焦台施工组织设计.docx

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焦台施工组织设计

施工方案报审表

工程名称：

星光集团华资煤焦公司96万吨/年焦化工程编号：

致：

星光集团华资煤焦公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了焦台施工方案的编制工作，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工方案

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

建设单位审核意见：

建设单位：

日期：

审批页

施工单位：

中冶天工华资焦化工程项目部

编制：

审核：

审批：

监理单位：

建设单位：

星光华资煤焦公司96万吨/年焦化工程

焦

台

施

工

方

案

建设单位：

内蒙古星光华资煤焦公司

施工单位：

中冶天工华资焦化项目部

编制：

审核：

日期：

2007年7月1日

目录

一、工程概况……………………………………

二、施工准备及部署

（一）、施工部署………………………………

（二）、施工部署………………………………

三、主要施工方法

（一）、土方工程………………………………

（二）、地基处理………………………………

（三）、钢筋工程………………………………

（四）、模板工程………………………………

（五）、混凝土工程……………………………

（六）、地坑水池内抹防水砂浆………………

（七）、砌筑工程………………………………

（八）、脚手架工程……………………………

四、质量保证措施

（一）、质量目标………………………………

（二）、质量保证措施…………………………

五、安全保证措施………………………………

一、工程概况

该单位工程为内蒙古星光集团华资焦化96万吨/年焦化工程的焦台和皮带机地坑，全长97.8m，宽15.3m，檐口高4.5m，该工程建筑场地类别为II类、建筑安全等级二级，抗震设防烈度8度、地下钢筋砼结构为C35、抗渗等级S6、地上部分砼结构为C30混凝土，地上为框架结构。

皮带机地坑底板厚400mm，墙壁厚500mm。

砖砌体采用M5水泥砂浆，Mu7.5机砖。

外墙为涂料墙面，内墙为抹灰喷大白。

地下钢筋砼地坑在竖壁外侧抹1：

2.5水泥砂浆（20厚）刷冷底子油两道，热沥青两道，竖壁内侧1：

2.5水泥砂浆抹面20厚。

1.焦台做法依次是缸砖侧砌一层。

2.MU10红砖平砌一层。

3.C30钢筋砼板80mm厚。

4.C10混凝土垫层100mm厚、

5.MU20块石，M10水泥砂浆砌筑300mm厚。

该工程抗震设防烈度为7度，地坑上部为砖混结构。

二、施工准备及布署

（一）施工准备

1、项目部组织进行熟悉、自审图纸并编制材料预算、施工图预算、施工方案等文件。

2、由测量员根据总平面图进行工程定位放线。

（二）施工布署

1、施工顺序：

测量定位放线----基坑开挖验槽----地基处理----垫层----±0.000操作地坑基础及墙砼-----上部主体结构----屋面工程-----装饰工程及室外工程。

2、施工劳动力配备（见附表）。

3、施工机具配备（见附表）

三、主要项目的施工方法

（一）、土方工程

该工程土方采用机械大开挖，放坡系数根据现场实际情况确定，机械开挖时，要予留200厚原土，以防扰动原土影响地基承载力，机械挖土由我方机械施工。

（二）、地基处理

本工程在地坑及焦台的施工中，焦台的一部分地基土将被挖掉，请甲方、监理及设计代表确定具体施工方案。

（三）、钢筋工程

钢筋加工制作采用现场加工制作，钢筋在加工制作前必须进行调直、除锈并严格按图纸尺寸加工制作，当钢筋长度不够时，宜优先采用焊接，不方便焊接时可采用搭接。

焊接时基础梁中主筋应采用闪光对焊，柱中钢筋采用电渣压力焊，当采用绑扎搭接时，搭接长度应满足图纸设计及规范要求，受力钢筋的接头应相互错开，当采用绑扎接头时，在任一搭接长度区段或采用焊接接头时，在40d且不小于500mm的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率受拉区不超过25％，受压区不小于50％，洞口小于300处钢筋从洞口绕过，不得截断。

