷机组调试应积极配合生产厂方一同完成。

6.3、水泵启动前准备：

1）试验电机转向是否正确，从电机顶部往水泵看为顺时针旋转，试验时间要短，一面使机械密封磨损。

2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

3）检查各部位是否正常。

4）用手盘动泵体以使润滑液进入机械密封端面。

5）水泵试运转：

在设计负荷下连续运转不少于2小时，并应符合下列规定：

①运转中不应有异常震动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；

②滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高往往年度不得超过75℃。

③检查轴封填料的温升在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏

量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。

④电动机的电流和功率不应超过额定值。

6.4、冷却塔试运转：

风机运转后，打开出水阀，再打开进水阀，同时，调速水泵流量、进塔水压，并注意观察喷头布水情况，喷头布水应无中空现象。

五、质量保证措施

1、思想保证：

加强思想意识教育，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO9002国际标准，执行总公司颁布的质量体系程序文件，确保优良工程。

2、现场质量管理体系:

建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。

3、质量控制要点:

机房安装

分项名称

质量等级

保证项

检验项

实测项得分率

管道安装

优良

符合

优良

>90%

阀门安装

优良

符合

优良

>90%

制冷设备安装

优良

符合

优良

>90%

保温安装

优良

符合

优良

>90%

4、措施保证

（1）认真实行全员质量管理。

贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。

首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精

心施工，随时自检。

每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检。

然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。

贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。

（2）认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。

在竣工验收时达到一次交验成功。

（3）要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。

（4）加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。

不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不使用。

（5）对交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审并画出施工草图然后进行施工，以免造成安装后再拆改。

（6）设备管道应严格按照顺序施工，做到先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

（7）凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。

（8）凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。

所有工程都必须达到有关规范要求。

（9）管道在吊运地下室之前应先刷漆，以防锈蚀。

（10）未经批准，不准在压力容器钢结构上施焊开孔。

（11）未作防腐处理的管道、支架、铁件不准安装（埋设砼内除外）。

（12）上道工序未作质量评定，下道工序不可施工。

（13）线路未作测试，没有测试记录，不准通电。

（14）压力管未经试压，不准通水、通气。

六、安全技术措施

1、安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

现场成立安全领导小组。

安装项目经理任组长，项目班子全体人员为成员。

2、参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。

层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

3、各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。

4、进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。

进入现场必须戴安全帽。

5、凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。

6、安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。

施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

7、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

8、暂设用电必须符合安全用电100条的规定,凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置。

潮湿地点作业穿绝缘胶靴。

9、生产班组每月要进行两次以的班组安全活