项目质量标准化管理实施手册装修专业.docx
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项目质量标准化管理实施手册装修专业
项目质量标准化管理实施手册（装修专业）
1、门窗工程
（洁净密闭平开门、自动门、洁净卷帘门、防火门、洁净密闭窗、参观走廊落地窗……）
序号
风险等级
问题描述
危害说明
验收要求
控制措施
1
★★
门朝洁净度等级较低的房间开启
关门时，低洁净级别的空气倒灌到高级别房间内，造成交叉污染。
GB50457-20088.3.9门宜朝空气洁净度等级较高的房间开启，并应加设闭门器。
安装前根据净化级别、房间压差、疏散方向等综合优化门的开启方向。
2
★★
门框安装不正,门扇缝隙下面大，上面小
导致门不能正常开启,返工耗时耗力
GB50210-2001，5.3.13条：
涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表53.13的规定
1、激光水平仪测量保证门洞垂直2、安装时确保门框垂直，严格按照规范-表5.3.13矫正门框/门扇
3
★★
洁净密闭门门扇离地间隙过大
关门时扫地条无法与地面紧贴，影响门的气密性。
很难保证洁净室的压力梯度
GB51110-2015第4.7.7条：
洁净室门窗气密性应符合设计要求。
1.安装时注意门扇与地面间隙，保证自动扫地条能落至地面，起到密封作用；
2.地面平整度不满足要求时，处理地面。
4
★★
过线器安装与门体不平齐
易积尘、不易清洁
GB51110-2015第4.7.8条：
门窗表面应不发尘、不霉变、不吸附污染物、易清洁和消毒。
1.五金样品提供厂家，严格要求厂家控制预留尺寸；
2.使用垫片，保证安装后与门体齐平。
5
★★
闭门器与门套过近，开关门时碰撞
门扇开关不灵活，容易造成门套、闭门器的损坏
GB51110-2015第4.7.7条：
洁净室门窗的安装位置、连接方式和附件、应符合设计要求。
在有门套的情况下，闭门器安装于门套的另一侧，避免闭门器与门套碰撞
6
★★
顺位器挡板安装位置不合理，关门时挡板与门体密封条碰撞
门扇关闭时无法与门框紧密结合，影响房间的气密性
GB51110-2015第4.7.7条：
洁净室门窗的附件应符合设计要求。
1.顺位器挡板位置依照顺位器安装说明书安装；
2.定位时，挡板上边缘应紧贴密封条下边沿，保证挡板不压密封条。
7
★★
钢制防火门门框内填充发泡剂
门框内填充发泡剂，在耐火时，对门框的整体刚度起不到支撑作用，门框容易变形，门框和门扇间隙容易窜火窜烟
GB50877-2014第5.3.8条：
钢制防火门门框内应充填水泥砂浆
门框灌浆后安装，做好技术交底，按照规范施工
8
★★
钢制防火门门扇表面有明显凹坑
影响了观感质量与使用性能
GB50877-2014第5.3.3条：
防火门的门框、门扇及各配件表面应平整光洁，并应无明显凹坑或机械损伤
做好材料的进场验收，在施工过程中做好成品保护
9
★★
双开门盖缝板与门框缝隙过大，门缝未完全盖住
影响门的气密性、难保证洁净室的压力梯度
GB51110-2015第4.7.7条：
洁净室门窗的品种、类型、规格、构造、型材厚度、尺寸、安装位置、连接方式和附件、防腐处理以及气密性均应符合设计要求。
厂家生产时应严格按照加工图施工，减小尺寸误差
10
★★
双开门门扇下垂，关门时，两门扇下部门缝挤死，上部门缝较大，无法正常关门
门扇无法正常开关，强行开关易造成门体损坏
GB51110-2015第4.7.10条：
门扇应安装牢固，并因开关灵活、关闭严密。
1.控制门扇的垂直度；
2.通过调整铰链整改
11
★★
现场开洞强度差,墙面边角翘脚
观感质量差，后期墙面变形严重，玻璃受墙板挤压可能会破碎
GB50210-2001，5.6.9为防止门窗的框、扇型材胀缩、变形时导致玻璃破碎，门窗玻璃不应直接接触型材。