加工成型的钢筋应分直径、品种分别挂牌堆放，在绑扎安装前应核对是否与施工图相符，为保证钢筋的保护层应在绑扎时加设砂浆垫块。

钢筋绑扎应牢固，以保证钢筋不移位，钢筋绑扎处，应在中心和两端分三点绑扎，在绑扎钢筋网片时，四周两边钢筋交叉点可交错绑扎，双向主筋的钢筋网则应全部绑扎牢，柱箍筋接头在主四角交错布置。

钢筋混凝土墙体垂直钢筋不超过4m，水平钢筋不超过9m，以利于绑扎，为保证墙壁钢筋安装后位置的准确，双层钢筋间用“S”形ф8拉结筋连接，间距400mm，梅花形布置。

钢筋网四周两行钢交点每点绑扎，中间交叉点相隔绑扎。

梁箍筋的接头应错开布置在两根架立筋上。

底板上下层钢筋网片下面设置钢筋马凳，间距1米，直径为Φ16，梅花形布置，在底板上每隔1m预埋一根25的钢筋，用于支撑满堂脚手架的立架管。

钢筋安装完成后，浇筑混凝土前应注意保护，以免钢筋移位变形等。

（四）、模板工程

模板采用竹胶木模板，加固采用Φ48钢管作横档、竖档及斜撑，以斜撑及横档、竖档保持模板的垂直及位置，池壁几何尺寸用对拉螺栓来控制，要求对拉螺栓加焊止水片，池内壁支模采用“吊模法”，用Φ16马凳支内模。

支设完的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝要满足现行施工规范的要求。

模板施工应注意以下几点

（1）、模板安装前要清理干净模板表面。

（2）模板安装前，要先弹出外边线，然后再支设模板。

（4）支设完的模板要用线锤吊直、找平、并检查其稳定性及强度、刚度。

（五）砼工工程

1、原材料的控制

（1）、混凝土的组成材料

水泥:

采用普通硅酸盐水泥或矿碴水泥。

水泥进场前，必须有出厂合格证及试验报告单，经建设单位及监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在水泥库内，入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别标识堆放，并设置标志，做到先到先用，防止混掺使用。

水泥存放时应垫起，离地约30cm，离墙应在30cm以上，堆放高度一般不超过10层。

砂:

拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于5%中粗砂，采用自卸汽车运输。

石子:

拌制混凝土用的石子是碎石，石子的针片状颗粒含量不大

25%，其粒径在5～40mm。

对于厚度小于或等于100mm的混凝土实心板，石子的最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋间最小净距的3/4。

石子用自卸汽车运输。

水:

采用饮用水，作为拌制混凝土用水。

（2）、混凝土的配合比设计

根据本工程的特点及组成材料的质量，由乌海工程质量监督站试

验室试配提供。

（3）、混凝土的搅拌

本工程施工时混凝土集中搅拌，搅拌站不再另设，仍用1#焦炉搅拌站，配置搅拌机两台，电子配料机一台，60型混凝土泵车两台。

砂、石、水泥、水均由搅拌站自动计量控制秤计量，误差除砂石为±3%外，其余都为±2%。

必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。

严格控制水灰比和坍落度，混凝土出机坍落度为12～16cm，大体积泵送混凝土按规程和试配确定，并应经常测定砂、石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。

（4）、混凝土的运输

混凝土自搅拌机卸出后，由混凝土输送泵传送至浇筑现场，特殊条件由三轮翻斗车少量运输。

2、施工过程的控制

（1）、严格按配合比计量，搅拌时间不少于120s。

（2）、砼浇筑前，要认真核对埋件、螺栓等的位置、规格、数量是否准确，并组织有关人员进行会签，清除模板内的木屑、铅丝等杂物，然后用清水冲先干净。

砼的浇筑用分层进行，每层厚度约30—40cm，上层砼的浇筑在下层砼初凝前进行，不得形成不必要的施工缝，凉焦台钢筋砼板浇筑由下而上完成。

（3）、振动器要快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，每一点的振捣时间为20—30s，以表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

（4）、砼的养护：

在砼浇筑完毕4—6小时即应覆盖，混凝土初凝12h后进行浇水养护，浇水湿润养护不少于14d。

（5）、砼结构的保护：

地下结构拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，以利于及时回填。

-3.5m以下部分基坑全部用碎石掺40%的毛砂回填，-3.5m以上用素土回填，回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作控制回填土的含水率及干容重。

