004作业标准检验规范工程部.docx

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004作业标准检验规范工程部

XXXXXXXXX有限公司

作业标准检验规范

制定单位：

工程部

制/修订日期：

2011年8月14日

分发部门

行政部

制造部

成本中心

业务部

品保部

工程部

资材部

分发份数

副本号

核准

审查

制定

日期

版次

修订页面

修订内容

2011.8.15

1.0

首版发行

1．目的：

1.1确保制造作业过程顺利进行，提高品质管理，满足客户要求。

2．使用范围：

2.1本公司产品的制造过程品质确认。

3．相关文件：

3.1制程检验程序

3.2不合格品控制程序

3.3产品缺点判定程序

4．使用表单：

4.1IPQC巡检日报表

4.2制程品质异常联络单

5．作业程序依《制程检验程序》

6．作业方法参照作业指导书

7．检验内容参照附录1至19

附录1

押出作业检验规范

1、依照作业指导书确认调机温度。

2、针对押出线材核对材料，如铜丝、PVC等。

3、依线材规格书确认线材押出外径、使用铜丝（芯线）规格、绝缘厚度。

4、芯线、电子线押出须过预热器、火花机。

（火花机电压参数依照作业指导书）。

5、外观要求：

5.1表面光滑、无颗粒、麻点、杂色、刮伤、变色、压痕、接头。

5.2印字清晰正确、无水印、拉条、模糊、印字不全、字体缺画、压轮压痕。

6、线材颜色核对：

将押出线材与客户承认颜色样品（客户有特殊要求时）或公司统一颜色样品、库存产品进行颜色核对无色差。

7、试验检测：

在调机完成后生产0.5KM长线材后任意抽取1.5M左右作样品检测。

7.1依“胶皮附着力测试”指导书检测附着力。

7.2依“胶皮受热收缩测验”作业指导书检测胶皮受热收缩程度。

7.3依“印字耐摩擦测试”作业指导书检测印字耐擦性。

7.4依“线材常规检验报告”项目进行检验并记录。

8、线材打包PE膜时线材的线头和线尾均需外露。

9、包装标示规定，注明PVC的供应商代码、P数和批次，有接线头的产品应注明接头个数以便后续区分。

10、以上第7点每日每种规格产品检验一次，其它各项每两个小时IPQC确认一次并记录。

附录2

铜丝绞合、成缆作业检验规范

1、依照作业指导书确认作业是否正确。

2、依规格图纸确认铜丝/芯线：

规格、外观、厂商、生产日期、ROHS等是否合格并记录。

3、在调机合格后抽取1M产品确认铜丝/芯线的芯数及绞距、绞合状况并记录。

4、每两个小时停机确认一次绞合排位及绞入铜丝芯数。

5、以上记录于“铜丝绞合首件巡检记录表”。

附录3

手工裁线作业检验规范

1、依“裁线作业指导书”确认作业是否正确。

2、依照“押出部裁线计划表”领取相应工程图纸。

3、依照工程图纸的材料表（BOM）确认线材规格和长度要求。

4、注意事项：

4.1同时投入的每一捆线均需确认规格和外观是否合格。

4.2调整好挡板后先试裁1PCS确认其长度是否在规格内（裁线作业长度取规格的近上限值）。

4.3正式裁线的第一把需抽取2PCS测量长度是否符合，其它的与样品比较确认。

4.4裁线时所有线材尽量保持笔直不能有部分线明显弯曲造成长度过长。

4.5裁线过程中不能用力过大、线材不可碰伤或刮伤、沾污等。

4.6裁线切口要平、不可有毛边、弯曲、芯线/铜丝伸出等。

附件4

剥线作业标准检验规范

1、依各工程图面或“生产计划排程表”确认材料是否合格。

1.1线材规格、颜色、印字是否符合。

1.2线材外观不可粗糙、刮伤、绝缘厚度均匀、无色差。

1.3确认线材铜丝不可氧化并记录线材厂商和生产批次。

2、工程部人员调机完成，由作业员开机生产5PCS，QC依第5点质量要求确认合格后方可生产。

3、正常生产后IPQC每2小时确认一次，并记录报表。

4、发现不良品时及时要求停机，通知领班并记录于日报表，由工程部人员重新调机，经确认产品合格后方可重新生产。

5、质量要求：

5.1剥出线材开口及总长符合工程图面或“生产计划排程表”的尺寸要求（开口如无特殊要求则长度允许±0.5MM；总长如无特殊要求则依下表“剥线长度常规偏差表”执行）。