门窗预留洞提前预埋加固筋
12
★★
医药洁净区的门窗采用木质材料，且表面未做防腐处理，无严密覆面层
门窗表面易霉变并吸附污染物；不易清洁
GB51110-20154.7.5门窗表面应不发尘、不霉变、不吸附污染物、易清洁和消毒、平整、光滑，门窗上玻璃均应为固定型。
采购门窗时对门窗的技术参数及材料要求做详细备注。
13
★★
门窗框安装时内置中字铝长度不符合要求或无中字铝
门扇长时间闭合导致门框松动，密封胶撕裂。
部分净化等级不同的房间产生交叉污染、房间压差达不到设计要求。
严重时导致门窗倒塌。
GB51110-20154.7.6门窗边框、副框的安装应牢固，预埋件、连接件的数量、规格、位置、埋设或连接方式等均应符合设计要求。
非常规中字铝的供货加入到门窗供应商供货范围内。
安装前对工人做好专项技术交底。
14
★★
防火门安装时开向未向疏散方向开启
发生意外时逃生通道不顺畅；消防验收不合格
GB50877-20145.3.1除特殊情况外，防火门应向疏散方向开启，防火门在关闭后应从任何一侧手动开启。
安装前对通道门的开向逐个核对，并向安装工人交底。
15
★★
常闭双开防火门未安装顺序器或闭门器
双扇门在火灾时由于人员进出，无法确保按正确顺序关闭，产生门隙，达不到防火隔烟作用。
GB50877-20145.3.2常闭防火门应安装闭门器等，双扇和多扇防火门应安装顺序器。
采购防火门时将顺序器、闭门器等附件列入供货范围内。
且安装完成后全数检查。
16
★★
防火门安装完成后门框未灌浆
防火门框与墙体之间的整体性较差，耐火隔热性差。
GB50877-20145.3.8钢质防火门门框内应填充水泥砂浆。
门框与墙体应用预埋钢件或膨胀螺栓等连接牢固，其固定点间距不宜大于600mm。
加强技术交底、施工过程中加强检查力度，验收时逐个检查验收。
17
★★
洁净室门窗框的厚度与彩钢板墙体厚度不同。
厚度不同导致高差缝位置易积尘，不易清洁。
GB50457-20088.3.10医药洁净室（区）的门窗宜与内墙面齐平，不宜设置窗台。
无菌洁净室的窗宜采用双层玻璃。
订货采购前仔细研究图纸，根据不同彩钢板墙体厚度订制相应厚度的门窗框。
18
★★
安装闭门器时未调节闭门器开关速度，导致关门速度过快或过小。
关门速度过快导致关门力度过大，长期使用导致门框松动；闭门速度过慢宜导致不同净化等级的房间交叉污染。
闭门器外形完整，使用时运转平稳、灵活，储油部件无渗漏油现象，关闭时间及力矩符合相关标准。
闭门器安装完成后安装专人逐个调节关闭时间及力矩。
19
★★
中空净化观察窗四周密封胶条破损
双层玻璃中间易起雾，进灰尘
视窗四周密封胶条完好，密封性能好
材料到场后做为主要验收项检查
20
★★
钢质门安装完成后未在地面安装门撞柱或防撞硅胶垫
彩钢板墙面及地面圆弧角易被撞凹，门锁易松动
合理安装防撞门柱或防撞硅胶垫，确保开门时不与墙面及地面圆弧角直接接触
根据现场实际情况安装.列入供货商供货范围
21
★★
门锁把手松动
门锁把手松动、长时间易造成锁舌及锁片损坏
门锁安装紧固、把手灵活无阻力
螺丝安装紧固、安装完成后逐个检查
22
★★
门框安装不垂直
门扇开闭时与地面摩擦，造成门扇及地面划伤，影响洁净度
GB51110-20154.7.11门窗安装的允许偏差和检验方法符合规定要求
安装前进行交底，安装过程中用钢尺检查门框安装的质量，发现门框安装不垂直及时进行调整
23
★
扫地条不能灵活升降
影响门气密性不同净化等级的房间造成交叉污染
净化门底部使用升降式扫地条，保证门的密闭性
材料到场后进行检查，安装完成后检查
24
★
传递窗下方封板不牢固
长时间使用后导致传递窗松动，与墙板接缝处缝隙变大，开胶。
使用带劲板进行下方包板材料，铝型材连接处牢固可靠
安装前做好交底，安装完成后检查
25
★
净化室及人员净化用室外窗使用单层玻璃窗
