箕斗装载硐室施工.docx
《箕斗装载硐室施工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箕斗装载硐室施工.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
箕斗装载硐室施工
1．工程概况
山东鲁西煤矿主井二期工程已进入收尾阶段，根据签订合同，目前主井剩余的工程有：
主井井筒箕斗装载硐室、主井井筒装备及各种管线敷设、装载系统安装调试（包括煤仓下部装载皮带机）、主井永久井架及套架安装、井架基础工程，具体详见下表。
主井剩余工程量表
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
箕斗装载硐室施工
m3
712.2
其中与硐室相连井筒部分278m3
2
永久井架基础
m3
834.8
其中C20砼344m3，mu20毛石垫层490.8m3
3
井筒永久装备
项
1
包括各种管线敷设
4
装载系统安装
项
1
包括煤仓下部装载皮带机
5
永久锁口及风道
项
2
6
主井井架安装
项
1
包括套架
2．施工方案
2.1施工顺序
根椐剩余各项工程的施工特点，施工顺序的安排原则是：
地面与井下平行、井筒内装备与装载硐室内安装平行，具体施工顺序如下：
主井临时罐笼停止运转→临时改绞拆除、装载硐室施工准备→
装备改绞及时性及时性及及
箕斗装载硐室施工
永久井架基础施工
井筒永久装备装载系统安装
永久锁口及风道施工→主井永久井架安装
2.2箕斗装载硐室施工准备
箕斗装载硐室施工前恢复凿井提升吊挂系统，做好硐室施工准备，具体有以下主要内容：
。
1）．将现在的主井临时提升罐笼拆除，井底各钢梁、井底套架、钢丝绳罐道，井口套架拆除，安装双层吊盘、封口盘、改装天轮平台，同时四台吊盘绳稳车就位安装，下放吊盘至硐室位置，人员材料上下均利用现有凿井绞车。
2）．压风、供水、供电系统形成利用二期工程主井的辅助系统，只是利用吊盘将硐室以下部分管路拆除，电缆提至硐室上方。
3）．搅拌系统
将JQ500型搅拌机安置在井口房内井筒的西北侧，料场设在搅拌机的北侧。
2.3箕斗装载硐室施工
（一）施工方案
箕斗装载硐室是井下煤炭运输至地面的一个重要卸载硐室。
由于其结构复杂，净高均较大，施工难度大，采用分层施工，共分以下三层施工：
第一层：
上室（-270.358m～274.958m绝对标高）即梁板以上部分。
第二层：
定量仓室（-275.458m～282.058m绝对标高），装载溜槽室即梁板以下部分。
第三层：
梁板部分（-274.958m～275.458m绝对标高）。
（二）施工工艺
1）．施工方法
按箕斗装载硐室轮廓线爆破井壁，破除井壁时，按照多打眼，打浅眼，少装药，分次放炮的原则进行，保证与硐室相连的井筒的完整性，在掘进过程中，严格控制掘进荒径，每层按设计尺寸掘够并做好锚喷临时支护后即可进行扎筋立模、浇灌砼工作，同时预留出预埋件、预留孔和梁窝。
2）．施工辅助系统
（1）工作盘：
施工硐室期间的一切工作均利用临时改绞后的凿井吊盘作为工作盘及安全盘，工作盘上各孔洞必须用δ50mm木板铺盖，并用扒钉连成整体。
（2）排矸系统：
硐室爆破的矸石落入主井井底，在主井清理撒煤硐室东翼设一台P-60B耙装机，将井底矸石装入矿车，推至车场由副井上井。
（3）砼搅拌、下料、浇灌
砼由地面临时搅拌站拌制，1.6m3底卸式吊桶下放至工作盘，经溜槽均匀入模浇灌，用振动棒分层振捣密实。
（4）压风、供水、供电
均利用临时改绞后的压风、供水、供电系统。
（5）通风系统
利用现已形成的矿井自然通风系统，副井进风、主井回风。
（6）测量放线工作
