模板施工方案.docx
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模板施工方案
1编制依据
表1.1编制依据
序号
名 称
编号
1
海南万宁国瑞城结构施工图
2
海南万宁国瑞城建筑施工图
3
海南万宁国瑞城设计变更、洽商
4
海南万宁国瑞城施工组织设计
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
6
《建筑工程高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
7
《建筑工程施工模板安全技术规范》
JGJ162-89-2008
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
9
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001（2002版）
10
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
11
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
12
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
13
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
14
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
2工程概况
2.1设计情况一览表
表2.1设计情况一览表
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
106012.71
地下每层面积
0
占地面积
75600
地上建筑面积
106012.71
2
层数
别墅
3
高层
13~17
3
层高（m）
别墅首层
3.6
别墅二、三层
3.3
高层标准层
2.9
高层机房层
3.4
4
结构形式
基础类型
别墅
条形基础
高层
承台梁桩基础
结构类型
剪力墙结构体系
5
结构断面尺寸
（mm）
外墙厚度
160、200
内墙厚度
100
梁断面
160×300~2100,200×800
楼板厚度
120、150、200
6
楼梯结构形式
板式
7
钢筋类型
非预应力钢筋
8
混凝土来源
预拌混凝土，泵送
9
后浇带设置
5-8#楼在2-2轴和2-3轴之间；9#和11#楼在14轴和15轴之间设置
10
施工缝位置
水平施工缝于每层楼板上表面位置；楼梯施工缝设在所在楼层平台上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为楼层休息平台宽度的1/3处；垂直施工缝详见施工流水段划分图
2.2现场情况
本工程为别墅群和高层，施工现场场地较大,为减少二次搬运，模板随建筑物的施工位置旁堆放，28栋别墅共设4个堆场,每栋高层分别在南边设一个堆场，模板钢管木方相邻堆放。
模板进场前，场地要清理干净，并清除周围障碍物，保证施工时模板可以正常运到施工部位。
2.3结构平面图
2.3.1别墅部分结构平面图：
图2.1别墅结构平面图（部分）
2.3.2高层结构平面图：
图2.2高层结构平面图（部分）
2.4施工特点及难点
2.4.1技术难点
别墅采用剪力墙结构，墙体厚度较小为160mm，建筑造型新颖，弧形结构、折角及标高较多，对于安装定位质量要求高。
2.4.2管理难点
别墅不存在标准层，分割后的模板在折角，边缘使用后周转到另一栋别墅存在困难，损耗较多，加强施工管理，避免模板浪费。
工程工期紧，模板安装要求高标准完成，保证质量验收一次合格，确保工程进度。
3施工安排
3.1模板施工目标和原则
3.1.1质量目标：
模板分项工程质量等级达到合格标准。
3.1.2模板施工原则：
优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。
3.2施工部位及工期要求
表3.1施工部位及工期
部位
工期要求
备注
开始时间
结束时间
别墅
2013.07.17
2014.08.24
—
高层
2013.08.12
2014.05.05
—
3.3劳动组织
3.3.1管理层负责人及职责分工
根据施工组织设计，本工程结构阶段施工，划分别墅、高层两个施工区域，平行施工。
3.3.1.1管理层
别墅区管理人员：
6人
高层区管理人员：
10人
3.3.1.2劳务层管理人员
别墅：
生产主管1人，模板工长1人；
高层：
生产主管1人，模板工长1人。
3.3.1.3工人数量及分工
表3.2工人数量及分工
壮工
架子工
钢筋工
混凝土工
木工
合计
别墅
3
9
15
10
30
67
高层
6
6
45
30
80
167
3.3.2劳务层及负责人
从公司劳务合格分包方名录中挑选一支与本工程相适应的优秀劳务队伍，承担模板工程施工任务。
3.3.3工人数量及分工