5.2线材的开口不得有散丝分叉、断铜丝、长丝、伤铜丝、弯曲等现象。

5.3线材的夹痕不可太深（夹痕深浅程度依样品）、破皮刮伤、沾污等外观不良。

5.4抽取其中2捆确认是否有长短不一的不良，如有以5.1判定。

5.5线材有接头的必须挑起，外观无沾污、染色。

5.6抽取其中2捆用电子秤确认数量是否正确（小100MM长的电子线每1000PCS允许误差±5PCS，不小于100MM长的电子线每1000PCS允许±1PCS）。

表一线材长度常规偏差单位：

MM

线材

长度

1430#24

¢1.45

1015#24

¢2.2

1015#22

¢2.4

1569#22

¢1.6

1007#26

¢1.3

1007#24

¢1.45

1007#22

¢1.6

1015#18

¢2.6

30-200

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

201-300

+3/-1

+3/-1

+3/-1

+3/-1

+3/-1

+3/-1

+3/-1

+3/-1

301-500

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

501-800

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

801-1000

±8

±8

±8

±8

±8

±8

±8

±8

1001-1500

±12

±12

±12

±12

±12

±12

±12

±12

1501-2500

±15

±15

±15

±15

±15

±15

±15

±15

2.5m以上

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

线材

长度

5*0.1

*0.8

5*0.11

*0.8

5*0.14

*1.05

7*0.11

*1.05

7*0.14

*1.3

10*0.11

*1.45

11*0.11

*1.45

12*0.11

*1.3

12*0.14

*1.45

13*0.11

*1.5

30-80

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

81-150

+2/-1

+2/-1

+2/-1

+2/-1

+2/-1

+2/-1

+2/-1

+2/-1

+2/-1

+2/-1

151-200

+3/-1

+3/-1

+3/-1

+3/-1

+3/-1

+3/-1

+3/-1

+3/-2

+3/-1

+3/-1

201-300

+4/-3

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+4/-3

+4/-3

+4/-3

+4/-3

+4/-3

+4/-3

301-500

---

+4/-3

+3/-2

+3/-2

+4/-3

+4/-3

+4/-3

+4/-3

+4/-3

+4/-3

501-800

---

+4/-3

+3/-2

+3/-2

+4/-3

+4/-3

+4/-3

+4/-3

+4/-3

+4/-3

801-1000

---

±8

±8

±8

±8

±8

±8

±8

±8

±8

1001-1500

---

±8

±12

±12

±12

±12

±12

±12

±12

±12

1501-2500

---

±15

±15

±15

±15

±15

±15

±15

±15

±15

2.5M以上

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

线材

长度

14*0.11

*2.0

15*0.11

*1.8

16*0.14

*1.6

18*0.14

*2.0

20*0.14

*1.8

20*0.14

*2.0

20*0.14

*2.3

28*0.14

*2.0

32*0.16

*2.75

42*0.14

*2.8

30-80

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

+2/-0

