30万吨重整15万吨加氢联合装置冷换设备试压检验技术措施.docx

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30万吨重整15万吨加氢联合装置冷换设备试压检验技术措施

重整加氢联合装置

冷换设备试压检验技术措施

*****公司

****年**月

目录

1概况1

2施工总体方案1

3施工前准备1

4冷换设备的抽芯检查2

5冷换设备水压试验3

6施工安全要求5

1概况

1.1工程概况

30万吨/年催化重整万吨/年柴油加氢联合装置，主要生产高辛烷值汽油和精制柴油，其生产工艺特点是：

高温、中压、系统临氢。

冷换设备是该装置的主要设备之一，其施工质量至关重要，而冷换设备抽芯检查与水压试验又是施工中的关键。

本联合装置共有冷换设备39台，具体型号规格见附表一，其抽芯检查与水压试验的施工特点是：

A劳动强度大，B施工难度高，C工期紧。

为了确保施工质量，特编制本措施。

1.2编制依据

1.2.1中石北京设计院关于玉门石油管理局炼油厂30万吨/年重整万吨/年加氢联合装置的有关设计施工图纸。

1.2.2HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》

1.2.3GB151-89《钢制管壳式换热器》

2施工总体方案

2.1冷换设备到货后，安装施工前，集中在预制现场逐台进行抽芯检查和水压试验。

但对两台立式换热器E201和E202，因几何尺寸较大，填料函密封结构构特殊，现场不便抽芯检查和管头水压试验。

因此，请需方组织有关单位、有关人员在制造厂对换热器的制造、水压试验等进行监督检查，施工现场不再进行解体、试压等工作。

2.2冷换设备的抽芯检查在水压试验前进行，用吊车、手动倒链、千斤顶和桩锚进行抽芯。

抽芯后，管束与壳体还应进行清扫，U型管束的换热管逐根吹扫。

2.3水压试验采用假浮头试压法，主要检查管头（换热管与管板接头）、管程和壳程有无微量渗漏及可见变形。

2.4对于检查与试验过程中所发现的设备存在的质量问题，及时向需方现场代表和部门汇报，并由需方确定处理意见。

3施工前准备

3.1编写施工技术方案，并组织施工人员进行技术交底，使他们了解本方案的内容，明确施工程序与技术要求，熟悉施工图纸，对施工做到心有数。

3.2铺设好预制现场钢平台，埋设好抽芯用桩锚，准备好施工所需的各种工、机具及各种用料，并连接好试压用进、排水管线。

3.3做好设备的货验收工作。

设备到货后，由供应部门组织，技术、质检、施工班（组）长和需方有关人员参加，共同进行设备的到货验收，其主要内容如下：

3.3.1核对设备型号、规格和数量，应符合设计要求，并应具备完整的产品质量说明书。

3.3.2设备法兰、螺栓、丝堵应齐全完好，法兰口应有防护盖。

3.3.3按设备制造竣工图样，检查设备外形尺寸与管口方位，支座地脚螺栓孔间距。

3.3.4设备外观应无损坏、变形及锈蚀现象，重叠式换热器的重叠支座外侧应有明显的重叠连接标志，并进行重叠试组装。

4冷换设备的抽芯检查

4.1抽芯检查施工程序

拆卸外头盖、内浮头和管箱→抽出管束→管束、壳体检查、清扫→安装管束。

4.2拆卸

4.2.1拆卸前，将设备水平放置在试验平台上并固定好，重叠式换热器的上部用V型木垫块支承无支座的一端。

在设备各连接部位应做好表明另部件相互位置关系的明显标志。

4.2.2U型管式换热器只需拆卸管箱；浮头式换热器应先拆卸外头盖，然后蚋浮头，最后拆卸管箱。

拆卸时用简易龙头吊配合，但E203必须用吊车配合。

4.2.3卸下的螺栓，内浮头及钩圈应分类保存好，注意不要碰坏密封面。

4.3抽芯

4.3.1用千斤顶将管束从浮头端向管箱端顶出约500毫米，千斤顶端部应放木垫块以保护管板。

4.3.2根据管束的长度，选用两根合适的园钢穿入管束的换热管内，然后通过园钢，用倒链将管束沿壳体转向缓慢地水平抽出，抽出过程中，应注意保证管束不得受到其它额外的阻碍。

