焦炉砌筑的施工方法Word文件下载.docx

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2．2焦炉生产工艺要求砌筑施工保证工艺，专门是立火道和炭化室主墙面设计要求的实现。

2．3空气在蓄热室循环加热，必须防止各部气体窜漏，专门异向气流蓄热室主墙厚度只有300㎜，同向气流蓄热室单墙厚度只有200㎜，施工中必须保证砌筑灰浆的气密性，灰浆的严密性、勾缝的密实性；

2．4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求，整体分假设干个格室，施工中，要操纵好各中心尺寸，减少系统误差，更不承诺系统误差的累计存在。

二、编制依据

1、鞍山焦耐院设计的JN43-804型焦炉施工蓝图

2、«

工业炉砌筑工程施工及验收的规范»

〔GBJ211-87〕

3、«

工业炉砌筑质量检验评定标准»

〔GB50309-92〕

三、施工程序

选砖→预砌筑→测量放线→炉底板砌筑→铺设滑动层→测量放线→机焦侧第一层平台→线杆立设及调整→水平烟道砌筑→蓄热室脚手架→机焦侧第二层平台→蓄热室砌筑→机焦侧第三、四层平台→斜道砌筑→二次线杆立设、固定→炭化室脚手架→测量放线→燃烧室砌筑→机焦侧第五层平台→炉顶砌筑→炉顶铁件安装→大清扫→码格子砖→机焦侧平台拆除→蓄热室封墙→烘炉→焦炉大棚拆除→投产

四、施工方法及技术措施

4.1焦炉砌筑的一样规定

4.1.1砌体的一样规定

〔1〕焦炉的砌筑一定按着施工图的要求进行，不得自行修改图纸，要严格按每层所需砖号，各处所设膨胀缝的宽度和各部位所规定的标准进行操作，严格把握灰浆配比，不得错用灰浆品种。

（2）不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。

脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。

（3）砌好的炉墙，施工中断一昼夜后连续向上砌砖时应将砌体的顶面清扫洁净，使用毛刷沾水稍加润湿。

润湿程度应以操纵，不得大量洒水。

（4）为了使基础受力平均，整座焦炉应均衡砌砖。

（5）砌砖顺序，先从炉头砌起，从焦侧向机侧砌筑。

（6）砌筑炉体各部位第一层砖前，应依照施工图进行干排砖，以便查砖验缝。

施工程序应为：

配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。

（7）个别被承诺的手加工砖，不得在砌体上进行加工。

（8）每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫洁净。

砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯或斜槎。

〔9〕砌筑蓄热室、斜烟道和炭化室墙时，应经常清扫焦炉煤气道，并采取木塞，试管刷清刷等方法进行逐层清扫，以防堵塞。

〔10〕砌筑蓄热室，斜烟道的焦炉煤气管砖时，使用样板逐层检查以操纵管砖标高的正确性。

〔11〕砌筑焦炉煤气道、斜烟道口、燃烧室顶盖〔或水平烟道底和顶盖〕以及看火孔时，随时用刻有孔道位置或尺寸的标板检查各孔与焦炉纵中心的距离是否准确，且用钢卷尺检查其系统误差。

（12）砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。

准线悬挂在距墙缘1.5～2.0mm处，并要目测使机、中、焦在同一水平面上。

（13）耐火砖的加工都应用机械加工，个别情形下砖的复杂面（如砖舌砖沟）经同意后可用手进行加工，但应专门认真地进行，并经检查合格后方准使用。

（14）砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。

焦面严禁加工。

（15）跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平直度。

砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。

（16）遇有现行技术条件承诺的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。

（17）砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。

（18）砌体泥浆干固后，不得用敲打的方法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。

（19）往炉墙上堆放耐火砖时，必须十分小心慎重，以防上砖板撞坏炉墙。

如撞坏必须换砖重砌。

4.1.2砖缝的施工规定

（1）应采纳两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要平均铺平，并采纳挤浆法进行砌筑。

（2）在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、立火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。