气密性不满足规范要求，净化等级达不到。
GB50457-20088.3.7医药洁净室（区）和人员净化室设置外窗时，应采用气密性良好的中空玻璃固定窗。
设计图纸为单层玻璃窗时可建议优化为中空玻璃窗。
视窗到货后检查气密性，中空层内无杂物等。
26
★
多樘观察窗连接安装时接缝处有高差
美观度差
接缝处平整、标高一致
安装时窗底板标高调整一致，避免此类问题
27
★
参观走道内门窗顶标高不一致
美观度极差
参观走道内除特殊要求外门窗顶标高保持一致
订制合适规格的窗头板及窗底板
28
★
安装在土建墙上的彩钢板门未包门框
长时间使用后门框易松动、周围墙体开裂
GB51110-20154.7.7门窗边框与墙体应连接牢固。
安装完成后缝隙填实，确保门框与墙体连接牢固
29
★
门表面被划伤
观感差、易积尘，影响洁净度
GB51110-20154.7.8洁净室门应牢固、表面光滑、不积尘、易消毒和清洁
门安装完成后做好成品保护措施
30
★★
双层玻璃窗使用一段时间后漏气进灰、内表面结露
观感质量差，影响玻璃窗的正常使用
GB51110-2015第4.7.7条：
洁净室门窗气密性均应符合设计要求。
门窗进场后对密封条及门窗内部是否有灰尘仔细检查
31
★★
门锁内、外执手（门把手）内弹簧断裂，门不能正常打开。
保险钮不能正常使用
影响门的正常使用
GB51110-2015第4.7.10条：
门扇应安装牢固，并因开关灵活、关闭严密。
1.将门锁安装固定之后，如发现保险钮转动异常，切割锁尺3-5mm.然后用紧固螺钉将锁与门卡死。
2.门锁安装完毕后及时与车间负责人沟通，减少门锁由于人为因素造成的损坏
2、吊顶工程
（吊顶综合支架、夹芯彩钢板吊顶、FFU龙骨吊顶……）
序号
风险等级
问题描述
危害说明
验收要求
控制措施
1
★★
吊杆安装在管线或设备支架上。
管线或设备支架荷载强度不够，支架晃动导致吊挂系统不稳固。
有极大质量隐患
GB51110-20154.5.6吊顶的固定和吊挂件应与主体结构相连；不得与设备支架和管线支架连接；吊顶的吊挂件不得用作管线支、吊架或设备的支、吊架。
施工前进行技术交底，施工过程中做为重点检查项。
全数检查。
2
★★
在檩条下折翼打眼、未安装垫片、螺母未锁紧
易造成檩条下折翼变形，可能会导致吊杆脱落
GB50210-2001，6.2.4暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
采用角钢、螺杆等挂件；在檩条侧翼打眼；加垫片并锁紧螺母
3
★★
龙骨局部変形，龙骨分段过多，龙骨种类不同
龙骨不平滑，标高出现偏差；顶板很难安装；顶板平整度差；质量观感差
GB50210-2001，6.2.9：
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
采用同一种类龙骨；龙骨变形严禁使用；龙骨连接处使用一字连接片
4
★★
高效过滤器、风口等洞口周围不平整，后开洞口未用型材收边
洞口处不严密，气密性不足。
部分净化等级较高的房间无法达到要求。
GB51110-20154.5.7过滤器、灯具、烟感探测器、扬声器和各类管线穿吊顶处的洞口周围应平整、严密、清洁，并应用不燃材料封堵。
后开洞口四周用型材收边，不得有岩棉外露。
风口安装之前全数检查。
5
★★
吊杆间距过大，吊杆与主龙骨端部距离过大。
主龙骨承载力不足，易变形导致吊顶板面下陷。
GB51110-20154.5.10吊杆间距宜小于1.5m。
吊杆与主龙骨端部距离不得大于300mm。
加强技术交底，加强现场检查力度，发现问题及时整改，确保吊杆间距在规范要求范围内
6
★★
吊杆安装时使用内膨胀三件套
内膨胀强度不达标、吊杆易脱落导致顶板下陷
GB51110-20154.5.12吊杆、龙骨的材质、规格及连接方式应符合设计要求
使用膨胀螺丝加通丝接头的吊挂方式
