主井更换北箕斗施工措施Word下载.docx

主井更换北箕斗施工措施Word下载.docx

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影响主井原煤提升。

五、施工方案：

1.本次施工采用先收旧箕斗，后安装新箕斗的方法。

2.在十楼滚筒上卡固绳器留南箕斗，在井口安装工字钢留北箕斗尾绳和北箕斗。

3.利用十楼行车和主井西广场回柱绞车将北箕斗下半节吊出井口。

4.用十楼行车留住北箕斗上半节，拆除首挂，再将北箕斗上半节下放到井口，利用十楼行车和回柱绞车把北箕斗上半节运出井口。

5.将新北箕斗上半节起吊和首挂相连接，恢复首挂。

6.将新北箕斗下半节运到位，通过首挂卸压，使上半节与下半节相连，穿好中间连板与连接螺栓，并紧固牢靠。

7.恢复尾挂，拆除棚箕斗、尾绳的设施，恢复绞车为自然状态。

8.试运转。

六、施工准备：

1.提前将施工所需工器具及材料准备好。

（材料工器具见附表）

2.提前十天将核对箕斗的几何尺寸，合格后方可使用，并检查新箕斗各连接部位情况，确保箕斗各连接部位牢固可靠，如有螺栓松动或连接开焊现象，必须及时与生产厂家进行联系，按规定处理完后，方可安装使用。

