供应商.docx

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供应商

筛选合格供应商、收集意向厂家信息：

报价:

联系方式:

付款方式：

质量：

供货周期：

生产量：

商品来源地：

交货方式：

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地域状况及优势:

物流状况等:

网上寻找供应商的办法：

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2.XX，有些产品，不容易找到的，可以去XX搜索，然后寻找相应的供应商，按照联系方式去联系供应商。

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采购的重要性

采购管理是企业为了完成生产和销售计划，确保可靠质量的前提下，从适当的供应厂商，以适当的价格，适时购入必需数量的物品或服务的一切管理活动。

采购管理的重要性表现在以下几个方面：

1.保障供应，保障企业正常生产和经营，降低缺货风险。

很显然，物资供应是物资生产的前提条件，生产所需要的原材料、设备和工具都要由物资采购来提供，没有采购就没有生产条件，没有物资供应就不可能进行生产。

2.采购供应的物资质量好坏直接决定了本企业生产产品的质量高低

能不能生产出合格的产品，取决于物资采购所提供的原材料以及设备工具的质量好坏。

3.采购成本构成了企业的生产和经营成本的主体部分采购的成本包括采购费用、购买费用、进货费用、仓储费用、流动资金占用费用以及管理费用等。

采购的成本太高，将会大大降低物资生产的经济效益，甚至造成亏损，致使企业生产和经营陷入困境。

4.采购是企业和资源市场的关系接口，是企业外部供应链的操作点只有通过物资采购部门人员与供应商的接触和业务交流，才能把企业与供应商们联结起来，形成一种相互支持、相互配合的关系。

待条件成熟以后，可以组织成一种供应链关系，从而使企业在管理方面、效益方面都登上一个崭新的台阶。

5.采购是企业与市场的信息接口，物资采购人员虽然主要和资源市场打交道，但是资源市场和销售市场是交融混杂在一起的，都处在大市场环境之中。

所以，物资采购人员也和市场打交道，比较容易获得市场信息，是企业的市场信息接口，可以为企业及时提供各种各样的市场信息，供企业进行管理决策。

6.采购是企业科学管理的开端。

企业物质供应是直接和生产相联系的。

物资供应模式往往会在很大程度上影响生产模式。

如果实行准时采购制度，则企业的生产方式实行类似丰田公司的“看板方式”，企业的生产流程、物料搬运方式都要做很大的变动。

如果要实行供应链采购，需要实行供应商管理库存、多频次小批量补充货物的方式，这也将大大改变企业的生产方式和物料搬运方式。

所以，如果物资采购提供一种科学的供应模式，必然会要求生产方式、物料搬运方式都做出相应的变动，共同构成一种科学管理模式。

而且这种科学管理模式是从物资采购供应作为开端而运作的。

采购模式

一、传统采购模式

以申请为依据，以填充库存为目的，库存积压大

二、订货点采购模式

订货点采购，是由采购人员根据各个品种需求量和订货的提前期的大小，确定每个品种的订购点、订购批量或订货周期、最高库存水平等，然后建立起一种库存检查机制，当发现到达订购点，就检查库存，发出订货，订购批量的大小由规定的标准确定。

订购点采购包括两大采购方法，定量订货法和定期订货法。

定量订货法，是预先确定一个订货点和一个订货批量，然后随时检查库存，当库存下降到订货点时，就发出订货，订货批量的大小每次相同。

定期订货法，是预先确定一个订货周期和最高库存水准，然后以规定的订货周期为周期，周期性的检查库存，发出订货，订货批量每次都不一定相同，订货批量的大小都等于当时的实际库存存量与规定最高库存水准的差额。