根据施工进度计划及施工区域、施工流水段划分,进行劳动力安排。
3.3.3.1别墅区
墙体支模设工长一名，具体负责墙体等竖向构件的模板施工，需配备模板工20人；顶板支模设工长一名，具体负责楼板、梁和楼梯等水平构件模板施工，需配备模板工10人，即可满足支模需要。
3.3.3.2高层区
木工支模各设工长一名，具体负责墙体竖向构件的模板施工，配备模板工80人可满足支模需要。
3.3.3.3辅助用工：
电气焊工配备3人。
4施工准备与物资配置计划
4.1技术准备
4.1.1熟悉、审查图纸
4.1.1.1由项目部总工组织技术部、模板工长及相关人员参加，进行内部图纸初审、会审。
对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。
4.1.1.2熟悉各部位截面尺寸、标高，为模板设计提供基本资料。
4.1.1.3项目技术部组织有关人员学习理解有关模板施工方面的规范、规程、标准和施工组织设计对模板工程的要求。
4.1.2模板设计、翻样
根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由技术部门对大模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。
4.1.3技术交底
模板工程施工前应对相关人员进行技术交底。
技术交底应包括模板设计、加工和模板安装三部分。
4.1.3.1模板工程施工前，项目技术部应对模板工长、质量员、模板翻样及劳务层相关管理人员进行施工方案交底。
4.1.3.2模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对操作工人进行书面和口头的技术交底及安全技术交底。
4.1.3.3模板安装技术交底应明确如下交底内容：
作业条件及其要求；施工准备；操作工艺及技术措施；质量要求；成品保护措施；安全文明施工措施。
4.1.4计量、测量器具
备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须检测合格，有检定合格证书，且均在有效期内。
4.1.5测量放线
根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线,对剪力墙要放4条线：
先定出轴线，再放出两条墙体截面边线、两条模板控制线（离墙边200mm）。
对门窗洞口、其它留洞应放出位置线。
4.2机具准备
根据施工组织设计，本工程墙体和楼板模板的垂直、水平运输采用塔吊；楼板模板转运采用悬挑卸料平台；水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨机；施工中人员上下运输采用施工电梯；施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型手持工具应备齐。
施工机具配备见表4.1。
表4.1机具配置计划一览表
序号
设备名称
型号规格
数量
进场时间
退场时间
1
塔式起重机
TC6015
1
2013年9月
3
塔式起重机
TC5015
1
2013年9月
4
施工升降机
SCD200/200
7
2013年12月
5
电刨
MIB2-80
4
2013年8月
6
压刨
MB-103
4
2013年8月
7
电锯
M506B600
10
2013年8月
8
锤子
重量0.25和0.5kg
100
2013年8月
9
墨斗、粉线带
若干
2013年8月
10
激光垂准仪
DZJ-3
1
2013年8月
11
全站仪
NTS—352
1
2013年7月
4.3材料准备
模板：
木方、扣件钢管、胶合板（加工定型木模板或部分现场拼装）；
支撑件：
、扣件式脚手架钢管、可调顶托、钢斜撑、花篮螺栓等；
连接件：
铸造型3型卡、冷拔对拉螺栓、冷拔止水对拉螺栓等；
隔离剂：
水质隔离剂。
施工前，根据模板材料计划选购胶合板、方木、脱模剂等，租赁扣件钢管及其配件、扣件钢管、可调顶托等。
具体见下表4.2。
表4.2模板工程周转材料配置计划表
序号
名称
规格
数量
进场时间
备注
1
胶合板
厚1.8cm
25000m2
2013年8月
分批进场
2
方木
50×100
2000m3
2013年8月
分批进场
3
钢管
6m
10000根
2013年8月
分批进场
4
钢管
4m
6000根
2013年8月
分批进场
5
钢管
5m
6000根
2013年8月
分批进场
6
钢管
3m
6000根
2013年8月
分批进场
7
钢管
1.5－1.8m
16000根
2013年8月
分批进场
8
扣件
70t
2013年8月
分批进场
9
可调上托
0.7m
15000个
2013年8月
分批进场
10
法式螺杆
φ14×1000
30000根
2013年8月
分批进场
11
脚手板
250×4000
1000块
2013年8月
分批进场
12
隔离剂
5吨
2013年8月
分批进场
13
快拆件支撑体系
1米—3米
30000根
2013年8月
分批进场
5施工方法及工艺要求