各部位隐藏砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖往常勾好。

而墙面缝应在砌砖当班勾好，决不许拖延到翌日，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。

（3）砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。

4.1.3膨胀缝的施工规定

（1）膨胀缝必须保持平均平直和清洁。

砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。

抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。

6mm以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。

填充材料应预先按设计尺寸加工好。

（2）膨胀缝样板采纳刨光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm，厚度较砖层厚度小10mm左右，高度约比砖层低10—15mm，构成膨胀缝的砌体表面应平正。

（3）在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用吸尘器或压缩空气清扫洁净，并经检查合格后方得填充。

压缩空气的压力应严格操纵，不得将砖缝内的泥浆吹出。

（4）灌膨胀缝用的沥青软化点为70℃左右，浇灌时沥青温度不要过高。

（5）沥青层厚度为10～20mm，浇灌后其上表面应用油工开刀铲平，与本层砖层表面齐平。

滴在其它砖面上的沥青清扫洁净后，方准连续砌砖。

（6）填充膨胀缝的锯木屑，应采纳干燥无杂物的锯木屑，填塞时不能捣实。

（7）两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。

（8）炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封，深度达15～20mm。

4.1.4砌体校正的规定

（1）砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。

当发觉砌体下几层扭曲或其它缺陷超过承诺误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌。

（2）拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄松动。

（3）当砌体中一层以上需要改进时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不承诺只拆除墙的一面而保留另一面。

（4）不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。

4.1.5泥浆的规定

（1）调制泥浆时，必须称量准确，搅拌平均，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂，回收的泥浆不得重复使用。

（2）不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先将搅拌机及泥浆槽清洗洁净，方能使用。

（3）砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。

（4）砌炉前，应依照砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中，不能任意加水或其它添加剂。

〔5〕泥浆经叉车送往焦炉墙上再用小桶分送砌砖个人。

〔6〕泥浆装盛用不同颜色或在桶上注明标鉴注明使用部位及泥浆牌号。

〔7〕泥浆在运输过程中要防雨、防寒，防两用雨布临时盖好，防寒用草袋等物，但必须洁净履盖，以免掉入杂质阻碍砌筑质量。

4.2预砌筑

1、焦炉重要而复杂的部位，必须在施工前进行预砌筑。

2、预砌筑着重发觉和解决以下各问题。

⑴检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求，以便提供耐火砖的加工依据和各种不同公差的耐火砖互通搭配使用的依据。

