地下室底板施工方案.docx

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地下室底板施工方案

中国建筑工程总公司

CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.

长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包（第二标段）

地下室底板施工方案

中建三局集团有限公司

长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包（第二标段）

项目经理部

二0一七年十一月

1、编制依据

1.1编制说明

为保证长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包（第二标段）项目施工顺利进行，本工程地下室底板施工工期紧张、施工组织难度大、质量要求高，为确保本工程底板工程顺利施工，本着经济、安全、实用的原则，依据国家、地方相关规范及技术规程，结合本工程基础底板设计特点，特编制本方案。

1.2编制依据

1、《长沙经开区黄金集团住宅小区施工图纸》；

2、《长沙经开区黄金集团员工住宅小区岩土工程详细勘察报告》；

3、《长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包（第二标段）施工合同》；

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

6、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）；

7、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；

8、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；

9、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）；

10、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

11、《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011）；

12、《建筑施工手册》（第五版）。

2、工程概况

2.1工程概况

表2-1工程概况一览表

工程名称

长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包（第二标段）

建设单位

长沙经济技术开发区项目开发建设管理有限公司

设计单位

中机国际工程设计研究院有限责任公司

监理单位

湖南华兴建设管理有限公司

施工单位

中建三局集团有限公司

建筑面积

113021m2

总工期

660日历天

长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包项目位于湖南省长沙市经济开发区内，项目北临映霞路，东邻枫树路。

本项目拟建设小区住宅、公寓、商业、商业网点、物业管理中心、社区服务中心、幼儿园、门卫垃圾站等，以及项目配套的服务设施（如地下车库、配电间、垃圾站等）和相应的道路、绿化、市政管网设施等。

