阳城电厂电除尘电气部分检修规程.docx
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阳城电厂电除尘电气部分检修规程
电除尘检修工艺规程
（150MW机组）
电除尘检修规程目录
第一章电除尘器技术规范•第二章设备电气部分检修工艺
1设备维护和小修……
2设备大修和工艺要求•
3常见故障的处理……
第一章电除尘器技术规范
1.参数、容量/能力
（1）设备名称：
双室五电场静电除尘器
（2）型号：
2FAA5X35M-2X80T40
2--一套设备并列台数
FAA-菲达型钢结构
5--电场数
35-电场有效长度（dm）
M--同极间距400mm（H为300mn）
80-小室有效宽度（dm）
140-电场有效高度（dm）
（3）数量：
每台炉配1台静电除尘器，一期工程共2台。
（4）烟气特性
序号
名称
单位
数值
设计煤种
校核煤种
1
除尘器入口处总烟气量（已考虑10%裕
量，并考虑烟气温度10C的裕量）
m3/h
803852.30
802500.50
2
除尘器入口标准干烟气量（已考虑10%
裕量）
Nm3/h
500525
499776
3
除尘器入口烟气温度
C
127.3
130.2
4
除尘器入口过剩空气系数
/
1.23
1.23
5
除尘器入口烟气最高工作温度
C
200
200
6
除尘器入口绝对压力
Pa
97229
97229
7
除尘器入口烟气露点温度
C
42.9
43.1
8
除尘器入口烟气含尘浓度（干烟气）
g/Nm3
35.61
45.09
9
烟气湿分量
kg/h
35320.47
35389.94
10
烟气含湿量
g/kg
58.18
58.86
（5）除尘器出口排放浓度：
<50mg/Nm3（干态）
（6）除尘效率：
>99.86%（设计煤种）
>99.89%（校核煤种）
（7）本体阻力：
<300Pa
（8）本体漏风率：
<2%
（9）除尘器入口断面烟气分布均匀性：
0.2
（10）电场数：
五电场
（11）每台除尘器进口数：
2个（水平烟箱）
出口数：
2个（水平烟箱）
（12）每台除尘器10个灰斗（五电场）。
（13）电除尘器进、出口间总柱距：
27m
（14）年可用小时数：
7800小时
（15）厂家：
浙江菲达环保科技股份有限公司
2.配供的电气部分技术要求
（包括其控
电除尘器的电气部分使用金华佳环产品。
电除尘器电气部分由高压直流电源
制系统）和低压控制系统组成。
高压控制柜
1型号：
GGAj02-0.8A/72KV
GGAJ02
可控硅控制
油浸自冷
硅整流高压用
2交流输入电压：
单相380V/50HZ±2%
3输出电压：
72KV
4输出电流：
0.8A
5工作方式：
连续
6冷却方式：
空气自然冷却
7制造厂家：
浙江佳环电子有限公司
8整流变压器使用条件：
环境温度：
0C---40°C
相对湿度：
v90%
海拔高度：
v1000m
倾斜度：
v50
无爆炸及易燃危险的场合
无腐蚀性气体及导电尘埃的场所
无剧烈振动
9高压智能控制器型号：
JH3000B
四点式直流高压隔离开关
型号：
FT7G
额定工作电压：
72KV
额定工作电流：
3A
环境温度：
-40C---50C
空气相对湿度：
W95%（30±2%）
无爆炸及易燃危险的场合
无腐蚀性气体及导电尘埃的场所
无剧烈振动
低压控制柜：
型号：
DDPK—2X5—S
额定工作电压：
380V
额定工作电流：
54A
制造厂家：
浙江佳环电子有限公司
表1基本参数（除特别注明外，均为一台除尘器的数据）
序号
项目
单位
数值
1
除尘效率
%
>99.86（设计煤种）
>99.89（校核煤种）
2
本体阻力
Pa
<300
3
本体漏风率
%
<2
4
噪声
dB（A）
<85
7
有效断面积
m2
224
8
长、高比
1.25
9
室数/电场数
2/5
10
通道数
个
20
11
单个电场的有效长度
m
3.5
12
电场的总有效长度
m
17.5
13
比集尘面积
甫/m3/sec
87.78
14
驱进速度
cm/sec
7.5
15
烟气流速
m/sec
1
16
烟气停留时间
sec
17.56
阳极系统
阳极板型式及材质
C/冷板
同极间距
mm