⑵审查设计图纸及耐火砖的制作是否有问题。

⑶使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情形。

⑷检查各种火泥的施工性能。

⑸试验新技术和新的操作方法。

3、预砌筑的部位和数量，要有足够的代表性，以指导焦炉砌筑。

选择焦炉结构相同的砖层，砌筑3～4层具有代表性的砖层。

由于预砌部分累计高度较大，可分为2～3段砌筑因此在一个新的区域开始前，必须同时砌筑下面一区的最上一层砌体，以便检查各砌砖层的接合情形。

4、焦炉预砌筑部位和项目详见下表：

部位

项目

具体内容

炉顶

炭化室顶

第51层、干排验缝、机焦全长、塞子砖试放

看火孔主墙

看火孔墙全高、长度自一侧炉头开始至墙内3～4米

除尘孔及上升管孔

各一个全高

燃烧室

燃烧室下部

第9、10、11、12层一个燃烧室全长

12～42层部分

第12～42层，一个燃烧室的全长，高度一个循环层。

上部跨过孔及燃烧室顶

第43～50层，一个燃烧室的全长

斜道

两个主墙

第1～8层，超过炉长度的一半

调剂砖

试放

蓄热室

主墙

第1A～9A层全高，10A～28A的一个循环层超过炉墙长度的一半

中心隔墙

与主墙的高度相等

格子砖

第1～2层，另干排十层，检查格子砖的高度是否合适。

小烟道

铺底砖及篦子砖

小烟道全高〔1A～9A〕砌两个主墙，超过炉墙长度的一半。

衬砖

1C～2C层长度由一侧炉头至中心隔墙

5、预砌应在带顶的场地进行，临时基础应夯实，铺砖找平，不得直截了当在土地或木制基础上进行。

7、预砌筑应按正式砌炉的施工方法进行，并按验收的质量标准来检查设计，材料及施工所存在的问题为此，预砌所采纳的耐火砖，火泥及工具等均应与今后正式施工所采纳的相同，不得用其它砖种，火泥等代替〔但泥将中不必掺入水玻璃和水泥〕，标板，标杆，爱护板中心线等均应达到正式砌炉的质量标准，预砌放线应同正式砌炉一样，设置直立标杆和水平标板，不能用其它方法代替。

8、预砌如缺个别砖号，可按设计尺寸加工代替，但必须留有记录，假如某一砖型没有参加预砌，事先对该砖型进行单独检查。

9、预砌炉体拆除，应当认真进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌炉时使用。

10、预砌所得结果，应详细记录，其中包括：

⑴火泥的工作性能。

⑵耐火砖的外形尺寸公差情形及对砌体质量的阻碍。

⑶工具、标板、标杆的使用情形等。

4.3测量放线

〔1〕焦炉差不多尺寸操纵

焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求专门高。

在施工中我们使用先进的仪器，科学的测量方法，操纵焦炉各向差不多尺寸。

（全长距离误差不超过±

1mm，炭化室中心线误差不超过±

0.5mm）

焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心点供砌砖时拉纵轴中心线、其平行的两侧正面线用。

〔2〕线杆立设及固定

采纳设直立线杆代替未安装炉柱来操纵砌体的中心尺寸及相对标高。

线杆应采纳伸缩性小的木材经处理不变形后再制作，线杆立设见图。

线杆支设要求：

（1）线杆中心与立火道中心偏80mm；

（2）保证线杆支好后垂直不倾斜；

（3）固定线杆用的方木要求变形小，且必须牢固；

（4）线杆接头处防止中线产生折线，用25厚的板条钉牢。

〔3〕测量放线

直立线杆安装就位经检查确认牢固后，在线杆上放出各部位的标高操纵线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。

每次放线高度操纵在1200mm左右，中心线用50m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力按规范要求操纵，以减少传递误差。

日常施工中，坚持每日对线杆中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑；

检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线，以及二次拉线操纵线，确认对准直立线杆的中心线和砖层线后再砌筑，保证施工部位的几何尺寸。

4.4焦炉各部位施工方法

4.4.1焦炉基础平台砌筑方法

构筑物如基础平台，抗击墙等必须施工完毕，且经检查合格后方可施工。

测量必须完毕，检查合格后方可施工，且在炉基、抗击墙上放好固定二次基准点，检查合格后方可施工。

焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖。

由于炉床板施工时，其砌筑标高直截了当阻碍到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测量应放出基础平台顶部标高，依照水平烟道耐材情形将基础平台顶在承诺偏差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑，减少水平烟道可能产生的磨砖量。

砌筑时，将基础平台的漂珠砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上，炉中、机中、焦中、标高测放在煤气下喷套管上，依照5个点的标高逐层拉线砌筑。

砌筑从两端向中间砌筑，纵向从端墙向中间砌筑。

随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平坦度。

砌体的砖层线放在煤气下喷套管气管上。

焦炉两端墙对称砌筑。

煤气管道处间隙用灰浆抹平。

砌筑时上下层错缝砌筑，且按图纸尺寸预先加工好大量加工砖时，局部少数在现场加工。

基础顶板铺漂珠砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平坦度，然后进行打磨处理，经检查合格后，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道。

