鹤淇大道预应力梁开工报告.docx
《鹤淇大道预应力梁开工报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鹤淇大道预应力梁开工报告.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
鹤淇大道预应力梁开工报告
桥梁预应力混凝土空心板预制
施工技术方案
一、工程概况
内黄县X004南西线渡村卫河大桥建设项目，跨径20米预应力混凝土空心板；桥梁设计宽度：
净宽8.5米+2×0.5（防撞护栏）
各种形式的预制空心板的工程数量如下：
1、跨径20米的预应力混凝土空心板：
中板154片
2、跨径20米的预应力混凝土空心板：
边板44片
二、施工工期
我项目计划空心板梁预制施工工期安排为55天，即2010年10月25日—2010年12月20日。
本工程的施工工期的安排是在充分考虑了个工序的施工时间的情况下制定出来的。
施工中加强组织协调，提前预见施工中可能存在的情况，制定应急措施，保证施工的正常进行。
三、桥梁空心板预制施工技术方案
（一）、人员、设备、材料准备情况
本工程采用混凝土集中拌和进行桥梁工程预制空心板预制施工。
其设备、人员、材料情况如下：
1、人员
考虑到工程施工的需要，拟成立专业预应力混凝土空心板预制施工队。
本施工队配备钢铰线张拉组、钢筋加工及安装组、模板成型安装组、混凝土浇注组。
《现场施工技术人员框图》
2、设备
本工程所用施工机械设备主要有：
钢铰线张拉设备，混凝土拌和设备、混凝土运输设备、钢筋加工设备、实验测量仪器，辅助设备有发电机及材料运输设备等。
3、材料
桥梁空心板预制工程施工用主要材料为钢绞线、钢筋、水泥、砂石料等，现在主要材料已经全部到位。
《有关原材料的试验检测和配合比设计报告附后》
（二）、预制场地的布置
《先张法预应力空心板梁施工工艺框图》
现场配16吨门吊两台，厂内计划89.4米的生产线6条，用于20米空心板的预制生产，20米空心板生产线每次同时预制4片梁，预制场地占地3036平方米，存梁场地占地1584平方米，为空心板的存放提供有利条件。
（三）、预制空心板的模板
预应力混凝土空心板的底摸板采用水磨石面板（现浇20㎝厚钢筋混凝土垫层后），垫层上采用角铁镶边后用C30混凝土做基础。
侧模采用大面积定型模板，模板为大面积钢板,方格式钢板为肋，能满足施工要求的强度和刚度。
模板接缝处应密实、平整、无高差。
空心板芯模采用气囊。
施工中底模和侧模之间垫海绵条，模板紧密接触后不漏浆。
模板安装前，将模板清洗干净，底模和侧模涂刷脱模剂。
模板接缝处，要有防漏浆措施，做好模板的支撑，不能有跑模、漏浆现象；浇注时随时检查模板、支撑，一旦发现漏浆、跑模现象立即及时处理。
模板相邻两板表面高低差不得大于2㎜。
（四）、张拉台座设置
张拉台座统一模式设置，不同角度桥板根据桥板端部模板的几何尺寸进行调整。
台座为槽式传力柱形式。
传力截面为矩形。
张拉横梁采用C50钢筋混凝土加工制作，加焊钢板，定位板用厚40毫米的钢板加工制作。
1、20米预应力混凝土空心板梁：
张拉端和锚固端横梁的宽度为100㎝。
锚固端和张拉端第一道横梁的净距为89.4m，锚固端预留1.0m的工作长度，张拉端预留3.0m的工作长度，按照此预留工作长度，梁底的反拱值已经设置完毕。
张拉端两道横梁之间的净距为87.5m。
2、张拉最外侧横梁的外侧与锚固端横梁的外侧总的距离为89.4m。
（五）、预应力钢绞线下料及安装
1、下料
严格遵循设计图纸，考虑构件与台座长度，钢绞线张拉连接器长度及梁间施工预留长度进行精确下料。
2、预应力钢绞线安装
将预应力钢绞线与钢绞线张拉连接器连接，安好拉杆以后安装预应力筋，张拉前检查夹片有无松动，利用小千斤顶和端梁上螺母对拉杆和钢绞做初步固定，张拉前台座、横梁及张拉设备进行详细检查，做查实记录，符合要求后方可张拉操作。
（六）、钢筋加工及安装
1、钢筋的加工
钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线形必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量应符合《公路桥涵技术规范（JT041—2000）》的要求。
钢筋加工时应严格按照设计图纸进行下料加工，并符合下列有关规定：
（1）、钢筋须平直，无局部弯折，I级盘圆钢筋使用前应冷拉调直，冷拉率不宜大于2％。
（2）、钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接部预先折向一侧，使两侧搭接钢筋的轴线一致。
接头双面焊缝长度≥5D，单面搭接长度≥10d（d为钢筋直径）。
I级盘圆采用绑扎搭接时，搭接长度不小
35d，搭接根数不能超过该断面钢筋总根数的50％。