（6）、砼防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：

2.5的水泥砂浆填实抹平。

（7）、施工缝的处理：

操作台地坑因在地下水位以下，设计为S6抗渗砼、为保证混凝土质量，焦台地坑底板、竖壁一次性浇筑。

施工缝处砼表面用水清洗干净，充分湿润，然后铺一层10—15mm厚同标号水泥砂浆，再浇注砼。

（8）、地下构筑物拆模后，进行隐蔽和观感检查，经甲方核查认可，方能回填土方。

（9）、混凝土工程防止质量通病的施工措施

、混凝土的麻面、露筋、蜂窝、孔洞预防措施

模板面清理干净，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，施模板拼接紧密。

如有裂缝，用油毡、塑料条堵严，防止漏浆。

当混凝土倾落高度超过2m时，应采用串通或溜槽下灰。

、混凝土干缩龟裂的预防措施

严格控制水灰比及外加剂的掺量，严格控制骨料的含泥量，砂子含泥量不大于5%，石子的含泥量不大于1%。

混凝土必须振捣密实，加强早期养护，适当延长养护时间，养护不少于14天，所有混凝土试块又专人管理。

（六）水池内抹防水砂浆工程

根据施工图要求，水池内抹1：

2.5水泥砂浆20厚，内掺3%防水剂。

抹灰前先将池内壁表面凿毛，不平处铲平，用水冲洗干净，抹灰时在砼池池壁上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。

（七）、砌筑工程

1、该工程砖墙采用M5水泥石灰砂浆,Mu7.5机红砖，在砌筑前，机制砖应提前浇水湿润，含水率为10—15%最佳。

砌筑方法采用“三一”砌砖法，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线边线，立好皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线注逐皮砌筑。

砌筑时，墙体灰缝按施工要求：

水平、竖向灰缝一般为10毫米，但不小于8毫米，也不大于12毫米，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起时，必须砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，承重墙的最上一皮砖，在梁的下面等应用丁砖砌筑，另外，在砌筑过程中，必须按设计及规范要求设置墙体拉筋。

2、凉焦台在铺砌耐磨层时，严格注意施工缝与表面平整度，避免斜度不对或不平整造成焦炭堆集不能下滑。

3、焦台下浆砌毛石垫层施工时，注意表面的平整度，以满足上层钢筋砼施工的需要。

（八）、脚手架工程

池底浇筑砼时要搭设马道，顶板及操作台采用满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，池壁采用双排外脚手架，主体砌砖采用里脚手架。

四、质量保证措施：

（一）、质量目标：

分部工程优良率85%以上，地坑、主体、装饰工程达到优良，分项工程合格率100%，分项工程优良率90%。

（二）、质量保证措施：

1、建立以项目经理为核心的质量管理体系

2、设立专职质检员对每道工序进行严格检查。

3、严把质量关，所有施工原材料半成品，成品均须有合格证方可进场，否则不得进场，对结构用材料如钢材、砂子等还须有复检报告。

4、每道工序施工完毕，进行自检合格后由专职质量员进行检查，监理检查，严格“三级”检查制，不合格的立即返工，合格后方可进行下道工序的施工。

5、严格计量管理，对工程上所用计量器具，必须具备鉴定证书，否则不得在工程中使用。

6、严格执行《建筑安装工程施工规范》及IS09002质量认证体系的规定。

7、实行样板领路制，每道工序施工前先做样板工程，检查合格后方可全面施工。

五、安全保证措施：

1、建立以项目经理为核心的管理体系。

2、现场设专职安全员。

3、定期组织安全员例会，组织安全活动，以增加职工的安全意识。

4、所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。

5、易燃易爆品周围不允许有明火。

6、现场的危险部位，如坑、沟等处必须设安全警示牌。

7、严禁酒后上岗，所有运转工须有上岗证方可上岗，严禁无证上岗。

8、高空作业必须佩戴安全带以及安全防护用品。

9、明灯线及电焊把线，不能有明漏电线的部位，必须要用胶布缠绕好，电器设备要加漏电保护器，做好接地措施。

10、严格按《建筑安装工程安全操作规程》执行。