注意保护密封面的折流板。

4.3.3管束抽出后，放在带有V型木垫的一组支座上。

4.4检查与清扫

4.4.1设备壳体内部不应有妨碍管束顺利装入或抽出的焊缝、变形和突出和突出，不得有焊疤、焊条头、焊接飞溅物、浮锈及其它杂物等。

4.4.2管束不应有损坏变形现象。

同一根换热管，其对接焊缝不得超过一条（直管）或二条（U型管），最短管长不得小于300毫米，包括至少50毫米管段的U型管弯管段范围内不得有拼接焊缝。

4.4.3管束的折流板、支持板表面应无任何毛刺，外园表面粗糙度R值不得大于25微米，外园面两侧的尖角应倒镜。

拉杆上的螺母应拧紧。

4.4.4各密封面不得有磕碰划伤、电弧损伤、焊瘤，飞溅等缺陷。

4.4.5逐根吹扫换热管，不应有堵塞现象及杂物。

管束及壳体均应清扫干净。

4.5确认换热器另部件检查和清扫符合要求后，用吊车和倒链将管束装入壳体内，其要求同管束的抽出。

4.6吊装管束时，应防止管束变形和损伤换热管。

移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上。

5冷换设备水压试验

5.1水压试验程序

5.1.1U型管式换热器及填料函式换热器：

A用试验压环进行壳程试验，同时检查管头；

B管程试压

5.1.2浮头式换热器：

A用试验压环和假浮头进行管头试压；

B管程试压；

C壳程试压

5.1.3具体操作程序

具体操作程序

安装管箱试验压环和试压假浮头，壳体法兰盲板→向壳程注水，装配试压管线→试压

（一）检查管头及换热管→拆卸试验压环及假浮头，安装管箱与内浮头，管箱法兰加盲板→向管程注水，装配试压管线→试压

（二）检查内浮头垫片、管箱垫片与管束→安装外头盖→向壳程注水→试压（三）检查壳体密封→吹尽积水，拆除盲板，并将法兰口加临时保护盖。

5.2试压要求

5.2.1试压应在环境温度5℃以上进行,试验用水必须洁净,水温不得低于5℃.其中E103/1～4、E-301/1～4进行水压试验时,水中氯离子含量不超过25PPM水温不得低于15℃.

5.2.2进行试压

（一）时,管箱侧法兰用临时试压垫片面性,试验压环及假浮头等所用螺本必须是试压专用螺栓。

5.2.3试验所用的正式密封垫片，一般应为整体垫片，特殊情况下允许拼接，但垫片拼接头不得影响密封性能。

螺栓至少应坚固三遍，坚固顺序如下图所示。

5.2.4

重叠式换热器的试验

（一）可分上、下部分单独进行，试验

（二）、（三）必须上、下两部分重叠组装后进行。

5.2.5进行试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。

压力表分别设在设备的最高处和最低处，试验压力以最高处的表压为准，所用压力表为1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。

5.2.6设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升至规定的试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力下至少保持30分钟，同时，检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗漏。

试验

（一）主要检查管束管子是否有破裂，管头是否有渗漏；试验

（二）主要检查管箱，小浮头及管束的安装质量，试验（三）整体试压，主要检查管箱测量密封与外头盖的安装质量。

5.2.7压力试验过程中，如果发现有异常声响，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因，不得带压处理问题。

5.2.8水压试验结束后，应及时将水排净，并用压缩空气吹干设备内表面，拆除试压盲板等辅助部件，法兰口设置防护盖，然后用红色铅油在壳体上注明“试验合格”字样，核对试验记录，并填写“设备压力试验记录”。

6施工安全要求

6.1吊装管束时，应在吊点部位放木垫层，以免损伤换热管。

6.2抽出或装入管束过程中，应注意保证管及其受力方向与壳体轴线方向相同，在遇到额外阻碍时，必须予以消除，不得强行施工。

6.3根据螺栓大小，使用合适的工具和拧紧力，并且根据操作需要，搭设操作台。

6.4重叠式换热器重叠组装后，其上部应加以固定。

6.5公称压力在4.0兆帕以上的冷换设备，水压试验时，应设警

界线，无关人员严禁入内。