东昌A2小型预制构件首件施工组织设计汇总.docx
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东昌A2小型预制构件首件施工组织设计汇总
江西省东乡至昌傅高速公路项目
首件工程开工报告
工程名称：
小型预制构件
桩号：
K5+991盖板涵
目录
1、首件实施的编制依据…………………………………2
二、首件实施的原则和目的…………………………………2
三、首件工程概况……………………………………………2
四、施工机械组合、施工人员配备…………………………3
五、施工计划…………………………………………………4
六、施工准备…………………………………………………4
七、施工方法及施工工艺……………………………………5
八、质量控制要点……………………………………………9
九、质量保证措施……………………………………………10
十、安全保证措施……………………………………………12
十一、环保措施………………………………………………16
小型预制盖板首件工程施工方案
一、首件实施的编制及评价依据
1、东乡至昌傅高速公路A2合同段招标文件；
2、东乡至昌傅高速公路A2合同段两阶段施工图设计；
3、东乡至昌傅高速公路新建工程项目管理大纲；
4、项目监理大纲；
5、本项目业主、监理的有关文件规定；
6、交通部颁布的现行设计、施工规范及其他相关文件；
7、国家及有关部委颁布的法规及标准；
8、我单位拥有的技术成果、施工工法、管理水平、技术装备及多年积累起来的施工经验；
9、编制主要技术规范与标准
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T50-2011）
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
二、首件实施的原则和目的
1、“首件工程示范制”的实施原则是：
按照“预防为主，先导试点，全线推广”的原则。
通过首件工程认可制工作的开展，打造样板工程指导施工。
通过首件工程，使工程技术人员更加熟悉工程的特点及关键性技术要求，熟练的掌握新工艺、新材料在工程上应用特性及控制要点，并在实施过程中发现、分析和解决出现的各类问题，不断提高技术水平和工艺水平，全面提高工程质量。
2、通过首件工程认可制工作的开展，围绕质量一流及工程全面创优的总体目标，落实标准化、规范化、精细化施工管理，贯彻以工序质量确保分项工程质量、以分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质量、以单位工程质量确保项目质量的创优保障原则，抓好关键性分项工程首件工程质量，制定完备的施工指导意见，将首件工程取得的经验指导后续施工。
三、首件工程概况
根据工程进展情况，盖板预制首件选定k5+991涵洞盖板，该盖板涵为1-3.0*3.0m，涵长34.17m，盖板顶填土厚度约为300cm,预制盖板长度350cm，宽度99cm，盖板支点厚度28cm，跨中厚度35cm，一块盖板钢筋重量177.69kg，C30砼1.09m³，吊环采用Φ22圆钢，养护采用土工布覆盖洒水养护。
本次选定此涵的6块盖板预制为首件工程。
四、施工机械组合、施工人员配备
1、组织机构及人员配备
我项目部按照合同要求组织相关人员、机械、试验仪器已全部进场，并确定其职责、人员分工。
（1）、项目经理制定全面、科学而合理的施工方案，副经理抓好具体落实工作。
（2）、总工程师制定施工方案，并对技术、工艺、质量、进度进行把关控制，向技术人员进行书面交底。
施工管理投入的人员数量表
序号
姓名
职务
责任范围
备注
1
古盛斌
项目常务副经理工
总体负责人
2
桂国文
项目副总工
技术负责人
3
周干
一工区长
现场负责人
4
蔡振皓
技术员
现场技术指导
5
陈光灵
专职质检员
质量检控
6
程礼海
专职安全员
现场安检
7
张志海
试验室副主任
工程项目试验
配专职试验员3名
2、机械及检测设备配置
根据工程量和施工工期要求，投入如下机械设备：
机械设备及人员配置表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
搅拌楼
套
1
三一300型
2
钢筋加工设备
套
1
2#钢筋加工场
3
插入式振动器
台
4
4
砼输送车
辆
2
9m3
5
小推车
台
3
6
装载机
台
1
ZL50
7
吊车
辆
2
25T
8
发电机组
台
1
50KW
9
模板
套
14
3.5米及4.5米
10
试验检测设备
套
1
11
施工现在管理人员
人
2
12
木工及砼工
人
10
13
钢筋班
人
8
五、施工计划
计划开工日期：
2015年04月15日
计划完工日期：
2015年04月30日
六、施工准备
1、场地准备
小件预制采用集中预制，场地已进行平整、用混凝土硬化，按要求划定材料存放区、钢筋制作区、小件制作区、养生区和存放区，总面积约7000m2。
2、模板的准备
涵洞盖板模板采用定型钢模，其中底座采用混凝土现浇底模，厚度须不低于15cm，底座两侧采用预埋角铁，底座宽度为98.8cm（包括角铁厚度）,在安装侧模时，须在两侧的角铁侧面贴上双面胶，以防模板漏浆；侧模钢板厚度不低于4mm，加强棱间距不大于50cm。
模板在安装过程中，上下均采用对拉螺杆加固措施；模板在使用前应对所有的模板进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模板不得用于构件预制；模板使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油；涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。
3、混凝土配合比的确定
做好砼的施工配合比设计，如果有外加剂，特别应注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。
在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
4、材料准备
小型预制构件的生产加工主要材料为钢筋、碎石、中砂、水泥、水、外加剂等。
构件加工质量很大程度是取决于原材料的保证方面，要生产合格的预制构件，材料质量是其先决条件。
材料进场后必须按照批次进行取样检验，对水泥、掺合料、钢材、外加剂需要供应商提供生产合格证等质量证明文件。
没有检验和检验不合格或者是应当提供质量证明文件没有提供的材料不得使用。
砂石材料进场后应分仓堆放，并结合场地周边的扬尘情况不定时清洗，以确保砂石材料的级配和质量。
每个工作班开始之前应现场测定集料的含水量作为调整施工配合比的依据。
砂石骨料进场应按规范要求的频率取样检验，各项指标均符合要求方可用于施工。
