回风暗斜井扩巷安全技术措施.docx

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回风暗斜井扩巷安全技术措施

回风暗斜井扩巷安全技术措施

一、概述

我单位施工的回风暗斜井工程已将导硐施工到位，即将与二水平运输巷贯通形成通风系统，根据设计要求，我单位需对整个回风暗斜井巷道进行扩刷，以达到设计断面，保证整个二水平通风。

为保证整个工程质量及施工安全，特编制本措施。

二、施工技术要求

水泵房扩巷总工程量约为30米，扩巷后，断面为直墙半圆拱，净宽4.5米，毛宽4.7米，净高3.5米，毛高3.6米，墙高1.25米，S掘=14.69?

，S净=13.57?

；其中1-1、3-3断面老断面为直墙半圆拱断面，墙高1.25米，拱高1.75米，需对巷道左帮进行扩刷，并对巷道底板进行卧底；2-2断面为矩形断面，宽2.5米，高2米，为沿巷道中心线底板施工。

扩巷后支护形式为锚网喷支护。

树脂药卷，端头锚固，锚杆采用Ф18X2000㎜，锚深1950㎜，外露50㎜，三花布置，间排距600×800㎜。

钢筋焊接网Ф6㎜，网目100×100㎜，规格1200×900㎜。

喷砼厚度100㎜，比例1：

2：

2。

对有U型钢支护的10米巷道，要拆除原有支护，扩巷后再用U型钢支护。

三、施工准备

1、先由测量人员按设计断面放一组中腰线，并安装激光指向仪，在施工中严格按照中腰线进行施工。

2、在施工前，先把施工区段的风、水管路、风筒、电缆及电器设备、道轨、工器具及设备进行拆除，回撤到安全位置，并把耙岩机安装到位。

3、在回风暗斜井井底平巷段设置警戒线，并悬挂“禁止入内”警示牌。

四、施工顺序

根据矿方及项目部生产安排，先对2-2断面按照设计自上而下进行扩刷，此段施工完成后，自回风暗斜井开门点开始自上而下对剩余巷道进行扩刷，并按照设计对整个回风暗斜井工程复喷成巷。

五、安全技术措施

1、设备回撤安全技术措施

（1）所有设备回撤期间，必须有队干跟班现场指挥作业，并做到现场交接班。

（2）设备回撤顺序，先回撤各种工器具，然后回撤电器及电缆，后回撤风水管路，最后回撤施工区段道轨。

（3）回撤过程中起吊重物时，不得在支护好的锚杆、锚索上进行起吊，必须另行打锚索（锚杆）进行起吊。

（4）起吊工具使用5T手拉葫芦两台，锚链数根。

将锚链固定在起吊锚索上，手拉葫芦挂在其上，进行起吊。

起吊部件要捆绑牢固。

起吊时，应有专人观察起吊点，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人或者人员通过。

在起吊500mm高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全，检查确认安全后方可继续起吊。

（5）起吊锚索施工：

锚索为Φ17.8mm，长度为5.3米，每根配1卷MSK2360型和2卷MSZ2360型树脂锚固剂锚固。

（6）用绞车拖设备时，绞车司机必须持证上岗，现场必须有跟班队干以上管理人员跟班作业，并不应死拉硬拖，发现异常立即停车，待处理后方可继续施工。

拖拉时，所有人员必须闪开绳道，撤到安全地点，必须使用信号进行联系。

（7）井下回撤、拆除电气设备，严禁带电作业，并检查瓦斯浓度。

（8）严格井下停送电制度，拆电缆时要先将开关停电闭锁，并指定专人看守。

杜绝无计划停电，减少停电事故。

（9）回撤期间，必须对各类电缆采取安全保护措施，按照《煤矿安全规程》进行悬挂，以防挤压、损坏。

（10）设备回撤时，必须保证各种设备完整性，确保不损坏不变形，零散小件及特殊配件要由专人管理，责任到人。

（11）人工拖电缆、胶管时，必须保证通道畅通，由专人指挥，防止被挤伤。

（12）回撤管路时，要一人托住管子一人拧下螺丝，管路拆下一节运走一节，管路码放到指定地点堆放整齐、管路码放在斜巷段时必须采取防止下滑措施，不得防碍行人运输，回撤下的三通、阀门等配件及时回收备用。