订货点采购模式都是以需求分析为依据，以填充库存为目的，采用一些科学方法，兼顾满足需求和库存成本控制，原理比较科学，操作比较简单。

但是由于市场的随机因素多，使得该方法同样具有库存大、市场相应不灵敏的缺陷

三、MRP采购模式（MATERIALREQUIREMENTPLANNING）

主要应用于生产企业。

它是由企业采购人员采用MRP软件，制订采购计划而实施采购的。

MRP采购原理，是根据MPS（MASTERPRODUCTIONSCHEDULE主生产计划）和BOM（BILLOFMATERIALS,物料清单或产品结构文件）以及主产品及其零部件的库存量，逐步计算出主产品的各个零部件、原材料所应该投产时间、投产数量，或者订货时间、订货数量，也就是产生出所有零部件、原材料的生产计划和采购计划。

然后按照这个采购计划进行采购。

MRP采购模式也是以需求分析为根据，以满足库存为目的。

由于计划比较精细、严格，所以它的市场相应灵敏度及库存水平都比以上方法有所进步。

四、JIT采购模式

JIT采购（JustInTime），又称为准时化采购，是一种完全以满足需求为依据的采购方法。

需求方根据自己的需要，对供应商下达订货指令，要求供应商在指定的时间、将指定的品种、指定的数量送到指定的地点。

JIT采购做到了灵敏的相应市场，满足用户需求，又使得用户的库存量最小。

由于用户不需要设库存，所以实现了零库存。

是一种比较科学、理想的采购模式。

五、VMI采购模式（VENDORMANAGEDINVENTORY，供应商掌握用户库存）

其基本思想是在供应链机制下，采购不再由采购者操作，而是由供应商操作。

VMI采购是用户只需把自己的需求信息向供应商及时传递，由供应商自己根据用户的需求信息，预测用户未来的需求量，并根据这个预测制订自己的生产计划和送货计划，用户的库存量的大小由供应商自主决策的采购模式。