3.提前十天对新箕斗内的临时支撑进行全面检查，如发现有开焊或缺失现象，及时补焊或补齐。

4.在主井西侧广场（距井口20m位置）安装一台14t回柱绞车，并在施工前一周换上新φ24.5mm钢丝绳并调试好。

5.先将箕斗提前平放在主井西侧广场，并于施工前一周，将箕斗上半部分吊入主井塔一楼南侧合适位置，吊运时，在上半节下部安装固定槽钢，用螺栓把槽钢和箕斗筋板连接牢靠。

箕斗吊入主井塔后竖直停放牢靠，上方用钢丝绳固定在井筒西南侧的水泥立柱上。

6.提前一周把棚北箕斗的两根组合钢梁吊放到主井塔门外，认真检查两根组合钢梁各焊接部位，如有开焊，及时补焊，并补刷防腐漆。

7.提前一周把新箕斗的12个罐耳底座安装到位，焊接牢固。

8.提前对-2m位置已经加固的罐道梁进行全面检查，如有开焊现象，及时补焊。

9.提前五天对十楼行车钢丝绳、钩头及电控系统进行全面检查，并准备行车的关键部位的备件。

10.提前五天对施工中用到的三轮起重滑车和专用两个导向轮进行拆检，以确保完好且可以转动灵活，并更换润滑油。

11.提前五天检修好主井六楼的调度绞车，并更换合格的钢丝绳。

12.提前三天检修好主井塔信号系统，确保主井塔十、六、五、三、一楼安装的声光信号可以正常使用，并准备两台完好的声光信号备用。

13.提前三天检查、恢复主井塔一楼至五楼的照明。

14.提前三天把24付固绳器运到主井塔十楼，在滚筒北侧靠墙摆放整齐，并配齐螺栓、垫圈。

15.提前三天检修好五楼的打压油泵，并备好备用油泵及足够的液压油。

16.提前三天将井口-2m、-4m罐道梁的牛腿螺栓紧固一遍。

17.提前两天把棚北箕斗尾绳用到的两根4m长40b组合工字钢、六根1.5m长32a工字钢、三根25a工字钢运到主井塔一楼，靠南侧不影响施工的地方摆放整齐。

18.提前两天把+7.5m搭工作平台用的专用架板、木制架板运到主井塔二楼夹层，其中，北侧夹层放两块木制架板，南侧夹层放两根专用架板和两块木制架板。

19.施工前一天认真检查施工中使用的钢丝绳套、卸扣、钢丝绳卡、葫芦、滑子、活口扳手、梅花扳手、风镐、大锤等工器具，合格后方可使用。

20.提前将八楼导向轮一层的出绳孔用木板封好。

21.提前在主井上井口北箕斗东侧套架梁挂上一只10t的导向滑子。

22.提前将北箕斗悬挂卸压至油缸处在最小行程，而后打压300mm。

23.施工前清理干净井口套架梁上的杂物，并将箕斗放空，同时冲刷干净箕斗内、外的浮煤及浮矸。

24.施工前在旧北箕斗下半部分的上端南北侧分别割两个起吊孔。

25.在五楼北箕斗侧施工前棚好两根I40工字钢，安装好导向轮，钢梁与钢梁之间、钢梁与井架梁之间用螺栓、套管及U型卡、钢板固定牢靠。

26.提前打开井塔十楼至三楼的起吊孔的盖板，32t行吊钩头从起吊孔下到五楼，用一个10t的导向滑子挂在钩头上，起吊用φ24.5mm的钢丝绳通过导向轮、两套三轮起重滑车形成滑轮组，滑轮组生根在五楼两根40b工资钢梁上。

27.提前在北箕斗顶部西侧安装东西方向的两根槽钢，每根槽钢安装两副压板，当槽钢伸出托住罐道梁后，压板可将槽钢固定牢靠。

七、施工步骤：

（一）拆除罐道梁、罐道、箕斗辅助设施。

1.在南箕斗侧-2m套架梁上搭建工作平台。

（见图一）

施工负责人组织对现场检查确认无问题后，在井塔一楼绞车信号处挂上“正在检修”牌板。

用主井塔一楼绞车信号与绞车房联系，把北箕斗顶部停在上井口，将麻绳放在北箕斗顶部，人员进入箕斗顶部，北箕斗慢下，顶部到达-2m处罐道梁下方0.5m时停车。

上井口施工人员将搭工作平台用架板用麻绳打四个倒爬拴牢，由北箕斗侧下放至搭平台位置，具体安装位置如图

（一）所示，箕斗顶部人员将架板东西方向平放好，从南箕斗主提升绳以北至北箕斗侧铺满，架板东西两端用麻绳与罐道梁捆绑牢固。

架板之间绑扎牢靠，且不能影响主提升绳运行。

2.拆除北箕斗安全蓬。

平台搭好后，北箕斗慢上至顶部到达上井口，人员撤出箕斗，北箕斗慢下至安全蓬顶部停在上井口位置，施工人员拆除悬挂油管护板。

然后北箕斗慢上至箕斗顶部到达上井口，拆除箕斗安全蓬。

拆除箕斗安全蓬时，联系六楼调度绞车把钢丝绳钩头慢松至箕斗安全蓬处，施工人员先上到箕斗安全蓬顶部，在西侧半件安全蓬内穿如一根φ13mm×

2m双鼻钢丝绳套，绳套用2t卸扣连在六楼调度绞车钢丝绳钩头上，调度绞车慢提，使钢丝绳受力。

施工人员拆除安全蓬东西两半件的中间连接螺栓，然后拆除安全蓬顶与护栏之间的定位销，施工手锤、撬棍将西侧安全蓬顶打出，然后在安全蓬顶栓一根麻绳，人工牵引麻绳，联系六楼调度绞车慢松，将安全蓬顶竖立运出井筒，放在井塔西广场不影响施工的地方。

用同样的方法，将另一半安全蓬拆除。

人工拆除北箕斗安全蓬护栏与箕斗顶部基座之间的定位销，将护栏从箕斗顶部取下，放到井塔西广场不影响施工的地方。

3.拆除北箕斗上部六只滚动罐耳。

拆除的滚动罐耳人工运到主井塔西广场，在北侧不影响施工的地方摆放整齐。

4.拆除北箕斗西侧罐道梁。

拆除北箕斗西侧罐道梁前，先拆除井口以上西侧第一节组合罐道。

在井口水平套架梁上方截断该组合罐道，用2t葫芦留住该节组合罐道，施工人员乘坐箕斗拆除该节组合罐道的连接螺栓，人工将该段组合罐道拉出井筒，放到主井塔西广场。

施工人员进入箕斗顶部，利用箕斗顶部的两根槽钢，由下往上拆除四根罐道梁。

拆除罐道梁时，先将北箕斗顶部安装的两根槽钢伸出托住罐道梁，施工人员用气割切断罐道梁连接螺栓，用大锤将套架梁砸出安装位置，然后箕斗慢下至井口，井口外施工人员用麻绳栓牢罐道梁的南北两端，将罐道梁拉出套架（提前在套架下端割好出罐道梁的进出口）。