在硐室施工前，用小绞车下放钢丝及比长钢尺将地面主井井筒十字线及高程投到硐室上方1～3m的井壁上，施工过程中利用该十字线及标高进行施工。
2.4 永久井架基础施工
永久井架基础采用与井下箕斗装载硐室平行施工的方法进行，基础采用挖掘机挖掘，自卸汽车运输，挖掘土方量约900m3。
井架基础mu20毛石垫层厚3.4m，采用M5水泥砂浆砌筑，基础砼标号为C20，基础顶面以下1000沿四周配Φ10@200钢筋网，施工时采用木模板分段支模，连续浇灌，施工时预留出螺栓孔。
2.5井筒装备施工准备（装备改绞）
井筒装备施工准备主要工作内容有：
拆除装载硐室施工吊盘等系统、对天轮平台进行改装、组装5层吊盘、封口盘、测量放线等准备工作。
2.6井筒装备
2.6.1工程内容
主井井筒净直径D4.5m，井深343.500m，井筒内装备有一对5.0t单绳箕斗玻璃钢和钢复合材料组合罐道，工字钢罐道梁及悬臂支座固定罐道，玻璃钢梯子间，一路黄泥灌泥管，三路通讯及信号电缆，见主井井筒装备平面图。
主井井筒罐道梁共74层，±0.000～-291.198为60层，牛腿锚杆固定，-299.353～-317.985为5层，牛腿锚杆固定-321.808～-338.358为9层，其中三层I32b大梁采用梁窝固定，六层采用牛腿锚杆固定。
2.6.2井筒装备总体施工方案
平面图
管线布置图
在主井井筒装载硐室处，把井筒装备划分2段，先施工装载硐室以下的井筒下部装备，采用单层吊盘由上至下施工，井底拆除单层吊盘，装载硐室上部装备采用5层吊盘由下至上，罐道梯子间，管路及电缆一次安装成井。
井筒安装时，下放4根测量大线至井底，用于控制各构件的准确位置，下放测量钢尺，用于层间距的控制。
2.6.3井筒装备主要工序施工方法
（1）装载硐室下部的安装
将建井期间使用的两层吊盘停在装载硐室-320m以上处，将吊盘上下层分开，用钢丝绳连接二盘，利用下层盘作为工作盘，从上至下，安装下部罐道、梯子间的梯子和栅栏等，最后将单层吊盘拆除。
（2）装载硐室上部的装备安装
1）组装五层吊盘
在装载硐室-321.808处已装的罐道梁上用木板铺设临时平台，组装五层吊盘，组装时按吊盘的顺序由下层盘开始向上拼装，五层吊组装好后，组装模具盘即可开始井筒装备的安装。
2）井筒装备的安装
首先由测量人员根据测量大线及标高，利用模具盘找出本层盘托架及锚杆孔位，风钻打眼，安装托架后，安装罐道梁，然后上提吊盘安装上一层锚杆托架在井筒安装期间，使用安装吊盘的作用如下：
第一层吊盘作为保护盘兼作信号盘，第二层盘放置模具盘，由测量定位放线打锚杆，安装托架，第三、第四、第五层盘安装罐道、管路、电缆、梯子、护栅等。
2.7装载系统安装
井筒装备施工前先将装载系统安装的设备、工具、器材等利用主井提升系统全部放入装载硐室内就位，装载系统与井筒装备平行同时安装，施工人员从装载胶带输送机巷经检修斜巷从副井上下。
2.8永久锁口及风道施工
永久锁口及风道剩余部分施工内模采用金属装配式模板，外模采用井圈配钢模整体施工，接茬处采用风镐凿毛处理。
钢筋与预留钢筋连接。
2.9永久井架安装
2.9.1施工准备
1）斜架、立架及绞车主轴间的相对位置、标高及几何尺寸直接影响井架的安装及提升系统运行的质量，因此对基础应认真验收。
2）测量放线：
检查矿上提供的桩位标高，无误后投放井筒十字中心线，用比长钢尺测量相对间的几何尺寸，最后由甲方复测验收签字。
3）基础找正及剁麻面：
按图纸要求及垫铁位置找正混凝土基础并剁麻面。
4）施工前技术准备：
施工前安装施工人员应熟悉图纸，系统学习组织设计和《煤矿安装工程质量检验评定标准》的有关章节，使每个施工人员心中有数，确保施工质量及工期。
2.9.2井架组装及验收
井架运到现场后根据图纸和质量要求进行组装。
