小型预制构件施工组织设计.docx
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小型预制构件施工组织设计
小型预制构件施工组织设计
第一章编制说明
1.1.编制依据
1.1．2XX规划设计研究院《西咸北环线高速公路施工图设计LJ-6标K38+900-K50+440段文件》；
1.1.2.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）；
1.1.3.《公路工程桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）；
1.1.4.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；
1.1.5.西咸北环线合同段中标通知书、总承包合同、施工图设计文件、资料及补遗、答疑书。
二、编制范围
西咸北环线高速公路LJ-6合同段内小型构件预制。
三、工程简介
小型构件场位于1#综合生产区西侧。
本单项工程是西咸高速公路涵洞盖板、排水工程的附属工程；包括C25混凝土预制骨架护坡7种型号，共计122107块，521.04m3；预制边沟板C25混凝土预制块169641块，5159.05m3；预制C25路堑边沟盖板11392块；预制C251-2m米涵洞盖板1918块，1230.65m3;
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织有施工经验的管理人员和专业队伍参与施工管理，正式施工前对所有参加管理、施工人员进行安全、技术交底培训，使他们对施工工艺有一个全面系统的认识。
4.1.2对进场设备必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。
4.2人员准备
本次施工成立以项目经理为总负责的质量、安全管理领导小组，下设质检组、技术组、安全组、保障组、机械组，计划投入人力（含施工队各工班）20人。
项目主要管理人员分工表
人员
职责
总负责
（项目经理）
全面负责项目的施工组织指挥与管理；对各项工作负总责。
施工负责人
负责现场施工组织工作，按照项目制定的工期计划组织施工，协调施工现场各班组的交叉作业，按照项目文明施工的相关要求控制好施工现场。
技术负责人
对工程技术负责
现场技术负责人
负责现场施工各个施工工序的技术交底，检查模板平整度、尺寸，钢筋长度、间距，混凝土振捣、收光。
安全负责人
负责施工现场安全的指挥和调配，并对施工现场安全负首要责任。
试验负责人
负责对混凝土的塌落度、含气量等技术指标的检测。
设备物资负责人
负责物资采购、储备、供应；设备购置、维护、保养。
协调负责人
负责协调和处理征地边界界限以及产生的一些干扰灰土垫层施工的突发事件。
4.3机械、设备准备
主要机械设备表
序号
名称
型号
数量
性能
备注
1
拌和机
750
1
良好
2
锅炉
0.5吨
1
良好
3
罐车
8方
4
良好
4
振捣棒
6
良好
5
水车
8方
1
良好
五、小型构件预制及存放措施
为确保施工质量，所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放，再运输车运至现场施工。
5.1、小型预制构件预制
5.1.1小型预制构件集中在施工平台上预制，施工平台严格抄平，确保模板地面平整。
5.1.2振捣全部采用振动台施工，振动台布置原则：
①振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。
②根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。
③振动台电机功率介于1.1KW～1.5KW。
④振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。
5.1.3预制模具优先采用钢模或优质高强加厚塑料模具，采用塑料模具时塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm。
5.1.4预制块加工所用混凝土全部来自小型构件场拌和站，确保混凝土质量。
5.1.5小型构件预制厂设专职试验员及技术员进行现场控制，严格按照试验配合比投料及规定的拌和时间进行搅拌，对混凝土的施工质量进行监控，随时检测坍落度及含气量，确保施工成品真正做到内实外美。
5.2、拆模
5.2.1、混凝土强度上升至50%即可进行拆模。
5.2.2、为了便于拆模，应在气温最高时脱模。
拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
5.2.3、拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将残渣清洗干净。
5.2.4、模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗干净的模具堆放整齐。