七、施工方法及施工工艺
1、施工方法
采用装载机上料，带电子计量投料设备的拌和机集中拌和砼，砼运输车运输至现场再采用溜槽装料入模，分两次振捣。
强度达到70%后再移运至养护区养护成型。
2、在施工过程中，严格执行监理报检制度，每道工序必须自检，自检合格后再进行监理报检，只有监理报检合格后方能进行下一道工序。
3、施工工艺及流程框图
涵洞盖板预制施工工艺流程框图
监理检验合格
监理检验合格
（1）、清理模板
模板使用前用打磨机清理模板上残余的混凝土砂浆或锈蚀，然后用清水将模板冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂宜采用无色机油，不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角，涂抹完成脱模剂后应将模板内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，而造成合格率降低。
（2）、钢筋加工
钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的泊渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，己伤蚀裁面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋的形状、尺寸、末端的弯钩应按技术交底的要求进行加工和弯制。
箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。
弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，HPB300级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HRB400级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。
弯钩平交部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的5倍;有抗震要求的结构，应不小子箍筋直径的10倍。
本图纸主筋设计弯勾为钢筋直径的10d。
本首件工程的预制盖板（每块宽99cm）钢筋大样为：
①主筋：
Φ22（HRB400），11根，间距9cm，弯勾长度10d即22cm，长343.4cm，下料长度为391cm，净保护层厚3cm；
②筋：
Φ10（HPB300）,4根，间距30cm，跨中折角高6.8cm，下料长度为357cm，净保护层厚3cm;
③筋：
Φ10（HRB400）,36根，间距20cm,弯勾平交部分长度不小于5d即5cm，平均下料长度为184cm;
钢筋加工的质量标准
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋烦长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
（3）钢筋安装
钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数、间距应符合技术交底的要求，多层多排钢筋要根据技术交底安装架立筋。
钢筋的交叉点应用直径0.7~2.0mm的铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。
结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交点的40%以上。
钢筋绑扎肘，除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。
绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
钢筋与模板之间应按技术交底设置3cm水泥胶砂浆垫块（根据图纸设计钢筋净保护层厚度为3cm），垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。
混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足技术交底的要求。
（4）、混凝土拌制
混凝土在本标段拌和楼集中拌合。
每次开盘前对砂石料含水率进行检测，据以调整砂石料和水的用料。
配料允许误差见下表：
材料类别
允许误差（%）
水泥、掺合料
±1
砂、石料
±2
水、外加剂
±1
混凝土搅拌时间应根据水泥的品种（本标采用PO42.5万年青水泥）和初凝时间确定，拌制过程中先干拌15s，待混合料均匀后再注水湿拌，湿拌时间一般不少于45s，不大于120s。
混凝土拌合物入模前应现场测定其坍落度，将现场坍落度与试验塌落度相比较（根据试验确定C30盖板砼坍落度为90~110mm），调整拌合物的水灰比。
（5）、混凝土运输
运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应，应使浇筑工作不间断且混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和规定的坍落度。
混凝土的运输采用搅拌运输车。
搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2-4r/min的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。
混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变;二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。
（6）、混凝土入模
砼输送车将砼直接倒至预制板模内，由于盖板的厚度并不大，最大厚度只有35cm，因此混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。
（7）、混凝土振捣
涵洞盖板采用插入式振动器振捣。
插入式振动器的移位间距应不超过30cm，与侧模应保持5-lOcm的距离，每一振点的撩捣延续时间宜为20-30S，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
（8）、混凝土脱模
由于构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，造成混凝土脱模较为困难。
采取的措施为：
采用较好的脱模剂。
盖板模板为非承重模板，混凝土达到2.5Mpa后即可进行拆模工作。
拆模按照立模顺序逆向进行，在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。