81-150

+2/-1

+2/-1

+2/-1

+2/-1

+2/-1

+2/-1

+2/-1

+2/-1

+2/-1

+2/-1

151-300

+3/-2

+3/-2

+3/-1

+3/-1

+3/-1

+3/-1

+3/-1

+3/-1

+3/-1

+3/-1

301-500

+4/-3

+4/-3

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

501-800

+4/-3

+4/-3

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

+3/-2

801-1000

±8

±8

±8

±8

±8

±8

±8

±8

±8

±8

1001-1500

±12

±12

±12

±12

±12

±12

±12

±12

±12

±12

1501-2500

±15

±15

±15

±15

±15

±15

±15

±15

±15

±15

2.5M以上

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

+50/-20

附录5

整捆浸锡作业标准检验规范

1、依照《浸锡作业指导书》作业。

2、确认浸锡锡炉温度依照《浸锡作业指导书》。

3、确认锡炉及锡条属“ROHS”材料（标识有“ROHS”标示或字样）。

4、品质要求：

4.1线材胶皮不可有烧焦、收缩、沾锡渣。

4.2浸锡表面光泽、无颗粒、无沾锡灰、无锡尖、无堆锡。

4.3开口无铜丝分叉、浸锡无不到位。

4.4浸锡后开口弯折要求：

线材规格（S表示导体截面积）

最低摇摆（断裂）次数

单芯导体

4次

≤26AWG（0.13MM2,5-13芯0.11MM）导体

6次

26AWG＜Ｓ≤22AWG（0.3MM2,14-26芯0.14MM）导体

10次

22AWG（0.3MM2）＜Ｓ

15次

附录6

成型作业标准检验规范

1、依工程图面确认所用模具是否正确并记录模具号。

2、依BOM表确认PVC料是否符合要求并记录。

3、调机完成后由作业员生产1模，IPQC人员依工程图面确认各尺寸、产品印字及外观，确认合格后方可进行批量生产。

4、生产过程中，如发现不良时，应及时要求停机，通知领班并记录于IPQC巡回报表。

由领班分许处理，如需调机则重复以上第3点。

5、PVC料更换颜色时注意清干净，换料后刚生产的产品注意确认不可有染色、烧焦等不良。

6、成型中注意端子及线材必须放置到位，避免影响端子外露尺寸及压伤线材。

7、质量要求;

7.1成型SR时需取2PCS测试磅力（标准要求依照SR磅力对照表），测验以产品冷却一小时后测试为准。

7.2成型端子外露尺寸符合图面要求，无划伤、压伤、歪斜变形、长短等不良。

7.3成型不能出现水纹、暴线、缺料、沾模、气泡、鼓包、杂色、沾杂质、露锡点、缩水、流纹、错模、充胶、毛边过大、色斑等不良。

7.4线材不良有冲断线、压伤、拉线等不良现象。

7.5成型印字清晰、无缺画模糊；端子、线材、PVC料规格正确。

附录7

穿磁环作业标准检验规范

1、确认是否依《作业指导书》作业。

2、确认使用线材、磁环规格、厂商、批次及“ROHS”是否合格。

3、根据机种要求确认穿线次数和方向。

4、依照工程图面检查作业方法是否正确。

5、依照工程图面确认各尺寸是否正确。

6、品质要求：

6.1理顺芯线，避免出现芯线打绞及芯线长短。

6.2注意磁环不可刮伤线材，磁环不可受损。

6.3注意穿线方向及绕线次数。

6.4注意穿好磁环之线材，要轻拿轻放，以免将磁环摔碎。

附录8

穿TUBE作业标准检验规范

1、确认来料套管规格（长度、厚度、内径、颜色）及厂商、ROHS是否符合工程图纸要求。

2、依《作业指导书》作业。

3、穿时注意不可将铜丝分叉或漏穿。

4、穿好TUBE后，将外露铜丝倒翻，避免TUBE脱落，以方便后工段作业。

5、质量要求：

5.1不可烫伤线材且TUBE与线材紧缩不松脱。

5.2TUBE位置及线材外露符合图示要求。

5.3不可有铜丝外露、分叉或刺破套管。

附录9

线材分线作业标准检验规范

1、依《作业指导书》作业。

2、依照工程图面确认分先料号和分先长度。

3、注意图示要求的线材印字边或极性边、分线的相对位置和尺寸。

4、质量要求:

4.1分叉尺寸符合工程图面要求。

4.2分线极性及位置符合工程图面要求。

4.3分线必须从相邻的两芯线中间分离，不可偏向一边伤及绝缘皮而导致破皮露铜丝。

附录10

焊锡作业标准检验规范

1、确认所用材料（焊接件、线材、锡丝、烙铁）规格、厂商、ROHS符合要求。

2、作业方法参照《作业指导书》。

3、质量要求：

3.1注意焊接时间不宜过长，以免烫伤胶体部件导致铜丝脆化。

3.2焊点要光滑，无虚焊、锡尖、铜丝浮起开叉、大头、沾锡渣、连锡。

3.3绝缘皮不能烫伤、变色、沾锡、收缩。

3.4所有焊接件无沾锡渣、助焊剂。

附录11

单芯浸锡作业标准检验规范

1、确认料号和线材类别、锡条规格、供应商、ROHS是否符合图面要求。

2、浸锡温度依照《浸锡作业指导书》作业。

3、作业方法参照《作业指导书》。

4、质量要求：

4.1浸锡尺寸符合图面要求，浸锡后导体的最大外径符合图面要求。

4.2粘锡均匀、光滑、无大头、拉锡尖、浸不到位及喇叭口。

4.3不允许出现多根导体粘在一起的现象。

4.4胶皮不能烫焦、发黑或发黄、收缩、沾锡渣和锡灰。

4.5导体铜丝不可分叉。

附录12

铆端作业标准检验规范

1、核对线材规格是否相符包括铜丝芯线、外径、长度、开口、生产/检验日期。

2、检查端子规格是否符合包括名称、供应商、ROHS标识、生产日期等。

3、检查产品规格是否有极性要求，有极性者按“极性接线图”接线铆压。

4、工程人员调机后，作业员依《作业指导书》生产5PCS，IPQC检验OK后方可正常作业。

5、IPQC每2小时确认一次，拉力是否与规格相符，若小于规格范围及时让作业员停机并通知工程人员调机，OK后方可作业，并记录于报表。

6、端子铆合质量要求：

（以下6.8至6.11每日每规格测验2PCS，其它各项由全检员100%全检）

6.1铆压端子时，铜丝应全部铆压，不允许有外露的铜丝或铆压断线现象。

6.2铆压后端子镀层不能有刮伤，露铜现象，端子外形不可受损变形。

6.3铆压后料带要切干净、不可有刮手、毛边现象。

6.4铆脚线扣应有喇叭口，卡勾高度与铆压前一样不受影响。

6.5芯线铆脚不能铆到绝缘皮上，同时芯线外露于芯线夹层但不可伸入功能区。

6.6铆压时端子不可有裂痕、压伤、沾污、变形。

6.7铆压时不可有端子铆脚高低、铆端充胶、压线露铜丝不良。

6.8胶皮铆压不可受损发白、不可有高低脚同时应承受线材与端子垂直±90°来回5次摇摆脱落（胶皮脱落不在胶皮夹层内判定不良）。

6.9端子如属焊接类则必须做端子的可焊性和胶皮耐热试验。

6.9.1可焊性试验：

将端子焊接部位浸入245±3℃的锡中保持3秒焊接部分沾锡面积达到90%以上。

6.9.2胶皮耐热试验：

将端子焊接部位浸入260±3℃的锡中保持10秒胶皮不可开裂或收缩现象。

6.10依照《插拔力测试指导书》检测端子的插拔力。

6.11依照工程图纸要求测试端子与胶壳的保持力。

6.12定期检验铆接拉力（每2小时测试一次，每次2PCS）。

其中1PCS测胶皮和铜丝拉力，1PCS测铜丝拉力，胶皮拉力要大于铜线拉力（见下表）。

常用端子磅力一览表

端子名称

线材铜丝规格

铜丝磅力（N）

整体包胶皮磅力（N）

SIN-BT、鲨鱼刺

≥0.5MM2

30+40/-0

45+50/-0

端子厚度＜0.38MM

7*0.14

10+10/-0

13+15/-0

9*0.10

7*0.11

7*0.10

8+8/-0

13+15/-0

≤26AWG（面积0.13MM2）

13+10/-0

15+15/-0

12*0.15

25+15/-0

30+20/-0

≤24AWG（面积0.2MM2）

≤22AWG（面积0.3MM2）

30+20/-0

50+30/-0

≤20AWG（面积0.5MM2）

40+35/-0

50+30/-0

≤18AWG（面积0.75MM2）

60+50/-0

70+70/-0

端子厚度≤0.38MM

≤22AWG（面积0.3MM2）

40+20/-0

50+30/-0

≤20AWG（面积0.5MM2）

65+35/-0

70+30/-0

≤18AWG（面积0.75MM2）

110+50/-0

120+70/-0

备注：

1、端子没有胶皮铆合的则不要求包胶皮磅力。

2、面积或线规≤18AWG（面积0.75MM2）可以用吊重20磅力一分钟不脱落代替测试。

3、工程图纸有注明特殊要求的以工程图纸为准。

附录13

塑胶壳铆合作业标准检验规范

1、确认塑胶壳的规格、厂商、ROHS是否符合图纸要求，外观是否合格及日期并记录。

2、确认相关配件及线材是否符合图纸要求。

3、依照《作业指导书》作业。

4、依图纸确认塑胶壳的铆压位置和极性是否正确。

5、铆合塑胶壳质量要求：

5.1铆压时导线、塑胶壳、端子及其它配件不可压伤。

5.2产品极性正确、外观无刮伤、沾污不良。

5.3上下端子与胶壳缝隙不可大于0.2MM。

5.4铆合塑胶壳无毛边、料口不刮手、上下盖无错模。

附录14

护套去皮作业标准检验规范

1、依工程图面确认工程人员调整机台。

2、依《作业指导书》作业人员试加工5PCS经IPQC确认合格后开始批量生产。

3、IPQC确认线材规格、供应商、生产/检验日期、去皮长度是否正确、芯线不可损伤，外被不可有明显夹痕、开口无长短切不齐。

4、IPQC发现异常及时通知领班，由工程部人员重新调机并记录于巡回报表。

5、质量要求:

5.1使用线材规格必须正确。

5.2去皮长度在规格范围内，有无脱不掉现象。

5.3芯线有无受损、破皮、夹痕、拉线现象。

5.4护套刀口是否整齐、不能有毛边现象。

5.5表面无夹痕、划伤。

附录15

接插线作业标准检验规范

1、确认使用胶壳和线材（排线）：

1.1胶壳确认：

规格是否正确、是否符合ROHS要求、是否有缺料、杂色严重、毛边过大等不良现象。

1.2线材（排线）确认：

规格是否正确、是否符合ROHS要求、是否有色差、印字不良、分线不良、破铜丝、沾污、开口断铜丝等不良现象。

2、认真核对工程图中所示胶壳的正反面图示（注意胶壳相对应的区别），再将已铆合好的线段对照工程图纸线位要求逐个穿插入胶壳相应孔内。

3、穿插端子时注意不可漏插或把端子挤压变形，保证胶壳卡槽不变形。

4、插完端子后对产品进行检验看是否漏插、插反、没插到位、错位、脱落、卡勾变形、端子变形、端子损坏等不良。

5、插好胶壳后，将线材整理平整，导线不弯曲、折皱、不平行。

6、质量要求：

6.1线材排序及胶壳相对应方向和极性必须正确，不可有短路、断路、绝缘现象。

6.2端子与胶壳之间不可有脱落、铜丝外露、铆脚高低。

6.3端子与线材的绝缘皮之间不可露铜丝。

6.4导线接插位置需正确，不可错位、交叉、紧绷。

6.5端子需穿插到位，不外露，相邻端子口不可相碰。

6.6使用相匹配的端子测试插拔力，插拔力规格及测试方法见作业指导书“插拔力测试”。

（每天投产时、更换材料或厂家时都需进行插拔力测试，2PCS/次）。

6.7测试端子的保持力（每天投产时测一次或更换材料厂家时测试，每次测2PCS）。

附录16

包装作业标准检验规范

1、确认使用的包装PE袋规格是否正确，包装方式依包装作业指导书。

2、把产品整理整齐后放入包装袋。

3、包装数量足够时用OPP胶带封口，并确保包装整洁美观。

4、用油性笔注明产品料号、数量、规格标签、颜色；贴示“ROHS”标签。

5、部分客户要求贴QCPASS标签，如：

通士达、新威、兴联、好利来、旭光、海莱、奥斯卡、鑫永源等，如客户有提供PASS标签则以客户提供为准。

6、QCPASS标签/外箱需注明产品客户料号、数量、批号、检验员、检验日期。

附录17

包/粘贴铝箔、醋酸胶布、双面胶作业标准检验规范

1、确认是否依《作业指导书》作业。

2、确认使用材料：

规格、厂商、批次、外观及“ROHS”要求。

3、依照工程图面检查作业方法是否正确。

4、依照工程图面确认各个尺寸是否正确。

5、品质要求及注意事项;

5.1粘贴位置及尺寸符合要求。

5.2粘贴时尽量保持平直或平滑；避免折皱或重叠。

5.3粘贴切口和接合处要压紧避免没有粘紧而松开。

附录18

贴标签作业标准检验规范

1、确认是否依《作业指导书》作业。

2、确认使用材料：

规格、厂商、批次、外观及“ROHS”要求。

3、依照工程图面确认各尺寸是否正确。

4、品质要求及注意事项：

4.1粘贴位置及尺寸符合要求。

4.2粘贴时保持平直避免折皱或重叠。

4.3粘贴切口和接合处要压紧避免没有粘紧而松开。

4.4标签的位置及印字朝向需正确。

4.5如标签对贴则上下两层不可错开（错开单边露出不超过0.3MM）。

附录19

绝缘去皮作业标准检验规范

1、依工程图面尺寸要求确认工程人员调整机台。

2、依《作业指导书》作业人员试加工5PCS经IPQC确认合格后开始批量生产。

3、IPQC确认线材规格、供应商、生产/检验日期、去皮长度是否正确、导体不可损伤，外皮不可有夹痕明显、开口无长短切不齐。

4、IPQC发现异常及时通知领班，由工程部人员重新调机并记录于巡检日报表中。

5、质量要求：

5.1使用线材规格必须正确。

5.2去皮长度在规定范围内，有无脱不掉现象。

5.3芯线不可受损、破皮、夹