并把罐道梁拉出主井塔，放到主井塔西广场不影响施工的地方摆放整齐。

利用相同的办法拆除其它罐道梁。

共拆除四个罐道梁。

5.拆除北箕斗西侧一段组合罐道。

施工人员乘坐北箕斗顶部，用井口信号与车房联系，把北箕斗顶部停在井口以上第二节组合罐道的上方，用φ13mm×

2m钢丝绳套、M24（2t）卸扣、六楼调度绞车与拆除段组合罐道上端连接牢靠，并使调度绞车钢丝绳受力，然后在组合罐道的下端（井口水平处）通过φ13mm×

2m钢丝绳套与主井西侧回柱绞车钩头连接牢靠。

拆除组合罐道最后两条固定螺栓后，六楼调度绞车慢松，同时启动回柱绞车向西拉组合罐道，将组合罐道拉出主井塔，放在主井塔西广场不影响施工位置。

（二）棚箕斗、棚尾绳。

6.安装棚尾绳工字钢梁。

（见图二）

用φ16mm×

10m的钢丝绳套一端固定在箕斗内，另一端通过M36（5t）卸扣、绳套与长4.65m的I40工字钢连接牢靠（提前在I40工字钢中部割好起吊孔），I40工字钢另一端用麻绳留好。

北箕斗慢上，当I40工字钢完全进入井筒时慢落箕斗，I40工字钢一端落在如图

（二）所示I45工字钢上时，调正工字钢的位置。

继续落箕斗直至工字钢另一端落在I45工字钢上，拆除卸扣、绳套。

用同样的方法棚另一根I40工字钢、两根I40工字钢之间用套管连接牢靠，两端与井壁用木楔塞牢。

然后将六根1m长的I32工字钢、三根I25工字钢。

用人工运送至安装位置，运输时，工字钢一端用棕绳打两个倒爬留好，人工慢松至施工位置，提前下到位的人员用手将工字钢接住后运到位，然后拆除麻绳分别摆放在每根尾绳两侧，I32工字钢两端用套管连接牢靠。

7.拆除箕斗下部六只滚动罐耳。

使用人员用井口信号与绞车房联系，把北箕斗底部停在井口水平位置，四名施工人员进入北箕斗乘人间内，拆除箕斗下部的六只滚动罐耳，拆除的滚动罐耳人工运到主井西广场，靠北侧摆放整齐。