400
17
阳极板规格：
高X宽X厚
mxmnXmm
14X480X1.5
单个电场阳极板块数
294
阳极板总有效面积
2m
19600
振打方式/最小振打加速度
/
侧部机械/150
振打装置的数量
套
10
序号
项目
单位
数值
18
阴极系统
阴极线型式及材质
芒刺线/冷板
沿气流方向阴极线间距
mm
500
阴极线总长度
m
18600
振打方式/最小振打加速度
/
侧部机械/50
振打装置的数量
套
10
19
壳体设计压力
负压
正压
kPa
kPa
-9.98
+9.98
20
壳体材质
Q235-A
21
每台除尘器灰斗数量
个
10
22
灰斗
灰斗加热形式
电加热
灰斗料位计形式
射频导纳
23
整流变压器
数量
台
10
整流变压器型式/重量
/t
油浸/1.8
每台整流变压器的额定容量
kVA
82
整流变压器适用的海拔高度和环境温度
m/C
1800/-25〜45
24
每台炉电气总负荷
KVA
1005
25
每台炉总功耗
kW
672
表2结构尺寸（大部件）/配置情况表
序号
结构/配置名称
单位
型号
尺寸
备注
1
F型/阴阳极框架
组
10
3.5m/8m/14m
笼式
2
F型/进出口封头
只
4
4.5m/8m/12.5m
锥形
3
F型/壳体
套
1
21.25m/16m/14m
框架
4
F型/灰斗
只
10
4.25m/8.2m/6m
锥形
表3材质表/分项重量表
序号
部件名称
材质及牌号
单位
数量
尺寸
重量
1
壳体
Q235-A
套
1
〜590
2
钢支柱
H型工字钢
套
1
〜80
3
阴极线
芒刺线
套
1
〜20
4
阳极板
冷轧板
箱
20
〜200
5
除尘器总重
〜890
表4配套辅助设备汇总表
序号
名称
型号和规格
单位
数量
生产厂家
备注
1
振打减速机
XWED-0.37
台
20
常州南方
2
电动葫芦
CDI3-35
台
1
南京起重
3
绝缘瓷套
f3.1-3
只
40
宣化电瓷
4
电瓷转轴
f4.9.2
根
10
宣化电瓷
5
绝缘子电加热器
FT9G
支
50
海盐电器
6
高压穿墙套管
ZDT.7C
只
10
宣化电瓷
7
高低料位计
L2000C
只
20
普林柯
8
灰斗电加热
FT
组
10
海盐电器
第二章设备电气部分检修工艺
第一节设备维护和小修
1.电除尘维护项目：
1.1经常对供电柜清扫，使其保持清洁。
1.2每月检查一次变压器油位、吸潮剂。
1.3每月检查一次振打电机及排灰电机二次线路。
1.4每月全面检查一次设备运行状况。
1.5准备易损件备品。
2、小修项目及要求：
2.1高压供电主回路的小修项目及要求。
2.2硅整流变小修项目及要求。
2.2.1清扫擦试外壳、瓷套管检查有无破损闪络现象。
2.2.2检在各部密封，有无严密，过热、老化现象。
2.2.3检查各部引出线头有无松动、过热痕迹。
2.2.4更换硅胶。
2.2.5检查油位是否需要补加油，油位应在油箱2/3处。
2.2.6检查，测量变压器绝缘电阻（
2.3隔离刀闸的小修项目及要求。
2.3.1擦试各瓷瓶，检查瓷件表面有无掉釉，破损及裂纹，闪络痕迹，绝缘子的铁管粘合部分应牢固。
2.3.2用棉纱擦净刀片触头上油污。
检查接触表面应清洁无机构损伤，无氧化膜及过热痕迹,
无扭曲变形现象。
2.3.3各接线应清洁牢靠。
无过热现象。
2.4阻尼电阻应完好无断裂。
2.5高压控柜清扫，检查，各部接线牢固。
2.6低压配电小修及要求。
2.6.2各开关能可靠的断开吸合。
2.6.3各接触器能可靠的断开吸合。
2.6.4二次线路无断线，短路现象。
2.6.5PLC仪表柜振打程序符合要求。
2.6.6加热部分能可靠的加热控制。
擦试套管各部积灰。
2.6.7清扫加热器各部积灰，检查瓷套管是否损坏，瓷套管的粘合密封,
第二节设备大修和工艺要求
1.大修前的准备：
1.1做好材料、工具准备。
1.2做好组织措施，合理安排工作人员。
1.3做好安全技术措施。
1.3.1电场内部、烟气通道、高压供电系统严禁单人工作。
1.3.2电场内部除按要求办理工作票外，还应对阴极大框架完好接地。
1.4做好备品、备件的更换准备工作。
2.高压供电系统大修项目及工艺要求：
2.1高压、供电二次回路的大修。