7
★★
吊顶板无玻镁板或石膏板夹芯层。
吊顶板安装完成后吊顶上方后道工序施工过程中易造成彩钢板铁皮变形、下陷。
GB51110-20154.5.9吊顶饰面的材质、品种、规格等应符合设计要求，并应对产品性能进行核对。
原设计无玻镁板或石膏板夹芯时建议优化设计。
材料进场后检查产品合格证书。
8
★★
吊顶支架缺少螺母
吊杆易松动，易导致顶板下陷
吊顶支吊架应采用双螺母紧固
做好技术交底，施工过程中加强检查
9
★★
在檩条下折翼打眼，未安装垫片，螺母未锁紧。
易造成檩条下折翼变形，可能会导致吊杆脱落。
GB50210-2001
6.2.4暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
采用角钢、螺杆等挂件，在檩条侧翼打眼加垫片并锁紧螺母
10
★★
使用非标吊杆
易生锈、强度不够，与螺母连接不牢固
GB51110-20154.5.12吊杆、龙骨的材质、规格及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理
使用国标镀锌吊杆
11
★★
吊顶板板缝过大，十字交叉缝不平整，掉角。
质量通病，施工完成后整体性差。
不利于验收。
GB51110-20154.5.8板间缝隙应一致，每条板间缝隙误差不得大于0.5mm
材料到场后抽查验收，施工过程中加强监管。
12
★★
多列相邻主龙骨接缝处在同一直线上
质量通病，龙骨接缝处顶板整体性不好。
GB51110-20154.5.12吊杆、龙骨的材质、规格及连接方式应符合设计要求。
加强技术交底、施工过程中加强监管。
13
★★
R条缝隙过大；阴角处未施工三维阴角
缝隙不统一，外观差，阴角处易积灰，外观极差。
GB50210-2001，6.3.7
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
R圆弧安装前，对配套底座安装、检查；R圆弧安装时与基座结合牢固；阴角处通过切角保证平滑或者选择三维阴角收口
14
★★
龙骨局部変形，龙骨分段过多，种类不同
龙骨不平滑，标高出现偏差；顶板很难安装；顶板平整度差；
GB50210-2001，6.2.9金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙平应顺直，无劈裂、变形。
采用同一种类龙骨龙骨变形严禁使用龙骨连接处使用一字连接片
15
★★
通丝接头过短，未用螺母锁死
接头处易松动导致吊杆脱落
使用5cm长度的国标通丝接头，上下用螺母锁死
加强技术交底、施工过程中加强监管。
16
★★
参观走道内吊顶板纵向排版
灯具、环氧地面完成后美观度极差
参观走道内吊顶横向排版安装、灯具、风口居中安装
前期做好吊顶综合排版
17
★★
大面积房间吊顶安装前龙骨未起拱
吊顶安装完成后易下陷、影响吊顶美观度
GB51110-20154.5.8吊顶的标高、尺寸、起拱、板间缝隙应符合设计要求。
向班组做好交底、龙骨后复查
18
★
安装在顶板上的风口、灯具、烟感等中心线不一致。
影响美观度
风口、灯具、烟感等安装位置合理、美观
施工前做好综合吊顶排版图、向各班组做好交底
19
★★
吊顶面不平整
1.导致滤芯安装造成错位，安装不到位，损坏滤芯，影响房间的洁净度，同时影响观感质量
GB50210-2010，吊顶工程金属板安装表面平整度允许偏差2mm
使用水准仪调平
20
★★
顶板开洞没有防护，洞口无补强，开洞方法不合理，导致洞口撕裂
容易导致安全事故，顶板使用一段周期会变形，影响观感质量，变形严重导致顶板更换，浪费人力物力
GB50210-2001，6.2.8：
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密
在工厂加工时预制洞口、做好补强措施，现场开洞定点、定位，切割到位，采取防脱落措施，洞口有效封堵，做好防护