8.安装棚箕斗专用组合工字钢梁。

用一楼绞车信号绞车房联系，把北箕斗底部停在井口水平以上0.5m处，施工人员进入北箕斗乘人间内，在乘人间东侧尾挂连扳上栓一根φ16mm×

10m双鼻钢丝绳绳套，绳套从北箕斗乘人间内东侧滚动罐耳之间的间隙内穿过，用麻绳从箕斗下方引到井口西侧地面。

施工人员用一根φ16mm×

4m双鼻钢丝绳绳套通过M36（5t）卸扣连到一根棚箕斗工字钢梁的起吊孔上，绳套的另一端通过5t卸扣连到箕斗下方的双鼻钢丝绳套上。

然后再棚箕斗工字钢梁后端的起吊孔内栓一根棕绳。

联系北箕斗以0.2m/s的速度慢上，井口施工人员用棕绳留着该棚箕斗工字钢梁，缓慢把该工字钢梁担在井口锁扣盘上。

用同样的方法担另一根棚箕斗工字钢梁。

担棚箕斗工字钢梁时，组合罐道南北两侧各担一根，工字钢梁在井筒东侧应担0.8—1m。

依靠人力调整棚北箕斗两根钢梁的位置，使组合工字钢梁贴紧两侧的井筒套架立柱，然后把组合工字钢梁与东西侧地脚螺栓连接牢靠，钢梁中间用三个套管焊接牢靠。

棚箕斗工字钢梁连接牢靠后，施工人员用井口绞车信号与车房联系，北箕斗以0.2m/s的速度慢下，至北箕斗底部达到棚箕斗钢梁上方约200mm时停车，通知十楼卡固绳器。

9.十楼卡固绳器。

十楼在绞车滚筒北侧卡固绳器，每根绳上卡四付固绳器，固绳器的每条螺栓用专用力矩扳手紧固到370Nm，然后用粉笔在提升绳和滚筒的同一水平上做好标记，并留专人观察。

卡固绳器时，一名施工人员上到绞车滚筒上，用一根带钩的麻绳挂好一付固绳器，并使麻绳始终处于张紧状态，地面一名施工人员人工抬起固绳器，把固绳器放到绞车绳槽上，另一名施工人员调整固绳器卡爪方向，使卡爪绳槽两侧的内沿，紧固螺母，把固绳器紧固牢靠，然后去除留固绳器麻绳。

把螺栓紧固牢靠后，用同样的方法安装其余固绳器，最后每根提升钢丝绳上安装四付固绳器，共安装二十四付固绳器。

10.+7.5m处搭工作平台。

同时施工人员在7.5m位置用准备好的架板搭工作平台。

运送架板时一端必须用麻绳留好，到位后两端必须用麻绳把架板与专用槽钢绑牢。

11.安装五楼导向轮。

五楼施工人员利用六楼的调度绞车将专用钢梁（I40的工字钢）及导向轮运到位如图（三）所示，吊运钢梁时，提前在北箕斗南侧套架梁栓一根φ15mm×

2m双鼻钢丝绳套,绳套上挂一个2t导向滑子，六楼调度绞车钢丝绳通过导向滑子下到五楼，起吊绳套通过卸扣及φ15mm钢丝绳套与钢梁连接牢靠，同时钢梁两端拴好麻绳，此时绞车上提，当绞车将钢梁吊入井筒2/3时，绞车下放同时东侧施工人员利用麻绳向东拉钢梁，直至钢梁东端落到罐道梁上，钢梁吊到位后调整好位置，用螺栓将其与罐道梁固定牢靠。

然后再将西侧导向轮利用六楼调度绞车运到位固定牢靠。

12.悬挂卸压，棚尾绳。

卡完固绳器后，悬挂卸压至箕斗距轨道100mm时停止卸压。

工作人员下到井口工作平台，从每根尾绳悬挂的桃型环内，东西方向穿一根I25的工字钢，悬挂油缸继续卸压至尾挂的连接板不再受力为止。

观察棚尾绳的工字钢、钢梁是否正常，没有问题的情况下，每根尾绳用一根φ24mm钢丝绳通过尾绳桃形环、轨道环绕两次，绳两端用六副钢丝绳卡卡接牢靠。

施工人员下至尾挂位置，用气割割断连板，然后悬挂油缸继续卸压至箕斗底完全落在轨道上主绳不再受力为止。

（三）拆除旧箕斗。

13.拆除箕斗上下半节的连接。

工作人员上到7.5m工作平台上，用气割拆除箕斗上下斗箱联接螺栓及联接板。

悬挂打压至油缸处在最大行程，此时箕斗的上半部分与下半部分分开600mm。

14.拆除中间的四个悬挂与箕斗的连接，连滑轮组。

把两侧悬挂油缸的分阀全部关上，打开总阀及中间四个油缸的分阀卸压，使中间的四根钢丝绳不再受力。

打下与箕斗连接的销轴，把四根钢丝绳及悬挂拉到南侧固定好。

然后利用六楼调度绞车将中间导向轮吊到位，安装牢靠。

滑轮组通过导向轮、导向滑子与行吊钩头连接好。

如图（四）所示。

滑轮组通过两根φ24mm×

2m双鼻钢丝绳套生根在五楼两根钢梁上。

滑轮组钩头从箕斗西侧下到箕斗中间部位，用绳套从中间的起吊孔穿过两端与滑轮组钩头连接牢靠，箕斗下端西侧与回柱绞车钢丝绳连接牢靠（提前割好起吊孔），如图（五）。

15.出箕斗下半节。

开行吊使钢丝绳用受力留住箕斗，同时开回柱绞车使箕斗向西移动，当箕斗移出井筒时，收滑轮组把导向滑子从钩头上摘下，开行车使钩头从起吊孔到箕斗下半部分，起吊绳套穿过箕斗中间起吊孔与行车钩头连接，开行车把箕斗吊到门口。