本项目净用地面积63711.3㎡，总建筑面积178091.57㎡，地上总建筑面积140116.57㎡。

其中第二标段：

建筑面积约113021㎡，包含2#栋、7#栋、9#栋至17#栋及相应建筑的底层商业。

2.2建筑概况

表2-2建筑概况一览表

2#楼

建筑高度

53.85m

层数

16/2层

住宅性质

住宅

地上建筑面积

7661㎡

7#楼

建筑高度

49.45m

层数

17层

住宅性质

住宅

地上建筑面积

7385㎡

9#楼

建筑高度

48.15m

层数

16层

住宅性质

公寓式办公

地上建筑面积

9684㎡

10#楼

建筑高度

53.85m

层数

18层

住宅性质

住宅

地上建筑面积

9684㎡

11#楼

建筑高度

52.35m

层数

18层

住宅性质

住宅

地上建筑面积

6936㎡

12#楼

建筑高度

49.45m

层数

17层

住宅性质

住宅

地上建筑面积

5686㎡

13#楼

建筑高度

53.05m

层数

18层

住宅性质

住宅

地上建筑面积

7780㎡

14#楼

建筑高度

48.15m

层数

16层

住宅性质

酒店式公寓

户数

9615㎡

15#楼

建筑高度

45.15m

层数

14层

住宅性质

公寓式办公

地上建筑面积

9553㎡

16#楼

建筑高度

68.25m

层数

18层

住宅性质

酒店

户数

16021㎡

17#楼

建筑高度

15.30m

层数

3层

住宅性质

商业

地上建筑面积

2099㎡

层高

1F5.5m、2F4.8m、3F4.85m

地下室

层高

4.8m

层数

1层

底板面标高

46.55m

地下室面积

21639m2

备注：

因目前各专业图纸均未下发，以上各楼栋统计信息的依据为招标文件，实际工程情况根据后期图纸工程量进行调整。

2.3防水工程概况

表2-3地下室底板防水做法

适用部位

建筑构造用料做法

地下室底板

渗透性DPS喷涂防水层

C35P6钢筋混凝土自防水

铺0.3厚塑料膜保护层

1.5厚RMO柔性防水层

20厚DSM20砂浆找平

100厚C15混凝土垫层

素土夯实（压实系数≧0.94）

2.4底板结构概况

表2-4底板结构参数表

序号

部位

尺寸

混凝土强度等级

1

底板

0.35m厚

C35（P6）

2

单桩承台

1m高，长、宽度见平面图

C35（P6）

3

多桩承台

1.3m高，长、宽度见平面图

C35（P6）

4

桩筏

1.3m高，长、宽度见平面图

C35（P6）

5

DKL-a

0.3m宽×0.5m高

C35（P6）

6

DKL-b

0.3m宽×0.6m高

C35（P6）

表2-5施工重点及对策汇总表

类别

重点

对策

施工技术

主楼承台基础之间的间距较小，土方开挖后砖胎膜外侧回填难度大

采用挖机上土，塔吊配合转运，人工平整至指定标高

雨期容易造成基坑积水，影响土方开挖施工进度

编制合理的降水排水措施，使排出的水尽力远离施工现场，防止水回流至基坑

施工组织

地下室面积大，工期紧张，主材、周转材料、大型机械设备、劳动力等一次性投入巨大

充分发挥公司区域优势，供应商及劳务队均与公司长期合作，可加大施工机械设备、物资、资金和人员投入，精心策划，合理组织，确保底板结构的顺利施工

本工程现场环形道路尚未形成，材料运输难度大

合理利用周边道路及塔吊的位置关系，分区域进行施工，施工区域、进出道路及材料堆场合理分配施工顺序

3、施工部署

3.1底板施工平面布置图

根据对施工现场整体施工部署，结合业主下发的图纸及现场实际情况，综合考虑前后期施工衔接工作，按后浇带布置对地下室进行分区分段施工。

图3-1地下室底板施工阶段总平面布置图

3.2底板结构施工部署

底板分区域施工，根据底板施工总平面布置，先施工A区、C区及D区，最后施工B区，确保A区、C区及D区施工过程中道路畅通。

图3-2分区示意图

3.3底板施工工艺流程

承台、基础梁土方开挖→承台、基础梁垫层浇筑→承台、基础梁砖胎模砌筑→底板垫层浇筑→防水施工→防水保护层浇筑→底板（含承台、基础梁）钢筋绑扎→底板混凝土浇筑

桩基承台砖胎模采用240mm厚粘土砖进行砌筑，电梯井及集水井采用370mm厚粘土砖进行砌筑，基础梁砖胎模采用240mm厚粘土砖进行砌筑，砖胎模内侧及顶部均采用1:

2水泥砂浆抹灰，垫层采用100mm厚C15素混凝土，每边宽出砖胎模100mm。

3.4进度计划

根据总工期安排及合同文件中地下室封顶节点，地下室底板施工开始时间为2017年11月21日，结束时间为2017年12月8日。

详见下表：

表6底板施工进度计划表

施工内容

开始时间

结束时间

基础土方开挖

2017-11-21

2017-11-22

承台、基础梁垫层浇筑

2017-11-23

2017-11-24

承台、基础梁砖胎模砌筑

2017-11-25

2017-11-27

底板垫层浇筑

2017-11-28

2017-11-29

防水施工

2017-11-30

2017-12-1

防水保护层浇筑

2017-12-2

2017-12-3

底板（含承台、基础梁）钢筋绑扎

2017-12-4

2017-12-6

底板混凝土浇筑

2017-12-7

2017-12-8

4、施工准备

4.1技术准备

1、进行三级技术交底，项目部在正式施工前内部进行逐级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括底板结构工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等。

2、根据浇筑的砼需用量、强度、供应时间、对砼施工性能要求等，向砼供应站出具需用计划，签定供应合同，明确供、需双方责任。

3、砼浇筑前，对搅拌站进行检查，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确；砼浇筑前两天砼供应站应将砼配合比等有关资料送达项目经理部，审核无误后上报监理。

4、每次浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行技术交底，明确浇筑进行方向、布管，以及浇筑进度、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。