2.1.1刀闸、开关触点的清理检查。
2.1.1.1送电刀闸、刀闸口清洁接触良好，分合可靠。
2.1.1.2空气开关主触接点清洁无过热现象，并能可靠的闭合断开。
2.1.1.3各空气开关线圈无过热、短路，绝缘损坏现象。
2.1.2各部保险螺口清洁，接触良好。
2.1.3各部接线良好，无焦头、断头、绝缘老化损坏现象，用万用表或通灯测量各回路。
2.1.4各部元件检查。
2.1.4.1可控硅断开其接线，用万用表正表棒接阴极，负表棒接阳极，当控制栅不加触发
时，电阻很大，加触发脉冲后，电阻值很小，表示该管好。
2.1.4.2阻容吸收回路检查用1000V摇表测定对地值大于250MQ，充放电正常，无短路，开路现象。
2.1.4.3电流互感器测定用500V摇表，两组绕组对地及绕组之间绝缘大于0.5MQ,测定直
流电阻无开路现象。
2.1.4.4各指示灯配齐。
2.3假负载试验。
断开控制柜下部出线，接假负载（2只220V、200W丁泡）条件在控制箱检修完毕后及主回路各部元件完毕正常后，进行本试验。
a.本地一一摇控在“本地”位置。
b.按动控制器上"复位”按钮。
c.合上空气开关QFQR电源接通、指示灯亮且指示正确。
d.按“起动”按钮。
e.人为按“停止”按钮，QF应断开。
2.3.2可控硅导通状况实验，控制箱开关“本地位置”，参数调节旋钮在左位。
2.3.2.1合闸，启动灯泡无变化。
2.3.2.2调动“参数调节”旋钮，灯泡由暗变亮，一次电压由0到380V,再将“参数调节”
旋至最低位，灯炮由亮变暗，直至熄灭，一次电压变零，反复几次灯泡阴暗变化均匀，无突跳现象。
2.4整流变压器的大修。
2.4.1检修周期。
2.4.1.1小修：
只在整流变压器外部进行检查和检修处理的工作叫小修。
2.4.1.1.1随主机小修，大修中进行。
2.4.1.1.2经长途运输或停用一年以上变压器使用前进行小修和试验，如发现异常进行吊芯检查转入大修。
2.4.1.2大修：
吊出芯子进行处理工作叫大修。
2.4.1.2.1十年以内一般不进行大修。
2.4.1.2.2运行中发现异常外部无法解决时进行大修。
2.4.1.2.3小修中发现异常的变压器进行大修。
2.4.2大修项目及要求。
2.4.2.1拆除所有连线并将初级引线可靠接地。
2.4.2.2联系油化人员做出油处理。
2.4.2.3电气试验。
2.4.2.4吊芯检查，更换部件。
2.4.2.5装配。
2.4.2.5.1各部件装配正确，紧固无损伤。
2.4.2.5.2密封垫质量良好，耐油，化学性能稳定，压紧后应一般压缩厚度1/3左右，各
接合面螺丝紧固均匀适当，防止上盖变形渗漏油。
2.4.2.5.3整流变压器装配后加油至油枕一半高度，作静油压试验，不渗漏。
2.4.2.5.4需要更换损件或绝缘部件时，必须采用试验合格的材料及部件。
2.4.2.6整流变压器吊芯检查。
2.4.2.6.1吊芯基本要求：
周围空气温度不宜低于OC,变压器器身温度不宜低于周围空气温度，若低时应将变压器
加热，便其器身温度高于周围温度10C。
2.4.2.6.2器身显露在空气中的时间从开始放油至封闭注油止。
2.5.2.6.3吊芯场地清洁。
2.5.2.6.4起吊工具予先检查，满足荷重要求，起吊夹角不大于60C。
2.5.2.6.5注意事项。
2.5.2.6.5.1注意防火，现场不许有明火，并有足够灭火器材。
2.5.2.6.5.2做好现场记录。
2.5.2.6.5.3吊芯与检查。
吊芯前先放油，放完油后，打开手孔盖，卸下负高压接线。
对角拆四角螺丝，起吊时用
两根圆钢对象插入螺孔，起稳定导向作用，起吊全过程中四周有专人监护，严禁碰撞受伤。
芯吊后放在指定的干净枕木上，清除变压器底部油垢、沉渣。
2.5.2.6.6检查项目及要求：
2.5.2.6.6.1所有螺栓应紧固并有防松措施。
2.5.2.6.6.2铁芯无变形，表面漆层完好，铁轭与夹件之间绝缘层应完好。
2.5.2.6.6.3打开夹件与铁轭接片及接地片后，铁轭螺杆与铁芯、螺杆的夹件间的绝缘
应良好，铁芯无多点接地现象。
（应只有一点接地）
2.5.2.6.6.4各组线圈绝缘层应完好，无变位破损现象。
2.5.2.6.6.5线圈压钉应紧固，止回螺母应拧紧，防止螺帽和底套松动掉下。