5.1施工流水段的划分
根据施工组织设计中施工流水段划分要求，模板工程施工流水段划分如下：
5.1.1别墅区
图5.1别墅区结构施工流水段划分图（部分）
5.1.2高层区
图5.2高层区结构施工流水段划分图（部分）
5.1.3施工流程及施工顺序
施工流程：
由西向东，自下而上流水施工。
施工顺序：
别墅结构：
Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段
高层结构：
Ⅰ段→Ⅱ段。
5.2模板及支撑的配置数量
模板配置数量见下表5.1：
表5.1模板配置数量
施工部位
模板及支撑材料
配置数量/层数
别墅
高层
基础
组装木模板
1个流水模板
1个流水模板
外墙
组装木模板板
2个流水模板
3个流水模板
内墙
组装木模板
2个流水模板
3个流水模板
顶板
多层板，木方，
快拆架
配置2层
配置3层
模板工程质量的好坏是直接影响工程质量的关键因素。
为了确保构件截面尺寸，搞好混凝土外观质量，减少和避免出现混凝土接茬错台，保证模板及其支撑的强度、刚度的稳定性，根据本工程结构形式和特点及现场的实际情况，各部位模板形式及模板体系如下：
5.2.1基础
基础承台梁和地下部分外墙后浇带位置采用快易收口网和钢筋卡缝，中间设置微膨胀止水条，模板采用18㎜厚胶合板配制。
5.2.2墙体
模板面板采用18mm厚胶合板，竖肋采用50mm×100mm木方，横肋采用φ48×3.5钢管、穿墙杆采用φ14螺栓。
支撑系统采用φ48×3.5钢管。
5.2.3梁
梁侧模及底模采用18㎜厚胶合板与方木配制，支撑采用多功能扣件架，侧模加固采用扣件钢管和Φ14对拉螺栓。
5.2.4顶板
顶板模板木龙骨采用50×100、100×100木方，18厚胶合板为砼底模，支撑采用直插式双向自锁型多功能钢管模板支架。
支撑间距根据板厚而定，楼板短边跨度大于4m时，模板跨中起拱L/500。
间距1200mm扣件架支撑。
5.2.5楼梯
楼梯踏步的板底模板采用18㎜厚胶合板模板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木，踏步采用胶合板配制。
5.2.6阳台栏板、空调板及女儿墙模板
阳台栏板、空调板、女儿墙模板采用18mm厚的胶合板模板，背楞采用50×100㎜方木。
5.2.7门窗洞口
门窗洞口模板采用18㎜厚胶合板模板和50㎜白松板，采用120×120角钢抱角。
5.2.8其它异型构件：
模板按1：
1比例现场制作。
5.3隔离剂的选用及注意事项
5.3.1根据施工组织设计的要求，木模板采用水溶性隔离剂，采用水质隔离剂作脱模剂。
脱模剂配置方法：
海藻酸钠：
洗衣粉：
滑石粉：
水=1：
1：
20：
40—50。
按以上比例配置脱模剂，拌制成稀糊状，涂在模板上会立即变干。
脱模剂可在模板周转2—3次后重新涂刷。
5.3.2刷隔离剂前,应检查模板是否清理到位,对不符合要求的模板必须整改,验收合格后方可涂刷隔离剂。
5.3.3刷隔离剂前,应检查隔离剂质量是否异常,如有异常,不得使用。
5.4模板设计
5.4.1墙体模板设计
墙体模板由各作业队现场加工制做，模板体系如下：
18mm厚木胶合板面板→50mm×100mm木方竖楞→Φ48×3.5㎜双钢管横楞→M14穿墙螺栓。
（1）配模高度：
外墙外模板=层高—最小板厚＋80mm
内墙模板=层高－最小板厚＋30mm
（2）背楞安装：
模板的竖龙骨采用50mm×100mm木方，横龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管。
竖龙骨间距250mm，横龙骨间距500mm。
竖楞钢管采用在木胶合板上钉50铁钉，用16#与12#铁丝配合绑扎固定。
（3）面板拼缝：
模板面板横向拼缝采用硬拼缝。
模板之间竖向接缝背后采用方木封严。
角模板面为18mm厚木胶合板，安装时将墙模板的横背楞顶至角模板背。
角模角部需用方木固定。
图5.3墙体模板图
（4）螺栓孔布置原则
模板竖向放置，单张标准板板面尺寸为1830mm×915mm，螺栓孔中心从方向按间距500mm布置，每张板上打6个螺栓孔。
（5）穿墙螺栓技术要求
所有穿墙螺栓采用标准冷拔钢筋加工的成品粗螺纹螺栓。
内外墙穿墙螺栓：
内外墙使用Φ14mm的对拉螺栓，螺栓长度=墙体厚度+700，在对拉螺栓上套强度高的内径φ20mm的塑料管（保证壁厚2mm，内径比螺栓外径大4mm）。
（6）墙体堵头板模板
墙体堵头板用18mm厚木胶合板和方木加工制作，与墙两侧模板面板保证拼接严密，横背楞可采用方木，用钩栓与墙体模板的背楞连接。
模板用支撑配合支顶。
（7）施工技术要点
按模板线位置将一侧的模板连成片后先用支撑临时固定，穿上穿墙螺栓再上另一侧模板并临时固定，按先水平楞后竖向楞的顺序在模板上加楞，将螺栓初步上紧后，调整水平楞水平及墙根部模板位置，并在两侧加斜向支撑调整墙体的垂直度。
5.4.2梁、顶板模板设计
（1）梁、楼板采用木模板体系，梁侧模及底模采用18mm厚多层板。