基础顶板滑动层铺设前，先将铁皮孔洞分布位置确定冲压成形，并检查其位置准确性及搭接倍的系数。

薄铁皮铺设前，炉基必须砌筑完且通过验收合格后，在其表面满涂一层黄油，涂抹平均且平坦，并连续在其上铺垫薄铁皮。

薄铁皮再满涂一层黄油，并连续在其上铺垫油毡。

分项进度打算（共计6天）

底板砖1、2、3层2天

顶面检查、找平1天

铺滑动钢板1天共计：

4天

质量标准

顶面标高：

承诺误差±

5mm

标高差（间距1～1.5m）：

承诺误差5mm

顶面平坦度：

泥浆配比：

粘土火泥为80%，425#硅酸盐水泥为20%。

4.4.2水平烟道砌筑

水平烟道砌筑施工顺序

1、技术交底

2、测量放线

3、1A层砌筑

4、1M层砌筑

5、2A层砌筑

6、3A层砌筑

7、2M层

8、4A层砌筑

9、5A层砌筑

10、6A层砌筑

11、3M层砌筑

12、7A层砌筑

13、8A层砌筑

14、4M层砌筑

15、9A层砌筑

16、第一层衬砖

17、第二层衬砖

18、水平烟道底砖

19、炉箅子砖砌筑

砌筑要点：

第一在滑动层上画出主、单墙墙边线并将每层砖的砖层线画在直立线杆上。

砌筑各层主、单墙及M层管砖时，都必须双面拉线，拉线标板（横标板）安在机焦两侧的立柱杆上。

标板上的主墙中心线，应对准燃烧室中心线，并随时检查拉线位置是否准确。

蓄热室主、单墙从两侧向焦中砌筑。

砌筑时，第1层主、单墙带线砌筑，且管砖必须双面带线校正，随后砌筑管砖，且主墙砌筑超过管砖半层后，赶忙将管砖补齐砌筑，以后砌筑方法相同。

1-9层蓄热室主、单墙、煤气道砌筑完后，清除蓄热室小烟道，小烟道衬砖，蓖子砖从炉中向两边砌筑。

第一层砌筑：

由于第一层易在滑动板上移动，因而施工时必须小心砌筑并随时检查。

砌筑时须按预砌时的方法进行干排预演，确定砖缝和砌筑顺序。

砌筑时，随时用水平尺检查其水平度和标高。

管砖采纳插砌法，操纵管砖层高，拉线砌筑，要充分注意灰浆饱满及膨胀缝宽度，并用靠尺确保其平坦度，使之与相邻砌体水平。

砌筑管砖时，用胶皮拔子塞入管砖内，防止清扫灰浆落入管砖内灰浆，砌完后，用钢管模校正管砖内部是否错台，且用量尺或样板检查管砖间距是否正确。

并再盖上带有木塞的盖板，防止杂物掉入煤气管道。

第2-9层砌筑砌筑同第一层砌筑，砌筑时随砌体的逐步升高逐步勾缝。

第9层砌筑完后对炉体进行了大清扫，并用马粪纸和胶带将中间隔墙胀缝封死，以免有杂质进入膨胀缝内。

清除小烟道底爱护板及杂物，并带线砌筑小烟道底砖，且随时清除余外灰浆。

烟道底砌完后砌筑烟道衬砖，砖砌筑时用木制卡具操纵其宽度，保证盖砖砌筑无误。