2.5.2.6.6.6绝缘围屏应绑扎牢固，如打开围屏应详细检查统包绝缘的加强段部分无过
热、油道堵塞现象，围屏上无放电痕迹。
2.5.2.6.6.7引出线绝缘包扎紧固，无破损拧弯现象，引出线固定牢靠，木夹件无变形或开裂，引出线与套管的联接应牢靠，接触良好，接线正确。
2.5.2.6.6.8检查确定故障点，更换损坏件。
2.5.2.6.6.9检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗并清理油箱底部，不得遗留杂物。
2.5.2.6.6.10检查完毕后能加本项第六条吊装。
2.5隔离开关。
2.5.1检修周期；随机、小修半年，大修三年。
2.5.2大修项目及检修工艺要求。
2.5.2.1包括所有小修项目。
2.5.2.2折洗导电刀闸杆及固定触间并进行彻底修整。
更换损坏件。
2.5.2.3更换断瓷及掉釉严重出现闪络的瓷瓶。
2.5.2.4修整传动机构，使其操纵可靠。
2.5.2.5开关整体调整。
2.5.2.5.1隔离开关触头接触良好。
2.5.2.5.2将其缓慢合闸.观察闸刀是否对准固定触头，中心落下或进入有无偏卡现象。
3.低配电系统的大修：
3.1低配电检修；
3.1.1清除各部灰尘。
3.1.2检查清扫各接触器。
3.1.2.1接触器各零件应完整，衔铁等可动部分动作灵活。
3.1.2.2铁芯与衔铁的接触表面，平整清洁无油垢，短路环无断裂痕迹。
3.1.2.3接触器在分闸时，动静触头的空气距离及合闸时动静触头压力，触点压力弹簧的压缩度和压缩后的剩余间隙，应符合规定。
3.1.2.4用万用表或电桥测量接触器线圈的电阻应与铭牌上电阻值相符。
3.1.2.5用500V摇表测量线圈及接点导电部分对地之间的绝缘电阻良好（＞1MQ）
3.1.3检查清扫各刀熔开关，各分路断路器，熔断器开关。
3.1.4检查调整各热继电器。
3.1.5更换接触不良接钮，清除转换开关内部灰尘。
3.1.6检查二次回路无接地开路现象。
3.1.7检查主接电缆，绝缘良好。
3.2.低压控制系统的大修。
3.2.1查线。
3.2.1.1检查各处接线是否正确可靠。
3.2.1.2检查各柜接地线是否良好。
3.2.2各种控制功能，操作，检查。
合上柜上的刀熔开关，柜内各分路断路器，熔断器开关,便可进行操作检查。
3.3检查清扫电机。
3.3.1电机外壳、风罩、接线盒完整、清洁。
3.3.2转轴转动灵活，电机内部应无碰接与摩擦声等现象。
3.3.3测量各相直流应平衡。
3.3.4测量绝缘电阻，绕组对地电阻〉0.5MQ
3.3.5定子绕组接线检查，确定三相绕组出线端的首与尾接线正确。
第三节电除尘常见故障处理
1、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大
原因分析：
由于电晕极有脱落但没有与阳极完全的接触上。
处理方法：
排除电晕极脱落点。
2、电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的
原因分析：
回路中有开路。
处理方法：
排除开路点。
3、电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数
原因分析：
回路中有短路。
处理方法：
排除短路点。
4、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络
原因分析：
1）、石英套管或支柱绝缘子，或绝缘瓷轴破损。
2）、两极间距离局部变小。
3）、有杂物挂在收尘极或电晕极上。
4）、电晕极振打装置绝缘瓷轴受潮。
5）、高压硅堆坏。
6）、高压绕阻有击穿。
处理方法：
1）、更换破坏件。
2）、调整极间距。
3）、清除杂物。
4）、擦抹石英套管或支柱绝缘子，提高保温箱内温度。
5）、减少漏风，擦抹绝缘瓷轴。
6）、换硅堆。
7）、送回制造厂修理。
5、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低
原因分析：
1）、尘极积灰过多。
2）、收尘极或电晕极的振打未开或失灵。
3）、电晕极肥大放电不良。
出现电晕闭
4）、旋风除尘器因漏风等造成除尘效率下降，电除尘烟气中粉尘浓度过大,
塞。
处理方法：