（3）、I级钢筋制作的箍筋,其末端做弯钩,弯钩弯曲直径大于受力主筋直径且不得小于箍筋的2.5倍。
弯钩平直部分长度应大于箍筋直径的5倍。
（4）、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处,并错开布置,焊接接头长度区段（35d）内受力钢筋接头面积不大于50％。
接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。
2、钢筋的安装
钢筋按照设计图纸加工完毕后,在施工前进行钢筋的安装工作。
钢筋安装应符合下列有关规定:
骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。
拼装前,有焊接接头的钢筋必须逐根检查其是否符合焊接条件。
拼装时,先在焊缝两端点焊定位,再进行焊缝施焊。
施焊顺序由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,相临的焊缝采用分区跳焊,不得顺方向一次焊成。
3、钢筋施工注意事项:
（1）、本钢筋施工执行GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计文件的有关规定。
（2）、本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准GB1499—98《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》、GB13014—91《钢筋混凝土热处理钢筋》、GB701—97《低碳钢热扎圆盘条》等有关规定,不符合上述标准的钢筋一律不准使用。
（3）、所有进场钢筋均应有出厂质量证明或试验报告单,每捆钢筋均有标排。
进场时应按炉罐号及直径分批验收。
（4）、所有已进场钢筋均应在监理的监督下,按照规范规定进行抽样,对钢筋的力学性能、可焊性进行实验,如发现脆断、焊接性不良或力学性能显著不正常时要进行化学成分分析或其他专项试验,其钢筋性能符合规范及设计要求后方可投入使用。
（5）、进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放,钢筋下应用木或砼墩架空,避免被水淹没或被油污染。
并应挂排标识,注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态,以便识别。
（6）、严禁使用钢筋表面有裂缝、结疤、折叠、带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
对一切不合格的钢筋及时清理退场,并作好记录存档。
（7）、钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（七）、预应力钢绞线的张拉
1、张拉方法:
预应力纲绞线采用整体张拉工艺,预先调整其出应力,使相互之间的应力一致,调整方法为用小千斤顶进行逐根调整,使整体张拉作业时每根钢绞线的应力值一致。
张拉过程中,使活动横梁与固定横梁始终保持平行,随时检查预应力钢绞线的预应力值,其偏差的绝对值不得超过一个构件全部预应力钢绞线预应力总值的±6％。
预应力钢绞线失效段的处理方式为:
采用直径20㎜的PVC管套在钢绞线上,以使预应力钢绞线与混凝土之间不产生握裹作用。
预应力空心板梁张拉采用张拉应力与伸长量双指标控制。
2、张拉设备及材料
钢绞线张拉采用2个3000KN千斤顶进行整体张拉,钢绞线的初始调直校正采用小千斤顶进行。
（1）、270KN千斤顶一个,编号为1#,用于单根钢绞线初始应力张拉;与之配套的压力表编号09.03.1178。
（2）、3000KN千斤顶两个,编号为624、625,用于钢绞线初始应力的整体张拉和整体松张;
（3）、压力表2块,编号分别为1222、1.09.2875与3000KN千斤顶配套;
（4）、φj15.2低松驰钢绞线:
有效截面面积140㎜2;弹性模量193gpa、191gpa、192gpa;抗拉强度1860MPa;预应力钢绞线的张拉力设值为187.46KN;张拉控制应力为1339MPa;
⑸、张拉机具及千斤顶的检测标定报告附后
3、张拉程序
根据施工规范、设计图纸和现场实际情况,预应力钢绞线的张拉力设值φj15.2低松驰钢绞线为187.46KN。
我们拟定的张拉过程如下:
00.1σcon0.2σcon0.7σconσcon
①、φj15.24单根钢绞线的张拉力Pj（KN）为:
018.74637.492131.222187.46②、一片20米中板（14根钢绞线）整体张拉时张拉力Pj（KN）为:
0262.444524.8881837.1082624.44
③、一片20米边板（15根钢绞线）整体张拉时张拉力Pj（KN）为:
0281.19562.381968.332811.9
4、张拉力与由表读数对应值