组装时按平面图的位置组装斜架，然后组装立架，立架起吊用翻转提吊方法，在立架腿与底板梁上焊两付铰链，井架组装完后，通知甲方验收，经甲方验收合格后，即初步具备起吊条件。
在起吊前对井架先进行试吊，确认各方面无问题后才允许起吊。
2.9.3施工方法及平面布置
根据井架结构特点及现场实际情况确定采用独抱杆翻转起吊的方法起吊立架，再在立架天轮平台上层悬挂滑车起吊斜架的施工方案。
1）金属抱杆技术特征：
金属抱杆高30m，重约15吨，中间断面为1000×1000mm，主钢材为150×150×14mm的角钢。
2）抱杆基础按要求施工好后，上面交错平铺道木二层，道木用扒钉钉牢，然后用40吨吊车和稳车将抱杆立起，立起时应合理设置主牵绳和临时牵绳，放抱杆时利用井架放置。
3）立架起吊：
立架起吊前应首先对立架起吊进行受力分析，为减少局部应力集中，起吊点应布置七点，并对井架作适当的加固。
详见图。
4）立架找正：
立架到位后校验井架中心线与井筒十字中心线尺寸，检查实际安装标高是否与设计标高一致。
5）斜架起吊：
斜架起吊时利用立架天轮平台平面，横穿一根无缝钢管，钢管两端挂两串双轮滑车，用稳车使其就位。
3．施工辅助系统
3.1安装井筒装备时的断面布置
吊盘用4根钢丝绳悬吊，其中2根兼稳绳。
排水管路，电缆在井筒装备施工前拆除，压风管路在井筒装备施工中随着吊盘上行逐节拆除。
此外需增加1根夺钩绳。
3.2稳绞系统
1）井架，提升机设备均为建井时期安装并使用，均能满足井筒装备的使用。
其中井架型号为：
Ⅳ型槽钢井架。
提升机型号为：
2JK-3/11.5。
2）吊桶
先用1m3吊桶上下人员及小构件，罐道、罐道梁、管路均用钩头下放。
3）提升钢丝绳
现在使用的钢丝绳型号为18×7-Φ28-170-特，悬挂1m3吊桶，能满足要求。
4）稳车布置
现有JZ2-16/840型稳车共4台，使用钢丝绳型号分别为18×7-28-170-特和6×19-31-170-交左右，各2根，全部用来悬吊5层吊盘，其中2根兼稳绳。
5层吊盘总重量约16T，经计算完全能满足要求。
另外在井口北再安装1台JZ-5/400型稳车，缠绕6×19-16-155交右型钢丝绳，用于井筒中靠近北边梯子间罐道，管路安装的夺钩。
南边2根罐道安装时用主提钩头直接就位。
详见稳绞平面布置图。
3.3压风系统
原井壁固定Φ159压风管路作为供风管，在第1层吊盘处用快速接头半径为1寸橡胶软管，拆除压风管也在第1层吊盘上。
3.4供电系统
用钢丝绳悬吊1根U-1000V3×25电缆作井下用电电源。
井口放置1台DW80-350馈电开关。
1台JY82-2检漏继电器作为井下绝缘监视。
井下吊盘安装1台DW80-350馈电开关，3台QC83-80型磁力起器，1台KSG-4/0.5干式变压器，1台BX2-500型电焊机。
3.5通风与排水系统
1）主、副井筒为自然通风方式，副井进风，主井出风。
2）永久排水系统已形成，井下所有积水均由副井排出。
3.6照明
照明电压127伏，每层吊务上设2盏KBB-60型矿用防爆白炽灯和1盏DSD-ZJD250-1型矿用投光灯。
3.7通讯及信号
第1层吊盘设信号室，安装矿用隔爆综合电铃KZL-1型，矿用防爆电话KT-1019型，与井口联系工作。
各层吊盘之间设电话联系。
4．施工劳动组织
4.1箕斗装载硐室施工劳动组织
箕斗装载硐室施工期间，由于工序倒换频繁，故采用“三八”制作业方式，人员组织如见表：
箕斗装载硐室施工人员配备
序号
班别
工种
一班
圆班
1
掘进工
12
36
2
机修工
1
3
3
地运
4
12
4
信号工
2
6
5
值班队长
1
3
6
班长
1
3
7
技术人员
1
3
8
总计
22
66
4.2井筒装备劳动组织
井筒装备工程由机电安装队负责施工，井上、井下人员采用“三八”制作业方式，后勤人员为“白班”制工作，人员组成见表。
