地下室底板施工方案.docx

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地下室底板施工方案

大连沙河口区政府办公楼工程

地下室底板施工方案

编号：

编制：

审核：

审批：

中国建筑第八工程局2005年2月

1．地下室底板概况

本工程总建筑面积为26683.5m2，其中地下8135.98m2，地上18547.52m2。

该工程地上10层，地下2层，地下室底板面积4247.98m2，基础座落于中分化板岩层上，基础型式采用筏板基础，筏板厚度为600mm、900mm、1200mm，底板混凝土为C35S8；地下室底板采用4mm厚高聚改性沥青卷材防水，35mm厚C20细石混凝土防水保护层，垫层为100mm厚C15混凝土，底板钢筋有φ18、φ20、φ22。

2．施工顺序

2．1．施工步骤

基础清渣开挖排水沟、盲沟垫层混凝土浇筑底板砖模砌筑抹灰（做圆角）基层清理防水卷材施工防水保护层施工测量定位放线底板钢筋绑扎柱、墙插筋基坑、后浇带模板支设安装外墙施工缝止水钢板外墙吊模浇筑底板混凝土。

2．2．施工段的划分

根据结-2图中⑥~⑦和⒀~⒁之间的后浇带，将底板划分为三个施工段，⒀~⒇为第一施工段，⑥~⒀为第二施工段，①~⑥为第三施工段。

2．3．施工顺序

第一施工段——第二施工段——第三施工段。

见下图所示：

3．基础清渣

3．1．主要施工工序及技术措施

3.1.1．进行测量定位，定出清渣的轮廓线，用白灰洒出清渣轮廓。

3.1.2．定高程点，严格保证开挖深度，测量人员配合挖掘机，跟在挖掘机之后，边挖边清槽，组织人力用铁锹将松动的土石清理至挖掘机需作业范围以内。

3.1.3．若不能跟上挖掘机作业，将清理的土石方用小推车运至开挖区，集中堆放。

3.1.4．用铁锹清理完松动的土石方后用竹扫把先清理一遍，后再用小扫把仔细清扫。

3.1.5．由于基坑底石质坚硬，如局部未能达到设计标高的，使用人工用铁锤铁钻进行人工凿岩。

3.1.6．基坑底石质坚硬且不均匀，机械开挖岩石较易超挖，要保证开挖深度，超挖部分用碎石回填至设计标高。

3.2．质量标准

3.2.1、清理完的基层面不能有任何松动土石，用小扫把仔细清扫干净。

3.2.2、清理完一段经项目部验收合格后报甲方、监理、设计勘察、质检站等有关单位，组织人员验收，验收合格后才能进行该段垫层混凝土的施工。

3.2.3、清理基层最高点必须满足设计要求。

3.2.4、基槽清理必须和排水施工相结合，尽量保持持力层干燥。

4．降排水工程

4．1.现场地下水概况

本工程基础土方开挖工程已由业主分包施工，我部进场时土方基本开挖至设计标高，根据现场情况，基坑东部及北部流水较多，渗水主要从护壁上岩石缝隙间内流出。

4．2.具体降排水措施

4.2.1、盲沟的设置

盲沟的设置根据渗水情况来定走势，沟的大小视地下水涌水量的多少而定。

4.2.1.1、若水流较小可直接在浇注垫层混凝土时，根据水流走势在垫层混凝土表面放置φ50mm草绳，混凝土终凝前后取出，形成排水沟将水排向集水坑或低洼处。

具体做法如下图

10砂浆保护层

50

垫层上盲沟设置

铁皮

50

卵石

垫层

4.2.1.2、若水流较大，可设置深200mm、宽100mm，具体做法见下图。

20厚砂浆保护层

200

10～30卵石

100100100

盲沟示意图

水泥带

底板垫层

4.2.1.3、设置的盲沟槽若碰到坚硬的岩石可以用切割机配合人工凿出槽道，也可根据实际情况绕道弯曲设置。

4.2.2、集水坑的设置

4.2.2.1、根据现场实际的渗水情况，确定集水坑的个数，先暂定三个，基坑东、西两侧电梯井各设置一个，东侧基坑外设置一个，具体位置见图：

4.2.2.2、电梯井部位留设的集水井，必须严格按照下图进行施工，以免造成此部位出现渗漏水。

坑底标高

临时集水井顶标高

600

见详图

集水井施工图

600

1200

800

临时集水井顶标高

待地下室施工完毕时再浇砼，接合面须凿毛处理，增加加强钢筋

600

100

系统安装详图

400

800

400