是一种比较理想科学的采购模式，最大受益者是用户，但是供应链采购对企业的信息系统、供应商的业务运作要求高。

六、电子采购模式

电子采购，即网上采购是在电子商务环境下的采购模式。

是一种很有前途的采购模式，简化了手续，减少了采购时间，降低了采购成本，提高了工作效率。

依赖于电子商务的发展和物流配送水平的提高

１、制定采购计划，其中包括采购商品的价格.质量.商品来源地，交货方式和运输方式等。

２、选择合适的供应商并确定他们的合作方式。

３、确定采购的数量和批次，防止造成不必要的库存和增国运输成本。

采购作业流程

采购作业流程的含义

　　采购作业流程就是详细论述采购部门职责或任务的运营指南，是采购管理中最重要的部分之一，是采购活动具体执行的标准。

采购作业流程通常是指有制造需求的厂家选择和购买生产所需的各种原材料、零部件等物料的全过程。

　　一个完善的采购作业流程应满足所需物料在价格与质量、数量、区域之问的综合平衡。

即物料价格在供应商中的合理性，物料质量在制造所允许的极限范围内，物料数量能保证制造的连续性、物料的采购区域的经济性等要求。

采购作业流程包括的内容

　　采购作业流程通常包括一些重要信息，这些信息有助于成功开展采购策略。

有时采购作业流程没有标准或确定的形式，但基本上都有相同类型的信息。

首先，采购部门为每个作业流程确定一个编码，标明有效日期和主题，并提出采购的具体目标。

作业流程的第一部分往往是介绍性的，同时，如果作业流程较长，而且包括很多部分，那么就需要一个关于具体内容的表格或索引。

在第一部分通常对一些重要的专用术语作出定义。

第二部分一般总结与该作业流程相关的公司或者部门策略，与策略相比，作业流程的层次较低，很多作业流程在具体执行时体现了公司或者部门策略。

第三部分指出了作业流程中的各职位、部门或者领域。

例如，有时，外部供应商会使用公司的设备，这时，作业流程的这一部分就会说明具体负责这一工作的采购人员。

最后部分常常描述执行作业流程的实际过程。

这往往是作业流程中最长和最详细的部分，是文件的具体部分，描述了员工执行任务时必曼须遵循的指令、指示和活动。

这些关于采购作业流程的全部信息都会体现在采购作业流程童手册中。

采购作业流程手册的意义

　　采购作业流程手册是从事采购工作人员的必备手册，它具有很重要的意义。

（1）手册是采购员工的参考指南，而且它对新员工尤为有价值，新员工需要得到如何强完成不同活动或者任务的指标。

对于经验丰富的人员，该手册仅对不同问题提供了说明，誓或者仅仅是加深了一些相关知识。

（2）手册说明了完成一项任务所需的步骤和活动，从而能够使任务更具一致性和流畅性。

一份良好的流程手册会使运营更为有效，而且涉及的内容往往比策略手册更加广泛和详细。

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采购作业流程的基本步骤

　　采购作业流程会因采购的来源、方式以及对象等的不同而在作业细节上有所差异，但基本流程都大同小异。

以下是美国采购学者威斯汀所主张的采购的基本作业步骤。

　　1.确认需求

　　在采购之前应先确定买哪些物料，买多少，何时买，由谁决定等。

　　2.需求说明

　　确认需求之后，对需求的细节，如品质、包装、售后服务、运输及检验方式等，均加以明确说明，以便使来源选择及价格谈判等作业能顺利进行。

　　3.选择可能的供应来源

　　根据需求说明在原有供应商中选择成绩良好的厂商，通知其报价，或以登报公告等方式公开征求。

在选择供应商时，企业应考虑的主要因素有：

（1）价格。

物美价廉的商品是每个企业都想获得的。

相对于其他因素，虽然价格并不是最重要的，但比较各个供应商提供的价格连同各种折扣是选择供应商不可或缺的一个重要指标。

（2）质量。

商品质量也是一个十分重要的选择供应商的影响因素。

商品质量的选择应根据企业实际情况而定，并不是质量最好的就是最适应的，应力求用最低的价格买到最适合本企业质量要求的产品。

　　（3）服务。

服务也是一个很重要的选择供应商的影响因素。

如更换次品、指导设备使用、修理设备等，类似这样的一些服务在采购某些项目时，可能会在选择过程中起到关键作用。

　　（4）位置。

供应商所处的位置对送货时问、运输成本、紧急订货与加急服务的回应时间都有影响。

在当地购买有助于发展地区经济，易于形成社区信誉以及良好的售后服务。

　　（5）供应商库存政策。

如果供应商的库存政策要求自己随时持有备件库存，那么拥有安全库存将有助于设备突发故障的解决。

　　（6）柔性。

那些愿意且能够回应需求改变、接受设计改变等要求的供应商应予以重点考虑。

　　4.适宜价格的决定

　　决定可能的供应商后进行价格谈判。

　　5.订单安排

　　价格谈妥后，应办理订货签约手续。

订单和合约均属于具有法律效力的书面文件，对买卖双方的要求、权利及义务必须予以说明。

　　6.订单追踪与稽核

　　签约订货后，为求销售厂商如期、如质、如量交货，应依据合约规定，督促厂商按规定交货，并予以严格验收入库。

　　7.核对发票

　　厂商交货验收合格后，随即开具发票。

要求付清货款时，对于发票的内容是否正确，应先经采购部门核对后财务部门才能办理付款。

　　8.不符与退货处理

　　凡厂商所交货品与合约规定不符而验收不合格者，应依据合约规定退货，并立即办理重购，予以结案。

　　9.结案凡验收

　　合格付款，或验收不合格退货，均须办理结案手续，清查各项书面资料有无缺失、绩效好坏等，并签报高级管理层或权责部门核阅批示。

　　10.记录与档案

　　维护凡经结案批示后的采购文件，应列入档案登记编号分类，予以保管，以备参阅或事后发生问题查考。

档案应具有一定保管期限的规定。

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采购作业流程的注意事项

　　在设计采购作业流程时，应注意以下要点。

　　1．采购结构应与采购数量、种类、区域相匹配

　　一方面，过多的流程环节会增加组织流程运作的作业与成本，降低工作效率；另一方面，流程过于简单、监控点设置不够等，将导致采购过程操作失去控制，产生物资质量、供应、价格等问题。