（2）梁侧模采用50mm×100mm木方做横向内楞，用φ48×3.5钢管做竖向外楞，当梁高<600mm时，间距取750mm,当梁高>600mm时，间距取600mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背塄，梁中央设φ14螺栓一道,抵抗混凝土的侧压力，螺栓间距为，当梁高≤600mm时，间距取800mm，当梁高>600mm时，间距为600mm。
拉杆外加塑料套管，拆卸后周转使用。
梁侧加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
（3）梁底模支撑采用钢管扣件支撑。
梁模板设计节点见下图。
图5.4梁模板图
（4）楼板模板采用18mm厚多层板。
楼板模板次楞采用50mm×100mm木方作为次龙骨，间距为250mm；主楞采用100mm×100mm木方作为主龙骨,间距为1200mm。
放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。
（5）楼板模板采用可调钢支撑,立杆间距为1200mm，离支撑头1500m设水平支撑一道，离地200mm设扫地杆一道，并用铁丝与支撑固定，支撑底部设50mm×100mm×400mm木垫板。
顶板模板及支撑见下图。
图5.5顶板模板图
5.4.3楼梯模板设计
楼梯模板设计为楼梯踏步底模板采用18mm厚覆膜胶合板,次龙骨为50mm×100mm木方,主龙骨采用100mm×100mm木方,踏步模板为开式钢制踏步模板,支撑采用φ48钢管支撑,见下图。
图5.6部分楼梯模板图
5.4.4电梯井模板设计
电梯井道模板采用定型木模板，模板平台设置成整体提升式，随结构整体提升。
同楼板模板设计，但支撑设置四层。
5.4.5后浇带模板设计
墙体后浇带模板均采用两层钢丝网与钢筋网片绑扎。
墙体、顶板后浇带模板采用18mm厚锯齿形多层板和50mm×100mm木方。
见下图。
图5.7墙体后浇带模板图
图5.818mm厚锯齿形多层板模板
楼板后浇带模板采用15mm厚多层板，用50mm×100mm、100mm×100mm木方加固，穿钢筋部位用钢板网及海绵条封闭。
楼板后浇带处模板支撑系统应独立设置，以保证楼板拆模时后浇带处支撑不拆。
后浇带处模板及支撑系统待此处混凝土浇筑完并达到强度后方可拆除，以保证楼板受力的传递。
见下图。
图5.9后浇带模板图
5.5模板的制作与加工
模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
新制作的模板应进行检查验收和试组装。
面板安装前要先选板，找出宽度、厚度一致的面板。
5.6模板的安装
5.6.1模板安装的一般要求
1）模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、空洞位置等符合设计要求。
跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的2/1000。
起拱线要顺直，不得有折线。
2）模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模，不变形。
封堵缝隙采用泡沫胶条，不得使用海绵，粘贴时不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
3）模板安装前，应在模板表面刷脱模剂。
采用水性脱模剂，涂刷层应均匀适度。
4）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软层剔凿、清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
5.6.2墙模板安装顺序及技术要点
（1）工艺流程：
模板定位放线→安装门窗洞口模→安装一侧模板→穿穿墙螺栓→安装另一侧模板→调整加固→预检
（2）按照位置线安装门窗洞口模，并将模板与四周钢筋固定，模板侧边贴泡沫胶条。
（3）按照模板边线依次安装一侧模板，模板先安装通道或车道内侧、外墙内侧、等人流量较多部位墙体的模板，以便检查。
该侧模板安装时先将模板靠在操作架上，上部吊环与操作架用钢丝绳绑好，以免风吹摇晃，面板一侧严禁着地以免损坏。
5.7模板的拆除
5.7.1侧模拆除的要求
侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
5.7.2底模拆除的要求
应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
拆下的模板及时清理沾结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
底模及其支架拆除，当设计屋要求时，混凝土强度应符合下表。
表5.2支架拆除混凝土强度要求
构件名称
跨度（m）
混凝土强度达设计强度标准值的百分率（%）
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
悬挑梁、板
≥100
