69号轴承检修作业指导书要点.docx
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69号轴承检修作业指导书要点
Q/CDT
ICS
备案号：
1号汽轮机
A级检修作业指导书
作业项目：
#9轴承检修
编制：
审核：
审定：
批准：
作业日期：
大唐鲁北发电有限责任公司企业标准
大唐鲁北发电有限责任公司发布
2012-4实施
目次
1、范围…………………………………………………………………………………………………………1
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸…………………………………………………………………1
3、职责分工……………………………………………………………………………………………………2
4、安全措施……………………………………………………………………………………………………2
5、备品备件及材料准备………………………………………………………………………………………3
6、工器具准备…………………………………………………………………………………………………3
7、检修工艺要求………………………………………………………………………………………………4
8、检修步骤程序………………………………………………………………………………………………4
9、检修记录卡…………………………………………………………………………………………………6
10、备品备件检验记录………………………………………………………………………………………7
11、对本作业指导书的修订建议……………………………………………………………………………7
12、设备检修不符合项目处理单………………………………………………………………………………8
13、完工报告单…………………………………………………………………………………………………9
14、质量签证单…………………………………………………………………………………………………10
大唐鲁北发电有限公司1号汽轮机#9轴承检修作业指导书
1、范围及说明
本指导书适用于大唐鲁北发电有限公司汽轮机9号轴承检修本指导书以及涉及的文件、技术资料和图
纸N330-17.75-540/540型汽轮机设备技术标准。
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
2.1简介：
汽轮机径向支持主轴承形式均为上瓦不开径向沟槽的球形瓦，双油楔。
主轴承是水平中分式的，不需吊转子就能够在水平、垂直方向进行调整，采用球面座，具有自动对中性，轴承进油温度40℃～45℃，回油温度为50℃～60℃，回油温度不得超过65℃。
各径向轴承轴瓦温度不超过90℃，但推力瓦乌金材料允许110℃以下长期运行。
2.2引用标准
2.3.1《火力发电厂技术标准汇编》2002年
2.3.2Q/CDT1060001-2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》《电力安全工作规程》
2.3.3DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》
2.3.4《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
2.3.5大唐鲁北发电有限责任公司《汽机检修标准》
3、职责分工
3.1工作负责人职责：
工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品、备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2监护人职责：
监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：
（包括配合工种起重工、电、火焊工）。
其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：
质检员负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。
4、安全措施
4.1严格执行《电业安全工作规程》。
4.2验证隔离许可证，各油泵停止运行，停止进入轴瓦的油源。
4.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。
4.4检修人员要及时清理地面及设备上油迹，以防止人员滑到或发生火灾。
4.5为防止进出油口堵落入异物及时封堵进出油口，封堵进出油口同时做好明确标记，如封堵物用布条
系牢并扣至附近螺栓上，在回装轴承部件时，工作负责人检查进出油口无异物后，才可组装部件。
4.6零部件回装组装阶段，做好有关防止轴承转动部件回装措施，因由工作负责人检查部件完整无损，并跟踪组装过程。
4.7废弃物品放指定地点，废油倒入废油桶。
4.8轴瓦起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。
各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。
4.9使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。
4.10检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
4.11工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。
4.12使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置，必须戴绝缘手套。
4.13机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵撤出，确保轴瓦内部无任何异物。
4.14每天开工前工作负责人向工作班成员交代工作内容及安全注意事项，工作结束后，总结当天的完工情况及安全工作情况.
5、备品备件及材料准备
序号
名称
规格及型号
单位
数量
1
密封胶
1956
瓶
5
2
耐油胶皮
＝3
m2
2
3
铅粉
Kg
2
4
二硫化钼
Kg
2
5
红丹粉
Kg
2
6
不锈钢垫片
=0.20
Kg
1
7
不锈钢垫片
=0.05
Kg
1
8
不锈钢垫片
=0.10
Kg
3
9
不锈钢垫片
=0.25
Kg
3
10
不锈钢垫片
=0.15
Kg
3
11
不锈钢垫片
=0.30
Kg
3
12
不锈钢垫片
=0.40
Kg
3
13
不锈钢垫片
=0.50
Kg
3
14
螺栓松动剂
并
3
15
破布
Kg
2
16
白布
米
2
17
白面
Kg
2
18
砂布
120#
张
2
19
油石
块
2
20
铅丝
