模板方案.docx
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模板方案
模板专项施工（方案）报审表
工程名称：
洛阳新区拓展区撤村并城2号小区21#楼编号：
致：
河南省万安工程建设监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 模板专项施工 方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
模板专项施工方案
承包单位（章）：
项目经理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审查意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日 期：
洛阳新区拓展区撤村并城2#小区21#楼
模板专项施工方案
编制：
审核：
批准：
洛阳市丰李建筑工程有限公司
二零一一年月日
目录
一、编制依据------------------------------------------------------2
二、工程概况------------------------------------------------------2
三、施工准备------------------------------------------------------2
四、各部位模板支设------------------------------------------------3
五、模板拆除------------------------------------------------------7
六、质量标准------------------------------------------------------7
七、安全及文明施工------------------------------------------------7
附：
模板支撑强度、稳定性计算--------------------------------------9
洛阳新区拓展区撤村并城2#小区21#楼
模板专项施工方案
一、编制依据
1、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2002
4、洛阳新区撤村并城2#小区21#楼工程设计图纸
5、施工组织设计及相关专项施工方案
二、工程概况
1、本工程采用钢筋混凝土载体桩复合地基，1.0m高钢筋混凝土筏板基础，地下一层、地上十八层。
采用现浇钢筋砼剪力墙结构型式。
2、层高：
地下一层3.0m，地上一层4.0m，标准层为2.9m。
三、施工准备
1、施工管理人员、作业队认真熟悉施工图纸，掌握图纸相关内容。
2、做好劳动力、物资材料准备，投入熟练操作工人不低于40人，采用Ф48钢管、扣件、40×80mm方木、12mm镜面板、Ф14对拉螺栓组合支撑加固系统。
模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。
3、施工员、安全员应提前对作业队进行书面技术及安全交底，明确作业内容、施工流程、质量标准及安全注意事项等。
4、配备足量的施工工具或机具。
序号
名称
规格
数量
备注
1
激光经纬仪
DT-02L
1台
2
水准仪
DSZ3-A32
1台
3
钢卷尺
50m
1把
4
钢卷尺
5m
人手1把
5
砂轮切割机
配套
1台
6
圆盘锯
MJ-106
2台
7
手提锯
M-651A
3台
8
手电钻
钻头直径12-20mm
3台
9
吹风机
/
1台
10
单头扳手
17-19、22-24
人手1把
11
活动扳手
最大开口宽65mm
人手1把
12
夹子锤
0.25、0.5Kg
人手1把
13
钢丝钳
175mm
人手1把
14
线坠
250g
5个
15
墨斗
线长10m
3个
16
零配件工具袋
封口
人手1个
5、计划投入模板3600m2，方木、钢管、扣件、铁钉、铅丝等随需要而定。
计划以每层为单位组织作业，墙柱模板配置2-5层，先投入1-5层使用，周转到12层后补充一层；梁板模板配置4-5层，以防冬季施工模板拆除龄期不够之用。
周转过程中发现损坏及时更换。
四、各部位模板支设：
4.1基础筏板模板支设
1、基础筏板高度1000mm，集水井部位高度2200mm，整体模板采用镜面板、方木、钢管、对拉螺栓加固系统，对拉螺栓设置2道，内侧焊于附加钢筋上。
集水井筏板底标高以下部位采用240mm厚砖胎模，1：
2水泥砂浆抹面。
2、安装模板前检查轴线、标高位置准确，制作好的模板内表面清理干净，并用塔吊或人工搬运至操作点。
3、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；
4、在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。
5、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观；
6、安装模板：
将准备好的模板内边对准基础表面上弹出的边线，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档（75×100×250@500）在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。
再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管、对拉螺栓进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。
4.2剪力墙模板支设
1、地下室砼墙厚度250mm，模板支设前，检查轴线、标高控制线正确，模内浮浆剔除清理干净。
2、墙模板采用镜面板、方木竖向背肋，钢管横向支承，对拉螺栓拉结、混凝土顶撑固定；地下室外墙板对拉螺栓加焊止水片，增设止水胶圈，模板拆除切断螺杆后，采用柔性防水材料填堵、密封。
3、模板内侧必须清理干净，涂刷隔离剂，接缝处用双面胶带夹缝条粘贴，防止砼抓模及漏浆。
4、墙体模板支撑体系为，方木背肋间距150～200mm,对拉螺栓纵距450～600mm，横距500mm，最下一排距底部不大于300mm，个别特殊部位可据实调整，层高2.9m纵向设置5道，定位支撑3道；层高4.0m设置8道，定位支撑3道。