5.3、养护
预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，我工区采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于14天，夏季炎热天气及冬季施工时制定专项的养护方式。
5.4、冬季及夏季施工养护措施
5.4.1冬季施工：
混凝土浇注完毕初凝后，及时进行保温覆盖，涵洞盖板统一采用特制保温棚覆盖内设蒸养管道，保温棚之间搭接完整，棚四周采用堆积物堆积密实不透风；其他小型构件混凝土浇筑后统一运至蒸养房进行养护，时间不少于7天。
5.4.2夏季施工：
混凝土浇注完毕初凝后，及时用土工布覆盖养生，定专人进行喷淋养护，确保土工布表面始终处于湿润状态，养护时间不少于7天。
5.5、小型预制构件存放及转运
5.5.1、对预制件存放场地进行平整、硬化处理。
5.5.2、预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。
其中拱形骨架堆放不宜超过5层。
5.5.3、为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。
5.5.4、码放时每块预制件之间的接触面用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。
5.5.5、码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。
5.5.6、混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。
5.5.7、运输
小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。
6质量保证体系
成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标层层分解到各部门、各作业队、各班组直至各操作工人，建立健全创优保证体系，开展方针目标管理。
同时，建立以班组为基础，技术人员为核心的QC小组，开展质量管理活动，完善全面质量管理体系。
工程质量保证体系，详见图6：
《质量保证体系框图》。
工程实施过程中质量体系实行四级管理：
第一级为操作班组质量员；
第二级为作业队质检员，负责对第一级管理人员实施监督检查，收集资料并整理上报；
第三级为质检部人员与项目副经理，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；
第四级为项目经理、总工程师，对第三级管理人员实施监督检查。
6.1、保证工程质量的组织措施
6.1.1建立创优、质量领导责任制
在项目实施过程中，实行项目经理、项目副经理、总工程师、工区经理项目质量终身负责制。
并将工程创优目标进行层层分解，责任到人、到每一道工序；到每个环节；实现层层包保，一包到底，一保到底。
把创优成就列入考核单位领导、技术负责人和各级管理部门负责人的重要内容。
6.1.2.强化质量和创优意识教育
按照部级优质工程管理办法制订实施细则，并按期组织学习，按ISO9002质量保证体系要求做好每项工作，保证每道工序和分部分项工程优质。
组织现场施工人员进行所在岗位和工序的应知应会教育。
项目经理
副经理
总工程师
物资设备部
工程技术部
安全质量部
工地试验室
1、2、3、4、5、
1、2、3、4、5、
1、2、3、4、5、
1、2、3、4、5、
按技术标准定货采购
厂家生产许可证，产品质量检测报告
机械设备检测、调试、维修、管理
地方大堆料源、装车质量监控
成品、半成品质检入库、管理、发放
复核设计文件，优化施工设计
制定施工方案、工艺标准、进行技术交底
制定创优规划及季节性施工技术措施
贯彻部颁规范，强化现场施工技术管理
测量复核制
按设计文件和施工方案进行质量管理控制
工序自检，监理工程师复验签证
按部颁标准进行分项分部单位工程验评
贯彻部颁验标、质量宣传教育
组织QC活动
建材取样复验、抽验
计量检查管理认证
土工、圬工各项工程试验
质量跟踪检测、数据分析整理、信息反馈
重、难、新项目质量跟踪控制
项目队各职能部门工作质量
各作业班组工序质量
质量保证体系框图
6.1.3.建立工程质量检查体系
经理部设安质部，各项目工区设专职安全员，各作业班组设质量检查员，加强自检和全过程检查，对重点工程和重点部位工程的施工实行监督检查制度，以加强全过程的质量监控。
严格自检自查，根据工程的特点，及时开展专项检查，及时发现问题，及时提出整改意见，落实整改。
6.2保证工程质量的技术措施
6.2.1.建立健全质量保障制度，树立“百年大计，质量第一”的质量意识，做好职工的教育工作，同时定期进行培训，不断提高职工素质。
6.2.2.强化现场管理和检查工作，对现场人员的岗位职责、工序应知应会知识进行不定期检查。
施工及质量负责人配戴证件上岗。
6.2.3.成立QC小组，推行全面质量管理活动。
6.2.4.技术部门要仔细审查文件，详细进行技术交底。