5、了解近期天气预报，底板砼浇筑尽量避开雨雪天，并预先做好雨雪天应急措施。

4.2现场准备

1、制定科学的平面布置和管理措施，严格按照优良现场的标准，按施工阶段及时调整，进行现场平面、空间的分配和动态化管理。

2、按照计划及时组织钢材、加工机械设备和施工人员进场。

3、底板结构施工阶段，作好现场塔吊的协调及充分利用工作，即在尽量保证各工序要求的同时保证重点工序的衔接。

4、底板砼浇筑过程必须保证现场道路畅通无阻，同时设置倒车及错车区域，保证砼运输车辆的正常快速的进出。

4.3机械设备准备

根据现场施工选择合适的机械，主要的施工项目包括土方开挖、钢筋安装、场地平整、材料水平垂直运输等，底板结构施工主要物质及设备参见下表：

表4-1物质需用计划表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

汽车吊

25t

台

2

2

插入式振动器

ZN—50

台

10

砼振动

3

混凝土收光机

电动型

台

4

砼收光

4

电焊机

BK1—500

台

15

电焊作业

5

直螺纹套丝机

GYL-40

套

7

直螺纹加工

6

钢筋切断机

GQ--40

台

7

钢筋切断

7

钢筋弯曲机（调直）

GW--40

台

7

钢筋弯曲、调直

8

木工电锯

BX1-330

台

7

模板割锯

9

木工平刨

MB504A

台

7

木枋加工

10

翻斗车

/

台

15

小型材料运输

11

污水泵

75m3/25m

台

7

抽水用

12

水准仪

S3级自动安平

台

3

标高控制

13

激光铅垂仪

/

台

1

垂直度控制

4.4劳动力准备

表4-2劳动力需用计划表

序号

名称

数量

备注

1

普工

40

土方清底、桩头破除

2

防水工

30

防水施工

3

钢筋工

90

钢筋绑扎、制作

4

木工

30

模板支设、加固

5

砼工

27

砼浇筑

6

砖工

40

砖胎模砌筑

7

抹灰工

15

砖胎模抹灰

8

电工

5

现场用电管理

9

电焊工

10

电焊、氧割

4.5材料准备

为保证工期，现场需根据主要临建工程数量表中的数量提前完成材料的采购。

表4-3材料需用计划表

序号

名称

规格

数量

1

钢筋

A8

40

2

钢筋

C8

800

3

钢筋

C10

20

4

钢筋

C12

1300

5

钢筋

C14

600

6

钢筋

C16

80

7

钢筋

C18

30

8

钢筋

C20

40

9

钢筋

C22

20

10

钢筋

C25

30

11

混凝土

C35P6

8400

12

粘土砖

m3

2000

以上数据仅作参考，不作其它依据。

5、土方开挖及垫层施工

5.1基础土方开挖

基础开挖前，先测放基础开挖边线及基础定位。

在砌筑砖胎模后，及时将砖胎模两边放坡开挖的区域回填夯实，回填标高为底板垫层底标高。

现场采用挖机开挖条基及基础承台，挖至设计标高以上300mm后停止开挖，采用人工进行清底。

开挖时应采用水准仪跟踪测量，不得挖至设计标高以下，在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖运走。

5.2垫层施工

本工程地下室底板垫层采用100mm厚C15素混凝土，垫层宽度比砖胎模（底板、基础梁、承台）每边宽出100mm。

当基础形式为桩基承台基础时，垫层的施工按开挖一块、置换一块、浇筑一块的方式进行。

垫层的标高平整度控制是垫层施工的关键控制环节。

在垫层中间区域每4m设置钢筋头标高控制点，以便于平整度控制。

浇灌时，经木刮尺初抹后，再用铁抹子收光，保证垫层混凝土的密实性和平整度。

6、防水施工

6.1工艺流程

底板下素土夯实→C15混凝土垫层→DSM20砂浆找平→1.5厚RMO柔性防水层→铺0.3厚塑料膜保护层→50厚C20细石混凝土保护层→C35P6钢筋混凝土自防水→渗透性DPS喷涂防水层。

6.2施工方法

地下室底板防水做法如下图所示，详细施工方法见地下室防水专项施工方案。

图6-1地下室防水做法

7、底板结构钢筋工程

7.1施工准备

7.1.1钢筋原材技术要求

（1）熟悉施工图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，在准确理解设计意图，确定钢筋接头位置，确定搭接长度及连接方式，确定钢筋的锚固，确定箍筋及半成品加工的尺寸等，进行钢筋翻样。