要求下两排必须加双丝。
5、基础顶面上弹出墙的外边线，墙底用电锤打孔楔入钢筋定位销固定模板。
每道墙底部开一清扫孔，清扫孔的宽、高均为300mm。
在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。
由于本工程为墙高大于2米，故应在距墙底2米高位置留设一浇筑孔，以防砼浇筑过程中产生离析现象。
模板初步固定之后，先在墙高出地面或楼面300mm的位置加一道对拉螺栓固定，然后在墙顶吊下铅锤线，校正墙的垂直度，确定墙垂直度达到要求之后，锁紧对拉螺栓，往上每隔450-600mm加设一道，派专人检查，对每一道支设好的墙都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超出误差允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。
4.2柱模板支设
1、柱模板支设前，检查轴线、标高控制线正确，模内浮浆剔除清理干净。
2、墙模板采用镜面板、方木竖向背肋，钢管横向支承，对拉螺栓固定。
3、模板内侧必须清理干净，涂刷隔离剂，接缝处用双面胶带夹缝条粘贴，防止砼抓模及漏浆。
4、柱模板支撑体系为，方木背肋间距150～200mm,对拉螺栓纵距450～600mm，横距500mm，最下一排距底部不大于300mm，个别特殊部位可据实调整，层高2.9m纵向设置5道，定位支撑3道；层高4.0m设置8道，定位支撑4道。
要求下两排必须加双丝。
柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。
5、基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后，柱底用电锤打孔楔入钢筋定位销固定模板。
每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300mm。
在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。
由于本工程为柱的高度大于2米，故应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔，以防砼浇筑过程中产生离析现象。
模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。
再往上每隔450-600mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。
并派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超出误差允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。
4.3、梁、板模板支设
1、梁、板模板采用钢管扣件支撑，镜面板、方木组合系统，拼缝采用胶带粘贴。
为承受竖向荷载，梁底每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。
2、梁板底模采用满堂承重架，梁底立杆支撑间距0.7-1.0m，板底立杆支撑间距不大于1.2m，距地150-200mm设扫地杆，水平横杆间距不大于1.8m，，沿建筑物横向设置剪刀撑，间距不大于15.0m。
在支撑架体搭设的过程当中，先进行抄平工作：
从基准点引出一个高于地面500mm基点，用水准仪抄平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置，从而算出底板的具体位置。
然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆，从红油漆的标志处往上量出，确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，梁跨度超过4米，底模按要求起拱，起拱高度跨度的1-3‰。
3、梁底采用镜面板方木2道组合模板，下部横杆钢管支撑间距不大于0.5m，板底方木支撑间距200-300mm，方木下钢管支撑间距不大于1.2m。
柱或墙顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入墙柱模板中。
调直后在底板两侧用扣件固定。
侧模板安装前先放好钢筋笼，也可以先支好一侧模板后，绑扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。
侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。
在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。
立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。
（主要用于板模板支撑）
4、板模板支设沿板长跨方向在小横档钢管上满铺承托板模板的方木，方木平行于板的长跨。
在板与墙柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。
在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300-500mm。
板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。
模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。
模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。
5、立杆支撑底部必须垫木块，且应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。
4.4、楼梯模板支设
1、楼梯平台、梯段模板采用镜面板加木方。
2、为使楼梯踏步线条对齐美观，结构施工时，踏步立面宜向里倾斜5°。
4.5、预留洞口支设
1、圆形预留洞口，采用钢管加工成工具式预留孔模板。
2、方形设备竖井洞口按设计尺寸用木模板制作，木方支撑牢靠。
五、模板拆除
1、梁、板底模拆除时间根据同条件养护砼试块试压结果达到规定的砼强度等级百分率，办理拆模令后方能拆除。
底模拆除时砼强度应达到设计值的百分率为：