根据张拉应力控制过程,0.1σcon与0.2σcon采用270KN千斤顶单根张拉，其使用在不同规格钢绞线上的张拉力与压力表读书对应值如下：
①、1#液压千斤顶对应表号09.03.1178
回归方程:
P=0.2286F+1.14y=0.99998
φj15.24钢绞线09.03.1178表号单根压力表读数对应值如下:
10%读数为5.43、20%读数为9.71、70%读数为31.14、100%读数为43.99
5、空心板张拉液压千斤顶10%σcon与70%σcon与100%σcon采用2个3000KN千斤顶同时整体张拉，其使用在不同根数钢绞线上的张拉力与压力表读数对应值如下:
②、624液压千斤顶对应表号：
09.03.1222（20米中板）
回归方程:
P=0.01722F+0.38y=0.99999
10%读数为2.26、20%读数为4.52、70%读数为15.82、100%读数为22.60
625液压千斤顶对应表号：
1.09.2875（20米中板）
回归方程:
P=0.01743F+0.26y=0.99998
10%读数为2.29、20%读数为4.57、70%读数为16.01、100%读数为22.87
624液压千斤顶对应表号：
09.03.1222（20米边板）
回归方程:
P=0.01722F+0.38y=0.99999
10%读数为2.80、20%读数为5.22、70%读数为17.33、100%读数为24.21
625液压千斤顶对应表号：
1.09.2875（20米边板）
回归方程:
P=0.01743F+0.26y=0.99998
10%读数为2.71、20%读数为5.16、70%读数为17.41、100%读数为24.51
6、理论伸长量的计算
理论伸长量按如下公式进行计算:
20米:
△L=PPL/APEP
△L…………预应力钢绞线伸长量;
PP………………预应力钢绞线张拉力;
L……………预应力钢绞线长度;
AP………………预应力钢绞线的截面面积;
EP………………预应力钢绞线弹性模量。
13米预应力空心板伸长量:
△L=PPL/APEP=140×1339×87.5÷140×（1.92×105）=0.610m
（八）、混凝土浇注及养护
钢筋及模板经监理工程师验收合格后，进行砼浇筑。
砼由搅拌站统一供料，预应力混凝土空心板混凝土标号为C50混凝土坍落度控制为50—70㎜，混凝土浇筑采用门吊配吊斗浇筑。
预应力空心板梁的浇筑分两次完成，即第一次浇筑至空心板底板厚度，采用插入式振捣器密实，然后安装芯模，芯模安装完毕后，浇筑腹板及顶板混凝土，芯模安装时注意不能破坏构件整体钢筋的位置及间距，采用插入式振捣器，振捣时避免直接碰触预应力筋或底模，从两侧同时振捣。
浇注混凝土时自由倾落高度不能大于2m。
混凝土应分层浇筑，分层厚度为30㎝。
本工程混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模应保持距离，插入下层混凝土5—10㎝。
插入式振捣器采用φ50振动棒，振捣呈梅花型插振，插点间距10-15㎝不大于30，采用“快插慢拔”原则。
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，尽可能将气泡引出，同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋等。
混凝土浇筑完成后及时进行收面。
侧模在浇筑完成至少12小时后方可拆模，预应力混凝土养护采用洒水养护，混凝土拆模后覆盖土工布或塑料布，养护时间不少于7天。
（九）、预应力钢绞线放张
混凝土强度达到拆模强度和放张强度后进行相应作业。
预应力钢绞线放张前应检查混凝土强度，混凝土强度与构件龄期应满足设计或上级要求后方可放张，浇筑混凝土过程中留足混凝土试件，同条件养护以检测放张强度。
本工程待混凝土强度达到设计强度的100％后进行预应力钢绞线放张。
（且龄期不小于7天）放张后采用氧气割先从两板之间割断，在用手动砂轮切断机将钢绞线逐根切断。
（十）出槽及存放
空心板强度及龄期满足要求后，并同时对梁板进行编号，然后出槽，出槽采用门吊。
预制件存放在存梁场，需要分层放置时，放置层不得超过3层，存放时间不得超过2个月，按存梁60天计算跨中反拱值为18㎜.放置时梁底支座处放置方木。
存梁场的地基必须稳固，无明显沉降。
四、施工注意事项
1、本桥梁工程的施工用混凝土采用集中拌和,施工中必须加强对原材料进场质量的控制,确保混凝土的质量。
2、施工中严格按照施工技术规范的要求控制混凝土的坍落度。
空心板梁的坍落度控制为50—70㎜；
3、安装模板时,注意检查模板的各边角,不能出现漏浆现象。
必要时采用细石混凝土或砂浆进行边角处的封堵。
4、振捣混凝土时，震动棒不能碰到模板。
5、在施工过程中,保持模板光洁、平整,模板安装牢靠,且与结构设计尺寸的误差尽量减少。