800

底板

垫层

集水井

Φ100潜水泵

止水钢板

Φ400钢管

Φ450法兰

4.2.2.3、图中留置的法兰是供紧固集水井口使用，在集水井完成降水任务后，用带法兰的盲板先栓后焊封死，管口上部进行钢筋加密加强，浇筑砼至设计标高；

4.2.2.4、集水井及盲沟应该视现场涌水量大小而决定其数量及位置，特殊地方经业主、监理、各施工单位联合讨论后再做决定，但一定要保证工程质量及施工安全。

5.垫层混凝土施工

5.1.作业条件

5.1.1、垫层的基底地质情况，标高尺寸均经过检查，并办完隐蔽验收手续。

5.1.2、埋在垫层中的暖电等设备管线均已安装完毕，并经有关方面验收。

5.1.3、核对混凝土配合比，进行开盘交底，准备好混凝土试模。

5.1.4、通知好搅拌站做好材料、车辆的准备。

5.2.操作工艺

5.2.1、清除基坑表面淤泥和杂物，做好标高控制点，做好降水、排水工作。

5.2.2、砼采用机械振捣，振捣棒的操作要严格控制各点振捣的时间和移动距离。

5.2.3、混凝土表面二次磨压后应进行压光处理。

5.2.4在基坑、基槽侧壁上，超挖部分用毛石使用M10的砂浆砌筑，表面抹1：

2水泥砂浆。

见下图：

5.2.5、在抗浮锚杆节点做如下处理：

5.3.施工注意事项

5.3.1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

5.3.2、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。

5.3.3、若赶在雨天则准备塑料薄膜，以确保施工质量。

5.3.4、考虑好场内人、车行走路线。

5.3.5、浇筑混凝土前，施工队放线人员做好混凝土标高的控制标志。

6.底板模板施工

6.1.底板侧模板

底板侧模板采用120宽页岩砖砌筑，内侧抹1：

2.5水泥砂浆，如下图：

6．2.外墙吊模、柱帽模板

外墙吊模、柱帽模板均采用竹胶板，木方背楞，钢筋支撑。

如下图：

6.3墙体后浇带模板支撑示意图：

6.3.墙体后浇带止水钢板处模板

墙体后浇带止水钢板处模板如下图：

墙体后浇带模板支设图

7．底板防水施工

本工程地下室底板、外墙采用SBS改性沥青防水卷材，底板卷材采用空铺法施工，地下外墙SBS防水卷材采用热熔法施工。

外墙施工缝、底板后浇带采用厚度h=3止水钢板。

7.1.SBS改性沥青防水卷材施工

7.1.1.作业条件

7.1.1.1.基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。

7.1.1.2.基层处理表面无渗水，无积水。

7.1.1.3.基层表面应平整光滑、均匀一致。

7.1.1.4.基层及管道或变形缝等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的圆角，半径要求为75mm。

7.1.1.5.必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，进行清理。

对阴阳角管道根部等处仔细清理，有油污铁锈等用砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。

7.1.2.操作工艺

底板卷材施工工序：

基层处理→细部附加增强处卷材铺贴→弹线→卷材大面积空铺→封边→防水保护层施工。

7.1.2.1.局部附加增强处理

先在阴阳角、集水坑、管道根部以及变形缝等部位做附加层，然后再进行大面积铺贴。

施工方法是先按照细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材搭接的底面（有热熔胶一面），喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在下面的基层上，并压实铺牢。

7.1.2.2.弹线

在已经处理好并干燥的基层表面，按照所选材料的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行大面积卷材铺贴施工。