跨度小于8m时为75%；跨度≥8m时为100%，悬臂构件为100%。
2、柱、梁侧模的拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，且强度达到10MPa以上，方可拆除。
3、拆除的物料应分类码堆放整齐。
六、质量标准
1、本工程柱、梁及顶棚模板支设应高标准、严要求，达到清水砼的效果。
2、模板及支撑强度、刚度和稳定性，应满足砼振捣时的侧压力及施工荷载的承载能力。
3、模板安装前应均匀涂刷脱模剂。
4、支撑牢固可靠、模板拼缝应平整、严密，确保几何尺寸正确，棱角方正、线条顺直、不跑模、不漏浆，砼内实外光。
项目
允许偏差mm
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
钢尺检查
钢尺检查
柱墙梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
七、安全及文明施工
1、模板支架底部应垫设木块，防止架体产生受力不均。
2、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支模时，支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。
在砼浇筑的过程当中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
4、不得集中堆放材料、模板、防止超载荷。
5、及时做好安全防护，注意“三宝”的正确使用，“四口”、“五临边”及时正确的防护，进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须正确系好安全带，正确使用劳动防护用品。
6、各种作业平台、卸料平台、架体必须稳固，安全可靠。
7、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋，防止高处作业时，工具掉下伤人。
两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
禁止投掷物体、物件。
8、严格执行起重吊物作业安全操作规程及“十不吊”。
禁止在六级经上大风、大雨等恶劣天气吊装和高空作业。
9、注意安全用电，现场一切电源、电路安装及接线必须由专业电工操作，非有证电工及机械操作人员，不得操作电器和机械设备。
10、操作地点、周围环境必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地净
11、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。
操作时应按顺序分段进行，超过4米以上高度，不允许让模板料自由下落。
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
12、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。
13、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。
拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
14、拆除模板用长撬棍。
应防止整块模板掉下，以免伤人。
洛阳市丰李建筑工程有限公司
2011年月日
附：
模板支撑强度、稳定性验算
本工程墙梁板混凝土采用一次浇筑的施工方法，钢管承重架支撑，架体顶端横杆上设方木、镜面板成模系统。
计算构件包括：
镜面板、方木、钢管横杆及钢管立杆。
计算内容包括：
强度、挠度及稳定性。
一、楼板模板扣件钢管支撑架计算
1、计算模型选取：
板模板支架搭设高度为4.1米，搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.80米，方木间距0.2米。
楼板支撑架立面简图
楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
2、荷载的计算：
2.1静载标准值：
模板自重：
G1K=0.3×1.0=0.3kN/m
新浇混凝土自重：
G2K=24.0×0.18×1.0=4.32kN/m（按地下室板厚180mm计算，其他楼层厚度100-130mm，结果偏于安全）
钢筋自重：
G3K=1.1×0.18×1.0=0.198kN/m
2.2、活载标准值：
施工人员设备活荷载：
Q1K=2.5×1.0=2.5kN/m
振捣混凝土活荷载：
Q2K=2.0×1.0=2.0kN/m
2.3、荷载设计值及其组合：
用于承载能力计算的荷载基本组合：
q1=γGΣGik+γqQ1k=1.2×（0.3+4.32+0.198）+1.4×2.5=9.28kN/m
用于挠度计算的荷载标准组合：
q2=ΣGik=0.3+4.32+0.198=4.82kN/m
3、材料截面参数：
3.1、模板厚12mm，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度设计值：
12.5N/mm2。
抗弯刚度I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4；
抗弯截面模量：
W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3。
3.2、方木截面40×80mm，弹性模量E=10000N/mm2，露天使用环境下调整系数：
0.9；抗弯强度设计值：
17N/mm2，露天使用环境下调整系数：
0.85
抗弯刚度I=bh3/12=40×803/12=1706667mm4；
抗弯截面模量：
W=bh2/6=40×802/6=42667mm3。
3.3、钢管类型为Ф48×3.0。
弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度设计值：
205N/mm2。
截面积A=489mm2；抗弯刚度I=121900mm4；抗弯截面模量：
W=5080mm3；截面回转半径15.8mm。
4、内力计算
4.1、镜面板内力计算：
按照简支跨计算，最不利内力在跨中。
承载力设计值M=ql2/8=9.28×0.22/8=0.046KN·m
截面承载力计算σ=M/W=0.046×106/24000=1.92N/mm2＜【fm】=12.5N/mm2
