数控加工技术编程任务书.docx
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数控加工技术编程任务书
《数控加工技术编程实训》任务书
班级姓名学号
根据《数控加工技术编程实训指导书》的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用A4纸打印）。
C组：
学生姓名
对应零件尺寸
零件1
R10
R8
R19
38
10
8
38
20
5
8
28
零件2
R11
R7
R19
38
8
10
40
20
3
10
20
零件3
R11
R8
R20
40
8
8
38
20
5
8
28
零件4
R12
R8
R20
40
10
7
38
20
5
8
20
零件5
R12
R9
R19
38
10
7
37
20
5
8
20
零件6
R14
R6
R20
40
10
7
39
20
5
10
20
零件7
R14
R6
R19
38
10
8
39
20
5
10
20
XXX
零件8
R15
R8
R20
40
10
8
40
20
6
10
20
零件9
R15
R8
R19
38
10
15
45
20
6
10
20
数控加工技术编程实训
课题名称：
数控铣加工工艺设计及其数控编程
专业：
班级：
姓名：
指导老师：
数控铣加工工艺设计及其数控编程
一、课题任务：
·
日 期
签 字
零件
编 号
C04
制图
2014.4.17
XXX
审核
练 习
项 目
数控编程与加工技术实训
标准
培 训 单 位
比例
1
材料:
铝合金
衢州学院
数量
1
重量
学号
40
图号C04
根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。
二、零件加工工艺分析：
（1）零件几何特点
该零件由平面、轮廓、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图所示加工未注明按0.01加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。
注意位置度要求。
（2）加工工序
毛坯为120×80×20板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：
1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。
2）确定切削用量，刀具直径10（铣外型）
（3）各工序刀具及切削参数选择
序
号
加工面
刀具号
刀具规格
主轴转速n/r.min-1
进给速度V/mm.min-1
类型
材料
1
凸台加工
T01
φ10平底铣刀
高速钢
800
200
2
凹槽加工
T01
φ10平底铣刀
高速钢
800
200
3
钻孔
T01
φ9.8钻头
高速钢
650
50
4
铰孔
T01
φ10铰刀
高速钢
800
100
2、加工过程
确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。
序号
工步
工步图
说明
1
建立工件坐标系
以对称中心O为X、Y轴坐标原点
2
铣圆弧外型
用平底铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度4mm
3
铣内槽外型
用平底铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度6mm
4
钻孔
精加工图中粗线标注的轮廓
三、零件加工程序的编制：
平面轮廓加工程序
程序
文字说明
整体工件总加工程序
O0001;
（刀具直径Φ10平底铣刀）
G90G54G80G40;
设定绝对坐标,建立第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消,刀具长度补偿取消,换一号刀
M03S800;
主轴正转
G00Z100;
刀具快速定位
G00X-65Y-45;
快速定位
G01Z-4F200;
下刀量至-4mm
X-60Y-40;
走刀路线
Y40;
X60;
Y-40;
X-55;
Y35;
X55;
Y-35;
X-50;
Y30;
X50;
Y-30;
X-45;
Y25;
X45;
Y-25;
X-40;
Y25;
X-35;
Y-25;
X-30;
Y25;
X-25;
Y-25;
X40;
Y25;
X35;
Y-25;
X30;
Y25;
X25;
Y-25;
G41X25Y0D1F200;
建立刀具半径左刀补
G02X20Y0I-20J0;
顺铣R20圆弧
G01Z10;
退刀量至10mm
G00G40X100Y100;
取消刀具半径左刀补
G00G41X-40Y-20D1F200;
建立刀具半径左刀补
G01Z-10;
下刀量至-10mm
Y12;
G02X-32Y20R8;
顺铣R8圆弧
G01X20;
G02X20Y-20I0J20;
顺铣R20圆弧
G01X-32;
G02X-40Y-12R8;
顺铣R8圆弧
G01Y25;
X20;
X36Y15;
Y-15;
X20Y-20;
X-40;
Y20;
Z10;
退刀量至10mm
G00G40X100Y100;
刀具快速回原点，取消左刀补
G00G42X-55Y-20D2F200;
刀具快速定位，建立刀具半径右刀补
G01Z-10;
下刀量至-10mm
Y17.5;
G02X-40Y32.5R15;
顺铣R15圆弧
G01X40;
G02X55Y17.5R15;
顺铣R15圆弧
G01Y-17.5;
G02X40Y-32.5R15;
顺铣R15圆弧
G01X-40;
G02X-55Y-17.5R15
顺铣R15圆弧
G01Y17.5
G01Z10;
退刀量10mm
G00G40X00Y00;
取消刀具半径右刀补
G00X-48Y-22.5F100;
快速定位
G01Z-25;
下刀量至-25mm
G00Z10;
推刀量至10mm