不得出现搭接通缝。

同一层相临两幅卷材横向搭边错开500mm以上。

参见下图：

7.1.2.3.空铺法铺贴卷材

底板大面积空铺施工时，将卷材沿弹线边展开卷材边粘接搭接缝（亦可利用卷材包装上的10mm搭接线施工，保证卷材搭接宽度并能铺贴规则即可）。

卷材接缝部位表面热熔后，立即排除卷材下面的空气，并滚压粘接牢固，不得有空鼓、皱折。

施工操作时，火焰喷枪均匀往复移动烘烤卷材大面，注意烘烤时不要过火烘烤接缝处已铺卷材面。

火焰喷枪均匀往复移动过程中，喷枪距卷材面加热处约0.3~0.5m，直至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量气泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后一人施行排气压实工序。

粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出。

大面卷材铺贴完成后，用抹子或刮刀将搭接缝未烘烤出油的卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材。

搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，用火焰及抹子沿搭接缝边缘再进均匀抹压封严。

7.1.2.4.卷材施工验收合格后，及时完成混凝土保护层浇筑。

7.2、止水钢板的施工

7.2.1、外墙水平施工缝止水钢板的安装见6.2，外墙水平施工缝止水钢板的安装见6.3。

7.2.2、底板后浇带止水钢板的安装见下图：

7.3.成品保护

7.3.1、底板外侧砖胎模

底板外侧立面卷材成品保护施工图

1．

7.3.2、卷材铺设前清扫其表面的砂石，卷材施工后清扫其表面砂子、石子。

卷材铺设完成后，其上不得放置任何对卷材有损坏的物品，包括钢筋，带钉竹胶板，带钉木方，未做护脚的测量仪器用三脚架和自制的灯架等。

手推车做好护脚后，方可在卷材上通行。

7.3.3、施工人员必须穿平底鞋。

卷材接缝、收头处理后，检查防水层铺设合格后，及时完成35mm厚C20细石混凝土防水保护层的混凝土浇筑。

在其强度未达到设计强度的70%之前，不得在保护层表面存放材料和进行下一道工序。

7.3.4、在浇筑混凝土时加强对止水钢板的保护，混凝土浇筑完后立即对止水钢板上的混凝土浮浆清理干净。

8．底板钢筋施工

工艺流程：

清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋插柱墙钢筋焊接支撑筋

底板通长受力钢筋采用等强钢筋滚压直螺纹连接。

8.1.绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

8.2.钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

8.3.绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用ф20钢筋焊制，凳筋高度H=底板厚度—上下砼保护层厚—上下层钢筋总厚度（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。

8.4.马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接ф20钢筋棍。

及下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

8.5.底板钢筋上、下层绑扎搭接按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。

8.6.根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。

8.7.钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。

9．底板混凝土施工

9.1.浇筑方案

本工程地下室底板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于8个小时，小于砼的初凝时间。

本工程底板分三个施工段进行浇筑，每段底板混凝土浇注时现场采用2台地泵（1#，2#）。

要求施工队准备四组人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。

各段施工时混凝土输送泵位置如下图：

9.2.混凝土的振捣

插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。

第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

后振捣棒

中振捣棒

前振捣棒

9.3、砼表面处理

9.3.1、大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

9.3.2、在砼浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。

在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

10.安全保证措施

10.1、基础清渣时禁止闲杂人员进入机械施工区域应。

机械工作回转半径内不得站人。

10.2、挖掘机操作和汽车自卸车行驶要听从现场指挥；所有车辆要严格按照规定的开行路线行驶，防止撞车。

10.3、夜间施工，机上及作业地点必须要有足够的照明设施，在危险地段应设明显的警示标志和护栏。

10.4、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明。

10.5、卷材施工在点火时以及在烘烤施工中，尤其在墙立面施工时，严禁把火焰喷嘴对着人。

10.6、地下室外墙防水施工中，使用架子或梯子时两端应该用橡皮包裹，以防打滑和压破卷材。

10.7、施工现场清除易燃物和易燃材料，准备4~6瓶灭火器，并随火焰作业点移动存放。

消防通道要畅通。

10.8、汽油喷灯、火焰喷枪以及易燃材料存放在指定地点或仓库，并在附近配备灭火器或灭火设施。

10.9、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜及钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

10.10、钢筋切断机刀片距离不能过大，切断短头钢筋要做好防护，以免短头飞出伤人。

10.11、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时间，必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

10.12、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

10.13、混凝土操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，并保证绝缘手套完好无损。

操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。