（13）扛运管路时要前后照应，避免人员碰撞。

2、拉底安全措施

（1）打眼前必须将矸石清到硬底，检查好有无残药、瞎炮，确认无误后，方准施工。

（2）打完眼后用矸石将眼口进行遮挡，防止碎矸石掉进眼内堵塞炮眼。

（3）拉底位置要始终超前扩帮位置2-3米，以防止扩帮矸石滚落伤人。

3、扩帮安全措施

（1）对1-1断面进行扩刷时，要严格控制周边眼间距及装药量，保证巷道成型。

（2）爆破后要及时将原有网片用断线钳剪掉，防止刮伤人员，对原有锚杆要及时拣出，无法捡出的要及时锯断，对所有废旧材料要集中码放。

（3）严格控制循环进尺，由于巷道较高，爆破后，要及时对顶板进行支护，可利用爆破后矸石进行支护。

（4）起拱线以下帮部支护，可滞后工作面3-5米进行支护。

（5）对2-2断面进行扩刷时，爆破后要及时使用临时支护，临时支护采用前探梁，为3根长度不低于4米的3寸钢管，间距0.8米，前探梁上采用木板接顶，前探梁固定方式为专用吊环或不小于30T煤溜链条固定。

（6）进行扩帮作业时，在爆破地点下方5米处设置一道挡矸板，挡矸板可用不少于5cm厚木板或道木，并在挡矸板下5米范围内设置一道防护网，防止矸石滚落伤人，防护网可用10#镀锌铁丝网代替，宽度遮挡整个巷道宽度，高度1米。

4、U型钢支护安全技术措施

（1）对3-3断面进行扩刷时，必须由跟班队干现场跟班作业，缩小循环进尺，严格按照拆除一架支护一架固定一架的顺序进行施工。

（2）拆除原有U型钢时，专人指挥，拆下的钢棚必须立即运至指定地点码放整齐存放。

（3）抬运钢棚时要专人指挥，人员配合整齐、轻拿轻放、步调一致、防止碰伤人员。

（4）拆除、架设U型钢支架时，必须在施工处搭工作平台，平台的立腿必须在硬底上,并设置牢固，平台横梁上放置厚50mm的大板，并用扒钉连成一体，平台搭设要牢固可靠。

（5）架设U型支架准备工作

①架设前将U型支架拱棚和棚腿，以及卡缆和螺丝等准备到位。

②U形钢棚的架设时需架设平台，需要准备好打设平台所需的钢构件、木模板以及其它附属工件。

③U型支架架设完毕后需打设锚杆进行固定，需要准备好锚杆机具及其风水管路。

（6）钢棚从地面运至工作地点，运送前要捆扎牢靠，确保运送途中的安全。

（7）钢棚运送中严禁丢扔，严防钢棚滑动伤人，装车时要轻抬轻放，严防碰手碰脚事故的发生。

（8）由于U型钢支架构件较重，抬钢构件时一定要配足人员，有班组长或有经验的老工人统一指挥，方可进行作业。

（9）架设U型钢支架时应先栽好腿子并扶稳，依次从两帮将U型钢支架每节搭严实卡牢，紧固螺丝要拧紧。

拱段钢棚要4人抬起，待固定好后由专人发出信号，抬棚人员方可将钢棚离肩。

（10）棚子架好后要及时进行腰帮接顶，壁后充填严实，并用木楔打上劲，然后用卡扣固定在锚杆上。

（11）架棚工作必须连续进行，一棚未架好，不得中止工作。

5、爆破安全技术措施

（1）工作地点的所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

（2）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程。

爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

（3）爆破作业必须严格执行“三遍哨制”、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。

（4）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

（5）爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

（6）严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

（7）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的硐室内，并应放在挂有电缆电线巷道的另一侧。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

（8）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（9）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（10）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

（11）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。

（12）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》要求，在特殊条件下，确需浅眼爆破时，必须在进风流中远离可燃物。

（13）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①工作地点的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、煤岩松散。

（14）爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

（15）爆破母线和连接线应符合下列要求：

①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线。

6、喷浆安全技术措施

（1）准备工作

①检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

喷射混凝土要严格按照配比，喷淋水区时，可接入导水管把淋水引入水沟，酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

（2）喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：

先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应搅拌均匀。

拌好的料必须在4小时内喷完，超过4小时的潮料不准做喷浆料用。

（3）喷射工作

喷射时，喷浆机的供风压力不得低于0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷浆出料管接头用8#-10#铁丝拧紧，两端头用8#-10#铁丝拉紧，开风试压时风压不超过0.4MPa。

喷浆时由两人进行，一人喷射，一人照明，喷浆时喷口不准对人；复喷时还应检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时整改，复喷必须达到设计厚度；处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有人。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

（4）喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

（5）停机。

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

（6）收尾工作

①喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

②清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

③每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及《回风暗斜井施工作业规程》有关规定。