衬砖砌筑时操纵其胀缝宽度为6.6㎜，并用5㎜马粪纸塞入其内，同时清除余外灰浆并勾缝。

盖砖砌筑时，每砌筑一段，拆除一段木制卡具，同时检查其水平度。

小烟道盖砖砌完且经检查验收合格后用木跳板和软质材料履盖其表面，在木跳板上铺一层彩条雨布且洒上一层锯木屑，防止泥浆滴入小烟道内。

分项进度打算

1A层2天

2A～9A层4天

衬砖2天

炉箅子砖1.5天

专检0.5天

共计：

10天

蓄热室的主墙与单墙的硅砖部分用低温硅质耐火泥浆，粘土质衬砖用80%粘土火泥，20%425硅酸盐水泥砌筑。

4.4.3蓄热室砌筑施工

（1）蓄热室施工顺序：

2、第十层主单墙

3、管砖4M

4、第十一层主单墙

5、第十二层主单墙

6、第十三层主单墙

7、管砖5M

8、第十四层主单墙

9、第十五层主单墙

10、第十六层主单墙

11、管砖6M

12、第十七层主单墙

13、第十八层主单墙

14、第十九层主单墙

15、管砖7M

16、第二十主单墙

17、第二十一层主单墙

18、管砖8M

19、第二十二层主单墙

20、第二十三层主单墙

21、第二十四层主单墙

22、第二十五层主单墙

23、管砖9M

24、第二十六层主单墙

25、第二十七层主单墙

26、第二十八层主单墙

27、管砖10M

注：

中心隔墙跟着砖层逐层砌筑，炉端墙分6段砌筑平蓄热室顶部。

（2）砌筑要点

a.蓄热室10A-26A层中心隔墙与主、单墙同时进行砌筑，砌筑顺序依次为主墙→单墙→中心隔墙。

蓄热室第27、28层中心隔墙与单墙一起砌筑。

b.10-30层中心隔墙膨胀缝为8mm，砌筑时采纳7mm胀缝板，27～28层中心隔墙为10mm，砌筑时用9mm胀缝板。

砌筑完毕，要清扫洁净膨胀缝。

c.煤气管砖（即M层管砖）砌筑与水平烟道相同。

挤入管砖孔内的泥浆要赶忙清除，并每天完全清扫一次，保证煤气管砖畅通。

该部位气密性要求严格，砌筑砖缝要饱满密实，并加强勾缝。

d.煤气管砖的中心距要经常用标杆进行校正。

标杆长度大约10m，标杆上按设计标上焦炉纵向中心线、正面线及其间的每个煤气管中心位置。

e.蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用2m靠尺检查相互间的标高差。

f．炉端墙与主单墙一道砌筑，每隔三层将炉端墙砼筑补平，且泥浆饱满。

g．炉端墙错缝砌筑，且预先加工好大量砖型。

进度打算：

a.10--28层主单墙13天（每天1.5层）

b.分项检查1天

共计：

14天

泥浆:

蓄热室墙用低温硅火泥砌筑。

炉端墙轻质砖用粘土火泥砌筑。

4.4.4斜道部位砌筑

〔1〕斜道施工流程见下：

1．技术交底

2．测量放线

3．第一层砌砖

4．测量放线

5．第二层砌砖

6．测量放线

7．第三层主墙砌砖

8．第三层单墙砌砖

9．涨缝清扫灌缝

10．测量放线

11．第四层主墙砌砖、滑动油纸

12．第四层单墙砌砖

13．涨缝清扫灌缝

14．测量放线

15．第五层主墙砌砖、滑动油纸

16．第五层单墙砌砖

17．涨缝清扫灌缝

18．测量放线

19．第六层主墙砌砖、滑动油纸

20．第六层单墙砌砖

21．涨缝清扫灌缝

22．测量放线

23．第七层主墙砌砖、滑动油纸

24．第七层单墙砌砖

25．涨缝清扫灌缝

26．测量放线

27．第八层主墙砌砖

28．炭化室底砖、滑动油纸

29．涨缝清扫灌缝

30．斜道密封

31．全炉清扫

砌筑要求

斜道第一层

砌筑顺序：

主墙——单墙

砌筑要点：

砌筑之前，从焦炉纵中心线处用经纬仪及标板引出各斜道口的位置线，精确地划在蓄热室墙面上。

每道主、单墙均进行干排预演，预演后在蓄热室墙上划出各砖的位置，然后按照位置进行砌砖，同时在机焦侧间拉上准线，按此线砌筑。

砌筑中，每个斜道口均用样板检查横向距离，保证宽度准确度，斜道口侧面砖容易下倾，施工中用靠尺、水平尺边砌边检查，操纵好平坦度与相邻墙的高度差。

主单墙砌筑从机焦两侧向炉中砌筑。

炉端墙轻质砖上下二层错缝砌筑〔错半砖〕

炉端墙，单墙上加工砖按预砌结果进行预先加工，局部可现场加工。

斜道孔的内表保持平坦，如遇不平坦，可调整砖缝，换砖使内表面保持平坦。

砌筑中及时清除墙体挤出的泥浆等，用吸尘器或风压力吹洁净，缝隙勾紧密实。

砌筑后，用水准仪5点测量法检查炉体的整体水平，施工中，应用靠尺经常性的边砌边靠。

施工中力争砌筑一层，合格一层，下一层没有通过验收合格，上一层不承诺砌筑。

斜道第二层

煤气管砖砌筑与大墙同时砌筑，砌筑方法同蓄热室煤气管砖砌筑方法相同。

其余砌筑方法同第一层砌筑。

斜道第三层

砌筑顺序：

主墙→单墙→过顶砖。

拉线方法：

主墙，单墙，管砖过顶砖分别拉线

为保证主墙两侧膨胀缝的完度尺寸，先砌主墙，并将主墙宽度尺寸操纵在0.5㎜以内。

·

砌过顶砖前，需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸边砌筑。

砌砖时，应将膨胀缝板放在两边的膨胀缝处，以确保膨胀缝的宽度。

该层砖砌完后，使用专用勾子和压缩空气清除胀缝内灰渣，经检查认可后，在膨胀缝内填入锯末，并从顶面嵌入20-30mm厚的沥青封口。

斜道第四～七层

主墙第一次拉线砌筑→单墙第二次拉线砌筑→主墙砌筑。

拉线：

单墙第一次拉线位置为单墙中间两排砖边，第二次拉线位置为单墙靠两边主墙间。

施工要点：

砌筑前，先配上单墙中间砖进行单墙一次拉线位置的砌筑。

然后配是单墙边砖，进行单墙二次拉线砌筑。

砌筑单墙时，将单墙宽度砌为负公差，以保证膨胀缝留设宽度。

砌主墙时，在主墙与单墙间膨胀缝处放膨胀缝板，在第三层膨胀缝顶面。

滑动油纸，边铺边砌四层主墙。

第四层膨胀缝处理同第三层。

斜道第六层主墙炉头为燃烧室爱护板的底座，其标高要求较高，因此严格按标准砌筑，并用水平尺和靠尺检查炉头砖是否平坦。

煤气管砖M层砌筑同前。

第5、6层膨胀缝处理同第3层。

在砌筑斜道口转弯处，完全清扫斜道下面泥浆，砌筑同时每层必须清除挤出的灰浆，勾缝。

斜道每砌筑2层，用线锤按燃烧室中心线找正炉头的中心线，其余砌筑方法同第1层。

斜道第八层

主墙→炭化室铺底砖。

斜道第八层是炉体较重要的部位，施工时必须严格操纵各项尺寸。

砌筑主墙时，每砌完一个斜道口，用钢卷尺检查其长、宽尺寸是否准确。

在砌筑过程中，经常检查相邻斜道口间距。

砌筑炭化室底砖时，第一在第七层胀缝顶面铺上滑动油纸，然后在砌体两侧的膨胀缝放上膨胀缝样板，边砌边铺滑油纸并移动膨胀缝样板。

同时用2m靠尺杆检查铺底砖的平坦度以及铺底砖与主墙间的高度是否一致。

专门强调的是铺底砖不得有逆向错台。

胀缝填充物同前几层。

斜道第八层为专检层，砌毕后要全面清扫，并按标准全面检查无误后，胀缝再贴纸爱护。

其余砌筑方法同第1层。

斜道1-2层2天

斜道3-5层4天

专检1天

斜道6-8层6天

总计：

泥浆用法：

斜道1-8层全部用中温硅火泥。

第1-2层炉端轻质砖用粘土泥浆。

4.5.5炭化室（燃烧室）砌筑

（1）燃烧室施工顺序：

3、炭化室9层砌筑、检查、校对

4、炭化室10-42层及炉端墙砌筑

5、立火道大清