（2）及时组织钢筋专业队伍进场，在加工前必须对其进行详细的书面技术和安全操作交底。

（3）由于地下室钢筋工程量大，部分为人防工程、现场堆场有限和避免积压资金等情况，结构用钢筋采用分批随进度组织进场，钢筋进场计划必须提前以保证施工的需要。

（4）现场根据进场的顺序、规格、牌号、部位、数量和检验情况，统一堆放并进行规范化标识。

7.2施工工艺

7.2.1钢筋翻样

（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。

通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。

对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电渣压力焊，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。

（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。

应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

（4）钢筋翻样的总体要求是：

种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

7.2.2钢筋加工

钢筋加工工序为：

钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→堆放、挂牌。

（1）钢筋加工在现场钢筋加工车间内进行,钢筋应严格按施工翻样配料表进行制作。

钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可成批生产。

成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划发放。

（2）钢筋代换不仅考虑等强度，还需考虑对构件刚度及抗裂度的影响。

钢筋的代换必须经业主的现场代表，监理单位，设计单位同意后方可进行。

7.2.3钢筋连接

依据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）等规范要求，项目决定对直径d≤14mm的钢筋，统一采用绑扎搭接；直径14mm

（1）制作配料阶段配料加工人员按照严格按照钢筋配料单给出的尺寸进行加工，根据配料单的尺寸规格进行分块、分类作业，并分类挂牌堆放。

（2）水平钢筋的现场连接：

现场的钢筋连接采用直螺纹连接和搭接连接；各种接头的错开位置均应符合相关的技术规范及设计要求，底板板面钢筋均应尽量拉通，相邻接头应错开，接头钢筋率控制在50%范围。

（3）连接施工要点及质量要求严格按照《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）执行；机械连接接头应逐个进行外观检查，剔除不合格品。

在外观检查合格的接头中，按规范规定取样送检，进行质量评定。

7.2.4钢筋绑扎施工要点及技术措施

钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。

绑扎过程中必须注意以下几点：

（1）应搞好柱、墙插筋定位工作，严防偏位，在施工时可按图示方法进行墙、柱钢筋的固定。

（2）要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

7.3特殊部位施工措施

7.3.1止水钢板的留设与固定

当外墙留设施工缝时，施工缝防水构造按10J301第42页详图①，钢板止水带可采用-3*300，并应符合以下规定：

水平施工缝留在高出底板300~500的墙体上；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300。

图6-1防水构造大样图

图6-2止水钢板大样图

7.3.2底板板底筋保护层控制

底板钢筋保护层采用50mm×50mm×50mm厚水泥砂浆垫块，按1000mm×1000mm梅花形布置。

7.3.3底板板面筋支撑

板面钢筋采用C14“几”形钢筋支撑，马凳筋高度随底板及钢筋保护层厚度而定，按1500mm×1500mm梅花形布置。

详细尺寸见下图：

备注：

h=板厚-（迎水面+背水面）保护层厚度-（板面+板底）钢筋厚度

图6-3马凳筋大样图

图6-4地下室底板马凳筋布置示意图

7.3.4桩基承台支撑钢筋

多桩承台基础、桩筏支撑体型采用C20“几”形钢筋支撑，马凳筋高度随底板及钢筋保护层厚度而定，间距按1000mm×1000mm梅花形布置。

应注意的是，基础底上层钢筋的马凳筋不得直接放在垫层上，应放在底层钢筋的上面，因此马凳筋的位置应和底层钢筋下垫块的位置相对应，以便保证两层钢筋的保护层厚度都能满足设计要求；承台上层钢筋的马凳支撑架应在底部加设50mm×50mm×100mm厚的水泥砂浆垫块。