（9）、混凝土养生
将砼构件移至养生区，覆盖土工布进行洒水养生；养生专人负责。
混凝土要求养生7天以上。
（10）、预制件的码放
预制件码放场地应平整，并浇筑枕梁。
预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。
一般堆放不宜超过4层。
为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托。
码放时每块预制件之间的接触面必须垫放枕木，以防磨损或碰损掉角。
（11）、次品处理
次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。
构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。
凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。
有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。
小型预制构件内外缺陷的质量要求
项次
项目
质量要求
检查方法
1
露筋
副筋外露总长度不超过500mm
对构件各个面目测，用尺测量露筋长度
2
蜂窝
累计面积不超过所在构件面的1%，且每处不超过0.01m2。
对构件各个面目测，用尺量出尺寸，计算面积
3
板面麻面、掉皮
累计面积不超过所在构件面的5%
4
硬伤、掉角
累计面积不大于50mm×20mm
5
裂缝
纵向裂缝
总长不超过l/3
对各个面全面目测，发现裂缝时用钢尺量其长度
横向裂缝
不延伸到侧面
八、质量控制要点
1、预制盖板施工质量控制
（1）、预制盖板钢筋的保护层厚度应严格控制在设计规范允许偏差范围内，这就要求：
①首先盖板钢筋在制作时，应严格按照设计图纸制作钢筋；
②严格按照设计图纸中的钢筋间距绑扎；
③砂浆保护层垫块应选用强度不低于盖板设计强度的水泥胶砂浆垫块，由于本盖板的主钢筋净保护层厚度为3cm，因此选用3cm砂浆垫块，将砂浆垫块垫于Φ22主筋下，并绑扎牢固，每1米2面积范围内垫4个垫块。
（2）、按照试验室的施工配合比拌制的混凝土。
拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。
拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求，用振动棒振实的混凝土坍落度宜控制在9～11cm之间。
（3）、混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量
（4）、混凝土添加至模板中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。
（5）、混凝土应在初凝前将上底面平整收面，根据实际情况有必要进行二次收浆，防止砼表面因为浮浆过厚而出现龟裂。
（6）、混凝土初凝后应及时覆盖土工布并洒水养生，避免出现干缩裂纹。
2、预制件的码放
预制件码放场地应平整，并浇筑码放枕梁，有条件的应于以硬化处，一般堆放不宜超过4层。
预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。
为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托。
码放时每块预制件之间的接触面必须垫放枕木，以防磨损或碰损掉角。
九、质量保证措施
1、严格依照设计及规范要求施工，验收严格按照质量检验评定标准进行验收。
小型预制构件检验评定标准
混凝土小型构件实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
涵洞盖板高度（mm）
不小于设计值
尺量，抽查30%的板，每板3个断面
3
涵洞盖板宽度（mm）
±10
4
涵洞盖板长度（mm）
＋20,-10
尺量，抽查30%的板，每板检查两侧
5
其他构件断面尺寸（mm）
≤80
±5
尺量：
2处
按构件总数的30%
＞80
±10
6
其他构件长度（mm）
＋5,10
尺量
7
保护层厚度（mm）
+8，-5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
2、工程材料的质量保证
工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）,都是构成建筑工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
必须对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。
（1）、水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。
（2）、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。
（3）、现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。
3、工程质量保证
（1）、在项目经理和总工程师的领导下，安全质量部由专职工程师组成负责质量管理工作。
（2）、项目经理部设工程技术部和安全质量部，施工班组设义务质检员。
（3）、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。
然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
（4）、发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
4、施工操作的质量保证
施工操作者，是工程质量的直接责任者。
工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。
施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。
因此，保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。
对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。
施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。
对工程必须本着自我控制的指导思想。
所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。