结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。
悬挑结构均应加临时支撑。
正常情况下作业面下应至少保留3层模板支撑不予拆除。
基础施工周期长，在满足强度要求的情况下，可至少保留2层模板支撑不予拆除。
5.7.3模板设计注意事项
在设计模板支撑时，充分考虑施工时产生的不利荷载，并适当的加大动荷载系数，以确保当施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，模板支撑的安全及有效性。
5.8模板的维护与修理
5.8.1各类模板在使用过程中的注意事项
1）墙模板容易产生的问题是：
墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂根等。
墙筋设定位模具，定位模具及墙体预留洞模板、对拉螺栓塑料套管均小于墙厚1mm。
模板对拉螺栓全部穿齐拧紧，下口在顶板施工时必须用2m刮杆找平并经过复验，浇筑混凝土前先均匀铺设5cm同配合比无石子砂浆，防止墙体烂根。
2）混凝土墙体表面粘结：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
要求模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间，拆模强度。
5.8.2胶合板的维修
胶合板、方木运输堆放防止雨淋水浸，胶合板、方木严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、振捣器振捣、任意抛掷，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷环氧木模保护剂，以防水浸后引起胶合板起层和变形；胶合板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模保护剂。
6模板安装的允许偏差和检查方法
现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表（6.1）。
表6.1模板安装的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
4
尺量
2
底模上表面标高
±4
拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±7
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高≤5m
4
吊线尺量
＞5m
6
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
3
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
9
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、－0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、－0
11
门窗洞口
中心线位移
4
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
7安全注意事项
7.1安全措施
7.1.1施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁酒后作业。
高于2m作业系好安全带。
7.1.2装拆模板，必须有稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设操作脚手架或平台。
7.1.3登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板上或脚手板上，扳手等工具必须系在身上或置放于工具袋内，防止掉落。
7.1.4模板装拆时，上下应有人接应，模板随装拆随搬运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷传接。
7.1.5模板及其支撑系统安装、拆除过程中，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固，必要时设置临时固定设施，严防倾覆。
支模严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。
7.1.6模板的预留孔洞、电梯井口等处，加防护盖或设置防护栏，必要时，在洞口处设安全网。
7.1.7拆模时由专人看护，设围栏，明显标识，非操作人员不得入内，操作人员站在安全处。
7.1.8拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设临时支撑，然后进行拆卸。
7.1.9模板堆放时，高度不得超过1.5m,大模板存放区设密目网封闭，角模、加工成品木模应设
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