用吊车把箕斗下斗箱吊至井塔外。

16.出箕斗上半节。

安好滑轮组，用10t卸扣、起吊绳套与箕斗中间两个销孔连接好，开行车使两侧悬挂不受力为止。

打下两侧两个悬挂销轴。

开行车使箕斗慢下，当箕斗下至钢梁时停车。

回柱绞车钢丝绳与箕斗西端连接好，开回柱绞车使箕斗向西移动直至移出井口（开回柱绞车的时候，同时开行吊使留绳始终处于受力状态）。

摘掉导向滑子，把行车钩头从起吊孔下到箕斗上斗箱顶部，把箕斗吊到大门口，然后用吊车吊出井塔。

（四）安装新箕斗。

17.安装箕斗上半节。

用四根φ24mm钢丝绳绳套、10t卸扣与32t行车钩头连接好，把新箕斗上斗箱吊到钢梁上。

回柱绞车钢丝绳通过东侧导向滑子与箕斗底部连接好（钢丝绳套从尾挂观察孔内穿过），开回柱绞车使箕斗慢慢地向东移动，同时慢开行车使钢丝绳保持受力，把上斗箱移入井筒一部分，如图（六）。

然后摘下行车钩头移至大门口。

用吊车将箕斗下斗箱移到大门口，用φ24mm双鼻钢丝绳套、10t卸扣将32t行车钩头与下斗箱连接好，把新箕斗下斗箱吊到主井塔一楼南侧合适位置，竖直停放牢靠且用钢丝绳固定在水泥柱上，摘下行车钩头。

施工人员拆除箕斗下斗箱内部的支撑钢梁及外侧加固槽钢。

开行车使钩头到五楼，挂上滑轮组，把滑轮组钩头放到箕斗顶与起吊绳套连接好，开行车使钢丝绳受力为止。

同时开回柱绞车使箕斗慢慢地向东移动，直至把箕斗完全吊入井筒。

开行车使钢丝绳受力，利用六楼调度绞车、2t卸扣、φ13mm钢丝绳套、气割、回柱绞车拆除箕斗上斗箱内用作运输用的固定角钢、槽钢。

拆除时，先用调度绞车钢丝绳与槽钢（角钢）起吊孔连接好，开绞车使钢丝绳受力，拆除槽钢（角钢）与箕斗的连接，槽钢（角钢）底端用麻绳连接好，开调度绞车松槽钢（角钢），同时用人向外拉至井口以外，回收到西侧广场，放到不影响施工的地方。

开行车把箕斗上半节吊到悬挂位置通过销轴、轴套分别与两侧两个悬挂连接好。

开行车慢放箕斗使行车起吊钢丝绳不受力为止。

卸下起吊箕斗上半节用的钢丝绳套、卸扣，打下起吊用轴套，安装好新轴套，连接好打压油管、油泵。

18.安装箕斗下半节。

用行车从井塔起吊孔把箕斗下半节吊到井口放到钢梁上，回柱绞车钢丝绳通过导向滑子与箕斗下盘连接好（钢丝绳拴在尾挂东侧箕斗筋板上，从东侧滚动罐耳底座的空间穿过），开回柱绞车使箕斗向东移动，同时开行车保持起吊绳受力。

当箕斗东端进入井筒时，用钢丝绳把箕斗留在罐道梁上。

用调度绞车、绳套、卸扣与槽钢连接好用上劲，用气割拆除南北两侧槽钢，用回柱绞车把拆除的槽钢拖出井塔。

用行车、钢丝绳套留住箕斗，回柱绞车钢丝绳套通过井筒东侧导向滑子与箕斗下半节底部通过钢丝绳套、卸扣连接牢靠，开回柱绞车使箕斗慢慢地向东移动直到上下两斗箱对齐。

打开油缸的阀门对悬挂卸压，当上斗箱落到下斗箱上时停止卸压。

检查各连接螺孔是否对齐，否则通过回柱绞车和悬挂油缸进行调整直至对齐。

上下两斗箱调整好后，用过冲、手锤等工具安装箕斗上下半节连接用的30条M16*40、48条M24*60大六角头高强度螺栓连接好，然后在箕斗南北两侧分别焊上一块连接板。