6.2.5.各项工程严格按设计文件、招标文件、施工规范及操作规程的要求去做。
建立健全质量责任制，严禁一切违章作业现象，杜绝质量事故的发生。
6.2.6.施工中使用的水和外加剂、砂石料等按施工规范及业主的要求进行采购，同时试验部门做好各种原材料的检测，不合格的材料严禁使用；材料部门做好原材料的管存、发放工作。
6.2.7.模板具有足够的强度、刚度，保证砼建筑物各部分的结构尺寸，模板接缝在模板设计及拼装中采取有效措施，保证质量。
砼拌制严格按照配合比，投料搅拌均匀，在运输浇筑中执行规范规定，保证砼质量。
各主要工种（如电工、电焊工、架工、混凝土工等）考核合格，持证上岗。
6.3具体措施
6.3.1.施工中均采用自动计量的砼搅拌设备，试验人员跟班作业，严格把好砼拌合物的材质关，砼配合比关，同时还应控制好砼拌合、运输、浇筑、捣固、养生等工序关。
6.3.2.各类钢筋要有出厂合格证，工地抽检样品其各项技术指标均应符合有关要求，杜绝使用不合格的材料。
采取保护措施防止钢材锈蚀，确保不被污染和变形。
6.3.3.钢筋搭接长度和焊接质量符合规范要求。
砼配合比由工地试验室确定，各种原材料要按重量比严格控制，充分搅拌均匀，并保证搅拌时间。
7安全保证体系和安全预案
7.1安全生产目标
项目经理部除严格遵守《公路工程施工安全技术规程》有关规定外，还遵守有关指导安全、健康与环境卫生方面的法规和规范，并提供相应的安全装置、设备与保护器材及其它有效措施，建立健全的安全组织体系。
并制定了以下安全生产目标，以确保本标段工程任务按期、安全、优质完成。
1.无人身重伤以上事故；轻伤事故控制在3‰以内。
2.无等级火警事故。
3.无汽车行车责任重大事故。
4.无锅炉、压力容器事故。
5.无环境污染、破坏事故。
6.无破坏地下光缆管线、管道事故。
7.2安全保证体系
建立以项目经理为首的安全生产保证体系。
项目经理为安全生产第一责任人，对项目的施工安全全面负责；分管生产的项目副经理具体组织实施各项安全措施和安全制度，对安全施工负直接领导责任；总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育。
项目经理部设专职安全检查工程师，负责本项目各项安全措施的制订、监督和检查落实；各项目队配备专职安全员，负责施工过程中各项安全措施的实施和落实；各施工班组设兼职安全员并成立安全岗位监督岗，加强施工过程中的安全控制。
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系。
项目经理部和各项目队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合，深入开展创建安全标准工地活动，确保标段工程施工安全。
7.3安全管理制度
7.3.1.严格执行安全生产责任制度
经理部经理、项目工区长、工班长、操作工人及各级职能部门严格执行安全生产管理责任制度。
项目经理部设安全质量部，专职安检工程师，项目队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。
附：
安全保证体系框图
7.3.2.安全人员
安全工程师
a.协助经理开展安全工作；
b.具体负责实施本项目的安全工作计划；
c.参加伤亡事故的调查处理，负责伤亡事故的报告，定期进行事故综合分析，提出改进管理的措施；
d.负责编制施工安全技术措施，进行施工安全技术交底，并具体指导和落实实施情况。
安全员
安全保证体系框图
c.对安全技术措施的实施情况进行现场检查，发现隐患，及时反映督促整改，并及时制止违章指挥和违章作业；
d.负责职工伤亡及严重未遂事故的统计报告，参加事故调查，检查防范措施的落实情况。
7.3.3安全生产教育制度
工程开工前，对所有参加此工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习交通部有关施工安全规则和确保行车安全的规定，并结合本工程的实际情况制订安全措施，进行宣传教育。
坚持每周不少于两小时的安全教育制度，由主管工程师或安全技术员针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。
7.3.4持证上岗制度
各级安全检查人员持证上岗，加大现场检查管理力度，及时纠正不符合安全规定的行为，杜绝安全隐患；全体施工人员经过学习、培训，考试合格后，持证上岗，尤其对于特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗。
7.3.5认真落实安全技术措施
7.3.5.1为确保各项施工安全技术措施的顺利实施，项目经理部指派专人领导、负责安全工作。
7.3.5.2在制定施工方案和下达施工计划时，同时制订和下达施工安全技术措施。
7.3.5.3对施工技术工序进行技术交底，组织有关专业人员进行实施，否则禁止施工。
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