马登筋形式及布置见底板面筋支撑构造。

图6-5马凳筋布置示意图

7.3.5底板后浇带处加固钢筋

底板后浇带处采用C20钢筋焊接后挂设快易收口网的方式留设施工缝，水平间距为1000mm，竖向间距依据板厚进行调整。

图6-6底板后浇带做法

7.4质量控制要求

（1）严格控制钢筋材质：

凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。

进场钢材在指定场地堆码。

按规范要求取样检验合格后方可使用。

不合格的钢材必须立即清退出场。

（2）加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。

（3）严格控制直螺纹加工质量：

先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。

（4）焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。

（5）箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

（6）钢筋电渣压力焊接头，无烧伤，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

所有焊接接头处弯折不大于4°（每1m的偏差不大于7cm），钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。

（7）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表所示：

插表6-1钢筋工程允许偏差一览表

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

纵向受力钢筋

间距

±10

尺量

排距

±5

2

箍筋、构造筋间距

焊接

±10

尺量连续三档取其最大值

绑扎

±20

3

钢筋弯起点位移

20

尺量检查

4

焊接预埋件

中心线位移

5

水平高差

+3

-0

5

受力钢筋保护层

基础

±10

梁柱

±5

墙板

±3

7.5质量保证措施

（1）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

（2）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。

其中“三按”：

严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：

自检、互检、交接检；“一控”：

自控正确率，一次验收合格率。

（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：

质量问题的危害性、分析质量问题的原因、分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。

（4）钢筋现场施工严格做到“七不绑”，即未弹线不许绑、弹线后偏位钢筋未按1：

6调整不许绑、施工缝剔凿未露出石子不许绑、施工缝未清理干净不许绑、钢筋接头未达要求不许绑、钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑、被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。

（5）特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。

8、底板结构模板工程

底板结构涉及到的模板工程主要有如下部位：

基础梁、桩基承台、电梯井、集水坑、底板外侧。

根据不同部位将采取不同的模板体系及支撑方案。

模板体系为砖胎模时，选用240mm厚粘土砖（电梯井、集水坑采用370厚），采用M5水泥砂浆砌筑。

模板支撑体系为木模板+钢管木枋时，木模板选用18mm厚，木枋选用50*100mm，钢管选用48*3.0mm。

8.1基础梁、桩基承台及底板外侧模板体系

本工程基础梁、桩基承台及底板外侧模板采用M5水泥砂浆砌筑240mm砖墙，砖胎模内侧及顶部采用1：

2水泥砂浆抹面20mm厚。

图7-1承台砖胎膜示意图

图7-2基础梁砖胎膜示意图

图7-3底板外侧砖胎膜示意图

8.2电梯井及集水坑模板支撑体系

电梯井与集水坑模板支撑体系均采用吊模支撑体系，吊模内采用钢管木枋进行加固，现以电梯井模板支撑剖面图为例。

图7-4电梯井内支撑模板体系示意图

电梯井、集水坑砖胎膜采用370mm厚粘土砖砌筑，电梯井底部承台边宽处电梯井侧壁，故无法同时浇筑底部承台及电梯井侧壁混凝土。

因此，先砌筑电梯井下承台砖胎模，回填夯实承台周边土方，预留电梯井侧壁插筋并按规范留设水平施工缝，待承台混凝土施工完毕后砌筑电梯井侧壁砖胎模，回填并夯实电梯井周边土方，最后完成地下室底板施工。

图7-5电梯井砖胎膜示意图

8.3后浇带模板

图7-6底板后浇带加固示意图

9、底板砼工程

9.1施工准备

9.1.1材料准备

采用商品砼，每次浇筑所需的原材料，按优选配合比的规定材料，由同一厂家同一品种、标号的水泥，同一厂家同一批号、细度的磨细粉，同一厂家同一品种的外加剂和掺和料，原则上应事先一次备足。

砂、石材料需保证采用同一产地、同一品种、规格的材料。

9.1.2施工组织准备

按浇筑的工作量计划确定劳动力需用计划，在浇筑底板砼之前必须全部落实。

9.1.3施工物资准备

1、所有设备须准备齐全，经维护保养运转正常后，在浇筑之前到位。

2、保证施工正常用电，漏电保护齐全。

3、保证砼浇筑过程中正常的施工用水，各闸阀齐全、完好，临时所需软管齐全，抽水泵工作正常。

9.1.4施工技术