圈
2
21
黄油
Kg
2
22
锯条
合
1
23
塑料布
Kg
2
24
低压盖板（木料）
m2
1
25
行灯罩
个
1
26
行灯泡
24V
个
1
27
防水线
两相
米
3
28
枕木
根
4
6、工器具准备
序号
名称
规格及型号
单位
数量
1
锤击扳手
S50、S46、S41、S36
件
各2
2
梅花扳手
S32、S30、S27、S24
件
各2
3
吊环
M10、M12、M16、M18
件
各2
4
吊环
M20、M24、M27、M30
件
各2
5
活吊环
0.75T、1T、2T
件
各2
6
锉刀
粗、中、细
把
各1
7
内六方
套
3
8
塞尺
100
把
2
9
塞尺
200
把
2
10
外径千分尺
0-25
把
2
11
游标卡尺
200
把
2
12
紫铜棒
Φ10×300
个
2
13
紫铜棒
Φ20×300
个
2
14
紫铜棒
Φ30×300
个
2
7.工艺与质量要求
检修作业指导书、技术记录卡中方向说明：
人站在汽轮机机头，面向发电机，左手侧为左侧（G），右手侧为右侧（D）。
上为高（H），下为底（B）
7.1、拆下部件、部套要做好标记和记号，恢复时位置和方向不要搞错。
管道、孔洞要及时封堵好，组装时要全部取出。
7.2、轴瓦钨金检查：
（1）修刮主要是对磨亮部位修刮，修刮时要用三角刮刀作交叉轻微修刮
（2）修刮时要保证顶轴油囊四角与轴颈接触严密
7.3、测量轴瓦间隙：
（1）瓦口间隙塞尺深度约为轴颈的1/10—1/12
（2）用压铅丝方法测量顶隙，将两根约10-150mm，直径约比顶隙标准大约0.50mm的铅丝分别横放于轴颈两端部，沿轴颈断面不大于40度的弧长上
（3）螺栓对称紧固后应用塞尺检查水平结合面无间隙，对压扁铅丝厚度测量应取平
均值
7.4、轴瓦紧力测量：
选用的铅丝不能太粗，铅丝直径约为标准间隙大约1.0mm
测量紧力要在测量部位放一环形（或相间的几条）铅丝，在瓦枕中分面的四角各垫一片厚约0.50mm左右的钢皮垫片紧力要取压扁铅丝厚度的平均值与垫片平均值的差值
7.5、组装轴瓦后,轴瓦将转子抬起高度为0.02mm
7.6、油挡中分面要平整无毛刺，铜齿要刮尖。
7.7、所有部件、部套在组装前都要清洗干净，并用压缩空气吹扫保证油路畅通、无杂物。
7.8、轴承室清理要先用白布擦净油污，再用面团粘净。
密封面抹胶要均匀。
8、检修步骤程序
8.1准备工作
8.1.1在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
8.1.2开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底。
工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。
8.1.3确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格。
W1
8.1.4办理相关工作票
8.1.5检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
8.1.6检查验证工作票、试验票，动火工作票办理完毕。
H1
8.2轴承解体
8.2.1拆轴承盖之前将其上面的杂物清理干净，由热工拆除其上面的震动测量元件或温度测量元件及接线。
8.2.2进出油管，油管做好标记
8.2.3测量油档间隙，做好记录。
见检修记录
8.2.4吊走上瓦盖，并测量上瓦盖紧力。
见检修记录
8.2.5检查上、下瓦结合面间隙，拆吊上瓦测量轴瓦与轴承座修前轴向距离，做好记录，回装轴承座时时做参改。
≤0.05mm，见检修记录
8.2.6测量修前轴瓦间隙，做好记录。
见检修记录
8.2.7在外露端放置千斤顶，顶轴翻下瓦，堵好油口。
顶起高度<0.5
W2
8.3轴承检修
8.3.1轴瓦乌金检查，并检查接触面，油池磨损情况，必要时进行修刮。
标准：
表面光滑，无碎、裂纹、腐蚀、过热异常磨损。
接触角30-45°，接触点均匀分布达75%。
油池符合图纸要求，四周与轴颈接触严密。
8.3.2测量调整轴瓦间隙，做好记录。
见检修记录
8.3.3测量调整内油档间隙。
见检修记录
8.3.4测量调整修后球面紧力。
见检修记录
8.3.5测量调整外油档间隙。
见检修记录
8.3.6润滑油路清理，轴承室清理，取出油口封堵物。
W3
8.4轴承组装
8.4.1清洗轴瓦、顶轴，放下瓦。
8.4.2拆顶轴工具。
8.4.3吊入上瓦组装。
8.4.4装外油档下半部分，组装上瓦壳。
8.4.5组装上瓦壳，装外上油档。
H2
8.4.6联系热工接线。
组装进出油管绝缘元件完整
8.4.7组装靠背轮罩壳与化妆板。
8.4.8清理9#轴承及周围化妆板卫生，要工完料尽场地清。
8.4.99#轴承周围化妆板卫生无油迹、无杂物、无污染物，地面整洁
H3
8.4.10发励靠背轮组合晃度，组装靠背轮。
W4
8.4.11安装化妆板，清理现场。
9、检修记录卡
大唐鲁北发电有限公司检查卡
#9轴承（ф160）
瓦口间隙
顶隙
紧力
转子与轴瓦相对标高t
b前左
b后左
C前右
C后右
a前
a后
m
设计值
0.16-0.32
0.16-0.24
0.16-0.24
0-0.03
轴瓦较转子高0-0.03mm
修前值
修后值
油档间隙
轴瓦与转子轴向位置
E上
E下
E左
E右
S前
S后
设计值
0.20-0.25
0.00-0.05
0.10-0.15
0.15-0.20
设计值
修前值
修前值
修后值
修后值
测量工具
测量人：
记录人：
日期：
年月日
10、备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
11、对本作业指导书的修订建议
序号
修订位置（第×页）
修订建议记录
（如有图纸等可另加附页）
建议人
记录时间
（年月日）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12、设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
13、完工报告单
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
14、质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
13
工期器准备齐全，准备检修
W1
W1
W1
W1
2
工作票办理完毕，检查隔离措施
H1
H1
H1
H1
3
轴承解体，修前数据测量
W2
W2
W2
W2
4
轴承解体检修，不合格项处理，数据测量
W3
W3
W3
W3
54
轴承安装，修后数据测量，
H2
H2
H2
H2
6
靠背轮组合晃度，组装靠背轮，
H3
H3
H3
H3
7
安装化妆板，清理现场
W4
W4
W4
W4
8
9
10
升级会员 