（五）恢复主井绞车为自然状态，试运转。

19.回收滑轮组，恢复首挂、尾挂。

施工人员把六楼调度绞车钢丝绳通过双鼻钢丝绳套、2t卸扣与滑轮组生根点起吊鼻连接牢靠，启动调度绞车，把滑轮组拉到五楼，施工人员回收滑轮组生根用钢丝绳套。

继续用调度绞车上提滑轮组，至下部滑轮到达五楼，施工人员把滑轮组拖到井筒以外，在向外拖滑轮组的时候，六楼调度绞车随着慢松，直至把滑轮组全部拉出井筒以外。

施工人员上到箕斗顶部，对中间的四个悬挂逐个卸压，安装好中间的四个悬挂销轴，然后对中间四个悬挂打压到10MPa，关闭悬挂连通管总阀门，打开两侧的两个悬挂分阀门，对六付悬挂串压。

施工人员下到北箕斗以下，通过对北箕斗悬挂卸压，调整箕斗位置，安装好尾绳悬挂的销轴、连板，恢复尾挂。

20.井口撤除棚尾绳工字钢，十楼拆除固绳器。

箕斗顶部施工人员对悬挂油缸打压至悬挂油缸处在最大行程，使棚尾绳的工字钢梁不再受力，施工人员下到箕斗底部，利用六楼调度绞车钢丝绳，把棚尾绳的I25工字钢捆绑牢靠，逐根撤出井筒，放到井口以外。