21
★★
顶板安装角缝不吻合、表面不平整、边角翘曲
观感质量差，系统密封性较差
GB50210-2001，6.2.8：
金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
施工时弹线定位，安装时用统一2mm塞尺定缝，避免顶板相撞、变形
22
★★
顶板吊挂借力风管支架
降低了风管系统的稳定性，有可能导致风管支架被拉塌
GB51110-20154.5.6吊顶的固定和吊挂件应与主体结构相连；不得与设备支架和管线支架连接；吊顶的吊挂件不得用作管线支、吊架或设备的支、吊架。
严禁顶板吊挂其他专业的支架，如果没有空间设置吊挂，可使用C型钢做二次吊挂系统
23
★★
吊顶起伏不平，产生平面位移
吊顶由于吊杆受力不均，容易坍塌
吊顶安装的质量要求安装牢固，不松动，表面平整。
在吊顶安装时，必须对吊点、吊杆、龙骨的安装进行检查，凡发现吊点松动，吊杆弯曲，吊杆歪斜，龙骨松动、不平整等情况应督促施工人员进行调整。
24
★★
岩棉夹芯彩钢板顶板经踩踏后出现板面下塌现象
质量观感差，影响了板材的正常使用
GB50210-2010，吊顶工程金属板安装表面平整度允许偏差2mm。
彩钢板吊顶要有一定的重量承载能力
由于岩棉质地松软，因此岩棉夹芯的彩钢复合板作为顶板使用时需在夹芯板内设置加强筋
3、墙体工程
（夹芯彩钢板隔墙、亚克力板隔墙、铝合金型材……）
序号
风险等级
问题描述
危害说明
验收要求
控制措施
1
★★
地轨固定不牢靠
影响结构强度
目视自攻丝间距是否符合不大于400mm要求；用木棒轻轻敲打侧面，检查是否振动？
采用尼龙胀管+自攻丝的方式进行固定；固定间距不宜大于400mm；打孔钻头应与自攻丝大小配套；
2
★★
轨道内部灰尘未清理
影响后续厂房洁净度
目视轨道内无灰尘、杂物等；
安装墙板之前，应使用吸尘器将轨道内灰尘清理干净；
3
★★
墙体放线不准确
墙体有偏差，不利于后期工艺设备安装
GB51110-20154.6.6金属壁板安装前应按施工图进行放线。
墙角应垂直交接，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。
观察检查、激光水平仪检查。
4
★★
墙板表面不平整
影响墙体美观度和洁净度；
使用2m靠尺进行检查，要求误差控制在1mm;
材料到货后，应对材料表面平整度和方正度进行检查，不符要求的材料退回厂家。
5
★★
骨架隔墙墙板与龙骨安装不牢固打胶前无调整
出现阶梯凹凸、美观性差缝隙易积尘
GB50210-2001-7.3.9骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
墙板与龙骨连接紧密后安装R条缝隙检查合规后打胶
6
★★
伸缩沉降缝处墙板地轨未断开处理
建筑结构产生沉降或伸缩时板缝处撕裂开胶
伸缩沉降缝处顶板和墙板做柔性连接处理，地轨断开处理
伸缩缝处排版时订制非标版，施工前做好技术交底
7
★★
白色PVC隔墙和黄色PVC隔墙用错区域
影响厂房使用功能或浪费金钱
隔墙的颜色要统一，不能互相混用
安装之前应核实好图纸，技术员应监督现场安装，不得装错材料；
8
★
铝型材对口不美观
影响洁净室美观度；
型材对口要整齐，密封性好
铝型材切割机应调试得当；施工人员操作应仔细；
9
★
墙面综合排版不精细
开关插座等与设备、家具摆布冲撞
开关插座与设备、家具摆布合理，美观
施工前进行二次深化设计，要考虑设备家具的规格尺寸及摆放位置，确保开关插座与设备摆放互不影响
10
★★
墙板表面不平整
影响墙体美观度和洁净度
使用2m靠尺进行检查，要求墙板表面平整度误差控制在1mm
材料到货后，应对材料表面平整度和方正度进行检查，不符要求的材料退回厂家
11
★
墙面板缝接缝间隙不一致。
观感度极差，影响维护结构的严密性