　　2．先后顺序及实效控制

　　应注意其流畅性与一致性，并考虑作业流程所需的时限。

例如，避免同一主管对同一采购文件作数次的签核；避免同一采购文件在不同部门有不同的作业方式；避免一个采购文件会签部门太多，影响作业实效。

　　3．关键点设置

　　为便于控制，使各项在处理中的采购作业在各阶段均能被追踪管理，应设置关键点的管理要领或办理时限。

例如，国外采购、询价、报阶、申请输入许可证、出具信用证、装船、报关、提货等均有管理要领或办理时限。

　　4．权责或任务的划分

　　各项作业手续及查核责任，应有明确权责规定及查核办法。

比如，请购、采购、验收、付款等权责应予区分，并指定主办单位。

　　5．配合作业方式的改善

　　例如，手工的作业方式改变为计算机管理系统辅助作业后，其流程与表格需作相应的调整或重新设计。

　　6.采购流程应反映集体决策的思想

　　由计划、设计、工艺、认证、订单、质量等人员一起来决定供应商的选择。

处理程序应合时宜，应注意采购程序的及时改进。

早期设计的办理程序或流程经过若干时日后应加以检查，并不断改进与完善，以回应组织的变更或作业上的实际需要。

　　7.避免作业过程中发生摩擦、重复与混乱

　　注意变化性或弹性范围以及偶发事件的处理规则。

例如，在遇到“紧急采购”及“外部授权”时，应有权宜的办法或流程来特别处理。

　　8.价值与程序相适应

　　程序繁简或被重视的程度应与所处理业务或采购项目的重要性或价值的大小相适应。

凡是涉及数量较大、价值较高或容易发生舞弊的作业，应有比较严密的处理监督；反之，则可略微放宽，以求提高工作效率。

　　9.处理程序应适合现实环境

应注意程序的及时改进。

早期设计的处理程序或流程，经过若干时间段以后，应加以审查，不断改进，以适应组织变更或作业上的实际需要。

企业控制采购成本的八种方法策略:

　　1.价值分析法与价值工程法

　　即通常所说的VA与VE法:

适用于新产品工:

针对产品或服务的功能加以研究,以最低的生命周期成本,透过剔除、简化、变更、替代等方法,来达到降低成本的目的。

价值工程是针对现有产品的功能、成本,做系统的研究与分析,现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。

　　2.谈判

　　谈判是买卖双方为了各自目标,达成彼此认同的协议过程。

谈判并不只限于价格方面,也适用于某些特定需求。

使用谈判的方式,通常期望采购价格降低的幅度约为3%-5%。

如果希望达成更大的降幅,则需运用价格、成本分析,价值分析与价值工程（VA、VE）等手法。

　　3.早期供应商参与ESI

　　在产品设计初期,选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。

通过供应商早期参与的方式,使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求,极早调整战略,借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。

　　4.杠杆采购

　　避免各自采购,造成组织内不同单位,向同一个供应商采购相同零件,却价格不同,但彼此并不知的情形,无故丧失节省采购成本的机会。

应集中扩大采购量,而增加议价空间的方式。

　　5.联合采购

　　主要发生于非营利事业的采购,如医院、学校等,通过统计不同采购组织的需求量,以获得较好的折扣价格。

这也被应用于一般商业活动之中,如第三方采购,专门替那些需求量不大的企业单位服务。

　　6.为便利采购而设计,DFP-自制与外购的策略:

　　在产品的设计阶段,利用协办厂的标准与技术,以及使用工业标准零件,方便原材料取得的便利性。

这可以大大减少自制所需的技术支援,同时也降低生产成本。

　　7.价格与成本分析

　　这是专业采购的基本工具,了解成本结构的基本要素,对采购者是非常重要的。

如果采购不了解所买物品的成本结构,就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格,同时也会失去许多降低采购成本的机会。

　　8.标准化采购

　　实施规格的标准化,为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格,或降低订制项目的数目,以规模经济量,达到降低制造成本的目的。

但这只是标准化的其中一环,应扩大标准化的范围,以获得更大的效益。