1）、清除积灰。
2）、检查并修复振打装置。
3）、分析肥大原因，采取必要措施。
4）、处理旋风除尘器。
6、电除尘过电压跳闸
原因分析：
1）、外部连线有松动或断开。
2）、电网输入的电压太高。
3）、工况变化，电场呈高阻状态。
处理方法：
1）、接好松动或断开的线。
2）、适当减少输出电压。
3）、适当减少输出电流。
7、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动
原因分析：
1）、电晕线折断，其残留段受风吹摆动。
2）、电晕极支柱绝缘子对地产生沿面放电。
处理方法：
1）、剪去残留段。
2）、处理放电部位。
8、电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低
原因分析：
1）、气流分布板孔眼被堵。
2）、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。
3）、靠出口处的排灰装置严重漏。
处理方法：
1）、检查气流分布板的振打装置是否失灵。
2）、检查阻流板，并作适当处理。
9、电除尘二次电压表一定值后不再增大，反而下降
原因分析：
1）、变压器套管损坏。
2）、高压绕组软击穿。
处理方法：
1）、换变压器套管。
2）、送回制造厂修理。
10、电除尘排灰装置卡死或保险跳闸
原因分析：
机内有杂物掉入排灰装置。
处理方法：
停机修理。
11、电除尘整流柜可控硅坏
故障现象：
在电除尘升压时，合上主电源后一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表计均不在
零位，有时会出现表计闪动现象，在自动升压过程中出现开路或短路现象。
原因分析：
此种现象说明可控硅导通角已移位，运行中不稳定。
处理方法：
更换可控硅。
12、电除尘整流柜触发板故障
故障现象：
在电除尘升压过程中可控硅出现嗡嗡的响声，有明显的振动，严重时手摸盘柜亦能感觉到。
原因分析：
当触发板输出的导通角不一致时，会造成在两可控硅间出现环流，产生振动的声音。
处理方法：
更换触发板。
13、电除尘整流柜电流、电压采样线接反
故障现象：
在电除尘升压过程中，二次电压表计迅速升高，发开路报警。
处理方法：
当出现此种故障时，检查采样接线是否接反。
综合性故障的分析与处理
序号
故障情况
故障原因
排除措施
1
二次工作电流大，二次电压升不咼，且无火花。
1）高压部分可能被异物接地。
2）高比电阻粉尘或烟气性质改变电晕电压。
3）控制柜内咼压取样回路，放电管软击穿或表计卡死。
4）整流变内部高压取样电阻并联的放电管软击穿。
1）检查电场或绝缘子室，清除异物。
2）改变煤种或采用烟气调质。
3）检修高压回路，更换元器件。
4）更换元器件。
2
二次电流正常或偏大，二次电压升不咼。
1）绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露，绝缘性能下降，
弓1起爬电。
或电场内烟气温度低于实际露点温度，导致绝缘子结露引起爬电。
2）阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际距离变近。
1）更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面。
烟温低于实际露点温度，设备不能投入运行。
2）检查调整异极距。
序号
故障情况
故障原因
排除措施
2
电压升不咼
3）极距安装偏差大。
4）壳体焊接不良、人孔门密封差，导致冷空气冲击、阴阳极元件致使结露变形，异极距变小。
5）极板极线晃动，产生低电压下严重闪络。
6）灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。
7）高压整流装置输出电压较低。
8）在回路中其它部分电压降低较大（如接地不良）。
3）检查调整异极距。
4）补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。
5）检查阴、阳极定位装置
6）疏
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