GB51110-20154.6.7墙面板缝间隙应一致，每条面板缝隙间隙误差不得大于0.5mm。
安装时使用铆钉或塞尺保证每条板缝的大小一致
12
★
墙面上安装的开关、插座、控制面板等未打胶
美观度极差、影响房间气密性
GB51110-20154.6.8墙体面板上的电气接线盒、控制面板等洞口位置正确、边缘整齐、严密、清洁、不产尘，并应以不燃材料封堵。
开关插座等安装完成后进行面板调平、打胶处理
13
★★
洁净室板缝打胶质量太差，余胶过多，污染墙面，密封胶撕裂。
观感差，易开胶，污染处需要保洁擦洗，浪费人力，易集尘
GB50591-20104.7.1缝隙密封施工应符合下列规定1密封界面应清理干净。
2密封嵌缝材料应选择不含刺激性挥发物、耐老化、抗腐蚀的中性材料，用于表面的应加抑菌剂。
打胶前清理好板缝，打胶平稳、均匀
14
★★
施工过程中隔墙与隔墙，隔墙与顶板，隔墙与地面往往存在切割搭接，圆弧过渡接缝处不平滑
容易集尘，对洁净区的环境造成污染
JGJ71-90《洁净室施工及验收规范中》的第2.3.8条规定：
踢脚板部分施工时应与墙面齐平或略缩进2~3mm。
1、调整施工环氧地面于圆弧施工顺序，安装完圆弧后覆盖一定厚度环氧自流平，彻底消除地面接缝;2、安装圆角之后，铺装整体卷材地面，然后将卷材沿圆角上铺至壁板，使圆角和地面成为一体。
3、采用建筑材料（如胶砂）砌筑圆弧状的壁板基座，基座与地面做同样的处理，如刷涂料等，使地面和基座成为一体，而且基座作为踢脚部分与墙面齐平或低于墙面。
15
★★
柱边未包边处理
观感质量差，影响洁净区的严密性
GB50591-20104.4.2吊顶周边应与墙体交接严密并密封。
柱边进行包边处理
16
★
R条缝隙过大，阴角处未施工三维阴角
缝隙不统一、外观差，阴角处易积灰，外观极差，
GB50210-2001，6.3.7：
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。
R圆弧安装前，对配套底座安装、检查；R圆弧安装时与基座结合牢固；阴角处通过切角保证平滑或者选择三维阴角收口
17
★
轨道固定不牢靠
影响结构强度，导致观感质量差
目视自攻丝间距是否符合不大于400mm要求；用木棒轻轻敲打侧面，检查是否振动
采用尼龙胀管+自攻丝的方式进行固定；固定间距不宜大于400mm；打孔钻头应与自攻丝大小配套
18
★
轨道内部灰尘未清理
影响系统的清洁
目视轨道内无灰尘、杂物等
安装墙板之前，应使用吸尘器将轨道内灰尘清理干净
19
★★
密封胶开裂脱落
质量观感差，房间气密性差，容易集尘影响房间的洁净度
（GB50591-2010）
4.7.1缝隙密封施工应符合下列规定1密封界面应清理干净。
2密封嵌缝材料应选择不含刺激性挥发物、耐老化、抗腐蚀的中性材料，用于表面的应加抑菌剂。
4.7.2不同装饰材料相接处采用弹性材料密封时，应预留适当宽度和深度的槽口或缝隙。
4.7.3密封胶嵌固前，应将待密封沟槽内的杂质、油污清除干净，并保持表面干燥。
打胶前应对洁净室进行清扫吸尘以及对顶板、壁板进行清洁、擦拭，清除缝隙内的杂质和油污；打胶要求饱满均匀、平直光滑，并略低于板面，不应有间断、外露、毛边等现象
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★★
彩钢板金属板面颜色有色差
观感质量差
同一种颜色的彩钢板使用在同一个房间内，不得交叉使用
采购订货阶段要明确彩钢板的规格型号及颜色；严格做好材料进场验收工作，确保使用同一批次的彩钢板。
21
★
墙板安装时在上、下马槽间滑动困难
不方便安装，影响墙板安装的质量
墙板在上下马槽滑动正常
1、墙板高度尺寸应低于吊顶高度15～20mm为宜；2、上、下马槽
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