故强度承载力满足要求。
挠度计算：
ν=5ql4/（384EI）=5×4.82×2004/（384×9000×144000）=0.077mm＜【νm】=l/400=200/400=0.5mm。
故挠度变形满足要求
4.2、支撑方木内力计算：
方木按照简支梁计算，最不利内力在跨中。
方木楞计算简图
图中：
B=1200mm，q1=9.28×0.2=1.86KN/m，q2=4.82×0.2=0.964KN/m。
承载力设计值M=q1l2/8=1.86×1.22/8=0.335KN·m。
截面承载力计算σ=M/W=0.335×106/42667=7.85N/mm2
＜【fm】=17.0×0.85=14.45N/mm2
故强度承载力满足要求。
挠度计算：
ν=5q2l4/（384EI）=5×0.964×12004/（384×10000×0.9×1706667）=1.695mm＜【νm】=l/400=1200/400=3mm。
故挠度变形满足要求
4.3、方木支撑钢管计算：
支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算，最不利内力在跨中。
集中荷载P取方木受荷面积作用于钢管上的传递力，P1=1.86×1.2=2.23kN，P2=0.964×1.2=1.16kN，l=1200mm，c=200mm，n=6。
支撑钢管计算简图
承载力设计值M=7P/2×l/2-Pl/2-P（l/2-c）-P（l/2-2c）
=7×2.23/2×1.2/2-2.23×1.2/2-2.23×（1.2/2-0.2）-2.23×（1.2/2-2×0.2）=2.01KN·m
截面承载力计算σ=M/W=2.01×106/5080=396N/mm2＞【fm】=205N/mm2
强度承载力不满足要求，故需更改立杆间距，现调整为1000mm计算：
则：
P1=（1.2×（0.3+3.6+0.165）+1.4×2.5）×0.2×1.0=1.68KN
承载力设计值M=6P/2×l/2-Pl/2-P（l/2-c）-P（l/2-2c）=6×1.68/2×1.0/2-1.68×1.0/2-1.68×（1.0/2-0.2）-1.68×（1.0/2-0.2×2）=1.01KN·m
截面承载力计算σ=M/W=1.01×106/5080=199N/mm2＜【fm】=205N/mm2
故强度承载力满足要求。
相对应镜面板、方木计算结果偏于安全。
其他层120mm厚现浇板仍采用1200mm立杆间距，强度承载力满足要求。
挠度计算：
ν=KP2l3/（100EI）=1.466×1.16×103×12003/（100×206000×121900）=1.17mm＜【νm】=l/400=1200/400=3mm。
故挠度变形满足要求。
其他楼层120mm厚现浇板计算结果偏于安全。
4.4、立杆稳定性计算：
每根立杆承受一个计算单元的传递荷载，包括静荷载、活荷载和风荷载，因架体高度不高，故不考虑风荷载影响，计算中取立杆左右各半跨钢管横杆总荷载，即一跨内的总荷载。
承载力设计值：
N=1.68×6=10.08kN（忽略钢管自重）
立杆的稳定性计算：
σ=N/（ФA）≤【f】
其中N——立杆的轴心压力设计值N=10.08kN；
Ф——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i=223查表得到Ф=0.146
i——计算立杆的截面回转半径（mm）i=15.8
A——立杆净截面面积（mm2）A=489
σ——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2
l0——计算长度（m）l0=kuh=1.155×1.7×1.8=3.53m
k——计算长度附加系数，查表取值为k=1.155
u——计算长度系数，查表取值为u=1.70
h——立杆步距，h=1.8m
σ=N/（ФA）=10080/（0.146×489）=141N/mm2≤【f】=205N/mm2
故立杆稳定性满足要求。
4.5、扣件抗滑移的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算
R≤Rc（其中Rc为扣件抗滑承载力设计值,取8.0Kn,当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN，双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
）
R为纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6×1.68=10.08kN＜Rc=12KN
双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求，其他楼层可采用单扣件。
二、梁模板扣件钢管支撑架计算
取最大梁截面250×650mm计算，其他梁参照设置。
1、计算模型选取：
模板支架搭设高度为3.5米，梁支撑立杆的横距（跨度方向l=0.90米，垂直跨度方向l=0.70米），立杆的步距h=1.80米。
梁模板计算过程与楼板基本相同，镜面板、方木参照楼板模板设置，只计算梁底钢管横杆及立杆稳定性。
梁模板支撑架立面简图
2、荷载的计算：
2.1静载标准值：
模板自重：
G1K=0.5×1.0=0.5kN/m
新浇混凝土自重：
G2K=24.0×0.25×0.65=3.9kN/m
钢筋自重：
G3K=1.5×0.25×0.65=0.244kN/m
2.2、活载标准值：
施工人员设备活荷载：
Q1K=2.5×1.0=2.5kN/m
振捣混凝土活荷载：
Q2K=2.0×1.0=2.0kN/m
2.3、荷载设计值及其组合：
用于承载能力计算的荷载基本组合：
q1=γGΣGik+γqQ1k=1.2×（0.5+3.9+0.244）+1.4×2.5=9.07kN/m
用于挠度计算的荷载标准组合：
q2=ΣGik=0.5+3.9+0.244=4.64kN/m
3、材料截面参数：
3.1、模板厚12mm，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度设计值：
12.5N/mm2。
抗弯刚度I=bh3/12=1000×1
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