6、混凝土浇筑施工时，同一构造物处应选择同一处料场,混凝土配合比一致,确保混凝土表面色泽一致。
7、混凝土振捣应密实,防止漏振、欠振而生产的不良现象。
8、高温季节,加强对混凝土的养护。
防止混凝土温度应力裂缝和收缩裂缝。
采取的措施主要有保证混凝土表面始终处于湿润状态,起到养生和降温作用;混凝土表面覆盖土工布或塑料布,使混凝土表面湿度均匀,可以有效的减少收缩裂缝。
9、控制混凝土的拆模时间,防止因混凝土未达到强度拆模，而造成混凝土表面损伤。
10、防止人为污染混凝土表面。
11、预应力钢绞线有效长度以板跨中心线对称设置,使板两端的失效长度相等。
12、钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行,以便确保安全。
13、放松预应力钢绞线,应对称、均匀、分次完成,不得骤然放松,放松时混凝土实际立方体抗压强度不低于设计标号的100％
14、振捣混凝土时,须从两侧同时振捣,避免振捣棒端头接触芯模。
15、预制空心板时,应注意伸缩缝、护栏等所需预埋钢筋的位置和预埋。
五、质量保证措施《质量保证体系领导小组》
1、经理部成立以项目部经理为首的全面质量管理领导小组,实行全面质量管理,执行ISO—9000系列标准。
2、对全体职工进行全面质量管理教育,树立“百年大计、质量第一”的思想,增强职工的质量意识,提高工作质量。
3、建立健全完善的质量保证体系,实行质量责任制。
4、技术人员必须熟悉施工图纸和有;关技术规范,了解设计意图,明确施工技术的重点难点,做好层层技术交底工作,特别应使操作人员了解和领会各项技术要求,以保证施工正确性；
5、实验检测工作主要由中心实验室负责,对施工中的取样检测严格按规范要求的频率进行。
6、加强工序质量控制,合理组织,保证施工连续性,认真填写原始施工记录；
7、做好质量预控工作,对容易出现问题的工序,预先制订出切实可行的措施,工程质量始终处于控制之中。
8、认真搞好内部的工程质量自检工作,某一工序完成,负责该工序的班组进行自检,认为合格与负责下一道工序的班组进行交接。
如上道工序不符合质量要求,则不允许进入下道工序的施工,负责下道工序施工的班组有权拒绝接收,直到符合质量要求。
9、加强和完善质量监测手段和设备,为加强施工质量监测,经理部配备足够的技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。
10、原材料采购和试验控制：
认真执行监理制度,所有用于本工程的材料及来源必须通过监理工程师的批准,其质量和性能必须符和技术规范和其它标准。
加强原材料进场的验收工作,工程主材如碎石等使用应填写申报表,并进行必要的验收实验和质量检验,不合格的原材料拒绝进场和使用。
六、工期保证措施
1、确保投入的人员、机械设备满足施工要求,如果不能满足施工需要,必须加大人员、机械设备的投入。
2、确保施工中所用材料的供应。
3、加强施工现场管理,充分协调、调配,确保施工的正常进行。
七、雨季的施工措施及按排:
1、雨季施工期间,做好施工便道、拌和站及各个施工场所的排水工作。
充分利用当地的排水系统,使作业面不积水。
2、施工期间,加强与气象部门联系,坚持专人收听天气预报并用黑板报公布,随时掌握天气情况。
3、备足彩条布、防雨布等防雨设备,确保施工所用的原材料不受雨水锓跑浸泡。
4、对作业现场的电器、电闸箱、通电线路采取必要的防雨措施,以免漏电。
5、混凝土浇筑时间尽量安排在非雨天施工,浇筑混凝土时若遇到阵雨时,要及时调整混凝土得用水量,对已浇过的混凝土部分要及时用塑料布覆盖保护。
八、安全保证措施
（一）、《安全保证体系领导小组》
1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组。
2、建立健全生产组织机构,设置专职、兼职安全员。
3、制定安全管理制度,定期进行安全检查,发现安全隐患及时整改,严格实行安全生产岗位责任制,奖罚分明。
4、制定主要分项工程和工序的安全技术操作规定,工作前认真进行安全技术交底,禁止违章作业。
（二）、安全教育:
1、全方位其抓共管,加强安全教育,提高职工安全意识。
2、职工每周组织一次安全活动,学习工序工种的安全规定,严格按规程进行施工、
3、民工进场前要进行常规安全操作教育,才准上岗作业。
4、组织学习文明施工条例,用电安全教育,未经电工同意,不得随意挪动电源线路或配电箱等设施。
配电箱必须封闭并装有漏电保护器。
（三）、安全作业:
1、建立健全机械的操作责任制以及交接班制度,并加强管理,避免失误,确保安全生产。
2、加强现场施工管理,施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品。
3、各工种坚持持证上岗。
4、起重作业、高空作业时,应根施工工序安排,制定严格的安全保证措施,并在施工过程中逐一落实,高空作业必须系好安全带。