安装期间不安排休息。
井筒装备施工人员组合表
序号
工种
单位
一班人数
圆班人数
一
井上
人
24
1
信号工
人
1
3
2
电工
人
1
3
3
把钩工
人
3
9
4
吊车司机
人
1
3
5
绞车司机
人
2
6
二
井下
人
45
1
信号工
人
1
3
2
打钻工
人
3
9
3
安装工
人
8
24
4
电气焊
人
1
3
5
技术
人
1
3
6
领班队长
人
1
3
三
后勤
人
11
1
队部
6
2
客货司机
1
3
食堂
2
4
仓库
2
四
合计
80
5．施工工期
施工工期为186天，具体详见工期安排表和网络图。
6．工程质量及质量保证体系
6.1箕斗装载硐室施工质量标准
6.1.1硐室净宽：
中线至任一帮距离不得小于设计不得大于设计30mm。
6.1.2 硐室净高：
腰线至顶底板距离不小于设计，不得大于设计30mm。
6.1.3砼强度必须符合设计要求
6.1.4硐室表面不得出现蜂窝、孔洞、露筋、裂缝。
6.1.5钢筋绑扎符合设计要求，不得出现脱扣、松扣现象。
6.2井筒装备质量标准
井筒装备安装执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
1）罐道梁安装
（1）罐道梁操平时，可在梁与托架间用不同厚度的防腐蚀铁板调整，垫板尺寸等于或大于梁（包括梁下连接板）与托架的接触尺寸，不得用零碎垫板，每组垫铁层数不得超过3层，并用螺栓或焊接方法固定。
（2）罐道梁的水平度允许偏差1‰。
（3）罐道梁的层间距允许偏差±5mm。
（4）每节罐道长度内累计允许偏差±15mm。
2）树脂锚矸固定托架的安装
工期安排表
网络图
（1）树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。
（2）锚杆杆体必须符合下列规定：
杆体的材质、规格必须符合设计要求。
（3）固定在井壁的托架，必须贴紧井壁，充填密实。
（4）托架的层间距允许偏差±7mm。
3）罐道安装
（1）罐道的垂直度允许偏差±7mm。
（2）同一提升容器两罐道的水平间距偏差±7mm。
（3）同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不应超过6mm。
（4）罐道接头错位不大于0.5m/m。
4）井上下联结部分罐道梁及四角罐道安装。
（1）罐道梁与立柱的联接，必须坚固可靠，紧固件齐全，符合设计要求。
（2）罐道垂直度偏差±7mm。
（3）同一提升容器两罐道面的水平距离偏差±7mm。
（4）堵梁窝混凝土强度等级，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，梁窝表面不得有蜂窝和孔洞现象。
5）梁及楔形罐道安装
（1）楔形罐道的材质、规格和防腐必须符合设计要求。
（2）楔形木罐道的垂直度偏差±8mm。
（3）同一提升容器两罐道面的水平间距偏差±8mm。
6）管路安装
（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
（2）角焊缝焊角高度符合设计规定，表面无裂纹，气孔、夹渣等缺陷，咬边浓度不超过0.5m/m。
（3）管道位置允许偏差30m/m。
（4）管卡、管架、管座的间距允许偏差300m/m。
6.3井架安装的质量要求
1）井口板梁十字中心线与提升中心线的重合度严禁超过1mm。
2）井口板梁四角平面相对高低偏差严禁超过1mm。
3）井架身体底脚、天轮平台平面十字中心线与设计位置偏差必须符合：
（1）躯体底脚±1mm。
（2）天轮平横向±7mm，纵向±15mm。
4）卸载曲轨中心线至罐道中心线的距离±3mm。