要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。
做到操作任务明确，质量责任清楚。
同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。
做好施工工程的成品保护。
在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化、，确保工程质量。
5、人员素质的质量保证
在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的因素。
施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。
必须通过学习不断提高。
各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。
6、正确处理进度与质量的关系
进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。
实际工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。
主管领导尤其是项目经理，一定要认清“进度必须服从质量”这个关系。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。
绝不能因为抢工期而忽视质量。
十、安全保证措施
根据本合同的工程特点，调整了安全管理工作的重点，安全工作必须兼顾一般，重点防范。
项目经理部根据业主对安全工作的指示精神，结合本标段安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。
整个标段从项目经理部到施工作业班组都成立了安全领导小组，设置了专职和兼职的安全员，建立了一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，建立了“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。
1、小型预制构件施工安全措施：
（1）、预制场地内施工人员必须严格遵守安全生产管理制度，每班次进行一次施工安全检查；
（2）、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；
（3）、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；
（4）、机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。
（5）、电力设备的操作和维修保养均需由专业电工进行，施工用电由预制场负责人亲自管理。
安全技术措施
1、一般规定
（1）、严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。
（2）、在施工现场，行走要注意安全。
（3）、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置，防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除或随意挪动。
2、装载机
（1）、起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。
作业时应使用低速档。
用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。
严禁铲斗载人。
（2）、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。
铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。
（3）、应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。
当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。
3、砼施工
（1）、每次开盘前检查设备的运转情况，不得带病运转。
（2）、用手推车运输钢筋等物品时，湿制品、成品等不应超载，行走不应抢先。
（3）、运输通道要平整，铺板要钉牢，保持通道清洁，及时清理落地料和杂物。
（4）、用机械装砂、石料时，装料机前不得站人，装料机要凭动力推进，严禁用脚拔料进装料机口。
（5）、使用振捣器应穿胶鞋、戴胶手套，手湿不得接触开关电源线，不得有破皮漏电，按规定装设防漏电开关。
（6）、搅拌机运转中，严禁用工具伸入料仓内拨弄，需要在料仓内检修时，应停机检修。
（7）、修理或进入料仓清理叶片时，必须切断电源，电源边设专人看护或开关箱上锁，并挂牌注明“仓内有人操作，禁止合闸”。
（8）、严防将大块石料或其他异物装入集料仓。
（9）、吊车在转运预制盖板时，必须派专人现场指挥，在盖板起吊过程中，严禁盖板下站人。
并且每次吊装前必须检查钢丝绳及缷环是否安全可靠，如有受损，必须及时更换。
4、制品堆放及运输
（1）、成品应堆放在坚实平整的地面上，堆叠不宜过高，如堆放在平台上不应超过平台的容载能力，叠垛要整齐平稳。
取用时必须逐层搬取。
（2）、用手推车运输湿制品、成品等不应超载，行走不应抢道乱走。
（3）、运输通道要平整，铺板要钉牢，保持通道清洁，及时清理落地料和杂物。
（4）、湿制品摆放在养护区时应按固定的间隔水平放置。
5、其他
（1）、认真贯彻“安全为了生产、生产必须安全”“安全第一，预防为主”“谁管生产，谁管安全”的方针，建立经理部、职能部门、班组三级安全管理网，设立专职安全员。
（2）、加强安全思想和安全技术教育，提高自我保护意识和能力。
（3）、制定安全管理制度，定期进行安全检查及时整改隐患。
（4）、制定主要分项工程工序的安全操作规程，认真进行安全技术交底，杜绝违章作业。
（5）、贯彻安全工作“五同时”和“三不放过”的原则，严格安全岗位责任制，奖罚严明。
（6）、规定持证上岗的工种，必须持证上岗。
（7）、坚决执行进入现场必须戴安全帽；配齐必要的安全和消防设备，设置安全警告标志。
（8）、加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。
6、施工机械安全防护：
（1）、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；
（2）、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；
（3）、机械操作人员工作前，就对所使用的机
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