（四）、钢筋场安全操作规程:
1、作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,符合安全要求后方可作业。
2、钢材、半成品必须按规格码放整齐,不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。
3、机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。
电动机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。
4、切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械。
机械操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除。
5机械操作时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。
6、展开盘条钢筋时,应卡牢端头。
切断长料时,应设专人扶外稳钢筋,操作时动作应一致。
钢筋短头应使用钢筋套夹具夹住。
人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。
绑扎钢筋的绑扎丝头,应弯回至骨架内侧。
7、焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。
作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系好安全带。
8、焊接现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。
雨、雪，风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清理积水、积雪后方可作业。
五、预应力钢绞线张拉安全操作规程:
1、操作人员必须经过专业培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
2、必须按照检测机构检验、编号的配套使用张拉工具。
作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须好、紧固,确认安全后方可作业。
3、张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底进行读表。
油压不得超过安全技术交底规定值。
发现油压异常等情况时,必须立即停机。
4、放加荷载时,严禁敲击、调整施力装置。
5、油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。
高压油泵操作人员应戴护目镜。
6、要按照设计进行张拉。
打紧夹具时,作业人员站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。
7、张拉台座两端必须设置防护墙沿,台座外侧纵向每隔2－3米设一个防护架。
张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
（六）、文明施工、环境保护《文明施工体系领导小组》
1、健全以项目经理具体领导、文明施工员具体指导、个施工队具体落实的管理网络,增强管理力量。
2、在主要施工便道及时组织人力与车辆进行维修,避免有坑槽出现,同时不定时地用水车洒水,减少灰尘污染。
3、现场材料堆放整齐,规格标识清楚;
4、设备统一编号,摆放整齐
5、施工期间尽量做到不扰民。
6、采取一切合理措施,保护现场内外的环境,以避免因施工而引起的污染、噪音或其他原因造成的对公众财产的伤害或公害。
（七）、《环境保护体系领导小组》
环境保护是我国的一项基本国策,本承包人将与当地政府和环保部门联合协作,控制施工污染、减少污水、空气粉尘及噪音污染,严格控制水土流失和砂化,扎扎实实抓好环境保护工作。
1、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组,配备一定数量的环境保护设施和技术人员认真学习环保知识,共同搞好环保工作。
2、各种有效措施,对容易引起环境污染的各种榘道严格控制。
3、营造良好环境。
在施工现场和生活区设置足够的卫生设施,经常进行卫生清理。
4、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过正确的环保处理手段就地进行处理或运到指定进行掩埋,防止对植物造成损害。
5、施工机械的废油废水,采取有效措施加以处理,不超标排放,造成河流和水流污染。
6、对于易松散和易飞扬的储备材料用彩条覆盖严密。
升级会员 