5）距离卸载曲槽底至提升中心线在下部端头及弯曲处的距离允许偏差±3mm。
6）井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装必须牢固可靠，符合设计要求。
7）卸载曲轨或开闭器的标高偏差：
≤±5mm。
8）同一提升容器两卸载曲轨对应点相对高低偏差：
≤±1.5mm。
9）斜撑架与躯体接口处的连接螺栓应紧固牢靠，螺栓穿向及露出螺母的长度一致。
10）井口板梁标高允许偏差：
≤±5mm。
11）斜撑架两底脚中心线与井架中心线的重合度允许偏差：
30mm。
6.4工程质量保证体系
工程质量保证体系详见质量管理系统表和井筒装备质量保证体系表。
7．施工主要安全技术措施
7.1装载硐室施工
1）严格执行现场交接班制度，特别安全方面，存在的安全隐患一定要交接清楚。
2）严禁酒后上岗，严禁出现走岗，脱岗、睡岗现象。
3）严禁班中打闹。
4）严格执行立井防坠措施。
5）高空作业，必须佩带保险带，并生根在牢固可靠的构件上。
6）工作盘（吊盘）各孔口必须用δ50mm木板铺盖密实，以防孔口坠人。
7）井口作业人员严禁向井筒内扔放任何东西，非井口作业人员不得入井口房内。
8）每天必须派专人检查提升吊挂系统，查出安全隐患，必须停止生产，排除安全隐患后，方可可恢复正常生产。
9）井下声光信号必须完好，信号工应准确发出信号。
7．2井架安装
1）施工时，应严格遵守安全措施及各个工种的安全操作规程，遵守各项规章制度，严禁无证上岗。
质量管理体系
装备保证体系
2）氧气、乙炔瓶的位置应超过安全距离。
3）起重设备、工器具、绳索等应按要求选用，稳车滑车严禁以小代大，千斤顶、汽车吊等使用前均需进行检修，应做到机构灵活，动作自如，制动可靠，钢丝绳及卸扣绳必须详细检查，有伤痕的不得使用。
4）正式起吊前由处组织安监部门，工程部门对起吊的各项准备工作进行全面检查，确认安全可靠后先进行试吊，试吊到井架头部抬起0.5～1m时停止起吊，对起吊的构件设备工器具折页地锚等进行检查，确认安全可靠方能正式起吊。
5）工作人员应分工明确，熟悉信号、精力集中，服从指挥，井架提升和停止只能由总指挥发出。
6）任何人不得在悬吊重物下工作、停留。
非工作人员不得在提升范围内停留或穿过。
7）高空作业人员应严格遵守高空作业规程，并带好安全带，全部安装人员均需戴安全帽。
8）井架吊装前应准确掌握当地气象情况，确定有利的吊装时间。
9）抱杆应设避雷针，并应有可靠的接地，抱杆放倒后，井架应及时接地。
10）施工中应严格遵守安全用电，防火措施应齐全。
7．3井筒装备及装载系统
1）在安装过程中，每班设一人专门指挥，所有参加施工人员必须听从指挥人员的指挥。
2）安装施工前，对所有设备进行一次全面的检查，不得使设备带病运行，对所有起吊用具认真检查，安装期间，要有专门检查，不符合安全要求的一律不得使用。
3）由于起落吊盘较频繁，要求井上、下信号工要集中精力，稳车司机要听清信号后再开车，并及时与绞车司机联系。
4）由于下放材料较长，在井口及井下工作面需频繁起落，绞车司机要认真听清信号，不得带情绪开车。
5）加强井口管理，不用的材料及时清理，严防坠物。
6）井下工作人员，要佩带矿帽、保险带要生根在牢固的构件上，所有使用工具要留绳，不得抛递工具、材料，需要时，应用工具包传递。
7）起吊重物及下放材料时，吊盘上喇叭口范围内禁止站人，所有材料下井前，井口信号工应通知井下人员，注意下料情况。
8）井下需要进行焊接工作焊接时，要通知下层工作人员，注意飞溅，每层吊盘要备有足够的灭火器材。
9）每班要开好班前、班后会，布置总结当班工作，并做到班前讲安全，班中管安全，班后总结安全。
10）所有电器设备应有良好接地。
升级会员 