G00X-48Y22.5;
刀具快速定位
G01Z-25;
下刀量至-25mm
G00Z10;
退刀量至10mm
G00X100Y100
快速退刀
M05
主轴停止
M30;
程序返回
凸台加工
O0002；
G90G54G80G40;
设定绝对坐标,建立第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消,刀具长度补偿取消,换一号刀
M03S800;
主轴正转
G00Z100;
刀具快速定位
G00X-65Y-45;
快速定位
G01Z-4F200;
下刀量至-4mm
X-60Y-40;
走刀路线
Y40;
X60;
Y-40;
X-55;
Y35;
X55;
Y-35;
X-50;
Y30;
X50;
Y-30;
X-45;
Y25;
X45;
Y-25;
X-40;
Y25;
X-35;
Y-25;
X-30;
Y25;
X-25;
Y-25;
X40;
Y25;
X35;
Y-25;
X30;
Y25;
X25;
Y-25;
G41X25Y0D1F200;
建立刀具半径左刀补
G02X20Y0I-20J0;
顺铣R20圆弧
G01Z10;
退刀量至10mm
G00G40X100Y100;
取消刀具半径左刀补
M05;
主轴停
M30;
程序结束返回
凹槽加工
O0003;
G90G54G80G40;
设定绝对坐标,建立第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消,刀具长度补偿取消,换一号刀
M03S800;
主轴正转
G00Z100;
刀具快速定位
G00G41X-40Y-20D1F200;
建立刀具半径左刀补
G01Z-10;
下刀量至-10mm
Y12;
G02X-32Y20R8;
顺铣R8圆弧
G01X20;
G02X20Y-20I0J20;
顺铣R20圆弧
G01X-32;
G02X-40Y-12R8;
顺铣R8圆弧
G01Y25;
X20;
X36Y15;
Y-15;
X20Y-20;
X-40;
Y20;
Z10;
退刀量至10mm
G00G40X100Y100;
刀具快速回原点，取消左刀补
G00G42X-55Y-20D2F200;
刀具快速定位，建立刀具半径右刀补
G01Z-10;
下刀量至-10mm
Y17.5;
G02X-40Y32.5R15;
顺铣R15圆弧
G01X40;
G02X55Y17.5R15;
顺铣R15圆弧
G01Y-17.5;
G02X40Y-32.5R15;
顺铣R15圆弧
G01X-40;
G02X-55Y-17.5R15
顺铣R15圆弧
G01Y17.5
G01Z10;
退刀量至10mm
G00G40X00Y00;
取消刀具半径右刀补
M05;
主轴停
M30;
程序结束返回
钻孔加工
O0004;
G90G54G80G40;
设定绝对坐标,建立第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消,刀具长度补偿取消,换一号刀
M03S650;
主轴正转
G00Z50;
刀具快速定位至Z起始点
G73X-48Y-22.5Z-25R5Q5F50;
X-48Y22.5;
G00Z50;
返回Z向起始点
M05;
主轴停
M30;
程序结束返回
铰孔加工
O0005；
G90G54G80G40;
设定绝对坐标,建立第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消,刀具长度补偿取消,换一号刀
M03S800;
主轴正转
G00Z100;
刀具快速定位
G00X-48Y22.5F100;
刀具快速定位
G01Z-25;
下刀量至-25mm
G00Z10;
退刀量至10mm
G00X100Y100
快速退刀
M05
主轴停止
M30;
程序返回
四、零件的数控加工仿真：
一、机床操作
打开数控加工仿真系统，选择“机床”菜单中“选择机床”项，选取“FANUC”系列“FANUCOI”标准铣床。
打开“选择刀具”项，设置直径20mm平底刀，选择合适刀具。
打开“零件”菜单中“定义毛坯”项，设置120*80*20毛坯1属性。
打开“零件”菜单中“选择夹具”项，设置零件毛坯1夹具为平口钳。
打开“放置零件”项，放置毛坯1于工件台上。
二、程序调入，机床参数调整
打开机床操作界面急停开关，启动机床。
使机床各坐标点回原点。
切换到“编辑”界面，按“PROG”键，再按屏幕“操作”，在下页点“READ”点击“DNC传送”将编辑的程序倒入机床。
切换到“手动”界面，使刀具尽量靠近零件，再将进给频率调底，打开“视图”菜单中“选项”，打开铁屑开关，使刀具缓慢靠近零件，当出现铁屑时记录下坐标值，X，Y轴坐标与零件该轴长度半值和刀具半径之和的差即零件中心坐标点，设置零件中心点为绝对坐标原点。
再使刀具远离零件
三、程序仿真，加工
切换到“编辑”界面，检验程序。
再切换到“自动运行”模式，点自动开关，机床开始加工。
操作图如下：
图1操作面板
图2小键盘
图3装夹工件
图4对刀
图5对刀
按图4铣出圆
图6铣削平面
图7铣槽
图8钻孔
图9加工好的零件
五、总结:
通过这次数控铣加工工艺设计及其数控编程的学习，有了一定的收获。
虽然在实际加工编程时比较累，但是看到自己辛辛苦苦做出来的成果，心里有一丝丝的安慰。
在实习期间看到了自己的不足与弱点，与别人的差距。
为自己将来能更好的进入社会立足增添了一块基石。
这次学习丰富了我在这方面的知识，使我们对将来从事数控车铣床更好的去面对这些问题。
使我向更深的层次迈进，但我也认识到，要想做好这方面的工作单靠这这几天的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。
我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，为实现自我的理想和光明的前程增加了更多信心。
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