十楼拆除固绳器。

利用六楼调度绞车拆除五楼安装的工字钢梁及两个导向轮。

施工时先拆导向轮后拆钢梁，调运钢梁及导向轮时绞车钩头必须用5t卸扣和φ15mm钢丝绳套与其连接牢靠，并拴好麻绳留好。

21.参照施工步骤6中的方法回收井口棚箕斗工字钢。

22.恢复罐道、罐道梁。

施工人员站在箕斗顶部，开绞车至箕斗顶到11m钢梁处停车，用调度绞车把罐道吊到位，用2t葫芦调整罐道的位置，上好上面两道梁的罐道螺栓。

用调度绞车、箕斗分别安装下面的四根罐道梁，同时安好各罐道梁的固定螺栓。

23.安装北箕斗滚动罐耳、弹性缓冲罐耳、导向罐耳。

把箕斗底放在井口位置，安装下侧六个滚动罐耳及下侧的两个导向罐耳，安好后箕斗慢下分别安装中间的四个弹性缓冲罐耳，最后安装上层的六个滚动罐耳及两个导向罐耳。

安装后调整好罐耳的间隙。

24.利用行车恢复主井塔各层盖板，恢复绞车护罩。

25.拆除井口搭工作平台用的架板，撤除7.5m处工作平台，清理工作现场。

26.试运转。

无问题后，摘下“正在检修”牌板。

八、技术要求：

1.箕斗闸门开闭灵活，无卡阻现象。

2.空箕斗无歪斜现象。

3.闸门卸载滚轮的最外缘尺寸允许偏差为±

13mm。

4.箕斗本体没有开焊现象。

九、试运转标准：

绞车分别以0.5m/s、2m/s、全速试运行两个循环，无问题后分别半载、全载试运行1小时，然后对新换箕斗进行一次系统检查，无问题后正常提升。

提升24小时再对箕斗进行一次全面检查，无问题方可继续正常提升。

十、信号联络：

1.声光信号由专人联络，信号不清或不明严禁开车；

信号不确定时，必须先打停点，联系清楚后方可继续施工。

2.用声光信号进行联系时，必须首先指明对方位置和己方位置。

打点联系时必须回点，语音信号必须复读，无误后方可操作。

3.绞车动车时以北箕斗为基准，联络信号规定为“一停、二提、三放”。

4.行车和六楼调度绞车打点联系时，联络信号统一规定为“一停、二提、三放”。

十一、安全注意事项：

1.提前对主井塔各层平台、井筒内套架梁、罐道梁及施工现场的杂物进行清理干净，南、北箕斗必须卸空，由安全负责人验收签字后方可施工。

2.施工中所用的绳套、葫芦、安全带等工器具必须在使用前经过检查，无问题后方可投入使用。

3.八楼、十楼绳孔用木板封盖。

与检修无关人员严禁进入主井塔。

一楼至十楼的楼梯口处拉警戒绳，101机尾与井筒之间的大门锁好，101机尾与主井塔二层夹层入口处拉警戒绳，主井塔西大门关好，并安排专人负责看管，严禁无关人员进入到施工现场；

下井口主井东绕道的栅栏门锁好；

主井装载站在靠近井筒10m的地方拉上警戒绳并悬挂警示牌，下井口严禁人员进入警戒范围内。

4.井塔十楼固绳器卡完后，恢复绞车四周护栏，由主井绞车司机负责警戒，严禁人员进入护栏以内。

5.电梯由专人负责看管。

6.搭设平台用的架板厚度不小于50mm，架板与架板、架板与梁之间必须用麻绳绑扎牢靠，严禁出现探头板。

7.起吊用钢丝绳套必须穿胶管或受力部位垫上δ=20mm厚的胶垫以防伤绳。

8.施工前全面检查主井提升机各控制部分，确保施工顺利进行。

9.停车施工时，必须在井塔一楼闭锁绞车，并派专人负责看管，同时车房司机按下车房绞车闭锁，以达到绞车动力电源断开、绞车停电的目的。

10.施工期间，在确认主井绞车不需要动钩后，将绞车高压断开，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标识牌。

11.所有参加施工人员必须带安全帽，系好帽带；

高空及井筒作业人员要扎合格的安全带，安全带生根在与自己无相对位移的安全可靠处，高挂低用。

12.施工时所用的工具必须拴上安全绳，小型工具系在手腕上，大型工具拴在梁上，小型零部件用工具包盛放。

13.所有参加施工人员工作中严禁嬉戏打闹。

有心脏病、高血压、深度近视及精神病等不宜高空作业人员，严禁井筒和高空作业；

精神不振、精力不集中人员严禁参加本次施工。

14.所有参加施工人员严禁酒后作业及班中饮酒。

15.每班施工前，施工人员必须提前半小时到达施工现场，班前由施工负责人布置工作，并由安全负责人强调安全注意事项。

16.施工负责人全面负责指挥，每个施工场所由施工负责人指定单项负责人，单项施工结束后，单项施工负责人必须及时向施工负责人汇报确认。

施工中遇到模糊不清之处，必须向施工负责人询问清楚后方可施工。

17.安全负责人专职负责施工中的安全工作，每个作业班由安全负责人指定单项专职安全负责人，安全负责人不得参加任何具体作业。

18.拆卸螺栓、销轴及其他零部件时必须抓牢留好；

井筒传递物体时必须手递手，待对方接牢后方可松手，严禁抛掷，严防井筒坠物。

19.起吊用的葫芦、吊具及绳套等在使用前必须认真检查其完好性，确保其完好，严禁超负荷使用，葫芦必须有闭锁装置。

20.信号联络安排专人负责，发送信号要清晰明确，听不清时严禁开车，联系信号不清或不明时必须先打停点停车，联系清楚后方可继续开车。

21.新旧箕斗在井口放置时必须放平、放稳，上部用葫芦留住，以防倾倒伤人。

22.固绳器卡好后用粉笔做好记号，施工中观察钢丝绳是否有滑动，如有滑动现象必须马上停止施工，重新紧固固绳器，无问题后方可继续施工。

23.钢丝绳套的插接长度不得小于2.5倍的捻距。

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24.启动主井塔十楼行车时，安排专人站在行车配电箱处，做好随时切断行车电源的准备，以防行车操作按钮失效，不能停止行车工作状态。

25.主井塔盖板拆除后，南北两侧必须用麻